CN112757163A

CN112757163A - 一种具有除尘功能的模具研磨机

Info

Publication number: CN112757163A
Application number: CN202011604667.4A
Authority: CN
Inventors: 赵洁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-05-07

Abstract

本发明公开了一种具有除尘功能的模具研磨机，包括支架、底板、控制面板和固定架，所述支架的顶端固定有底板，所述底板的表面安装有控制面板，所述固定结构的底端设置有转动结构，所述转动结构的底端固定有固定座。本发明通过伺服电机的转动带动了传动齿轮转动，而传动齿轮将带动传动杆进行转动，再利用传动杆的转动带动了转轴进行转动，而转轴带动扇叶进行转动，随后将L形卡接槽内部的集尘袋与卡槽对齐，然后推动卡槽与L形卡接槽进行卡合固定，同时扇叶的转动将带动空气中的气流进行抽动，将磨盘对固定结构表面进行打磨的灰尘可通过吸尘口进行传递进入集尘袋的内部收集，避免了灰尘在空气中蔓延对环境产生破坏的现象。

Description

一种具有除尘功能的模具研磨机

技术领域

本发明涉及研磨机技术领域，具体为一种具有除尘功能的模具研磨机。

背景技术

在当今的社会中，此磨具研磨机在制造业中有着广泛的运用，而此磨具研磨机是通过打磨头对物料进行打磨的模具研磨机，随着磨具研磨机的出现成为了磨具研磨机领域中必不可少的一部分，随着科技的发展时代的不断的进步，此磨具研磨机也进行了优化，但现有的磨具研磨机还存在着很多的问提和缺陷：

传统的模具研磨机，使用时有着吸尘不便的问题，导致此模具研磨机在物料研磨使出现灰尘四溅的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有除尘功能的模具研磨机，以解决上述背景技术中提出模具研磨机防护效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有除尘功能的模具研磨机，包括支架、底板、控制面板和固定架，所述支架的顶端固定有底板，所述底板的表面安装有控制面板，所述底板顶端得到中间位置处固定有固定架，所述固定架的一侧设置有除尘结构，所述除尘结构包括集尘袋、卡槽、机壳、吸尘口、L形卡接槽、扇叶、转轴、传动杆和传动齿轮，所述传动齿轮固定在伺服电机表面的底端，所述传动齿轮的一侧安装有传动杆，所述传动杆的一侧安装有转轴，所述转轴的底端安装有扇叶，所述扇叶的表面安装有机壳，所述机壳的底端均固定有卡槽，所述卡槽的内部安装有L形卡接槽，所述L形卡接槽的中间位置处固定有集尘袋，所述集尘袋的一侧安装有吸尘口，所述固定架的另一侧固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有伺服电机，所述伺服电机的底端安装有升降结构，所述升降结构的底端安装有拆卸结构，所述拆卸结构的底端固定有磨盘，所述磨盘的底端设置有固定结构，所述固定结构的底端设置有转动结构，所述转动结构的底端固定有固定座。

优选的，所述传动杆与传动齿轮之间呈相互啮合，所述卡槽与L形卡接槽之间呈卡合结构，所述传动杆的一侧延伸至机壳的内部并与转轴相互连接。

优选的，所述升降结构包括上套筒、下套筒、固定块和升降杆，所述上套筒在伺服电机的底端固定连接，所述上套筒的内部均安装有升降杆，所述升降杆的底端固定有下套筒，所述下套筒的底端固定有固定块。

优选的，所述固定块与下套筒之间呈焊接一体化，所述升降杆在上套筒的中心线上呈对称分布。

优选的，所述拆卸结构包括螺纹架、卡合槽、螺纹杆、卡合块和连接块，所述螺纹杆在磨盘的顶端固定连接，所述螺纹杆的表面安装有螺纹架，所述螺纹杆的顶端固定有卡合槽，所述卡合槽的内部安装有卡合块，所述卡合块的顶端固定有连接块。

优选的，所述螺纹杆与螺纹架之间呈螺纹连接，所述卡合槽与卡合块之间呈卡合结构。

优选的，所述固定结构包括置物台、侧板、复位弹簧、顶块、滑槽和滑块，所述置物台设置在磨盘的底端，所述置物台的内部均安装有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶端安装有顶块，所述顶块的一侧均固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧安装有侧板。

优选的，所述滑槽与滑块之间呈滑动结构，所述复位弹簧与顶块之间呈弹性连接，所述复位弹簧在顶块的中间位置处呈对称分布。

优选的，所述转动结构包括第一皮带、转动杆、第二皮带、转动轴、转动齿轮、转换轴、旋转杆、旋转齿轮和外壳，所述第一皮带在伺服电机底端的表面固定连接，所述第一皮带内部的一侧安装有转动杆，所述转动杆的底端安装有第二皮带，所述第二皮带内部的一侧固定有转动轴，所述转动轴的表面固定有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧安装有转换轴，所述转换轴的一侧安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮的内部固定有旋转杆，所述旋转杆的表面安装有外壳。

优选的，所述第二皮带的一侧延伸至外壳的内部并与转动轴相互连接，所述转换轴与转动齿轮之间呈相互啮合，所述旋转杆的一端延伸至外壳的顶端并与置物台相互连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有除尘功能的模具研磨机结构合理，具有以下优点：

（1）通过伺服电机的转动带动了传动齿轮转动，而传动齿轮将带动传动杆进行转动，再利用传动杆的转动带动了转轴进行转动，而转轴带动扇叶进行转动，随后将L形卡接槽内部的集尘袋与卡槽对齐，然后推动卡槽与L形卡接槽进行卡合固定，同时扇叶的转动将带动空气中的气流进行抽动，将磨盘对固定结构表面进行打磨的灰尘可通过吸尘口进行传递进入集尘袋的内部收集，避免了灰尘在空气中蔓延对环境产生破坏的现象，由此实现了此模具研磨机的吸尘功能，提高了此模具研磨机的功能性；

（2）通过升降杆的升降功能，可带动磨盘进行上下高度调节，使物料打磨时的厚度进行调节，再利用上套筒与下套筒的设置，可对升降杆进行防护，避免了外界环境对升降杆产生损坏的现象，由此实现了此模具研磨机的伸缩功能，提高了此模具研磨机的实用性；

（3）通过转动螺纹杆，使螺纹杆在螺纹架的内部进行运动，同时卡合块与卡合槽脱离卡合的状态，使磨盘和连接块脱离进行替换，安装时反向旋转螺纹杆即可，由此实现了此模具研磨机的拆卸功能，提高了此模具研磨机的便捷性；

（4）通过拉动顶块将复位弹簧进行弹性形变，使顶块的中间空隙增大，将物料进行安装，随后松开顶块，使复位弹簧进行弹性复位，使顶块带动滑块在滑槽的内部运动，同时顶块对物料进行支撑固定，避免了物料可能在旋转的过程中松动的现象，由此实现了此模具研磨机的安装功能，提高了此模具研磨机的固定性；

（5）通过转动的伺服电机，将带动第一皮带旋转，而第一皮带将带动转动杆进行转动，随后转动杆带动了第二皮带旋转，通过第二皮带的旋转将带动外壳内部的转动轴进行旋转，随后转动轴带动了转动齿轮进行旋转，再利用转动齿轮带动转换轴旋转，通过转换轴再带动旋转齿轮旋转，同时旋转齿轮带动了旋转杆转动，通过转换轴的自身特性将有效的将旋转齿轮与转动齿轮的旋转进行反向转动，随后旋转齿轮将带动转动结构进行旋转，使物料在打磨时可进行反向转动增强物料打磨时的效率，由此实现了此模具研磨机的旋转功能，提高了此模具研磨机的效率性。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的除尘结构正视剖面结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的升降结构正视剖面结构示意图；

图5为本发明的拆卸结构侧视剖面结构示意图；

图6为本发明的转动结构正视剖面结构示意图；

图7为本发明的俯视结构示意图。

图中：1、支架；2、底板；3、控制面板；4、除尘结构；401、集尘袋；402、卡槽；403、机壳；404、吸尘口；405、L形卡接槽；406、扇叶；407、转轴；408、传动杆；409、传动齿轮；5、固定架；6、支撑板；7、伺服电机；8、升降结构；801、上套筒；802、下套筒；803、固定块；804、升降杆；9、拆卸结构；901、螺纹架；902、卡合槽；903、螺纹杆；904、卡合块；905、连接块；10、磨盘；11、固定结构；1101、置物台；1102、侧板；1103、复位弹簧；1104、顶块；1105、滑槽；1106、滑块；12、转动结构；1201、第一皮带；1202、转动杆；1203、第二皮带；1204、转动轴；1205、转动齿轮；1206、转换轴；1207、旋转杆；1208、旋转齿轮；1209、外壳；13、固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7本发明提供的一种实施例：一种具有除尘功能的模具研磨机，包括支架1、底板2、控制面板3和固定架5，支架1的顶端固定有底板2，底板2的表面安装有控制面板3，底板2顶端得到中间位置处固定有固定架5，固定架5的一侧设置有除尘结构4，除尘结构4包括集尘袋401、卡槽402、机壳403、吸尘口404、L形卡接槽405、扇叶406、转轴407、传动杆408和传动齿轮409，传动齿轮409固定在伺服电机7表面的底端，传动齿轮409的一侧安装有传动杆408，传动杆408的一侧安装有转轴407，转轴407的底端安装有扇叶406，扇叶406的表面安装有机壳403，机壳403的底端均固定有卡槽402，卡槽402的内部安装有L形卡接槽405，L形卡接槽405的中间位置处固定有集尘袋401，集尘袋401的一侧安装有吸尘口404，传动杆408与传动齿轮409之间呈相互啮合，卡槽402与L形卡接槽405之间呈卡合结构，传动杆408的一侧延伸至机壳403的内部并与转轴407相互连接，固定架5的另一侧固定有支撑板6，支撑板6的顶端固定有伺服电机7，该伺服电机7的型号可为MR-J2S-20A，伺服电机7的输入端与控制面板3的输出端电性连接，拆卸结构9的底端固定有磨盘10，转动结构12的底端固定有固定座13；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过按动控制面板3，使伺服电机7开始工作，再通过伺服电机7的转动带动了升降结构8转动，而升降结构8将带动拆卸结构9的转动，再利用拆卸结构9带动磨盘10的转动，通过磨盘10的转动将安装在固定结构11内部的物料进行打磨，而通过伺服电机7的转动带动了传动齿轮409转动，而传动齿轮409将带动传动杆408进行转动，再利用传动杆408的转动带动了转轴407进行转动，而转轴407带动扇叶406进行转动，随后将L形卡接槽405内部的集尘袋401与卡槽402对齐，然后推动卡槽402与L形卡接槽405进行卡合固定，同时扇叶406的转动将带动空气中的气流进行抽动，将磨盘10对固定结构11表面进行打磨的灰尘可通过吸尘口404进行传递进入集尘袋401的内部收集，避免了灰尘在空气中蔓延对环境产生破坏的现象；

伺服电机7的底端安装有升降结构8，升降结构8包括上套筒801、下套筒802、固定块803和升降杆804，上套筒801在伺服电机7的底端固定连接，上套筒801的内部均安装有升降杆804，该升降杆804的型号可为DYTZB1000-500，升降杆804的输入端与控制面板3的输出端电性连接，升降杆804的底端固定有下套筒802，下套筒802的底端固定有固定块803，固定块803与下套筒802之间呈焊接一体化，升降杆804在上套筒801的中心线上呈对称分布，升降结构8的底端安装有拆卸结构9，拆卸结构9包括螺纹架901、卡合槽902、螺纹杆903、卡合块904和连接块905，螺纹杆903在磨盘10的顶端固定连接，螺纹杆903的表面安装有螺纹架901，螺纹杆903的顶端固定有卡合槽902，卡合槽902的内部安装有卡合块904，卡合块904的顶端固定有连接块905，螺纹杆903与螺纹架901之间呈螺纹连接，卡合槽902与卡合块904之间呈卡合结构，磨盘10的底端设置有固定结构11，固定结构11包括置物台1101、侧板1102、复位弹簧1103、顶块1104、滑槽1105和滑块1106，置物台1101设置在磨盘10的底端，置物台1101的内部均安装有滑槽1105，滑槽1105的内部安装有滑块1106，滑块1106的顶端安装有顶块1104，顶块1104的一侧均固定有复位弹簧1103，复位弹簧1103的一侧安装有侧板1102，滑槽1105与滑块1106之间呈滑动结构，复位弹簧1103与顶块1104之间呈弹性连接，复位弹簧1103在顶块1104的中间位置处呈对称分布；

具体地，如图1、图4、图5和图6所示，通过升降杆804的升降功能，可带动磨盘10进行上下高度调节，使物料打磨时的厚度进行调节，再利用上套筒801与下套筒802的设置，可对升降杆804进行防护，避免了外界环境对升降杆804产生损坏的现象，再通过转动螺纹杆903，使螺纹杆903在螺纹架901的内部进行运动，同时卡合块904与卡合槽902脱离卡合的状态，使磨盘10和连接块905脱离进行替换，安装时反向旋转螺纹杆903即可，通过拉动顶块1104将复位弹簧1103进行弹性形变，使顶块1104的中间空隙增大，将物料进行安装，随后松开顶块1104，使复位弹簧1103进行弹性复位，使顶块1104带动滑块1106在滑槽1105的内部运动，同时顶块1104对物料进行支撑固定，避免了物料可能在旋转的过程中松动的现象；

固定结构11的底端设置有转动结构12，转动结构12包括第一皮带1201、转动杆1202、第二皮带1203、转动轴1204、转动齿轮1205、转换轴1206、旋转杆1207、旋转齿轮1208和外壳1209，第一皮带1201在伺服电机7底端的表面固定连接，第一皮带1201内部的一侧安装有转动杆1202，转动杆1202的底端安装有第二皮带1203，第二皮带1203内部的一侧固定有转动轴1204，转动轴1204的表面固定有转动齿轮1205，转动齿轮1205的一侧安装有转换轴1206，转换轴1206的一侧安装有旋转齿轮1208，旋转齿轮1208的内部固定有旋转杆1207，旋转杆1207的表面安装有外壳1209，第二皮带1203的一侧延伸至外壳1209的内部并与转动轴1204相互连接，转换轴1206与转动齿轮1205之间呈相互啮合，旋转杆1207的一端延伸至外壳1209的顶端并与置物台1101相互连接；

具体地，如图1和图6所示，通过转动的伺服电机7，将带动第一皮带1201旋转，而第一皮带1201将带动转动杆1202进行转动，随后转动杆1202带动了第二皮带1203旋转，通过第二皮带1203的旋转将带动外壳1209内部的转动轴1204进行旋转，随后转动轴1204带动了转动齿轮1205进行旋转，再利用转动齿轮1205带动转换轴1206旋转，通过转换轴1206再带动旋转齿轮1208旋转，同时旋转齿轮1208带动了旋转杆1207转动，通过转换轴1206的自身特性将有效的将旋转齿轮1208与转动齿轮1205的旋转进行反向转动，随后旋转齿轮1208将带动转动结构12进行旋转，使物料在打磨时可进行反向转动增强物料打磨时的效率。

工作原理：使用时外接电源，首先通过按动控制面板3，使伺服电机7开始工作，再通过伺服电机7的转动带动了升降结构8转动，而升降结构8将带动拆卸结构9的转动，再利用拆卸结构9带动磨盘10的转动，通过磨盘10的转动将安装在固定结构11内部的物料进行打磨，而通过伺服电机7的转动带动了传动齿轮409转动，而传动齿轮409将带动传动杆408进行转动，再利用传动杆408的转动带动了转轴407进行转动，而转轴407带动扇叶406进行转动，随后将L形卡接槽405内部的集尘袋401与卡槽402对齐，然后推动卡槽402与L形卡接槽405进行卡合固定，同时扇叶406的转动将带动空气中的气流进行抽动，将磨盘10对固定结构11表面进行打磨的灰尘可通过吸尘口404进行传递进入集尘袋401的内部收集，避免了灰尘在空气中蔓延对环境产生破坏的现象；

其次，通过转动的伺服电机7，将带动第一皮带1201旋转，而第一皮带1201将带动转动杆1202进行转动，随后转动杆1202带动了第二皮带1203旋转，通过第二皮带1203的旋转将带动外壳1209内部的转动轴1204进行旋转，随后转动轴1204带动了转动齿轮1205进行旋转，再利用转动齿轮1205带动转换轴1206旋转，通过转换轴1206再带动旋转齿轮1208旋转，同时旋转齿轮1208带动了旋转杆1207转动，通过转换轴1206的自身特性将有效的将旋转齿轮1208与转动齿轮1205的旋转进行反向转动，随后旋转齿轮1208将带动转动结构12进行旋转，使物料在打磨时可进行反向转动增强物料打磨时的效率；

最后，通过升降杆804的升降功能，可带动磨盘10进行上下高度调节，使物料打磨时的厚度进行调节，再利用上套筒801与下套筒802的设置，可对升降杆804进行防护，避免了外界环境对升降杆804产生损坏的现象，再通过转动螺纹杆903，使螺纹杆903在螺纹架901的内部进行运动，同时卡合块904与卡合槽902脱离卡合的状态，使磨盘10和连接块905脱离进行替换，安装时反向旋转螺纹杆903即可，通过拉动顶块1104将复位弹簧1103进行弹性形变，使顶块1104的中间空隙增大，将物料进行安装，随后松开顶块1104，使复位弹簧1103进行弹性复位，使顶块1104带动滑块1106在滑槽1105的内部运动，同时顶块1104对物料进行支撑固定，避免了物料可能在旋转的过程中松动的现象，最终完成了此模具研磨机的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而所述在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而所述是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种具有除尘功能的模具研磨机，包括支架（1）、底板（2）、控制面板（3）和固定架（5），其特征在于：所述支架（1）的顶端固定有底板（2），所述底板（2）的表面安装有控制面板（3），所述底板（2）顶端得到中间位置处固定有固定架（5），所述固定架（5）的一侧设置有除尘结构（4），所述除尘结构（4）包括集尘袋（401）、卡槽（402）、机壳（403）、吸尘口（404）、L形卡接槽（405）、扇叶（406）、转轴（407）、传动杆（408）和传动齿轮（409），所述传动齿轮（409）固定在伺服电机（7）表面的底端，所述传动齿轮（409）的一侧安装有传动杆（408），所述传动杆（408）的一侧安装有转轴（407），所述转轴（407）的底端安装有扇叶（406），所述扇叶（406）的表面安装有机壳（403），所述机壳（403）的底端均固定有卡槽（402），所述卡槽（402）的内部安装有L形卡接槽（405），所述L形卡接槽（405）的中间位置处固定有集尘袋（401），所述集尘袋（401）的一侧安装有吸尘口（404），所述固定架（5）的另一侧固定有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶端固定有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的底端安装有升降结构（8），所述升降结构（8）的底端安装有拆卸结构（9），所述拆卸结构（9）的底端固定有磨盘（10），所述磨盘（10）的底端设置有固定结构（11），所述固定结构（11）的底端设置有转动结构（12），所述转动结构（12）的底端固定有固定座（13）。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的模具研磨机，其特征在于：所述传动杆（408）与传动齿轮（409）之间呈相互啮合，所述卡槽（402）与L形卡接槽（405）之间呈卡合结构，所述传动杆（408）的一侧延伸至机壳（403）的内部并与转轴（407）相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的模具研磨机，其特征在于：所述升降结构（8）包括上套筒（801）、下套筒（802）、固定块（803）和升降杆（804），所述上套筒（801）在伺服电机（7）的底端固定连接，所述上套筒（801）的内部均安装有升降杆（804），所述升降杆（804）的底端固定有下套筒（802），所述下套筒（802）的底端固定有固定块（803）。

4.根据权利要求3所述的一种具有除尘功能的模具研磨机，其特征在于：所述固定块（803）与下套筒（802）之间呈焊接一体化，所述升降杆（804）在上套筒（801）的中心线上呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的模具研磨机，其特征在于：所述拆卸结构（9）包括螺纹架（901）、卡合槽（902）、螺纹杆（903）、卡合块（904）和连接块（905），所述螺纹杆（903）在磨盘（10）的顶端固定连接，所述螺纹杆（903）的表面安装有螺纹架（901），所述螺纹杆（903）的顶端固定有卡合槽（902），所述卡合槽（902）的内部安装有卡合块（904），所述卡合块（904）的顶端固定有连接块（905）。

6.根据权利要求5所述的一种具有除尘功能的模具研磨机，其特征在于：所述螺纹杆（903）与螺纹架（901）之间呈螺纹连接，所述卡合槽（902）与卡合块（904）之间呈卡合结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的模具研磨机，其特征在于：所述固定结构（11）包括置物台（1101）、侧板（1102）、复位弹簧（1103）、顶块（1104）、滑槽（1105）和滑块（1106），所述置物台（1101）设置在磨盘（10）的底端，所述置物台（1101）的内部均安装有滑槽（1105），所述滑槽（1105）的内部安装有滑块（1106），所述滑块（1106）的顶端安装有顶块（1104），所述顶块（1104）的一侧均固定有复位弹簧（1103），所述复位弹簧（1103）的一侧安装有侧板（1102）。

8.根据权利要求7所述的一种具有除尘功能的模具研磨机，其特征在于：所述滑槽（1105）与滑块（1106）之间呈滑动结构，所述复位弹簧（1103）与顶块（1104）之间呈弹性连接，所述复位弹簧（1103）在顶块（1104）的中间位置处呈对称分布。

9.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的模具研磨机，其特征在于：所述转动结构（12）包括第一皮带（1201）、转动杆（1202）、第二皮带（1203）、转动轴（1204）、转动齿轮（1205）、转换轴（1206）、旋转杆（1207）、旋转齿轮（1208）和外壳（1209），所述第一皮带（1201）在伺服电机（7）底端的表面固定连接，所述第一皮带（1201）内部的一侧安装有转动杆（1202），所述转动杆（1202）的底端安装有第二皮带（1203），所述第二皮带（1203）内部的一侧固定有转动轴（1204），所述转动轴（1204）的表面固定有转动齿轮（1205），所述转动齿轮（1205）的一侧安装有转换轴（1206），所述转换轴（1206）的一侧安装有旋转齿轮（1208），所述旋转齿轮（1208）的内部固定有旋转杆（1207），所述旋转杆（1207）的表面安装有外壳（1209）。

10.根据权利要求9所述的一种具有除尘功能的模具研磨机，其特征在于：所述第二皮带（1203）的一侧延伸至外壳（1209）的内部并与转动轴（1204）相互连接，所述转换轴（1206）与转动齿轮（1205）之间呈相互啮合，所述旋转杆（1207）的一端延伸至外壳（1209）的顶端并与置物台（1101）相互连接。