DE19825065A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen und Verpacken von Folienbeuteln - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen und Verpacken von Folienbeuteln

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Folienbeutelherstellungs- und -packvorrichtung mit zumindest zwei Zuführeinrichtungen zum Zuführen von Folienmaterial, einer Verbindungseinrichtung zum Verbinden des zugeführten Folienmaterials, wobei sich die Verbindungsbereiche quer zur Zuführrichtung über die Folienbreite erstrecken, einer Schneideinrichtung, um die verbundenen Folienbeutel entlang der Verbindungsbereiche zu zerschneiden, und eine Ablegevorrichtung, die die Folienbeutel direkt im Anschluß an den Abschneideprozeß im wesentlichen in Bewegungsrichtung der Schneide ablegt und in einer Aufnahme stapelt. Die Erfindung umfaßt zudem ein entsprechendes Verfahren zum Herstellen und Packen von Folienbeuteln.

Description

Die Erfindung betrifft eine Folienbeutelherstellungs- und Packvorrichtung, insbesondere für Getränkefolienbeuteln mit zumindest zwei Zuführeinrichtungen zum Zuführen des Folienmaterials, einer Verbindungseinrichtung zum Verbinden dieser Folienmaterialien und einer Schneideinrichtung zum Zerschneiden der verbundenen Folienmaterialien in einzelne Folienbeutel und ein Verfahren zum Herstellen und Verpacken von Folienbeu­ teln.
Folienbeutel werden zur Aufnahme eines Füllgutes, z. B. Getränken, eingesetzt. Derarti­ ge Folienbeutel bestehen z. B. aus zwei Seitenfolien, die an zwei gegenüberliegenden Kanten miteinander verbunden, z. B. verschweißt sind. Zwischen den jeweiligen dritten Kanten ist ggf. eine Bodenfolie eingefügt, die in auseinandergefaltetem Zustand einen Standboden darstellt und Raum für das Füllgut zwischen den Seitenfolien bildet.
Bei einem Folienbeutelherstellungsprozeß werden zumindest jene zwei Folien zuge­ führt, die als Seitenfolien des Folienbeutels dienen. Die Zuführung erfolgt im allgemei­ nen am Stück von entsprechenden Vorratsrollen. Die einzelnen Folien werden aufein­ andergelegt und zumindest dort, wo sich die Seitenkanten der Folienbeutel befinden werden, miteinander verschweißt oder verklebt. Zwischen die Seitenfolien wird im Vor­ hinein die Bodenfolie gelegt, die im Bereich des zukünftigen Bodens des Folienbeutels mit zwischen die Seitenfolien geschweißt bzw. geklebt wird. Im Anschluß werden die miteinander verbundenen Folienstränge entlang der Verbindungen zerschnitten, um einzelne Folienbeutel zu bilden. Die so hergestellten und an drei Seitenkanten ver­ schlossenen Folienbeutel können z. B. direkt einer Füllstation zugeführt werden, in der durch die noch nicht verschlossenen vierten Kante das Füllgut eingefüllt wird und dar­ aufhin verschweißt oder verklebt wird.
Die an drei Seiten bereits verschlossenen Folienbeutel können jedoch auch in einer Packeinheit zusammengefaßt, gestapelt und zur Füllung an einen anderen Ort trans­ portiert werden.
Dabei ist es von großer Bedeutung, daß eine hohe Packdichte und Stapelgenauigkeit erreicht wird, um das Transportvolumen so gering wie möglich zu halten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Folienbeutelherstellungs- und -packvorrichtung und ein entsprechendes Verfahren anzugeben, mit denen es möglich ist, auf einfache und zuverlässige Weise die miteinander verbundenen Folien zu zerschneiden und die einzelnen Folienbeutel gleichmäßig zu verpacken, wobei eine hohe Durchsatzgeschwindigkeit erreicht werden soll.
Diese Aufgabe wird durch eine Folienbeutelherstellungs- und -packvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Herstellen und Verpacken von Fo­ lienbeuteln mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.
Erfindungsgemäß weist die Folienbeutelherstellungs- und -packvorrichtung eine Schneideinrichtung mit einer sich im wesentlichen vertikal bewegenden Schneide auf, die die miteinander verbundenen Folien entlang der Verbindungsbereiche in einzelne Folienbeutel zerschneidet, wobei die Schneide die gesamte Folienbreite der von einer Fördereinrichtung taktweise zugeführten verbundenen Folien schneidet. Die erfindungs­ gemäße Vorrichtung weist zudem eine Aufnahme auf, in der die abgeschnittenen Foli­ enbeutel zur weiteren Verwendung gestapelt werden und in die die Folienbeutel direkt nach dem Abschneideprozeß im wesentlichen in Bewegungsrichtung der Schneide von einer Ablagevorrichtung abgelegt und gestapelt werden.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die miteinander verbundenen Foli­ en entlang der Verbindungsbereiche zur Bildung einzelner Folienbeutel mit einer Schneide zerschnitten und direkt im Anschluß an den Schneidvorgang die abgetrennten Folienbeutel im wesentlichen in Bewegungsrichtung der Schneide von einer Ablegevor­ richtung gestapelt.
Durch die im wesentlichen senkrechte Bewegung der Schneide ist gewährleistet, daß das flexible Folienmaterial während des Schneidprozesses in möglichst geringem Aus­ maß verbogen wird. Das abgeschnittene Folienmaterial wird direkt im Anschluß an die Schneidvorrichtung in einer Aufnahme abgelegt und gestapelt. Die Ablage erfolgt in Richtung der Bewegung der Schneide, so daß keine weitere Änderung der Bewegungs­ richtung der abgeschnittenen Folienbeutel notwendig ist und eine optimale, zeitsparen­ de und direkte Ablage möglich ist. Die Bewegungsrichtung der Schneide durch das Foli­ enmaterial gibt die entsprechende Bewegungsrichtung vor, die von der Ablegevorrich­ tung fortgesetzt wird. Dies führt zu einer Beschleunigung des Packprozesses.
Die einzelnen Folien können zur Bildung der Folienbeutel miteinander verklebt bzw. heißverklebt werden. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsge­ mäßen Vorrichtung umfaßt jedoch eine Schweißeinrichtung als Verbindungseinrichtung, so daß bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit der erfindungsgemä­ ßen Vorrichtung Schweißnähte entlang der Verbindungsbereiche gebildet werden kön­ nen. Solche Schweißnähte führen zu einer sicheren Versiegelung der Folien miteinan­ der und gestatten einen einfachen Schneidprozeß, der zuverlässig durchgeführt werden kann.
Die Schneideinrichtung ist mit Hilfe eines elektromagnetischen Antriebs oder einer Me­ chanik antreibbar. Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Ausführungsform, in der die Schneideinrichtung eine im Takt der Fördereinrichtung gesteuerte Pneumatik zur Bewe­ gung der Schneide umfaßt. Eine solche Pneumatik gestattet auf zuverlässige und ko­ stengünstige Weise einen sehr schnellen Schneidprozeß.
Die Zuführrichtung der Folien und die Bewegungsrichtung der Schneide können je nach Anforderung verschieden sein. Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Folienbeutelherstel­ lungs- und -packvorrichtung, bei welcher die Fördereinrichtung die miteinander verbun­ denen Folien waagerecht bewegt und sich die Schneide im wesentlichen vertikal dazu bewegt. Diese Anordnung gewährleistet einen sicheren Transport der Folien und einen einfachen Ablegemechanismus, der in derselben Richtung wie die Bewegungsrichtung der Schneide geschieht.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Folienbeutel beim Stapeln zusätzlich zusammen­ gedrückt werden, wodurch das Packvolumen weiter verringert wird. Bei der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung kann dazu die Ablegevorrichtung Elemente aufweisen, die im Takt der Schneideinrichtung bewegt werden und die bereits gestapelten Folienbeutel zusammendrücken. Derartige Elemente gewährleisten einen sicheren Transport der ab­ geschnittenen Folienbeutel auf die bereits gestapelten Folienbeutel und drücken diese zusätzlich zusammen.
Dabei können die Elemente durch einen separaten Antrieb im Takt der Schneideinrich­ tung bewegt werden. Auf diese Weise ist eine von der Länge der Bewegung der Schneideinrichtung unabhängige sichere Stapelung der abgeschnittenen Folienbeutel möglich.
In einer anderen besonders einfachen Ausführungsform sind die Elemente direkt mit der Schneide der Schneideinrichtung verbunden und werden mit dieser zusammen bewegt. Auf diese Weise ist kein zusätzlicher Antrieb für die Stapelelemente notwendig.
Besonders sicher ist die erfindungsgemäße Vorrichtung, wenn mehrere nebeneinander angeordnete Finger in der Ablegevorrichtung zur Ablage der abgeschnittenen Folien­ beutel in der Aufnahme vorgesehen sind.
Sind die Finger direkt mit der Schneide der Schneideinrichtung verbunden, so stellen flexible Kunststoffinger eine kostengünstige und zuverlässige Realisierung dar, die auf­ grund ihrer Flexibilität zu einer schonenden Stapelung der Folienbeutel führen.
Einfacherweise umfaßt die Fördereinrichtung zumindest eine taktweise rotierende Wal­ ze, die die verbundenen Folien durch Reibschluß befördert.
Das Verfahren kann an einem Folienstrang durchgeführt werden, dessen Breite genau einem Folienbeutel entspricht. Besonders wirtschaftlich ist es jedoch, wenn Foliensträn­ ge verarbeitet werden, deren Breite mehreren Folienbeuteln entspricht, so daß die ein­ zelnen Verarbeitungsschritte an mehreren Folienbeuteln gleichzeitig durchgeführt wer­ den können. Dazu können die Zuführeinrichtung, die Verbindungseinrichtung, die Schneideinrichtung und die Ablegevorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung so ausgestaltet sein, daß Folien einer Breite verarbeitet werden können, deren Ausmaße senkrecht zur Zuführrichtung mehreren Folienbeutel entsprechen, und wobei zusätzlich stromaufwärts der Schneideinrichtung eine Teilungseinrichtung vorgesehen ist, die die verbundenen Folien in Teile schneidet, die senkrecht zur Förderrichtung dem Ausmaß eines Folienbeutels entsprechen.
Die Schneideinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung dient dem Zerteilen des Fo­ lienstranges senkrecht zur Zuführrichtung. Werden Folien einer Breite verarbeitet, die mehrerer Folienbeutel entsprechen, so wird von der Schneideinrichtung immer eine ent­ sprechende Anzahl von Folienbeuteln von dem Folienstrang in einem Arbeitsgang ab­ geschnitten. Eine Teilungseinrichtung vor der Schneideinrichtung dient dazu, daß der Folienstrang bereits vor der Schneideinrichtung in Zuführrichtung geteilt ist und so nach Durchlaufen der Schneideinrichtung einzelne Folienbeutel vorliegen.
Anhand der anliegenden Figuren wird nun eine Ausführungsform der erfindungsgemä­ ßen Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben.
Dabei zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2a ein Detail der Fig. 1, den Schneidbereich kurz vor einem Abschneide­ prozeß zeigend,
Fig. 2b denselben Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Ab­ schneideprozesses zeigend,
Fig. 2c denselben Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Ablage­ prozesses zeigend,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht desselben Teiles der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 4 ein Beispiel eines Folienbeutels und
Fig. 5 ein Detail einer alternativen Ausführungsform der Ablegevorrichtung.
Fig. 4 zeigt einen fertigen und gefüllten Folienbeutel, z. B. einen Getränkefolienbeutel. Er ist z. B. aus miteinander verschweißten Aluminiumlaminatfolien hergestellt. Der Foli­ enbeutel 2 weist zwei Seitenfolien und eine in Fig. 4 nicht sichtbare Bodenfolie auf. Die Seitenfolien sind entlang der Schweißbereiche 48 miteinander verschweißt. 52 bezeich­ net die Bereiche, in denen die Seitenfolien mit der Bodenfolie durch Schweißen verbun­ den sind. Auf den Seitenfolien können z. B. Aufdrucke 56 über den Inhalt des Folienbeu­ tels aufgebracht sein. 50 bezeichnet eine Kopfschweißnaht, die nach dem Füllen des Folienbeutels zum Verschluß desselben angebracht wird.
Fig. 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung solcher Folienbeutel.
12 und 14 bezeichnen Vorratsrollen, auf denen Folienmaterial für die Seitenfolien aufge­ rollt ist. 16 bezeichnet eine Vorratsrolle für die Bodenfolie. Die einzelnen Folienstränge 4, 6 für die Seitenfolien laufen durch hier nicht weiter interessierende Spannvorrichtun­ gen 10 und um Umlenkrollen 46 und 18. Ähnliche Spannvorrichtungen und Umlenkrol­ len können auch für die Bodenfolie 8 vorgesehen sein, sind in Fig. 1 der Übersichtlich­ keit halber jedoch nicht gezeigt. Die Bewegungsrichtung der zusammengelegten Folien ist mit 54 bezeichnet. Oberhalb einer Transportauflage 28 befindet sich eine an sich be­ kannte Schweißeinrichtung 20 mit einem Schweißkopf 24, der auf das Folienmaterial abgesenkt werden kann. 26 bezeichnet eine taktweise betriebene rotierende Walze, die durch Reibschluß das zusammengelegte Folienmaterial in Richtung 54 fortbewegt. 30 bezeichnet eine Teilungseinrichtung, die dazu dient, das Folienmaterial in Zuführrich­ tung 54 in Streifen zu schneiden, die den Ausmaßen einzelner Folienbeutel senkrecht zur Zuführrichtung 54 entsprechen. Diese Teilungseinrichtung kann z. B. eine senk­ rechtstehende Klinge oder ein rotierendes Messer umfassen. 32 beschreibt eine Schneideinrichtung mit einer Klinge 34, die taktweise durch das Folienmaterial hindurch nach unten bewegt werden kann. Die Bewegungsrichtung der Klinge ist dabei im we­ sentlichen vertikal. Die Klinge 34 kann dabei in waagerechter Richtung schräg angeord­ net sein. Das Messer 34 ist dabei so angeordnet, daß es an der Endkante der Auflage 28 vorbeigeführt wird. 36 bezeichnet eine Ablegevorrichtung zur Ablage der Folienbeu­ tel 42 in einer Aufnahme 40. 44 bezeichnet ein Stück des Folienmateriales, das abge­ schnitten werden soll und mit Hilfe der Ablegefinger 38 in die Aufnahme 40 gelegt wer­ den soll.
Fig. 2a zeigt ein Detail der in Fig. 1 gezeigten Folienbeutelherstellungs- und -packvorrichtung in dem gleichen Zustand. 22 bezeichnet das zugeführte Folienmaterial, von dem ein Stück 44, das dem Ausmaß eines Folienbeutels in Zuführrichtung 54 ent­ spricht, abgeschnitten werden soll.
In Fig. 2b ist der Abschneideprozeß im Detail dargestellt. Fig. 2c zeigt schließlich das Ablegen des abgeschnittenen Folienbeutels in der Aufnahme 40. Fig. 3 zeigt eine per­ spektivische Ansicht desselben Details der erfindungsgemäßen Vorrichtung kurz nach dem Ablegeprozeß. Der Übersichtlichkeit halber ist die Teilungseinrichtung 30 nicht ge­ zeigt, die sich zwischen der Fördereinrichtung 26 und der Schneideinrichtung 32 befin­ den kann.
Fig. 5 zeigt die Klinge 34 in einer anderen Ausführungsform mit Kunststoffingern 39. Mehrere solcher Kunststoffinger 39 können entlang der Klinge 34 nebeneinander ange­ ordnet sein. Die Kunststoffinger 39 sind mit der Klinge 34 fest verbunden und flexibel ausgestaltet.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das erfindungsgemäße Verfahren wie folgt durchgeführt werden. Die Seitenfolien 4 und 6 werden von den Vorratsrollen 12 und 14 abgezogen. Die Bodenfolie 8 wird von der Zuführrolle 16 abgezogen. Dieses Abziehen kann durch die Kraft hervorgerufen werden, die die Förderwalze 26 durch Reibschluß auf das Folienmaterial ausübt. Ebenso können jedoch auch andere Ab­ zugseinrichtungen oder motorgetriebene Vorratswalzen vorgesehen sein. Mit Hilfe der Spanneinrichtungen 10 ist gewährleistet, daß die Folien immer unter einer ausreichen­ den Spannung stehen, nachdem sie um Umlenkrollen 46 und 18 geführt worden sind und auf diese Weise zusammengelegt worden sind. Durch die Förderwalze 26 wird das in richtiger Reihenfolge zusammengelegte Folienmaterial 22 der Schweißeinrichtung 20 zugeführt. Der Schweißkopf 24 wird auf das Folienmaterial abgesenkt. Entsprechende Bereiche des Schweißkopfes 24, entlang derer die Schichtfolge der Folienmaterialien miteinander verschweißt werden sollen, sind entsprechend aufgeheizt und führen zu ei­ nem Verschweißen der Materialien. Bei dem Beispiel eines Getränkefolienbeutels 2, wie er in Fig. 4 gezeigt ist, sind dies die Seitenkanten 48 und der untere Seitenbereich 52. Der Schweißkopf 24 wird wieder angehoben und das Folienmaterial durch die Förder­ walze 26 weitertransportiert.
Bei dem gezeigten Beispiel handelt es sich um eine Vorrichtung, die ein Folienmaterial verarbeiten kann, das eine Breite hat, die mehreren Folienbeuteln entspricht. In Fig. 3 sind z. B. zwei nebeneinander und gleichzeitig zu verarbeitende Folienbeutel gezeigt.
Um diese in Zuführrichtung voneinander zu trennen, werden sie durch die Teilungsein­ richtung 30 geführt, die den Folienstrang in zwei Teile zerteilt, wobei der genaue Schneidmechanismus hier nicht von Interesse ist. Die Teilungseinrichtung 30 ist in der Fig. 3 der Übersichtlichkeit halber nicht gezeigt. Ebenso sind auch Vorrichtungen denkbar, in denen eine andere Anzahl Folienbeutel gleichzeitig und nebeneinander ver­ arbeitet werden. Dementsprechend muß dann die Teilungseinrichtung eine entspre­ chende Anzahl von Messern bzw. rotierenden Klingen aufweisen.
Die so in Längsrichtung entsprechend den Ausmaßen einzelner Folienbeutel zerschnit­ tene Folienschichtfolge gelangt dann an das Ende der Auflage 28. Sobald ein Stück der Folienschichtfolge, das in Zuführrichtung 54 den Ausmaßen eines Folienbeutels ent­ spricht, über die Auflage 28 heraussteht, wird die Schneide 34 der Schneideinrichtung 32 mit Hilfe einer Pneumatik nach unten bewegt, so daß einzelne Folienbeutel abge­ schnitten werden. Gleichzeitig bewegen sich die Finger 38 der Ablegevorrichtung 36 nach unten und schieben die abgeschnittenen Folienbeutel 42 nach unten. Die abge­ schnittenen Folienbeutel 42 werden dadurch auf die bereits in der Aufnahme 40 gesta­ pelten Folienbeutel gelegt. Die Finger 38 drücken diesen Stapel zusammen. Dies ist z. B. in der Fig. 2c bzw. 3 dargestellt.
Fig. 2b zeigt den Zustand, in dem die Klinge 34 durch das verschweißte Folienmaterial 22 hindurchtritt.
Das Folienmaterial wird aufgrund der vertikalen Klingenbewegung also gleichmäßig ge­ schnitten und kann platzsparend abgelegt werden.
Abweichend von der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform können auch Kunststoffinger 39 vorgesehen sein, die direkt mit der Klinge 34 verbunden sind, wie es in Fig. 5 gezeigt ist. Derartige flexible Kunststoffinger benötigen keinen zusätzlichen Antrieb und führen zu einer schonenden Stapelung der Folienbeutel.
Die abgeschnittenen Folienbeutel werden direkt nach dem Abschneiden von den sich nach unten bewegenden Fingern 38 erfaßt und in dieselbe Richtung wie die Bewe­ gungsrichtung der Klinge 34 nach unten bewegt. Dies führt zu einem sehr schnellen und sicheren Ablageprozeß.
In der Aufnahme 40 kann z. B. direkt ein Verpackungskarton stehen, in den die Folien­ beutel auf diese Weise eingestapelt werden. Es sind jedoch andere Möglichkeiten denkbar, wie die Folienbeutel von der Aufnahme 40 in entsprechende Verpackungsein­ heiten übergeben werden, z. B. mit Hilfe von mechanisch betriebenen Zangen.
Die gesamte Vorrichtung wird taktweise betrieben, wobei ein Takt jeweils der Fortbewe­ gung des Folienstranges über eine Strecke entspricht, deren Länge dem Ausmaß eines Folienbeutels entspricht. Die Aussteuerung der Förderwalze 26, der Schweißeinrichtung 20, der Schneideinrichtung 32 und der Ablegevorrichtung 36 wird dabei von einer nicht gezeigten Steuereinrichtung übernommen, die z. B. durch eine entsprechende Mikropro­ zessoreinrichtung.

Claims (16)

1. Folienbeutelherstellungs- und -packvorrichtung, insbesondere für Getränkefolienbeu­ tel, mit
  • 1. zumindest zwei Zuführeinrichtungen (12, 14, 18, 10, 46) zum Zuführen von Folien­ material (4, 6, 8),
  • 2. einer Verbindungseinrichtung (20) zum Verbinden des zugeführten Folienmaterials (4, 6) derart, daß sich Verbindungsbereiche quer zur Zuführrichtung (54) über die Folienbreite erstrecken,
  • 3. einer Schneideinrichtung (32) mit einer vertikal beweglichen Schneide (34), die die miteinander verbundenen Folien (22) entlang der Verbindungsbereiche in einzelne Folienbeutel zerschneidet,
  • 4. einer Fördereinrichtung (26), die die verbundenen Folien der Schneideinrichtung (32) taktweise zuführt,
  • 5. einer Aufnahme (40), in der die abgeschnittenen Folienbeutel (42) zur weiteren Ver­ wendung gestapelt werden, und
  • 6. einer Ablegevorrichtung (36), die die Folienbeutel (42) direkt nach dem Abschneide­ prozeß im wesentlichen in Bewegungsrichtung der Schneide (34) ablegt und in der Aufnahme (40) stapelt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinrichtung (20) eine Schweißeinrichtung umfaßt.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (32) eine im Takt der Fördereinrichtung (26) gesteuerte Pneumatik zur Bewegung der Schneide (34) umfaßt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die verbundenen Folien (22) durch die Fördereinrichtung (26) im wesentlichen waagrecht bewegt werden.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablegevorrichtung (36) mindestens ein Element (38) aufweist, das im Takt der Schneideinrichtung (32) bewegt wird und die bereits gestapelten Folienbeutel (42) zu­ sammendrückt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Element (38) unabhängig von der Schneideinrichtung (32) je­ doch mit dem selben Takt angetrieben wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Element (38) derart mit der Schneide (34) verbunden ist, daß es zusammen mit der Klinge (34) bewegt wird.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Element mehrere nebeneinander angeordnete Finger (38) aufweist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Finger (38) an der Schneide (34) befestigte flexible Kunststoffinger umfassen.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (26) zumindest eine taktweise rotierende Walze umfaßt, die die verbundenen Folien (22) durch Reibschluß weiterfördert.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführeinrichtung, die Verbindungseinrichtung (20), die Schneideinrichtung (32) und die Ablegevorrichtung (36) so ausgestaltet sind, daß sie Folien (4, 6, 22) einer Breite senkrecht zur Zuführrichtung (54) verarbeiten können, die den Ausmaßen mehre­ rer Folienbeutel (2) entsprechen, und
stromaufwärts der Schneideinrichtung (32) eine Teilungseinrichtung (30) vorgesehen ist, die die verbundenen Folien (22) in Teile schneidet, die senkrecht zur Förderrichtung dem Ausmaß eines Folienbeutel entsprechen.
12. Verfahren zum Herstellen und Verpacken von Folienbeuteln, insbesondere Geträn­ kefolienbeuteln, bei dem zumindest zwei Folien (4, 6) taktweise zugeführt werden, ent­ lang quer zur Zuführrichtung (54) ausgerichteten Verbindungsbereichen verbunden werden, die einen Abstand in Zuführrichtung (54) voneinander haben, der dem Außen­ maß eines Folienbeutels (2) entspricht, die so verbundenen Folien (22) entlang der Verbindungsbereiche zur Bildung einzelner Folienbeutel mit einer sich im wesentlichen vertikal bewegenden Schneide (34) zerschnitten werden und direkt im Anschluß an den Schneidvorgang die abgetrennten Folienbeutel (42) im wesentlichen in Bewegungsrich­ tung der Schneide (34) von einer Ablegevorrichtung (36) gestapelt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbereiche Schweißnähte (48) umfassen, entlang denen die Folien (4, 6, 8) miteinander verschweißt werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die verbundenen Folien (22) der Schneideinrichtung (32) im wesentlichen waag­ recht zugeführt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die gestapelten Folienbeutel (42) von der Ablegevorrichtung (36) zusammendrückt werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Folienbeutel nebeneinander von einer gemeinsamen Schneidvorrichtung (32) abgeschnitten werden und von einer gemeinsamen Ablegevorrichtung (36) gesta­ pelt werden.
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