CN211193304U

CN211193304U - 一种球头式活塞杆加工用打磨设备

Info

Publication number: CN211193304U
Application number: CN201922207081.3U
Authority: CN
Inventors: 唐俊杰
Original assignee: Wuxi Xuheng Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Wuxi Xuheng Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种球头式活塞杆加工用打磨设备，包括支架、限位结构、工作台和除尘结构，所述工作台底端的两侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端均固定连接有减震脚，所述工作台的内部设置有限位结构，所述工作台顶端的一侧固定连接有除尘结构，所述工作台的另一侧固定连接有支架，所述支架的顶端镶嵌有电机座，所述电机座的内部设置有伺服电机。本实用新型通过通过在工作台的内部设置有限位结构，使用打磨设备时，将球头式活塞杆放入第一卡槽中，利用弹簧的伸缩性带动滑块再滑槽中移动，使得限位块发生位移，使得球头式活塞杆卡合的更紧，也适用于不同的球头式活塞杆，有效的提高了打磨设备的使用率。

Description

一种球头式活塞杆加工用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种球头式活塞杆加工用打磨设备。

背景技术

活塞杆是辅助活塞运动的工件，球头式活塞杆是一头为球形的活塞杆，活塞杆刚生产出来，表面是粗糙不平，需要需要打磨设备加工打磨，才可继续使用，但是现有的球头式活塞杆加工用打磨设备存在很多问题或缺陷：

第一，传统的球头式活塞杆加工用打磨设备，使用时，球头式活塞杆的放置受到限制，无法适用于不同的球头式活塞杆；

第二，传统的球头式活塞杆加工用打磨设备，打磨过程中，会产生大量的灰尘，难以消减，有害健康；

第三，传统的球头式活塞杆加工用打磨设备，难以更换不同的打磨头和新的打磨头，不够简单便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球头式活塞杆加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的难以适用于不同的球头式活塞杆、灰尘难以消减和难以更换打磨头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球头式活塞杆加工用打磨设备，包括支架、限位结构、工作台和除尘结构，所述工作台底端的两侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端均固定连接有减震脚，所述工作台的内部设置有限位结构，所述工作台顶端的一侧固定连接有除尘结构，所述工作台的另一侧固定连接有支架，所述支架的顶端镶嵌有电机座，所述电机座的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的底端固定连接有转轴，所述转轴内部的底端设置有固定结构，所述转轴的底端固定连接有打磨头。

优选的，所述限位结构的内部依次安装有螺杆、限位块、第一卡槽、第一固定块、第一弹簧、滑块和滑槽，滑槽镶嵌于工作台的内部，滑槽的内部设置有滑块，滑块的一侧均固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一侧均固定连接有第一固定块，滑块的顶端均固定连接有限位块，限位块的一侧均固定连接有螺杆，螺杆的一侧均固定连接有第一卡槽。

优选的，所述限位块内部的顶端设置有内螺纹，限位块与螺杆之间相互啮合。

优选的，所述除尘结构的内部依次安装有软管、集尘箱、底座和风机，底座固定连接于工作台顶端的一侧，底座的内部固定连接有风机，风机的一侧固定连接有软管，集尘箱固定连接于工作台底端的一侧。

优选的，所述固定结构的内部依次安装有第二弹簧、第二固定块、第二卡槽、卡块和弹簧槽，弹簧槽设置于转轴的内部，弹簧槽的内部设置有第二弹簧，第二弹簧的一侧均固定连接有卡块。

优选的，所述第二卡槽固定连接于打磨头的顶端，第二卡槽的内径大于卡块的外径，第二卡槽与卡块之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种球头式活塞杆加工用打磨设备结构合理，具有以下优点：

（1）通过在工作台的内部设置有限位结构，使用打磨设备时，将球头式活塞杆放入第一卡槽中，利用弹簧的伸缩性带动滑块再滑槽中移动，使得限位块发生位移，使得球头式活塞杆卡合的更紧，也适用于不同的球头式活塞杆，有效的提高了打磨设备的使用率；

（2）通过在工作台的一侧设置有除尘结构，当打磨设备工作时，会产生大量的灰尘，可以打开风机，将灰尘通过软管吸入到集尘箱中，大大的减少了工作时产生的灰尘，保护了人体的健康，也不会因为长时间的使用，灰尘累积损害零件；

（3）通过在转轴的内部设置有卡合结构，需要更换不同的打磨头或者新的打磨头后，可以将打磨头上的第二卡槽推入转轴中，利用弹簧的伸缩性，卡块卡入第二卡槽中，即可更换固定打磨头，方便快捷，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的螺杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型滑块侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的卡块正视剖面结构示意图。

图中：1、支架；2、限位结构；201、螺杆；202、限位块；203、第一卡槽；204、第一固定块；205、第一弹簧；206、滑块；207、滑槽；3、工作台；4、支撑腿；5、减震脚；6、除尘结构；601、软管；602、集尘箱；603、底座；604、风机；7、打磨头；8、固定结构；801、第二弹簧；802、第二固定块；803、第二卡槽；804、卡块；805、弹簧槽；9、转轴；10、伺服电机；11、电机座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种球头式活塞杆加工用打磨设备，包括支架1、限位结构2、工作台3和除尘结构6，工作台3底端的两侧固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底端均固定连接有减震脚5，工作台3的内部设置有限位结构2，工作台3顶端的一侧固定连接有除尘结构6，工作台3的另一侧固定连接有支架1，支架1的顶端镶嵌有电机座11，电机座11的内部设置有伺服电机10，伺服电机10的型号为MSMD022G1U，伺服电机10的底端固定连接有转轴9，所述转轴9内部的底端设置有固定结构8，转轴9的底端固定连接有打磨头7，限位结构2的内部依次安装有螺杆201、限位块202、第一卡槽203、第一固定块204、第一弹簧205、滑块206和滑槽207，滑槽207镶嵌于工作台3的内部，滑槽207的内部设置有滑块206，滑块206的一侧均固定连接有第一弹簧205，第一弹簧205的一侧均固定连接有第一固定块204，滑块206的顶端均固定连接有限位块202，限位块202的一侧均固定连接有螺杆201，螺杆201的一侧均固定连接有第一卡槽203，限位块202内部的顶端设置有内螺纹，限位块202与螺杆201之间相互啮合；具体地，如图1和图3所示，使用时，先将球头式活塞杆放入第一卡槽203中，再利用第一弹簧205的伸缩性，带动滑块206在滑槽207中滑动，限位块202发生移动，将球头式活塞杆卡合住，最后可以通过转动螺杆201调整第一卡槽203，将球头式活塞杆更加精准的卡合住，使用于不同大小的球头式活塞杆，使用范围更加广阔；

除尘结构6的内部依次安装有软管601、集尘箱602、底座603和风机604，底座603固定连接于工作台3顶端的一侧，底座603的内部固定连接有风机604，风机604的一侧固定连接有软管601，集尘箱602固定连接于工作台3底端的一侧；具体地，如图1所示，使用时，先启动风机604，将打磨过程中产生的灰尘通过软管601吸入集尘箱602中，大大的减少了打磨过程中产生的灰尘，保护了人们的健康；固定结构8的内部依次安装有第二弹簧801、第二固定块802、第二卡槽803、卡块804和弹簧槽805，弹簧槽805设置于转轴9的内部，弹簧槽805的内部设置有第二弹簧801，第二弹簧801的一侧均固定连接有卡块804，第二卡槽803固定连接于打磨头7的顶端，第二卡槽803的内径大于卡块804的外径，第二卡槽803与卡块804之间构成卡合结构；具体地，如图1和图4所示，使用时，先利用第二弹簧801的弹性，带动卡块804移动到弹簧槽805中，再将第二卡槽803推入，第二弹簧801恢复原样，卡块804卡合住第二卡槽803，即可更换打磨头7，简单快捷，大大的提高了工作效率。

工作原理：使用时，先将球头式活塞杆放入第一卡槽203中，利用第一弹簧205的伸缩性，带动滑块206在滑槽207中滑动，限位块202发生移动，将球头式活塞杆卡合住，可以通过转动螺杆201调整第一卡槽203，将球头式活塞杆更加精准的卡合住，使用于不同大小的球头式活塞杆，使用范围更加广阔，再启动伺服电机10，带动转轴9上的打磨头7转动，即可对球头式活塞杆进行打磨，最后启动风机604，将打磨过程中产生的灰尘通过软管601吸入集尘箱602中，大大的减少了打磨过程中产生的灰尘，保护了人们的健康，若打磨头7损坏需要更换或需要更换不同型号的打磨头7，可以利用第二弹簧801的弹性，带动卡块804移动到弹簧槽805中，将第二卡槽803推入，第二弹簧801恢复原样，卡块804卡合住第二卡槽803，即可更换打磨头7，简单快捷，大大的提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种球头式活塞杆加工用打磨设备，包括支架（1）、限位结构（2）、工作台（3）和除尘结构（6），其特征在于：所述工作台（3）底端的两侧固定连接有支撑腿（4），所述支撑腿（4）的底端均固定连接有减震脚（5），所述工作台（3）的内部设置有限位结构（2），所述工作台（3）顶端的一侧固定连接有除尘结构（6），所述工作台（3）的另一侧固定连接有支架（1），所述支架（1）的顶端镶嵌有电机座（11），所述电机座（11）的内部设置有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的底端固定连接有转轴（9），所述转轴（9）内部的底端设置有固定结构（8），所述转轴（9）的底端固定连接有打磨头（7）。

2.根据权利要求1所述的一种球头式活塞杆加工用打磨设备，其特征在于：所述限位结构（2）的内部依次安装有螺杆（201）、限位块（202）、第一卡槽（203）、第一固定块（204）、第一弹簧（205）、滑块（206）和滑槽（207），滑槽（207）镶嵌于工作台（3）的内部，滑槽（207）的内部设置有滑块（206），滑块（206）的一侧均固定连接有第一弹簧（205），第一弹簧（205）的一侧均固定连接有第一固定块（204），滑块（206）的顶端均固定连接有限位块（202），限位块（202）的一侧均固定连接有螺杆（201），螺杆（201）的一侧均固定连接有第一卡槽（203）。

3.根据权利要求2所述的一种球头式活塞杆加工用打磨设备，其特征在于：所述限位块（202）内部的顶端设置有内螺纹，限位块（202）与螺杆（201）之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种球头式活塞杆加工用打磨设备，其特征在于：所述除尘结构（6）的内部依次安装有软管（601）、集尘箱（602）、底座（603）和风机（604），底座（603）固定连接于工作台（3）顶端的一侧，底座（603）的内部固定连接有风机（604），风机（604）的一侧固定连接有软管（601），集尘箱（602）固定连接于工作台（3）底端的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种球头式活塞杆加工用打磨设备，其特征在于：所述固定结构（8）的内部依次安装有第二弹簧（801）、第二固定块（802）、第二卡槽（803）、卡块（804）和弹簧槽（805），弹簧槽（805）设置于转轴（9）的内部，弹簧槽（805）的内部设置有第二弹簧（801），第二弹簧（801）的一侧均固定连接有卡块（804）。

6.根据权利要求5所述的一种球头式活塞杆加工用打磨设备，其特征在于：所述第二卡槽（803）固定连接于打磨头（7）的顶端，第二卡槽（803）的内径大于卡块（804）的外径，第二卡槽（803）与卡块（804）之间构成卡合结构。