CN117139739A - 一种导电铜排制造用定量切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜排加工技术领域，具体涉及一种导电铜排制造用定量切割装置；装置包括支架、传送压紧机构、切割机构、定长机构和控制系统，导电铜排被夹持在传送压紧机构的送进辊与压辊之间进行送进，调整定长机构中定位板的位置设定切割长度，当导电铜排前端抵接到定位板，定长机构与传送压紧机构处于电连通转态，采集单元接收到信号并发送至控制箱，控制箱发出指令传送压紧机构压紧导电铜排并由切割机构完成下料，如切割前电连通状态断开，则传送压紧机构再次动作将导电铜排向前送进，确保了切割长度的准确。

Description

一种导电铜排制造用定量切割装置

技术领域

本发明涉及铜排加工技术领域，具体涉及一种导电铜排制造用定量切割装置。

背景技术

铜排是由铜材质制作的截面为矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用；铜排使用前需要定量切割到一定的长度，目前使用的定尺切割装置，是将铜排沿送进辊道推进至与定位板相抵接，气缸夹紧后启动切割片或锯条切割，定尺过程单纯依靠机械动作，并无检测功能，当铜排与定位板抵接后反弹后移，或气缸夹紧过程中导电铜排与定位板分离，都无法进行有效的检测，切割后会影响定尺的准确性。

发明内容

（一）技术问题

本发明的目的在于提供一种导电铜排制造用定量切割装置，在传送压紧机构处施加有电压和电流，在定位板上设置电流电压采集单元，当导电铜排与定位板抵接后，定位板与传送压紧机构电连通，采集单元检测到电压电流信号并传输给控制箱，控制箱发出指令完成铜排的夹持与切割，确保长度的准确性，避免在抵接和夹紧过程中出现移动，影响定尺。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导电铜排制造用定量切割装置，包括支架、传送压紧机构、切割机构、定长机构和控制系统，待切割的导电铜排置于所述支架上方且穿过所述传送压紧机构，所述传送压紧机构包括送进辊和压辊，所述导电铜排被夹持在所述送进辊与所述压辊之间进行送进；所述定长机构位于所述支架上方且所述定长机构与所述支架连接处设有绝缘垫，所述绝缘垫将所述定长机构与所述支架绝缘隔离；所述定长机构设有可调节的定位板，所述切割机构位于所述传送压紧机构下方，所述切割机构包括切割电机和所述切割电机驱动的圆盘锯；

所述定位板朝向所述传送压紧机构的一侧设有电极板A，所述传送压紧机构前端设有电极板B，所述电极板B能施加设定的电压和电流，所述控制系统包括控制箱和采集单元，当所述导电铜排前端抵接到所述电极板A，所述电极板A通过所述导电铜排与所述电极板B电接通；所述采集单元检测到电流、电压并将信号传输给所述控制箱，所述控制箱作出判断并发出指令，所述指令作为执行元件动作的控制信号。

优选的，所述传送压紧机构还包括两组竖直且平行的立板、水平的托板和送进电机；所述送进辊和所述压辊呈水平且上下排布安装在两组所述立板之间，所述立板设有滑动沟槽，所述压辊两侧设有支撑座，所述支撑座插套在滑动沟槽中，设有螺杆调节所述压辊与所述送进辊之间的间隙。

优选的，所述送进辊和所述压辊同一端均安装有互相啮合的齿轮，所述送进电机驱动所述送进辊旋转。

优选的，所述传送压紧机构前端设有气缸和压板，所述压板与所述气缸的活塞杆连接，所述压板的两侧设有平行的导向杆。

优选的，所述压板平行设置在所述托板上方，所述托板设有贯穿的锯槽，所述电极板B位于所述锯槽前端。

优选的，所述定长机构包括两端的龙门架和丝杆，所述定位板设有与所述丝杠配合的丝杆螺母，所述丝杆两侧平行设有两组圆柱导轨，所述龙门架一端连接有手轮，所述定位板能够沿所述丝杠轴线移动，两组所述龙门架之间设有刻度尺。

优选的，所述定位板上方设有指针，所述指针与所述刻度尺配合，指示切割工件的长度。

优选的，所述支架是由型材焊接而成的长方体框架结构，所述支架上设置有输送辊和限位辊。

优选的，所述控制箱安装在所述支架的一侧，所述控制箱接收所述采集单元的电流电压信号并出控制指令，控制所述送进电机和所述切割电机启停以及所述气缸的伸缩动作。

（三）有益效果

本发明的一种导电铜排制造用定量切割装置，通过丝杆和滑轨调整定位板位置设定切割长度，利用竖直设置的送进辊与压辊将导电铜排向前送进，当导电铜排抵接到定位板，定长机构与传送压紧机构为电连通状态，采集单元接收到信号并发送至控制箱，传送压紧机构固定导电铜排并由切割机构完成下料，定尺过程持续监测，如切割前导电铜排与定位板分离，则传送压紧机构再次动作将导电铜排向前送进，确保切割长度的准确。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其有益效果显而易见。

图1是本发明一种导电铜排制造用定量切割装置结构示意图；

图2是本发明部分机构的剖视结构示意图；

图3是本发明部分机构另一角度示意图；

图4是本发明定位板结构示意图；

图5是本发明控制流程图。

图中：10.支架；11.输送辊；12.限位辊；20.传送压紧机构；201.电极板B；21.送进辊；22.压辊；23.立板；24.托板；241.锯槽；25.送进电机；26.支撑座；261.螺杆；27.齿轮；28.气缸；29.压板；30.切割机构；31.切割电机；32.圆盘锯；40.定长机构；41.定位板；411.电极板A；412.丝杆螺母；413.指针；42.龙门架；43.丝杆；44.手轮；45.刻度尺；50.控制系统；51.控制箱；52.采集单元；60.导电铜排；70.绝缘垫。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所保护的范围。

如图所示，本发明描述的一种导电铜排制造用定量切割装置，包括支架10、传送压紧机构20、切割机构30、定长机构40和控制系统50，待切割的导电铜排60置于支架10上方且穿过传送压紧机构20，传送压紧机构20包括送进辊21和压辊22，压辊22转动方向与送进辊21转动方向相反而转速相同，导电铜排60被夹持在送进辊21与压辊22之间进行送进；定长机构40位于支架10上方，定长机构40与支架10的四个连接处都设有绝缘垫70，绝缘垫70材料包括但不限于绝缘橡胶板、塑料板，酚醛树脂板等，绝缘垫70将定长机构40与支架10绝缘并隔离；定长机构40设有可调节的定位板41，切割机构30位于传送压紧机构20的下方前侧，切割机构30包括切割电机31和切割电机31驱动的用于切割导电铜排60的圆盘锯32；

定位板41朝向传送压紧机构20的一侧设有电极板A411，传送压紧机构20前端设有电极板B201，电极板B201能施加设定的电压和电流，控制系统50包括控制箱51和采集单元52，当导电铜排60前端抵接到电极板A411，电极板A411通过导电铜排60 与电极板B201电连通；采集单元52检测到电流、电压并将信号传输给控制箱51，控制箱51作出判断并发出指令，指令作为执行元件动作的控制信号。

其中，传送压紧机构20还包括两组竖直且平行的立板23、水平的托板24和送进电机25；送进辊21和压辊22呈水平且上下排布安装在两组立板23之间，立板23设有滑动沟槽，压辊22两侧设有支撑座26，支撑座26插套在滑动沟槽中，通过支撑座26上方设置的螺杆261调节压辊22与送进辊21之间的间隙，其间隙尺寸满足导电铜排60送进所需。

进一步的，送进辊21和压辊22同一端均安装有互相啮合的齿轮27，齿轮27位于立板23外侧，送进电机25驱动送进辊21旋转，经齿轮传动压辊22以相同的转速反向转动。

其中，传送压紧机构前端设有气缸28和压板29，压板29与气缸28的活塞杆连接，压板29的两侧设有平行的导向杆，导向杆使压板竖直方向上下移动，将导电铜排60压紧或松开；压板29位于托板24上方且压板29与托板24平行，托板24设有贯穿的锯槽241，圆盘锯32上移穿过锯槽241实现对导电铜排60的切割；电极板B201位于锯槽241前端，电极板B201上端与托板24平齐。

如图3所示，定长机构40包括两端平行设置的的龙门架42和丝杆43，绝缘垫70位于龙门架42与支架10的连接处，定位板41设有与丝杠43配合的丝杆螺母412，丝杆43两侧平行设有两组圆柱导轨，龙门架42一端连接有手轮44，转动手轮44驱动丝杠43旋转，定位板41能够沿丝杠43轴线移动，两组龙门架42之间设有刻度尺45。

如图4所示，定位板41上方设有指针413，指针413与刻度尺45配合，指示切割工件的长度，电极板A411位于定位板41下端。

其中，支架10是由型材焊接而成的长方体框架结构，支架10上设置有输送辊11和限位辊12，用于承载导电铜排60并将其限制在支架10的中间。

进一步的，控制箱51安装在支架10的一侧，控制箱50、电极板A411、电极板B201和采集单元52之间通过导线连接；控制箱51接收采集单元52的电流电压信号并出控制指令，控制送进电机25、切割电机31启停和气缸28的伸缩动作。

通过采用上述技术方案，切割前，将导电铜排60放在输送辊11上，调节限位辊12使导电铜排60位于支架10中间位置，并根据导电铜排60的厚度调节压辊22高度；导电铜排60穿过送进辊21与压辊22之间进行送进；通过旋转手轮44，调整定位板41的位置，指针413指向刻度尺45所示的刻度即为切割长度。

切割时，启动送进电机25，压辊22与送进辊21旋转将导电铜排60向前输送，当导电铜排60前端触碰到电极板A411时，导电铜排60良好的导电性将电极板A411和电极板B201连通，此时已经在电极板B201上施加了电压电流，采集单元52接收到电流电压信号，并传输给控制箱51，控制箱51接收到信号并发出控制指令，送进电机26停止的同时气缸28的活塞杆下移，推动压板29下移压紧导电铜排60；此时采集单元52仍然接收到电流电压信号，说明导电铜排60与定位板41抵接良好，启动切割电机31完成下料；如果信号消失，说明导电铜排60前端已经脱离电极板A411，控制箱51发出调整指令，气缸28的活塞杆上移并再次启动送进电机25重复送进动作。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种导电铜排制造用定量切割装置，其特征为，包括支架（10）、传送压紧机构（20）、切割机构（30）、定长机构（40）和控制系统（50），待切割的导电铜排（60）置于所述支架（10）上方且穿过所述传送压紧机构（20），所述传送压紧机构（20）包括送进辊（21）和压辊（22），所述导电铜排（60）被夹持在所述送进辊（21）与所述压辊（22）之间进行送进；所述定长机构（40）位于所述支架（10）上方且所述定长机构（40）与所述支架（10）连接处设有绝缘垫（70），所述绝缘垫（70）将所述定长机构（40）与所述支架（10）绝缘隔离；所述定长机构（40）设有可调节的定位板（41），所述切割机构（30）位于所述传送压紧机构（20）下方，所述切割机构（30）包括切割电机（31）和所述切割电机（31）驱动的圆盘锯（32）；

所述定位板（41）朝向所述传送压紧机构（20）的一侧设有电极板A（411），所述传送压紧机构（20）前端设有电极板B（201），所述电极板B（201）能施加设定的电压和电流；所述控制系统（50）包括控制箱（51）和采集单元（52），当所述导电铜排（60）前端抵接到所述电极板A（411），所述电极板A（411）通过所述导电铜排（60） 与所述电极板B（201）电连通；所述采集单元（52）检测到电流电压并将信号传输给所述控制箱（51），所述控制箱（51）作出判断并发出指令，所述指令作为执行元件动作的控制信号。

2.根据权利要求1所述的一种导电铜排制造用定量切割装置，其特征为，所述传送压紧机构（20）还包括两组竖直且平行的立板（23）、水平的托板（24）以及送进电机（25）；所述送进辊（21）和所述压辊（22）呈水平且上下排布安装在两组所述立板（23）之间，所述立板（23）设有滑动沟槽，所述压辊（22）两侧设有支撑座（26），所述支撑座（26）插套在滑动沟槽中，设有螺杆（261）调节所述压辊（22）与所述送进辊（21）之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种导电铜排制造用定量切割装置，其特征为，所述送进辊（21）和所述压辊（22）同一端均安装有互相啮合的齿轮（27），所述送进电机（25）驱动所述送进辊（21）旋转。

4.根据权利要求2所述的一种导电铜排制造用定量切割装置，其特征为，所述传送压紧机构（20）前端设有气缸（28）和压板（29），所述压板（29）与所述气缸（28）的活塞杆连接，所述压板（29）的两侧设有平行的导向杆。

5.根据权利要求4所述的一种导电铜排制造用定量切割装置，其特征为，所述压板（29）平行设置在所述托板（24）上方，所述托板（24）设有贯穿的锯槽（241），所述电极板B（201）位于所述锯槽（241）前端。

6.根据权利要求1所述的一种导电铜排制造用定量切割装置，其特征为，所述定长机构（40）包括两端的龙门架（42）和丝杆（43），所述定位板（41）设有与所述丝杠（43）配合的丝杆螺母（412），所述丝杆（43）两侧平行设有两组圆柱导轨，所述龙门架（42）一端连接有手轮（44），所述定位板（41）能够沿所述丝杠（43）轴线移动，两组所述龙门架（42）之间设有刻度尺（45）。

7.根据权利要求6所述的一种导电铜排制造用定量切割装置，其特征为，所述定位板（41）上方设有指针（413），所述指针（413）与所述刻度尺（45）配合，指示导电铜排（60）定量切割的长度。

8.根据权利要求1所述的一种导电铜排制造用定量切割装置，其特征为，所述支架（10）是由型材焊接而成的长方体框架结构，所述支架（10）上设置有输送辊（11）和限位辊（12）。

9.根据权利要求4所述的一种导电铜排制造用定量切割装置，其特征为，所述控制箱（51）安装在所述支架（10）的一侧，所述控制箱（51）接收所述采集单元（52）的电流电压信号并出控制指令，控制所述送进电机（25）和所述切割电机（31）的启停以及所述气缸（28）的伸缩动作。