CN217572125U - 一种机械刀片加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械刀片打磨技术领域，公开了一种机械刀片加工用打磨装置，包括安装架，所述安装架的底部两侧均设置有连接杆，所述安装架上设置有连接杆水平驱动机构，所述连接杆水平驱动机构的输出端与两个连接杆连接，所述连接杆的朝内一侧设置有安装座，所述安装座上设置有打磨块位移模组。本实用新型通过设置的连接杆水平驱动机构和打磨块位移模块，在使用时，使得机械刀片置于两个打磨块之间，然后通过连接杆水平驱动机构控制两个打磨块，分别抵住机械刀片的两侧，再通过打磨块位移模块控制两个打磨块做往复移动即可对机械刀片的两侧进行打磨，相较于现有技术，本申请可以同时对机械刀片的两侧进行打磨，打磨效率高，耗时短。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械刀片打磨技术领域，具体为一种机械刀片加工用打磨装置。
背景技术
机械刀片磨床是一种用于对机械刀片进行研磨加工的机械，如现有专利(公开号：CN211589456U)一种机械刀片加工用打磨装置，包括固定支架、刀台、滑轨与磨刀座，所述磨刀座两侧的侧面设有清理机构，所述清理机构包括第一固定块、滑杆、连接杆、清理块，所述第一固定块的内部设有滑动块，所述刀台的表面设有限位机构与定位机构，所述限位机构包括第二固定块、丝杆、滑块、限位板，所述定位机构包括第三固定块、定位杆、稳固块；设计的限位机构，简便灵活的对斜口或者直行机械刀片刀片进行限位固定且避免了刀片安装过程中晃动或者歪斜，便于对刀片进行螺丝旋合限位。
而现有技术中的机械刀片打磨装置在使用时，往往将刀片固定后，只能对刀片的一侧进行打磨，一侧打磨后再打磨另一侧，无法同时对刀片的两侧进行打磨，打磨效率低，时间耗费多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械刀片加工用打磨装置，以解决背景技术中所提出的现有技术中的机械刀片打磨装置在使用时，往往将刀片固定后，只能对刀片的一侧进行打磨，一侧打磨后再打磨另一侧，无法同时对刀片的两侧进行打磨，打磨效率低，时间耗费多问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械刀片加工用打磨装置，包括安装架，所述安装架的底部两侧均设置有连接杆，所述安装架上设置有连接杆水平驱动机构，所述连接杆水平驱动机构的输出端与两个连接杆连接，所述连接杆的朝内一侧设置有安装座，所述安装座上设置有打磨块位移模组，所述打磨块位移模块的输出端设置有打磨块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆水平驱动机构包括旋转电机和螺杆，所述安装架的底侧开设有滑槽，所述安装架呈L型，所述旋转电机固定安装在安装架的侧面，所述螺杆固定安装在旋转电机的电机轴轴头，两个所述连接杆的顶端均滑动设置在滑槽内，所述螺杆活动贯穿于两个连接杆，且与两个连接杆螺旋连接，所述螺杆两侧的螺纹方向相反。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装座呈空腔状，所述打磨块位移模组包括推杆电机和推块，所述推杆电机固定安装在安装座内部，所述推块固定安装在推杆电机的电机轴轴头，所述推块的一侧与打磨块的一侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装座的上下两侧固定安装有滑轨，所述打磨块的上下两侧固定安装有滑块，两个所述滑块均与相应的滑轨滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆为可伸缩结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆包括上杆和下杆，所述上杆的底侧设置有空腔，且下杆的上端活动设置在该空腔内，所述上杆的一侧活动贯穿连接有螺杆二，所述螺杆二与上杆螺旋连接，所述螺杆活动贯穿于上杆，且与上杆螺旋连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械刀片加工用打磨装置，具备以下有益效果：
该一种机械刀片加工用打磨装置，通过设置的连接杆水平驱动机构和打磨块位移模块，在使用时，使得机械刀片置于两个打磨块之间，然后通过连接杆水平驱动机构控制两个打磨块，分别抵住机械刀片的两侧，再通过打磨块位移模块控制两个打磨块做往复移动即可对机械刀片的两侧进行打磨，相较于现有技术，本申请可以同时对机械刀片的两侧进行打磨，打磨效率高，耗时短。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种机械刀片加工用打磨装置的实施例1主视图；
图2为本实用新型一种机械刀片加工用打磨装置的实施例1安装架外侧示意图；
图3为本实用新型一种机械刀片加工用打磨装置的连接杆正面剖面示意图；
图4为本实用新型一种机械刀片加工用打磨装置的实施例2主视图。
图中：1、安装架；2、连接杆；3、安装座；4、打磨块；5、旋转电机；6、螺杆；7、滑槽；8、推杆电机；9、推块；10、滑轨；11、滑块；12、上杆；13、下杆；14、螺杆二；15、机械刀片；16、悬挂夹具；17、电动推杆；18、固定块；19、夹具座；20、支柱。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种机械刀片加工用打磨装置做进一步详细的描述。
如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械刀片加工用打磨装置，包括安装架1，所述安装架1的底部两侧均设置有连接杆2，所述安装架1上设置有连接杆水平驱动机构，所述连接杆水平驱动机构的输出端与两个连接杆2连接，所述连接杆2的朝内一侧设置有安装座3，所述安装座3上设置有打磨块位移模组，所述打磨块位移模块的输出端设置有打磨块4，两个打磨块4之间设置有机械刀片15，机械刀片15固定在悬挂夹具16上，安装架1的前后两侧的左右两侧均固定安装有电动推杆17，电动推杆17的输出端设置有固定块18，安装架1通过电动推杆17推动固定块18，固定在悬挂夹具16上，使得机械刀片15置于两个打磨块4之间，然后通过连接杆水平驱动机构控制两个打磨块4，分别抵住机械刀片15的两侧，此时通过打磨块位移模块控制两个打磨块4移动即可对机械刀片15进行打磨。
所述连接杆水平驱动机构包括旋转电机5和螺杆6，所述安装架1的底侧开设有滑槽7，所述安装架1呈L型，所述旋转电机5固定安装在安装架1的侧面，所述螺杆6固定安装在旋转电机5的电机轴轴头，两个所述连接杆2的顶端均滑动设置在滑槽7内，所述螺杆6活动贯穿于两个连接杆2，且与两个连接杆2螺旋连接，所述螺杆6两侧的螺纹方向相反，旋转电机5转动螺杆6，带动两个连接杆2朝相反的方向移动，从而使得两个打磨块4分别抵住机械刀片15的两侧。
所述安装座3呈空腔状，所述打磨块位移模组包括推杆电机8和推块9，所述推杆电机8固定安装在安装座3内部，所述推块9固定安装在推杆电机8的电机轴轴头，所述推块9的一侧与打磨块4的一侧固定连接，推杆电机8推动推块9带动打磨块4移动，实现对机械刀片15的打磨。
所述安装座3的上下两侧固定安装有滑轨10，所述打磨块4的上下两侧固定安装有滑块11，两个所述滑块11均与相应的滑轨10滑动连接。
所述连接杆2为可伸缩结构。
所述连接杆2包括上杆12和下杆13，所述上杆12的底侧设置有空腔，且下杆13的上端活动设置在该空腔内，所述上杆12的一侧活动贯穿连接有螺杆二14，螺杆二14的外端设置有旋帽，所述螺杆二14与上杆12螺旋连接，所述螺杆6活动贯穿于上杆12，且与上杆12螺旋连接，便于根据机械刀片15的位置，调整下杆13上端在上杆12内的位置，然后可以通过旋转螺杆二14，利用螺杆二14端部与下杆13上端外侧表面的摩擦力，稳定下杆13的位置，实现打磨块4高度的调整。
实施例2
如图3和图4所示，一种机械刀片加工用打磨装置，包括安装架1，所述安装架1的底部两侧均设置有连接杆2，所述安装架1上设置有连接杆水平驱动机构，所述连接杆水平驱动机构的输出端与两个连接杆2连接，所述连接杆2的朝内一侧设置有安装座3，所述安装座3上设置有打磨块位移模组，所述打磨块位移模块的输出端设置有打磨块4，两个打磨块4之间设置有机械刀片15，机械刀片15固定在夹具座19上，安装架1的一侧设置有支柱20，将两个打磨块4置于机械刀片15外侧，然后通过连接杆水平驱动机构控制两个打磨块4，分别抵住机械刀片15的两侧，此时通过打磨块位移模块控制两个打磨块4移动即可对机械刀片15进行打磨。
所述连接杆水平驱动机构包括旋转电机5和螺杆6，所述安装架1的底侧开设有滑槽7，所述安装架1呈L型，所述旋转电机5固定安装在安装架1的侧面，所述螺杆6固定安装在旋转电机5的电机轴轴头，两个所述连接杆2的顶端均滑动设置在滑槽7内，所述螺杆6活动贯穿于两个连接杆2，且与两个连接杆2螺旋连接，所述螺杆6两侧的螺纹方向相反，旋转电机5转动螺杆6，带动两个连接杆2朝相反的方向移动，从而使得两个打磨块4分别抵住机械刀片15的两侧。
所述安装座3呈空腔状，所述打磨块位移模组包括推杆电机8和推块9，所述推杆电机8固定安装在安装座3内部，所述推块9固定安装在推杆电机8的电机轴轴头，所述推块9的一侧与打磨块4的一侧固定连接，推杆电机8推动推块9带动打磨块4移动，实现对机械刀片15的打磨。
所述安装座3的上下两侧固定安装有滑轨10，所述打磨块4的上下两侧固定安装有滑块11，两个所述滑块11均与相应的滑轨10滑动连接。
所述连接杆2为可伸缩结构。
所述连接杆2包括上杆12和下杆13，所述上杆12的底侧设置有空腔，且下杆13的上端活动设置在该空腔内，所述上杆12的一侧活动贯穿连接有螺杆二14，螺杆二14的外端设置有旋帽，所述螺杆二14与上杆12螺旋连接，所述螺杆6活动贯穿于上杆12，且与上杆12螺旋连接，便于根据机械刀片15的位置，调整下杆13上端在上杆12内的位置，然后可以通过旋转螺杆二14，利用螺杆二14端部与下杆13上端外侧表面的摩擦力，稳定下杆13的位置，实现打磨块4高度的调整。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种机械刀片加工用打磨装置，其特征在于：包括安装架，所述安装架的底部两侧均设置有连接杆，所述安装架上设置有连接杆水平驱动机构，所述连接杆水平驱动机构的输出端与两个连接杆连接，所述连接杆的朝内一侧设置有安装座，所述安装座上设置有打磨块位移模组，所述打磨块位移模块的输出端设置有打磨块。
2.根据权利要求1所述的一种机械刀片加工用打磨装置，其特征在于：所述连接杆水平驱动机构包括旋转电机和螺杆，所述安装架的底侧开设有滑槽，所述安装架呈L型，所述旋转电机固定安装在安装架的侧面，所述螺杆固定安装在旋转电机的电机轴轴头，两个所述连接杆的顶端均滑动设置在滑槽内，所述螺杆活动贯穿于两个连接杆，且与两个连接杆螺旋连接，所述螺杆两侧的螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种机械刀片加工用打磨装置，其特征在于：所述安装座呈空腔状，所述打磨块位移模组包括推杆电机和推块，所述推杆电机固定安装在安装座内部，所述推块固定安装在推杆电机的电机轴轴头，所述推块的一侧与打磨块的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械刀片加工用打磨装置，其特征在于：所述安装座的上下两侧固定安装有滑轨，所述打磨块的上下两侧固定安装有滑块，两个所述滑块均与相应的滑轨滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种机械刀片加工用打磨装置，其特征在于：所述连接杆为可伸缩结构。
6.根据权利要求5所述的一种机械刀片加工用打磨装置，其特征在于：所述连接杆包括上杆和下杆，所述上杆的底侧设置有空腔，且下杆的上端活动设置在该空腔内，所述上杆的一侧活动贯穿连接有螺杆二，所述螺杆二与上杆螺旋连接，所述螺杆活动贯穿于上杆，且与上杆螺旋连接。
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