CN210549793U - 一种内圆切片机材料进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内圆切片机材料进给装置，包括底板、Y轴进给机构、中间板、X轴移动机构、顶板和工件夹具，还包括环形座和位于环形座内腔的转盘，所述Y轴进给机构设置在底板和中间板之间，所述X轴移动机构设置在中间板和顶板之间，所述环形座固定在顶板顶部的中心处，所述转盘的底部与顶板转动连接，所述工件夹具的数量为两个，通过在顶板上设置环形座和位于环形座内腔可转动的转盘，然后将两个工件夹具对称安装在转盘上，工作时，工作人员在一个工件夹具工作时，将材料安装在另外一个工件夹具上，节省了材料的安装时间，提高了内圆切片机的工作效率，该内圆切片机材料进给装置结构简单，方便工作人员操作。

Description

一种内圆切片机材料进给装置

技术领域

本实用新型涉及内圆切片机，更具体地说，涉及一种内圆切片机材料进给装置。

背景技术

对于硬而脆的永磁材料棒料的切片加工，目前是在内圆切片机上完成的。确切地说，被切割的棒料借助粘结剂定位在料架部件的插板平面上，内圆切片机的料架部件实现棒料切割的定位，圆片状的刀片安装在位于内圆切片机主轴上的刀盘内孔中，内圆切片机上的刀片两面粘连有金刚砂，以高速旋转完成对棒料的切割。在切片作业时，电机与通过轴承可转动的安装在主轴箱内的主轴一端联动，并进一步带动安装在主轴另一端端部的刀盘高速旋转，从而完成对棒料的切割。

传统的内圆切片机材料的进给装置上只有一个工件夹具，在其工作时，工作人员需要等待材料加工完毕，才能够将另外的材料安装在工件夹具上，延长了材料切片的材料准备时间，降低了内圆切片机的工作效率，不方便工作人员使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种内圆切片机材料进给装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种内圆切片机材料进给装置，包括底板、Y轴进给机构、中间板、X轴移动机构、顶板和工件夹具，还包括环形座和位于环形座内腔的转盘，所述Y轴进给机构设置在底板和中间板之间，所述X轴移动机构设置在中间板和顶板之间，所述环形座固定在顶板顶部的中心处，所述转盘的底部与顶板转动连接，所述工件夹具的数量为两个，两个工件夹具固定在转盘的顶部并关于转盘顶面的中心呈中心对称；

所述环形座的前侧开设有零件安装腔，所述零件安装腔内腔的前侧通过螺钉固定连接有盖板，所述零件安装腔内腔的后侧滑动连接有竖板，所述竖板的背面固定连接有卡杆，所述转盘的前后两侧均开设有卡槽，所述卡杆的后端伸入至卡槽的内腔，所述竖板正面的两侧均设置有弹簧，所述弹簧的一端与竖板接触、另一端与盖板接触，所述竖板正面的中心处固定连接有连接杆，所述连接杆的前端穿过盖板并伸出至环形座的外侧且固定连接有拉块。

优选的，所述转盘的前后两侧均对称开设两个卡槽，所述竖板背面的两侧均固定连接与卡槽相配合的卡杆。

优选的，所述弹簧的数量为四个，且连接杆的左右两侧分别设置两个弹簧。

优选的，所述环形座顶部的前侧固定连接有三角指示块a，所述转盘顶部的前后两侧对称固定连接有三角指示块b。

优选的，所述拉块背面的两侧均开设有位于连接杆两侧的凹槽。

优选的，所述工件夹具包括固定在转盘顶部的底座，所述底座顶部的中心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有带有拐角方槽的连接座，所述连接座拐角方槽的底面固定连接有顶面具有梯形槽的工件放置块，所述连接座的顶部固定连接有L型块，所述L型块顶部的前后侧两侧均螺纹连接有位于工件放置块正上方的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的底部固定连接有压块。

优选的，所述工件放置块的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧贯穿螺纹连接有第二调节螺杆，且第二调节螺杆的螺杆端伸入至梯形槽内。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在顶板上设置环形座和位于环形座内腔可转动的转盘，然后将两个工件夹具对称安装在转盘上，工作时，使其中一个工件夹具位于工作位置，另外一个工件夹具位于闲置位置，工作人员在一个工件夹具工作时，将材料安装在另外一个工件夹具上，节省了材料的安装时间，提高了内圆切片机的工作效率，该内圆切片机材料进给装置结构简单，方便工作人员操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结环形座和转盘结构的俯视剖面示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本实用新型工件夹具的立体结构示意图；

图5是本实用新型Y轴进给机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型第一螺纹套和第一安装座的立体结构示意图；

图7是本实用新型X轴进给机构的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、Y轴进给机构；201、第一电机安装架；202、第一步进电机；203、第一固定板；204、第一丝杆；205、第一螺纹套；206、第一安装座；207、第一T型滑轨；208、第一滑块；3、中间板；4、X轴移动机构；401、第二电机安装架；402、第二步进电机；403、第二固定板；404、第二丝杆；405、第二螺纹套；406、第二安装座；407、第二T型滑轨；408、第二滑块；5、环形座；501、零件安装腔；6、转盘；601、卡槽；7、工件夹具；701、底座；702、支撑柱；703、连接座；704、工件放置块；705、L型块；706、第一调节螺杆；707、压块；708、侧板；709、第二调节螺杆；8、盖板；9、竖板；10、卡杆；11、弹簧；12、连接杆；13、拉块；14、三角指示块a；15、三角指示块b；16、顶板。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图7，本具体实施方式提供了一种内圆切片机材料进给装置，包括底板1、Y轴进给机构2、中间板3、X轴移动机构4、顶板16和工件夹具7，还包括环形座5和位于环形座5内腔的转盘6，Y轴进给机构2设置在底板1和中间板3之间，X轴移动机构4设置在中间板3和顶板16之间，环形座5固定在顶板16顶部的中心处，转盘6的底部与顶板16转动连接，工件夹具7的数量为两个，两个工件夹具7固定在转盘6的顶部并关于转盘6顶面的中心呈中心对称，通过转盘6转动设置在顶板16上，使得转盘6的转动可以带动转盘6顶部的两个工件夹具7转动，进而使其中一个工件夹具7位于内圆切片机切刀的工作位置，另一个位于相对较外的闲置位置，进而方便工作人员将工件固定在闲置位置的工件夹具7上；

环形座5的前侧开设有零件安装腔501，零件安装腔501内腔的前侧通过螺钉固定连接有盖板8，零件安装腔501内腔的后侧滑动连接有竖板9，转盘6的前后两侧均对称开设两个卡槽601，竖板9背面的两侧均固定连接与卡槽601相配合的卡杆10，卡杆10的后端伸入至卡槽601的内腔，竖板9正面的两侧均设置有弹簧11，弹簧11的一端与竖板9接触、另一端与盖板8接触，弹簧11的数量为四个，且连接杆12的左右两侧分别设置两个弹簧11，竖板9正面的中心处固定连接有连接杆12，连接杆12的前端穿过盖板8并伸出至环形座5的外侧且固定连接有拉块13，通过拉动拉块13带动连接杆12向前移动，连接杆12带动竖板9向前移动，竖板9带动卡杆10向前移动并从卡槽601的内腔脱离出，同时竖板9带动四个弹簧11压缩，即可接触卡杆10对转盘6的限制，工作人员通过掰动工件夹具7带动转盘6转动，直到后侧的两个卡槽601转动至前侧并与两个卡杆10对齐时，使装有切片完成材料的工件夹具7移动至前侧，刚装上材料但并未切片的工件夹具7移动至切片机的加工位置，然后松开拉块13，利用弹簧的恢复力将卡杆10移动至卡槽601的内腔，进而对转盘6的位置进行固定，以便于位于后侧工件夹具7上材料的切片加工，拉块13背面的两侧均开设有位于连接杆12两侧的凹槽，通过凹槽的设置，与工作人员的手指相配合，方便工作人员拉动拉块13；

另外，环形座5顶部的前侧固定连接有三角指示块a14，转盘6顶部的前后两侧对称固定连接有三角指示块b15，通过三角指示块a14和三角指示块b15的设置，当其中一个三角指示块b15与三角指示块a14对齐时，四个卡槽601中的其中两个卡槽601与两个卡杆10对齐，方便使用者调整转盘6的角度，便于工作人员固定工件夹具7的位置。

本具体实施方式工件夹具7的具体结构为：工件夹具7包括固定在转盘6顶部的底座701，底座701顶部的中心处固定连接有支撑柱702，支撑柱702的顶部固定连接有带有拐角方槽的连接座703，连接座703拐角方槽的底面固定连接有顶面具有梯形槽的工件放置块704，连接座703的顶部固定连接有L型块705，L型块705顶部的前后侧两侧均螺纹连接有位于工件放置块704正上方的第一调节螺杆706，第一调节螺杆706的底部固定连接有压块707，工件放置块704的一侧固定连接有侧板708，侧板708的一侧贯穿螺纹连接有第二调节螺杆709，且第二调节螺杆709的螺杆端伸入至梯形槽内，通过工件放置块704的设置，工件放置块704上设有梯形槽，工作人员能够将装有材料的正六边形工件放置在工件放置块704上，然后通过旋转第一调节螺杆706，通过第一调节螺杆706与L型块705的螺纹配合，使得第一调节螺杆706向下或向上移动，当第一调节螺杆706旋转的同时向下移动即可带动压块707向下移动，进而对装有材料的正六边形工件固定，另外通过第二调节螺杆709和侧板708的螺纹配合，旋转第二调节螺杆709使其螺纹杆端向梯形槽中移动与工件接触，即可进一步对工件进行固定。

本具体实施方式Y轴进给机构2的具体结构为：Y轴进给机构2包括固定在底板1顶部纵向中心线两端的第一电机安装架201和第一固定板203，第一电机安装架201的正面固定安装有第一步进电机202，第一步进电机202的输出轴固定连接有第一丝杆204，第一丝杆204的后端与第一固定板203转动连接，第一丝杆204的表面螺纹连接有第一螺纹套205，第一螺纹套205的顶部通过第一安装座206与中间板3固定连接，底板1顶部的左右两侧均固定连接有第一T型滑轨207，中间板3底部的两侧均固定连接有与第一T型滑轨207滑动配合的第一滑块208，通过开启第一步进电机202带动第一丝杆204正反转动，利用第一T型滑轨207与第一滑块208的滑动配合对中间板3进行限位，通过第一丝杆204和第一螺纹套205的螺纹配合，使得第一螺纹套205在第一丝杆204上前后移动，进而带动中间板3前后移动，中间板3底部的第一滑块208沿着第一T型滑轨207上前后移动，即可达到中间板3沿Y轴移动的效果。

本具体实施方式X轴移动机构4的具体结构为：X轴移动机构4包括固定在中间板3顶部横向中心线两端的第二电机安装架401和第二固定板403，第二电机安装架401的右侧固定安装有第二步进电机402，第二步进电机402的输出轴固定连接有第二丝杆404，第二丝杆404的左端与第二固定板403转动连接，第二丝杆404的表面螺纹连接有第二螺纹套405，第二螺纹套405的顶部通过第二安装座406与顶板16固定连接，中间板3顶部的前后两侧均固定连接有第二T型滑轨407，顶板16底部的两侧均固定连接有与第二T型滑轨407滑动配合的第二滑块408，通过开启第二步进电机402带动第二丝杆404正反转动，利用第二T型滑轨407与第二滑块408的滑动配合对顶板16进行限位，通过第二丝杆404和第二螺纹套405的螺纹配合，使得第二螺纹套405在第二丝杆404上前后移动，进而带动顶板16前后移动，顶板16底部的第二滑块408沿着第二T型滑轨407上前后移动，即可达到顶板16沿X轴移动的效果。

工作原理：通过Y轴进给机构2的开启，使得带动中间板3能够沿着Y轴方向上移动，达到沿Y轴进给的效果，通过X轴移动机构4的开启，使得带动顶板16能够沿着X轴方向上移动，达到沿X轴进给的效果，通过工件夹具7对装有未加工材料的工件进行固定，使用时，通过转动转盘6带动两个工件夹具7转动，进而使第一个工件夹具7位于内圆切片机切刀的工作位置，第二个工件夹具7位于相对较外的闲置位置，方便工作人员在第一个工件夹具7工作时将工件固定在第二个工件夹具7上，当第一个工件夹具7上的材料切片完成时，工作人员通过拉动拉块13带动连接杆12向前移动，连接杆12带动竖板9向前移动，竖板9带动卡杆10向前移动并从卡槽601的内腔脱离出，同时竖板9带动四个弹簧11压缩，即可接触卡杆10对转盘6的限制，工作人员通过掰动第二个工件夹具7带动转盘6转动，直到后侧的两个卡槽601转动至前侧并与两个卡杆10对齐时，使装有切片完成材料的第一个工件夹具7移动至前侧，刚装上材料但并未切片的第二个工件夹具7移动至切片机的加工位置，然后松开拉块13，利用弹簧的恢复力将卡杆10移动至卡槽601的内腔，进而对转盘6的位置进行固定，以便于位于后侧工件夹具7上材料的切片加工。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种内圆切片机材料进给装置，包括底板(1)、Y轴进给机构(2)、中间板(3)、X轴移动机构(4)、顶板(16)和工件夹具(7)，其特征在于，还包括环形座(5)和位于环形座(5)内腔的转盘(6)，所述Y轴进给机构(2)设置在底板(1)和中间板(3)之间，所述X轴移动机构(4)设置在中间板(3)和顶板(16)之间，所述环形座(5)固定在顶板(16)顶部的中心处，所述转盘(6)的底部与顶板(16)转动连接，所述工件夹具(7)的数量为两个，两个工件夹具(7)固定在转盘(6)的顶部并关于转盘(6)顶面的中心呈中心对称；

所述环形座(5)的前侧开设有零件安装腔(501)，所述零件安装腔(501)内腔的前侧通过螺钉固定连接有盖板(8)，所述零件安装腔(501)内腔的后侧滑动连接有竖板(9)，所述竖板(9)的背面固定连接有卡杆(10)，所述转盘(6)的前后两侧均开设有卡槽(601)，所述卡杆(10)的后端伸入至卡槽(601)的内腔，所述竖板(9)正面的两侧均设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端与竖板(9)接触、另一端与盖板(8)接触，所述竖板(9)正面的中心处固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的前端穿过盖板(8)并伸出至环形座(5)的外侧且固定连接有拉块(13)。

2.根据权利要求1所述的内圆切片机材料进给装置，其特征在于，所述转盘(6)的前后两侧均对称开设两个卡槽(601)，所述竖板(9)背面的两侧均固定连接与卡槽(601)相配合的卡杆(10)。

3.根据权利要求2所述的内圆切片机材料进给装置，其特征在于，所述弹簧(11)的数量为四个，且连接杆(12)的左右两侧分别设置两个弹簧(11)。

4.根据权利要求3所述的内圆切片机材料进给装置，其特征在于，所述环形座(5)顶部的前侧固定连接有三角指示块a(14)，所述转盘(6)顶部的前后两侧对称固定连接有三角指示块b(15)。

5.根据权利要求4所述的一种内圆切片机材料进给装置，其特征在于，所述拉块(13)背面的两侧均开设有位于连接杆(12)两侧的凹槽。

6.根据权利要求5所述的内圆切片机材料进给装置，其特征在于，所述工件夹具(7)包括固定在转盘(6)顶部的底座(701)，所述底座(701)顶部的中心处固定连接有支撑柱(702)，所述支撑柱(702)的顶部固定连接有带有拐角方槽的连接座(703)，所述连接座(703)拐角方槽的底面固定连接有顶面具有梯形槽的工件放置块(704)，所述连接座(703)的顶部固定连接有L型块(705)，所述L型块(705)顶部的前后侧两侧均螺纹连接有位于工件放置块(704)正上方的第一调节螺杆(706)，所述第一调节螺杆(706)的底部固定连接有压块(707)。

7.根据权利要求6所述的内圆切片机材料进给装置，其特征在于，所述工件放置块(704)的一侧固定连接有侧板(708)，所述侧板(708)的一侧贯穿螺纹连接有第二调节螺杆(709)，且第二调节螺杆(709)的螺杆端伸入至梯形槽内。

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