DE2221194C3 - Vorrichtung zum schrittweisen Vorschieben von Flachmaterial zu einer Abschneideeinrichtung für wärmespeichernde Elemente für Wärmetauscher - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum schrittweisen Vorschieben übereinanderliegender Schichten von Flachmaterial zu einer im Takt arbeitenden Abschneideeinrichtung für wärmespeichernde Elemente für Wärmetauscher, wobei die Vorschubeinrichtung aus einem zwischen einer Spannstellung und einer Öffnungsstellung hin- und hergehend verschiebbaren Greifer und einer zwischen diesem und der Abschneideeinrichtung angeordneten, die Materialstreifen während des Schneidvorgangs und des Rückhubs des Greifers gespannt haltenden Klemmeinrichtung besteht

Bei Drehspeicherwärmetauscher, wie z.B. Luftvorwärmern in Ljungström-Dauart, -besteht die regenerative wärmespeichernde Mas»e gewöhnlich aus profilierten Metallblechen, die in stinr sitiger Anlage zu voneinander getrennten Sektoren eines feststehenden oder rotierenden ringförmigen Körpers mit sich axial erstreckenden Durchlaßwegen für die am Wärmetausch beteiligten Gase zusammengepackt sind Dabei erfolgt das Zusammenpacken der Bleche oft schon vor der Montage im Wärmetauscher.

Bei neueren Luftvorwärmern kann das wärmespeichernde Material wenigstens zum Teil auch aus gewellten Platten bestehen, die mit sich in axialer Richtung erstreckenden Rippen versehen sind und im montierten Zustand gegenseitig durch flache oder gewellte Platten voneinander getrennt werden. Letztere Platten sind notwendig, um ein unerwünschtes gegenseitiges Anstoßen der Rippen benachbarter Platten zu vermeiden.

Aus der GB-PS 1105 900 ist ein Verfahren zum gleichzeitigen Schneiden von zwei oder mehreren übereinanderliegenden derartigen Blechen beschrieben. Bei Anwendung dieses Verfahrens auf die Herstellung der plattenförmigen Elemente von Wärmetauschern ist es möglich, das langwierige abwechselnde Oberein* anderschichten von Platten zweierlei Art zu bündeln oder in Körben zu vermeiden.

Des weiteren ist es aus der GB-PS 11 69 099 sowie der CH-PS 4 17 510 bei der Herstellung von Plattenheizköfpern bekannt, Übereinändefliegende Bleche einer Bearbeitungsstation wie einer Presse mittels einer im Takt arbeitenden Vorschubvorrichtung zuzuführen, die aus einem zwischen einer Spannstellung und einer Öffnungsstellung hin- und hergehend verschiebbaren Greifer und einer zwischen diesem und der Bearbeitungsvorrichtung angeordneten, die Materialstreifen während des Bearbeitungsvorgangs und des Rückhubs des Greifers gespannt haltenden Klemmeinrichtung besteht Da sich bei einem Drehspeicher-Wärmetauscher die Breite der Bleche innerhalb eines jeden

s Stapels wegen der keil- oder sektorförmigen Aufteilung des den Wärmetausch bewirkenden Körpers ständig ändert, muß bei einer solchen Vorschubvorrichtung der Vorschubweg der Bleche ständig verstellt werden, was bei den bekannten Vorrichtungen zwar möglich ist, jedoch jedesmal eine Unterbrechung des Arbeksablaufs mit sich bringt und leicht zu Fehlern in der Einstellung führen kann. Werden hingegen zur Kleinhaltung dieser Umstellung alle gleich großen Bleche der verschiedenen Sektoren geschnitten, bevor die Vorrichtung umgestellt

is wird, müssen die geschnittenen Bleche anschließend zur Verteilung auf die einzelnen Sektoren wieder umgeschichtet werden, was nicht nur mühsam ist sondern auch zusätzliche Arbeitskraft bindet Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend auszubilden, daß sie die zu schneidenden Bleche ohne zeitraubende Verstellarbeit selbsttätig in sich stetig ändernder Länge der Abschneideeinrichtung zuführt

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst

daß die Lagerung des Greifers im Takt mit der Abschneideeinrichtung schrittweise in Vorschubrichtung verschiebbar ist

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben.

Die darin perspektivisch dargestellte Maschine gliedert sich in eine Vorschubvorrichtung 10 und eine Abschneideeinrichtung 12. Erstere besteht aus zwei horizontalen, parallelen Trägern 16, die sich an einem Ende auf Füßen 18 und am anderen Ende auf einem Fundament 20 der Abschneideeinrichtung 12 abstützen. Auf den gegeneinanderweisenden senkrechten Flächen der beiden Träger 16 sind je zwei Führungsschienen 22 befestigt Zwischen den Trägern 16 ist längs der Schienen 22 ein Schlitten 24 verfahrbar. Dieser besteht aus einem rechteckigen Rahmen, der mit (nicht gezeigten) auf den Schienen 22 laufenden Rollen versehen sein kann. Im Rahmen 24 ist ein Kraftzylinder 26 befestigt, an dessen Unterseite eine Zahnstange 28 sitzt, die mit einem Zahnrad 30 kämmt, welches auf eine Welle 32 aufgekeilt ist Die Welle 32 erstreckt sich quer zwischen den Trägern 16, an weichen entsprechende Lager 34 angebracht sind. An ihrem einen Ende trägt die Welle 32 ein Klinkenrad 36, welches mit einer Doppelklinke 38 in der Weise zusammenwirkt daß, gesteuert durch einen zweiseitig wirksamen Kraftzylinder 40, eine Zahn für Zahn betätigbare, ratschenähnliche Vorrichtung in Form einer Ablaufsicherung gebildet ist Der Kraftzylinder 40 ist an einer Halterung 42 befestigt Die Kolbenstange 44 des Kolbens 46 des Kraftzylin ders 26 ist an ihrem vorderen Ende mit einem Greifer 48 verbunden. Dieser besteht aus einem niedrigen, senkrechten, rechteckigen Rahmen 50, welcher gleichfalls als längs der Träger 16 verschiebbarer Schlitten ausgebildet ist. Als Antrieb dient dabei der Kraftzylin der 26. Der obere waagerechte Querträger 52 des Rahmens 50 trägt, zwei senkrechte Preßstempel 54, deren Kolbenstangen mit einer Druckplatte 56 verbunden sind, so daß die letztere zu einem unteren Querträger 58 des Rahmens 50 hin und wieder zurückbewegt werden kann.

Auf der Oberseite des Fundaments 20 der Abschneideeinrichtung 12 ist eine stationäre Klemmeinrichtung 60 montiert, welche ähnlich wie der axial verschiebbare

Greifer 48 aus einem Rahmen 62, einem oberen Querträger 64, Preßstempeln 66 und einer Druckplatte 68 besteht. Außerdem sind vor den kurzen senkrechten Stützen des Rahmens 62 zwei Anschläge 70 angebracht, gegen welche die senkrechten Stützen des Rahmens 50 des Greifers 48 bei dessen Vorschub anstoßen, so daß auf diese Weise der Vorwärtshub des Greifers in Richtung auf die Klemmeinrichtung 60 begrenzt wird.

Die Zeichnung zeigt auch andeutungsweise ein bewegliches Schneidblatt 72 und ein feststehendes Schneidblatt 74 an der Abschneideeinrichtung 12 sowie Endbereiche zweier übereinanderliegenden Material-Streifen 76, bestehend aus gewelltem Flachmaterial, wobei sich die Wellen der beiden Materialstreifen 76 kreuzen. Diese können der gezeigten Vorrichtung in irgendeiner geeigneten Weise zugeführt werden, z. B. direkt von Formwalzen aus, wie sie im britischen Patent 11 05 900 beschrieben sind.

Die Kraftzylinder 26,40 und Preßstempel 54,66 sind in herkömmlicher Weise mit Anschlüssen für Druckmittelleitungen versehen, welche lediglich aus zeichnerischen Gründen nicht gezeigt sind. Vorzugsweise werden die Kraftzylinder 26,40 und Preßstefipel 54,66 pneumatisch betätigt

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:

In der gezeigten Stellung ist der Greifer 48 gelöst, während die Klemmeinrichtung 60 die Materialstreifen 76 gespannt hält. Es wird Druckmittel der linken Seite des Kraftzylinders 26 zugeführt, so daß der Kolben 46 sich nach einwärts in den Zylinder 26 bewegt und der Greifer 48 nach rechts gezogen wird. Wenn der Kolben 46 das Ende des Zylinders 26 erreicht, wird diese Bewegung gestoppt In diesem Stadium wird dann der Greifer 48 betätigt während die Klemmeinrichtung 60 gelöst und nunmehr Druckmittel der rechten Seite des Kraftzylinders 26 zugeführt wird, so daß der Greifer 48 sich auf die Abschneideeinrichtung 12 zu bewegt und dabei die Materialstreifen 76 durch die geöffnete Klemmeinrichtung 60 und die Schneidblätter 72 und 74 vorschiebt Wenn der Greifer 48 die Anschläge 70 erreicht ha«, wird durch die Steuerung die Klemmeinrichtung 60 betätigt, und das bewegliche Schneidblatt 72 vollführt seinen Schneidhub, wodurch zwei Platten einer bestimmten Breite von den Materialstreifen 76 abgeschnitten werden.

Während des vorstehend beschriebenen Arbeitsvorganges ist die Welle 32 durch die mit dem Klinkenrad 36 in Eingriff stehende Klinke 38 festgehalten worden, wodurch auch der Rahmen 24 an einer Bewegung gehindert war. Wenn der Greifer 48 zur Abschneideeinrichtung 12 hin bewegt wird, hat der Druck des Druckmittels im Zylinder 26 rechts vom Kolben 46 das Bestreben, den Rahmen 24 nach rechts zu drücken. Wenn der Greifer 48 die Anschläge 70 erreicht hat, wird, während der Druck im rechten Teil des Zylinders 26 weiterhin aufrechterhalten bleibt, der Kraftzylinder 40 betätigt und dadurch die Klinke 38 verschwenkt, so daß in bekannter Weise das Klinkenrad 36 freigegeben wird, um im Uhrzeigersinn einen Zahn weiterzudrehen.

Hierbei bewegt sich auch der Rahmen 24 um ein der Zahnradgröße entsprechendes Wegintervall nach rechts.

Zu diesem Zeitpunkt wird dann der Greifer 48 gelöst und Druckmittel der linken Seite des Kraftzylinders 26 zugeführt so daß sich der Kolben 46 im Zylinder 26 zu dessen hinterem Ende hin bewegt Da der Rahmen 24 gegenüber seiner vorher eingenommenen Stellung um ein bestimmtes Wegintervall nach rechts verschoben worden ist hält der Greifer 48 am Ende seines Rückhubs jetzt in einer Greifposition, die um ein entsprechendes Stück weiter rechts von den Anschien 70 liegt Somit ergibt sich, daß, wenn der Greifer Φ? wieder gespannt und bis gegen die Anschläge 70 vorgetahren wird und dabei die Materialstreifen 76 durch die in diesem Stadium gelöste Klemmeinrichtung 60 und über die Schneidblätter 72, 74 hinaus vorschiebt, ein entsprechend längeres Stück der Materialstreifen 76 vorgeschoben wird als bei dem vorhergehenden Arbeitstakt Durch die schrittweise Verstellung der Lage des Rahmens 24 mit dem Kraftzylinder ?6 resultiert eine von Takt zu Takt größere Breite der abgeschnittenen Plattenelemente.

Die abgeschnittenen Plattenelemente werden in geeigneter Weise gesammelt und gestapelt Wegen der zunehmenden Breite der Platten entwickelt sich der Stapel keilförmig. Indem Klinkenräder 36 mit unterschiedlicher Zahnteilung benutzt werden, ist es möglich, hierbei verschiedene Keilwinkel zu erhalten, so daß den Stapeln jeweils gewünschte Form gegeben werden kann, die der jeweiligen sektorförmigen Einteilung eines bestimmten regenerativen Wärmetauscher-Körpers angepaßt ist, und zwar unabhängig von der Anzahl und Einteilung der Sektoren.
Die Folgesteuerung der Funktionen der beschriebenen Kraftzylinder und Preßstempel kann in bekannter Weise mit Endschaltern und durch diese betätigten Magnetventilen ausgestattet sein oder auch mit anderen pneumatischen und hydraulischen Steuerungsorganen. Die Abschneideeinrichtung ist ebenfalls vorzugsweise pneumatischer Art.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Vorrichtung zum schrittweisen Vorschieben übereinanderliegender Schichten von Rachmaterial zu einer im Takt arbeitenden Abschneideeinrichtung for wärmespeichernde Elemente für Wärmetauscher, wobei die Vorschubeinrichtung aus einem zwischen einer Spannstellung und einer Öffnungsstellung hin- und hergehend verschiebbaren Greifer und einer zwischen diesem und der Abschneideeinrichtung angeordneten, die Materialstreifen während des Schneidvorgangs und des Rüclchubs des Greifers gespannt haltenden Klemmeinrichtung besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung (24) des Greifers (48) im Takt mit der Abschneideeinrichtung (12) schrittweise in Vorschubrichtung verschiebbar ist