CN212497185U - 一种用于抛光机的物料放置盘 - Google Patents
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Abstract
一种用于抛光机的物料放置盘，包括从上至下依次设置的第一固定板、第二固定板、第三固定板和底板，所述第一固定板和第二固定板、第二固定板和第三固定板之间均设有垫块，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板上分别设有安装孔、限位孔和定位孔，所述安装孔、限位孔和定位孔的位置一一对应，所述底板的下方设有支撑架，所述支撑架的顶部设有凹槽，所述凹槽内设有驱动装置，所述驱动装置与底板相连，用于带动底板在凹槽内做直线往复运动，解决放置盘大多数为固定放置在支撑架上，并不能在支撑架上移动，导致放置盘通常设计庞大，用于放置更多的加工物件，但是会导致放置盘体积过大，不便于人员安装和更换的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零件抛光领域，具体涉及一种用于抛光机的物料放置盘。
背景技术
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源启动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
需要加工的物件放置在放置盘中，放置盘大多数为固定放置在支撑架上，并不能在支撑架上移动，导致放置盘通常设计庞大，用于放置更多的加工物件，但是会导致放置盘体积过大，不便于人员安装和更换。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于抛光机的物料放置盘，解决放置盘大多数为固定放置在支撑架上，并不能在支撑架上移动，为了放置更多的加工物件，通常会将放置盘设计庞大，从而导致放置盘体积过大，不便于人员安装和更换的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于抛光机的物料放置盘，包括从上至下依次设置的第一固定板、第二固定板、第三固定板和底板，所述第一固定板和第二固定板、第二固定板和第三固定板之间均设有垫块，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板上分别设有安装孔、限位孔和定位孔，所述安装孔、限位孔和定位孔的位置一一对应，所述底板的下方设有支撑架，所述支撑架的顶部设有凹槽，所述凹槽内设有驱动装置，所述驱动装置与底板相连，用于带动底板在凹槽内做直线往复运动。
进一步的技术方案是，所述驱动装置包括伺服电机、丝杆、滑块，所述伺服电机安装在凹槽的一侧，所述伺服电机的输出端与丝杆头部连接，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块的上侧与底板下端连接。
更进一步的技术方案是，所述凹槽沿其长度方向的两侧槽壁上均设有滑槽，所述滑块的两侧均设有滑竿，两个所述的滑竿远离滑块的一端分别滑动设置在两个相对的滑槽内。
更进一步的技术方案是，所述滑槽沿其长度方向的两端均设有限位块，所述限位块表面贴有防撞泡棉。
更进一步的技术方案是，所述凹槽槽壁一侧设有圆孔，所述圆孔内设有轴承，所述丝杆的尾部与轴承相连。
更进一步的技术方案是，所述底板的下板面设有开口朝下的安装槽，所述滑块的上侧卡设在安装槽内，所述安装槽的大小与滑块的大小相适配。
更进一步的技术方案是，所述支撑架一侧设有安装架，所述安装架上端设有气缸，所述气缸的活塞杆的一端连接有竖板，所述竖板的顶部连接有平板，所述平板的下板面设有用于检测加工件的扫描装置，所述平板与气缸之间竖向设有间隙，使活塞杆在做直线往复运动时，平板上的扫描装置与气缸不发生干涉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
底板下设有支撑架，支撑架的端部设有凹槽，凹槽内设有驱动装置，驱动装置与底板连接，使驱动装置带动整个物料放置盘在凹槽内做往复运动，使物料放置盘上的待加工物件通过驱动装置自动送给到凹槽的另一端，并缩短了抛光机的机械臂取料的范围，增大机械臂取料的精确度，同时，在安装物料放置盘时，驱动装置将底板滑动至初始位置更换物料放置盘，可避免人员在安装物料放置盘时，身体与机械臂接触。
附图说明
图1为本实用新型一种用于抛光机的物料放置盘的结构示意图。
图2为图1中A处局部放大示意图。
图3为本实用新型中待加工物件放置在物料放置盘中的局部结构示意图。
图4为本实用新型中物料放置盘和支撑架结构示意图。
图5为本实用新型中滑槽结构示意图。
图6为本实用新型中物料放置盘的俯视图。
图7为本实用新型中轴承与丝杆连接处对的剖视图。
图标：1-第一固定板，2-第二固定板，3-第三固定板，4-底板，5-垫块，6-安装孔，7-限位孔，8-定位孔，9-支撑架，10-凹槽，11-伺服电机，12-丝杆，13-滑块，14-滑槽，15-滑竿，16-限位块，17-圆孔，18-轴承，19-安装槽，20-安装架，21-气缸，22-活塞杆，23-扫描装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
图1-7示出了本实用新型一种用于抛光机的物料放置盘的一个较佳实施方式，本实施例中的物料放置盘具体包括从上至下依次设置的第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3和底板4，所述第一固定板1和第二固定板2、第二固定板2和第三固定板3之间均设有垫块5，所述第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3上分别设有安装孔6、限位孔7和定位孔8，所述安装孔6、限位孔7和定位孔8的位置一一对应，所述底板4的下方设有支撑架9，所述支撑架9的顶部设有凹槽10，所述凹槽10内设有驱动装置，所述驱动装置与底板4相连，用于带动底板4在凹槽10内做直线往复运动。
本实用新型的工作原理是：通过将待加工物件依次穿过第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3上的安装孔6、限位孔7和定位孔8，使待加工物件处于垂直状态，方便抛光机的机械臂夹持，同时，在底板4下设有支撑架9，支撑架9的端部设有凹槽10，凹槽10内设有驱动装置，驱动装置与底板4连接，使驱动装置带动整个物料放置盘在凹槽10内做往复运动，使物料放置盘上的待加工物件通过驱动装置自动送给到凹槽10的另一端，并缩短了抛光机的机械臂取料的范围，增大机械臂取料的精确度，同时，在安装物料放置盘时，驱动装置将底板4滑动至初始位置更换物料放置盘，可避免人员在安装物料放置盘时，身体与机械臂接触。
优选的，在底板4上可设有两组第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3，增加了放置待加工物件的数量，又减小了单个第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3的整体重量，同时方便人员安装。
优选的，驱动装置包括伺服电机11、丝杆12、滑块13，所述伺服电机11安装在凹槽10一侧，所述伺服电机11的输出端与丝杆12头部连接，所述滑块13与丝杆12螺纹连接，所述滑块13的上侧与底板4下端连接，伺服电机11安装在凹槽10的一侧，具体为安装在凹槽10沿长度方向的一侧，并使伺服电机11的输出端朝向凹槽10长度的一侧，伺服电机11的输出端与丝杆12的头部连接，可以为直接连接，也可以通过联轴器连接，滑块13与丝杆12螺纹连接，具体为滑块13的中部设有开孔，孔内设有内螺纹，丝杆12穿过滑块13的开孔处，与滑块13螺纹连接，使丝杆12在转动的过程中，带动滑块13沿丝杆12的长度方向做直线往复运动，滑块13的顶部与底板4的下端连接，使滑块13运动的过程中，带动整个物料放置盘移动，同时采用伺服电机11和丝杆12相配合，包装滑块13移动的位置的精确性。
优选的，所述凹槽10沿其长度方向的两侧槽壁上均设有滑槽14，所述滑块13的两侧设有滑竿15，两个所述滑竿15远离滑块13的一端分别设置在两个相对的滑槽14内，滑竿15在滑槽14内滑动，同时，滑竿15也能起到支撑滑块13及滑块13上的整个物料放置盘，避免滑块13及整个物料放置盘压坏丝杆12。
优先的，所述滑槽14沿其长度方向的两端均设有限位块16，所述限位块16表面贴有防撞泡棉，限位块16用于限制滑块13的移动范围。
优选的，所述凹槽10槽壁的一侧设有圆孔17，所述圆孔17内设有轴承18，所述丝杆12的尾部与轴承18的内圆连接，使丝杆12在转动的过程中，不会与凹槽10接触，避免影响丝杆12转动的精度。
优选的，所述所述底板4的下板面设有开口朝下的安装槽19，所述滑块13的上侧卡设在安装槽19内，所述安装槽19的大小与滑块13的大小相适配，方便将整个物料放置盘安装在滑块13上。
优选的，所述支撑架9一侧设有安装架20，所述安装架20上端设有气缸21，所述气缸21的活塞杆22的一端连接有竖板，所述竖板的顶部连接有平板，所述平板的下板面设有用于检测加工件的扫描装置23，所述平板与气缸21之间竖向设有间隙，使活塞杆22在做直线往复运动时，平板上的扫描装置23与气缸21不发生干涉，扫描装置23用于检测物料盘上下一个需要待加工物件的位置，为现有常规技术，不做具体描述，同时平板与气缸21之间留有间隙，使活塞杆22在做直线往复运动时，平板上的扫描装置23不与气缸21接触。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种用于抛光机的物料放置盘，其特征在于：包括从上至下依次设置的第一固定板（1）、第二固定板（2）、第三固定板（3）和底板（4），所述第一固定板（1）和第二固定板（2）、第二固定板（2）和第三固定板（3）之间均设有垫块（5），所述第一固定板（1）、第二固定板（2）、第三固定板（3）上分别设有安装孔（6）、限位孔（7）和定位孔（8），所述安装孔（6）、限位孔（7）和定位孔（8）的位置一一对应，所述底板（4）的下方设有支撑架（9），所述支撑架（9）的顶部设有凹槽（10），所述凹槽（10）内设有驱动装置，所述驱动装置与底板（4）相连，用于带动底板（4）在凹槽（10）内做直线往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的物料放置盘，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机（11）、丝杆（12）、滑块（13），所述伺服电机（11）安装在凹槽（10）的一侧，所述伺服电机（11）的输出端与丝杆（12）头部连接，所述滑块（13）与丝杆（12）螺纹连接，所述滑块（13）的上侧与底板（4）下端连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于抛光机的物料放置盘，其特征在于：所述凹槽（10）沿其长度方向的两侧槽壁上均设有滑槽（14），所述滑块（13）的两侧均设有滑竿（15），两个所述的滑竿（15）分别滑动设置在两个滑槽（14）内。
4.根据权利要求3所述的一种用于抛光机的物料放置盘，其特征在于：所述滑槽（14）沿其长度方向的两端均设有限位块（16），所述限位块（16）表面贴有防撞泡棉。
5.根据权利要求4所述的一种用于抛光机的物料放置盘，其特征在于：所述凹槽（10）槽壁的一侧设有圆孔（17），所述圆孔（17）内设有轴承（18），所述丝杆（12）的尾部与轴承（18）相连。
6.根据权利要求2所述的一种用于抛光机的物料放置盘，其特征在于：所述底板（4）的下板面设有开口朝下的安装槽（19），所述滑块（13）的上侧卡设在安装槽（19）内，所述安装槽（19）的大小与滑块（13）的大小相适配。
7.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的物料放置盘，其特征在于：所述支撑架（9）一侧设有安装架（20），所述安装架（20）上端设有气缸（21），所述气缸（21）的活塞杆（22）的一端连接有竖板，所述竖板的顶部连接有平板，所述平板的下板面设有用于检测加工件的扫描装置（23），所述平板与气缸（21）之间竖向设有间隙，使活塞杆（22）在做直线往复运动时，平板上的扫描装置（23）与气缸（21）不发生干涉。
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Denomination of utility model: A material placement tray for polishing machines Effective date of registration: 20231031 Granted publication date: 20210209 Pledgee: Sichuan Shehong Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Hedong Sub branch Pledgor: Sichuan Anhe Changsheng Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063494 |
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