CZ295113B6 - Zařízení a způsob pro výrobu a balení fóliových sáčků - Google Patents
Zařízení a způsob pro výrobu a balení fóliových sáčků Download PDFInfo
- Publication number
- CZ295113B6 CZ295113B6 CZ19991938A CZ193899A CZ295113B6 CZ 295113 B6 CZ295113 B6 CZ 295113B6 CZ 19991938 A CZ19991938 A CZ 19991938A CZ 193899 A CZ193899 A CZ 193899A CZ 295113 B6 CZ295113 B6 CZ 295113B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cutting
- cutting edge
- foil
- foil bags
- bags
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B70/16—Cutting webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/16—Cutting webs
- B31B50/18—Cutting webs longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/92—Delivering
- B31B70/98—Delivering in stacks or bundles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Abstract
Zařízení na výrobu a balení fóliových sáčků (2, 42) obsahuje alespoň dva přiváděcí prostředky (12, 14, 18, 10, 46) pro přivádění fólií (4, 6, 8, 22), spojovací prostředek (20) pro jejich spojování ve spojované oblasti, příčné na směr (54) přivádění, řezací prostředek (32) s vertikálně pohyblivým řezným břitem (34) pro rozřezávání spojených fólií (22) podél spojovaných oblastí do jednotlivých fóliových sáčků (2, 42), a ukládací ústrojí (36) pro ukládání odříznutých fóliových sáčků (42) přímo po jejich odříznutí. Ukládací ústrojí (36) obsahuje alespoň jeden prvek (38), který je připojen k řeznému břitu (34) pro společný pohyb s řezným břitem (34) a obsahuje několik pružných prstů z plastu, upevněných jeden vedle druhého k řeznému břitu (34). Podle způsobu výroby a balení fóliových sáčků (2, 42) se spojené fólie (22) rozřežou vertikálním pohybem řezného břitu (34) podél spojovaných oblastí pro vytvoření jednotlivých fóliových sáčků (42) a oddělené fóliové sáčky (42) se přímo po operaci řezání stohují ukládacím ústrojím (36), které obsahuje alespoň jeden prvek (38), připojený k řeznému břitu (34), pohybující se spolu s řezným břitem (34) a obsahující několik pružných prstů z plastu, upevněných jeden vedle druhého k řeznému břitu (34).ŕ
Description
Zařízení a způsob pro výrobu a balení fóliových sáčků
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro výrobu a balení fóliových sáčků, zejména fóliových sáčků na nápoje, přičemž zařízení je opatřeno alespoň dvěma přiváděcími prostředky pro přivádění fóliových materiálů, spojovacím prostředkem ke spojování fóliových materiálů a řezacím prostředkem k rozříznutí spojených fóliových materiálů na jednotlivé fóliové sáčky. Vynález se dále týká způsobu výroby a balení fóliových sáčků.
Dosavadní stav techniky
Fóliové sáčky se používají pro naplnění nějakým materiálem, jako jsou nápoje. Takové fóliové sáčky sestávají například ze dvou bočních fólií, které jsou vzájemně spojeny, například spojeny za tepla nebo svařeny ve dvou protilehlých okrajích. Mezi příslušné třetí okraje je vložena spodní fólie, která v rozloženém stavu vytváří základnu pro postavení sáčku a vytváří mezi bočními fóliemi prostor pro materiál, kterým se naplní sáček.
Při výrobě fóliových sáčků se přivádějí alespoň dvě fólie, které slouží jako boční fólie. Tyto fólie se normálně přivádějí jako jeden kus z příslušných zásobních kotoučů. Jednotlivé fólie se uloží na sebe a vzájemně se spojí za tepla nebo se slepí v místech, kde jsou umístěny boční okraje fóliového sáčku. Spojené fóliové vrstvy se potom rozříznou podél spojovacích míst pro vytvoření jednotlivých fóliových sáčků. Fóliové sáčky, které se vyrábějí tímto způsobem a které jsou uzavřeny ve třech bočních okrajích, se například mohou přímo přivádět do plnicí stanice, kde se sáčky plní svým dosud neuzavřeným čtvrtým okrajem příslušným materiálem, a potom spojí nebo zalepí za tepla.
Fóliové sáčky, které jsou již uzavřeny na třech stranách, se však také mohou spojovat do balicích jednotek, mohou se stohovat a převážet na různá místa, aby mohly být naplněny. Přitom je velice důležité, aby bylo dosaženo vysoké hustoty balení a rovněž vysoké přesnosti stohování pro udržení co nejmenšího přepravního objemu.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je proto vytvořit zdokonalené zařízení na výrobu a balení fóliových sáčků a odpovídající způsob, které umožní snadno a spolehlivě rozřezávat spojené fólie, a stejnoměrně balit jednotlivé fóliové sáčky, pro dosažení vysokého stupně protavení.
Tohoto cíle se dosáhne zařízením na výrobu a balení fóliových sáčků, zejména fóliových sáčků pro nápoje, obsahujícím alespoň dva přiváděči prostředky pro přivádění fólií, spojovací prostředek pro jejich spojování tak, že spojované oblasti jsou uspořádány příčně na směr přivádění, řezací prostředek, obsahující vertikálně pohyblivý řezný břit pro rozřezávání spojených fólií podél spojovaných oblastí do jednotlivých fóliových sáčků, přepravní prostředek pro přerušované přivádění spojených fólií do řezacího prostředku, přijímací prostředek pro stohování odříznutých fóliových sáčků před jejich dalším použitím, a ukládací ústrojí pro ukládání odříznutých fóliových sáčků přímo po jejich odříznutí v podstatě ve směru posuvu řezného břitu a pro jejich stohování v přijímacím prostředku, kde ukládací ústrojí obsahuje alespoň jeden prvek, který je pohyblivý rychlostí řezacího prostředku a je uspořádán ke stlačování již stohovaných fóliových sáčků, přičemž podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že alespoň jeden uvedený prvek je připojen k řeznému břitu pro společný pohyb s řezným břitem a obsahuje několik pružných prstů z plastu, upevněných jeden vedle druhého k řeznému břitu.
Spojovací prostředek obsahuje s výhodou svařovací prostředek. Řezací prostředek může obsahovat pneumatický prostředek, řízený rychlostí přepravního prostředku pro přemísťování řezného břitu.
Je výhodné, když je přepravní prostředek uspořádán pro přemísťování spojených fólií ve vodorovném směru. Přepravní prostředek obsahuje s výhodou alespoň jeden rotační válec s přerušovaným otáčením pro další přepravu spojených fólií třecím záběrem.
Podle dalšího výhodného provedení jsou přiváděči prostředky, spojovací prostředek, řezací prostředek a ukládací ústrojí uspořádané ke zpracovávání fólií o šířce, odpovídající ve směru kolmém na směr přivádění rozměrům řady fóliových sáčků, a v místě proti směru od řezacího prostředku je uspořádán navíc dělicí prostředek pro řezání spojených fólií ve směru kolmém na směr na části, odpovídající rozměru jednoho fóliového sáčku.
Při způsobu výroby a balení fóliových sáčků, zejména fóliových sáčků pro nápoje, se přerušovaně přivádějí alespoň dvě fólie, spojují se podél spojovaných oblastí, orientovaných ve směru příčném na směr přivádění, přičemž sousední spojované oblasti jsou ve směru přivádění od sebe vzdáleny o hodnotu, odpovídající rozměru jednoho fóliového sáčku, takto spojené fólie se rozřežou vertikálním pohybem řezného břitu podél spojovaných oblastí pro vytvoření jednotlivých fóliových sáčků, a oddělené fóliové sáčky se přímo po operaci řezání stohují ukládacím ústrojím v podstatě ve směru pohybu řezného břitu, přičemž ukládací ústrojí obsahuje alespoň jeden prvek, který se pohybuje rychlostí řezacího prostředku a stlačuje již stohované fóliové sáčky. Podstata způsobu spočívá v tom, že alespoň jeden uvedený prvek je připojen k řeznému břitu tak, že se pohybuje spolu s řezným břitem, a obsahuje několik pružných prstů z plastu, upevněných jeden vedle druhého k řeznému břitu.
Spojované oblasti obsahují s výhodou svarové lemy, podél nichž se fólie vzájemně svaří
Je výhodné, když se spojené fólie dopravují do řezacího prostředku v podstatě ve vodorovném směru.
Stohované fóliové sáčky se s výhodou stlačují ukládacím ústrojím.
Podle výhodného provedení se fóliové sáčky odřezávají jeden od druhého společným řezacím prostředkem a stohují se společným ukládacím ústrojím.
V podstatě vertikální pohyb řezného břitu zajišťuje, že pružný fóliový materiál se během operace řezání ohýbá co nejméně. Uříznutý fóliový materiál se ukládá a stohuje v úložném prostoru, přímo pod řezacím prostředkem. Ukládací operace se provádí ve směru pohybu řezného břitu, přičemž se nemusí měnit směr odříznutých fóliových sáčků, a tak se umožní jejich optimální, časově úsporné a přímé ukládání. Směr pohybu řezného břitu fóliovým materiálem předem vymezuje odpovídající směr pohybu, ve kterém pokračuje ukládací ústrojí. V důsledku toho se urychlí balicí operace.
Jednotlivé fólie se mohou vzájemně spojovat lepením nebo spojováním za tepla pro vytvoření fóliových sáčků. Jedno z možných provedení zařízení podle vynálezu obsahuje spojovací prostředek pro spojování za tepla, tvořený spojovacím zařízením, takže když se provádí způsob podle vynálezu zařízením podle vynálezu, mohou se podél spojovacích míst vytvářet svarové lemy. Takové svarové lemy vzájemně spolehlivě utěsní fólie a umožní provádění jednoduché operace řezání, která se tak může provádět spolehlivě.
Řezací prostředek se může pohánět elektromagnetickým pohonem nebo nějakým jiným vhodným mechanismem. Výhodné je provedení, kde je řezací prostředek opatřen pneumatickým ústrojím,
-2CZ 295113 B6 které je řízeno stejnou rychlostí jako prostředek pro posuv řezného břitu. Takové pneumatické ústrojí umožňuje provádění velmi rychlé operace řezání spolehlivým a levným způsobem.
V závislosti na příslušných požadavcích se může lišit směr přivádění fólií a směr pohybu řezného břitu. Výhodné je zařízení na výrobu a balení fóliových sáčků, ve kterém přepravní prostředek posouvá spojené fólie v horizontálním směru a ve kterém se řezný břit posouvá v podstatě vertikálně k uvedenému směru. Takové uspořádání zaručuje spolehlivé přivádění fólií a jednoduchou konstrukci ukládacího mechanismu, který je umístěn ve stejném směru jako směr posuvu řezného břitu.
Je výhodné, když se fóliové sáčky během operace stohování dodatečně stlačují, čímž se dále sníží balicí objem. Za tím účelem je stohovači prostředek opatřen prvky, které stlačují fóliové sáčky, již uložené ve stohu. Takové prvky zaručují spolehlivou přepravu odříznutých fóliových sáčků k sáčkům, které jsou již uložené ve stohu, a dodatečně je stlačují. Tyto prvky se mohou posouvat samostatným pohonem rychlostí řezacího prostředku. Tím se umožní spolehlivé stohování odříznutých fóliových sáčků, které je nezávislé na délce zdvihu řezacího prostředku.
Uvedené prvky mohou být přímo spojeny s řezným břitem řezacího prostředku a posouvají se společně s tímto prostředkem. Tím není třeba přídavný pohon stahovacích prvků. V takovém případě tvoří pružné plastové prsty levný a spolehlivý prostředek, který pomocí své pružnosti stohuje fóliové sáčky jemným způsobem.
Způsob podle vynálezu se může provádět u fóliové vrstvy, jejíž šířka přesně odpovídá jednomu fóliovému sáčku. Obzvláště ekonomicky výhodné konstrukce se dosáhne, když se zpracovávají fólie, jejichž šířka odpovídá řadě fóliových sáčků, takže jednotlivé operační kroky se mohou provádět současně na řadě fóliových sáčků. Za tím účelem mohou být konstruovány přiváděči prostředky, spojovací prostředky, řezací prostředek a ukládací ústrojí zařízení podle vynálezu tak, aby se mohly zpracovávat fólie, jejichž jedna šířka odpovídá řadě fóliových sáčků ve směru kolmém na směr přivádění fólií, a před řezací prostředek se přídavně uspořádá dělicí prostředek pro řezání spojených fólií na části, které ve směru kolmém na dopravní směr odpovídají rozměrům fóliového sáčku ve směru kolmém na dopravní směr.
Řezací prostředek zařízení podle vynálezu slouží k dělení fóliové vrstvy ve směru kolmém ke směru přivádění fólie. Když se zpracovávají fólie o jedné šířce, kde fólie odpovídají řadě fóliových sáčků, odřezává se vždycky odpovídající počet fóliových sáčků řezacím prostředkem z fóliové vrstvy v jedné operaci. Dělicí prostředek, který je uspořádán před řezacím prostředkem, slouží k tomu, aby fóliová vrstva byla již rozdělena před řezacím prostředkem ve směru přivádění fólie a aby po použití řezacího prostředku byl vytvořeny jednotlivé fóliové sáčky.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, na němž znázorňuje obr. 1 v bokorysu schematicky zařízení podle vynálezu, obr. 2a detail z obr. 1, znázorňující řezací prostředek krátce před operací řezání, obr. 2b stejnou část zařízení podle vynálezu během operace řezání, obr. 2c stejnou část zařízení podle vynálezu během operace stohování, obr. 3 v perspektivním pohledu stejnou část zařízení podle vynálezu, obr. 4 příklad provedení fóliového sáčku a obr. 5 alternativní provedení ukládacího ústrojí.
-3 CZ 295113 B6
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 4 je znázorněn hotový a naplněný fóliový sáček 2, například fóliový sáček 2 na nápoje. Fóliový sáček 2 je vyroben například z vrstvených hliníkových fólií, které jsou vzájemně spojeny za tepla nebo svařeny. Fóliový sáček 2 se skládá ze dvou bočních fólií a ze spodní fólie, která není na obr. 4 vidět. Boční fólie jsou vzájemně spojeny podél bočních okrajů 48. Ve spodní části 52 jsou boční fólie utěsněné připojeny ke spodní fólii. Boční fólie mohou být například opatřeny potisky 56 s informací o obsahu fóliového sáčku 2. Horní svarový šev 50 se používá po naplnění fóliového sáčku 2 k jeho uzavření.
Na obr. 1 je schematicky znázorněno zařízení podle vynálezu na výrobu takového fóliového sáčku. Na zásobní kotouče 12 a 14 je navinuta fólie 4 a 6 pro vytvoření bočních fólií sáčku 42. Zásobní kotouč 16 je určen pro spodní fólii 8. Jednotlivé fólie 4 a 6 jsou vedeny přes napínací prostředek 10, který zde není pro výklad důležitýma dále jsou vedeny přes vychylovací válečky 46 a 18. Podobný napínací prostředek a vychylovací válečky mohou být také uspořádány pro spodní fólii 8, ale na obr. 1 nejsou znázorněny pro zachování přehlednosti obrázku. Na obr. 1 je vyznačen směr 54 přivádění spojených fólií. Nad dopravním suportem 28 je uspořádán spojovací prostředek 20, který je sám o sobě známý a obsahuje spojovací hlavu 24, která se může spouštět dolů na fóliový materiál. Přepravní prostředek 26, tvořený přerušovaně poháněným rotačním válečkem, přepravuje dále spojený fóliový materiál ve směru 54 třecím záběrem. Zařízení je dále opatřeno dělicím prostředkem 30, který slouží k řezání fóliového materiálu ve směru 54 přivádění fólií na pásky, které odpovídají rozměrům jednotlivých fóliových sáčků ve směru kolmém na směr 54 přivádění fólií. Tento dělicí prostředek 30 může například zahrnovat vertikálně umístěný břit nebo rotační nůž. Řezací prostředek 32 obsahuje břit 34, který se může přerušovaně posouvat fóliovým materiálem směrem dolů. Směr posouvání břitu je zde v podstatě vertikální. Břit 34 zde může být v horizontálním směru uspořádán šikmo. Břit 34 je uspořádán tak, aby byl veden za koncovou hranou suportu 28. Ukládací ústrojí 36 slouží k ukládání fóliových sáčků 42 do přijímacího prostředku 40. Část 44 fóliového materiálu, která se má odříznout, se ukládá do přijímacího prostředku 40 pomocí ukládacích prstů 38.
Na obr. 2a je zobrazen detail zařízení na výrobu a balení fóliových sáčků, znázorněného ve stejné poloze na obr. 1. Přiváděná fólie 22 obsahuje část 44, která se z ní má odříznout a která odpovídá rozměru fóliového sáčku 42 ve směru 54 přivádění fólie.
Na obr. 2b je podrobně znázorněna operace řezání. A nakonec je znázorněno na obr. 2c, jak se ukládá odříznutý fóliový sáček 42 do přijímacího prostředku 40. Na obr. 3 je v perspektivním pohledu znázorněna stejná část zařízení podle vynálezu krátce po operaci ukládání. Dělicí prostředek 30, který může být umístěn mezi přepravní prostředek 26 a řezací prostředek 32, není znázorněn pro zachování přehlednosti obrázku.
Na obr. 5 je znázorněn břit 34 v jiném provedení, opatřený plastovými prsty 38. Podél břitu 34 může být uspořádána vedle sebe řada takových plastových prstů 38. Plastové prsty 38 jsou pevně spojeny s břitem 34 a jsou pružné.
Způsob podle vynálezu se může provádět se zařízením podle vynálezu následovně: Boční fólie 4 a 6 se odebírají ze zásobního kotouče 12 a 14. Spodní fólie 8 se odebírá ze zásobního kotouče 16. Toto odebírání se může provádět silou, která je vyvozena válečkem přepravního prostředku 26 třecím záběrem na fóliovém materiálu. Také je možné použít jiné odbírací prostředky nebo zásobní kotouče, hnané motorem. Pomocí napínacího prostředku 10 je zajištěno, že uvedené fólie budou stále zatíženy adekvátním napětím po svém vedení kolem vychylovacích válečků 46 a 18 a že budou tímto způsobem uspořádány na sobě. Fólie 22, které jsou uspořádány na sobě ve správném pořadí, se přivádí válečkem přepravního prostředku 26 ke spojovacímu prostředku 20. Na fóliový materiál se spustí spojovací hlava 24. Příslušné části spojovací hlavy 24, podél nichž se mají fóliové materiály vzájemně spojit za tepla ve svém pořadí vrstev, se příslušným způsobem ohřejí a pomáhají při spojování fóliových materiálů. V příkladu fóliového sáčku 2 pro nápoje, znázorněného na obr. 4, jsou spojené části tvořeny bočními okraji 48 a boční spodní částí 52 pro dno. Spojovací hlava 24 se opět zdvihne a fóliový materiál se dále dopravuje válečkem přepravního prostředku 26.
Zobrazený příklad se týká zařízení, které může zpracovávat fóliový materiál o šířce, odpovídající řadě fóliových sáčků. Na obr. 3 jsou například znázorněny dva fóliové sáčky, které mají být zpracovány vedle sebe a současně.
Pro vzájemné oddělení sáčků ve směru přivádění fóliového materiálu se fóliový materiál vede dělicím prostředkem 30, který řeže fóliovou vrstvu na dvě části, přičemž přesný popis řezacího mechanismu zde není důležitý. Dělicí prostředek 30 není na obr. 3 znázorněn pro zachování přehlednosti obrázku. Také se mohou používat taková zařízení, u nichž se zpracovává odlišný počet fóliových sáčků vedle sebe a současně. V důsledku toho musí dělicí prostředek obsahovat odpovídající počet břitů nebo rotačních nožů.
Řada fóliových vrstev, rozříznutá tímto způsobem v podélném směru podle rozměrů jednotlivých fóliových sáčků, potom dosáhne konce suportu 28. Jakmile část této řady fóliových vrstev, která ve směru 54 přivádění fólie odpovídá rozměrům fóliového sáčku, přesáhne přes suport 28, řezný břit 34 řezacího prostředku 32 se posune dolů pomocí pneumatického ústrojí, takže se odřízne jednotlivý fóliový sáček 42. Současně se posunou dolů ukládací prsty 38 ukládacího ústrojí 36 a tím stlačí odříznutý fóliový sáček 42 dolů. Odříznutý fóliový sáček 42 se tak uloží na fóliové sáčky 42, již uložené ve stohu v přijímacím prostoru 40. Prsty 38 stlačují fóliové sáčky 42, uložené ve stohu. Tato poloha je například znázorněna na obr. 2c a obr. 3.
Na obr. 2b je znázorněna poloha, ve které břit 34 prochází spojenými fóliemi 22. Fóliový materiál se tak rovnoměrně odřezává díky vertikálnímu posuvu břitu 34 a může se ukládat způsobem, který šetří prostor.
Na rozdíl od provedení, znázorněného na obr. 1 až 3, je také možné použít plastové prsty 38, které jsou přímo spojeny s břitem 34, jak je znázorněno na obr. 5. Plastové prsty 38, které jsou pružné, nevyžadují žádný přídavný pohon a pomáhají při stohování fóliových sáčků jemným způsobem.
Odříznuté fóliové sáčky se zachytí ukládacími prsty 38 při jejich posuvu směrem dolů okamžitě po operaci řezání a posouvají se týmž směrem, jako je směr posuvu břitu 34- Tím se umožní provádění velice rychlé a spolehlivé operace ukládání.
Přijímací prostředek 40 může například přímo obsahovat balicí box, kde se takto stohují fóliové sáčky. Existují však i jiné možnosti, jak přepravit fóliové sáčky z přijímacího prostředku 40 do příslušné balicí jednotky, například pomocí mechanicky poháněných kleští.
Celé zařízení je poháněno přerušovaně, kde jeden interval odpovídá posuvu fóliové vrstvy v délce, odpovídající rozměru jednoho fóliového sáčku. Váleček přepravního prostředku 26, spojovací prostředek 20, řezací prostředek 32 a ukládací ústrojí 36 se zde řídí neznázorněnou řídicí jednotkou, například příslušným mikroprocesorem.
Claims (11)
1. Zařízení pro výrobu a balení fóliových sáčků (2, 42), zejména fóliových sáčků (2, 42) pro nápoje, obsahující alespoň dva přiváděči prostředky (12, 14, 18, 10, 46) pro přivádění fólií (4, 6, 8, 22), spojovací prostředek (20) pro jejich spojování tak, že spojované oblasti jsou uspořádány příčně na směr (54) přivádění, řezací prostředek (32), obsahující vertikálně pohyblivý řezný břit (34) pro rozřezávání spojených fólií (22) podél spojovaných oblastí do jednotlivých fóliových sáčků (2, 42), přepravní prostředek (26) pro přerušované přivádění spojených fólií (22) do řezacího prostředku (32), přijímací prostředek (40) pro stohování odříznutých fóliových sáčků (42) před jejich dalším použitím, a ukládací ústrojí (36) pro ukládání odříznutých fóliových sáčků (42) přímo po jejich odříznutí v podstatě ve směru posuvu řezného břitu (34) a pro jejich stohování v přijímacím prostředku (40), přičemž ukládací ústrojí (36) obsahuje alespoň jeden prvek (38), který je pohyblivý rychlostí řezacího prostředku (32) a je uspořádán ke stlačování již stohovaných fóliových sáčků (42), vyznačující se t í m , že alespoň jeden prvek (38) je připojen k řeznému břitu (34) pro společný pohyb s řezným břitem (34) a obsahuje několik pružných prstů z plastu, upevněných jeden vedle druhého k řeznému břitu (34).
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že spojovací prostředek (20) obsahuje svařovací prostředek.
3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že řezací prostředek (32) obsahuje pneumatický prostředek, řízený rychlostí přepravního prostředku (26) pro přemísťování řezného břitu (34).
4. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků laž3, vyznačující se tím, že přepravní prostředek (26) je uspořádán pro přemísťování spojených fólií (22) ve vodorovném směru.
5. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků laž4, vyznačující se tím, že přepravní prostředek (26) obsahuje alespoň jeden rotační válec s přerušovaným otáčením pro další přepravu spojených fólií (22) třecím záběrem.
6. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků laž5, vyznačující se tím, že přiváděči prostředky (12), spojovací prostředek (20), řezací prostředek (32) a ukládací ústrojí (36) jsou uspořádané ke zpracovávání fólií (4, 6, 22) o šířce, odpovídající ve směru kolmém na směr (54) přivádění rozměrům řady fóliových sáčků (2), a v místě proti směru (54) od řezacího prostředku (32) je uspořádán navíc dělicí prostředek (30) pro řezání spojených fólií (22) ve směru kolmém na směr (54) na části, odpovídající rozměru jednoho fóliového sáčku (2).
7. Způsob výroby a balení fóliových sáčků (2, 42), zejména fóliových sáčků (2, 42) pro nápoje, při němž se přerušovaně přivádějí alespoň dvě fólie (4, 6), spojují se podél spojovaných oblastí, orientovaných ve směru příčném na směr (54) přivádění, přičemž sousední spojované oblasti jsou ve směru (54) od sebe vzdáleny o hodnotu, odpovídající rozměru jednoho fóliového sáčku (2), takto spojené fólie (22) se rozřežou vertikálním pohybem řezného břitu (34) podél spojovaných oblastí pro vytvoření jednotlivých fóliových sáčků (42) a oddělené fóliové sáčky (42) se, přímo po operaci řezání, stohují ukládacím ústrojím (36) v podstatě ve směru pohybu řezného břitu (34), přičemž ukládací ústrojí (36) obsahuje alespoň jeden prvek (38), který se pohybuje rychlostí řezacího prostředku (32) a stlačuje již stohované fóliové sáčky (42), vyznačující se tím, že alespoň jeden prvek (38) je připojen k řeznému břitu (34) tak, že se pohybuje spolu s řezným břitem (34) a obsahuje několik pružných prstů z plastu, upevněných jeden vedle druhého k řeznému břitu (34).
-6CZ 295113 B6
8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že spojované oblasti obsahují svarové lemy, podél nichž se fólie (4, 6) vzájemně svaří.
9. Způsob podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že spojené fólie (22) se 5 dopravují do řezacího prostředku (32) v podstatě ve vodorovném směru.
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že stohované fóliové sáčky (42) se stlačují ukládacím ústrojím (36).
ío
11. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 7 až 10, vyznačující se t í m , že fóliové sáčky (42) se odřezávají jeden od druhého společným řezacím prostředkem (32) a stohují se společným ukládacím ústrojím (36).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19825065A DE19825065A1 (de) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen und Verpacken von Folienbeuteln |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ193899A3 CZ193899A3 (cs) | 1999-12-15 |
CZ295113B6 true CZ295113B6 (cs) | 2005-05-18 |
Family
ID=7869948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ19991938A CZ295113B6 (cs) | 1998-06-04 | 1999-06-01 | Zařízení a způsob pro výrobu a balení fóliových sáčků |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6379291B1 (cs) |
EP (1) | EP0962307B1 (cs) |
JP (1) | JP3440466B2 (cs) |
KR (1) | KR100371873B1 (cs) |
CN (1) | CN1106929C (cs) |
AT (1) | ATE270959T1 (cs) |
BG (1) | BG64225B1 (cs) |
BR (1) | BR9902819A (cs) |
CA (1) | CA2273415C (cs) |
CZ (1) | CZ295113B6 (cs) |
DE (2) | DE19825065A1 (cs) |
DK (1) | DK0962307T3 (cs) |
ES (1) | ES2221721T3 (cs) |
HK (1) | HK1025286A1 (cs) |
HR (1) | HRP990160A2 (cs) |
HU (1) | HUP9901833A3 (cs) |
ID (1) | ID22732A (cs) |
PL (1) | PL190063B1 (cs) |
PT (1) | PT962307E (cs) |
RU (1) | RU2167767C2 (cs) |
SA (1) | SA99200496B1 (cs) |
SI (1) | SI0962307T1 (cs) |
SK (1) | SK73799A3 (cs) |
TR (1) | TR199901256A3 (cs) |
TW (1) | TW470701B (cs) |
UA (1) | UA61088C2 (cs) |
YU (1) | YU24599A (cs) |
ZA (1) | ZA993718B (cs) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040161177A1 (en) * | 2003-02-14 | 2004-08-19 | N'dia Franck-Phillippe | Easily opened fluid pouch |
CN102582875A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-18 | 苏州医疗用品厂有限公司 | 针灸针自动插片包装机的泡棉输送分切机构 |
CN102700988B (zh) * | 2012-05-30 | 2016-04-06 | 南京沃尔德防伪安全技术有限公司 | 烟用商标纵横分切机 |
EP2897885B1 (en) * | 2012-09-21 | 2016-10-19 | Merck Patent GmbH | Dispenser for opening a tape-like packaging |
EP2986445B1 (en) * | 2013-04-19 | 2018-07-04 | Scholle IPN IP B.V. | System and method for the assembly and collection of non-filled spouted pouches |
CN103508240A (zh) * | 2013-09-10 | 2014-01-15 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种轮转裁断机的出料装置 |
CN106458493B (zh) | 2014-05-19 | 2019-08-06 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 用于控制包装材料卷材中张力的装置 |
CN104044301A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-17 | 中山市新宏业自动化工业有限公司 | 一种多层复合膜制袋内膜张力控制系统 |
KR101674026B1 (ko) * | 2015-06-10 | 2016-11-08 | 장옥희 | 교과서 준비주머니 제조 장치 및 제조 방법 |
CN105129145A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-09 | 王秀来 | 一种制袋装置 |
CN106986221B (zh) * | 2017-03-27 | 2018-07-20 | 金寨高贝斯无纺布制品有限公司 | 贴合机 |
CN109650143B (zh) * | 2018-12-11 | 2024-05-03 | 广东恒健制药有限公司 | 一种胶布生产流水线 |
CN109822632B (zh) * | 2019-03-21 | 2024-04-12 | 东莞智硕自动化设备有限公司 | 一种钢卷多层包装纸复合裁切一体机 |
CN110450459A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-15 | 浙江超伟机械有限公司 | 一种袋体堆叠机构 |
CN111114898A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-08 | 涿州皓原箔业有限公司 | 一种铝箔美甲包连续生产装置 |
CN113601608B (zh) * | 2021-06-25 | 2022-10-18 | 中山诚展铝塑复合包装有限公司 | 一种模切机 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL300500A (cs) * | 1962-11-14 | 1900-01-01 | ||
US3631940A (en) | 1970-03-16 | 1972-01-04 | Eaton Yale & Towne | Load carriage with operator{3 s platform |
DE2236524A1 (de) * | 1972-07-26 | 1974-02-14 | Hans Lehmacher | Vorrichtung zum herstellen von beuteln oder dergleichen verpackungen aus thermoplastischer kunststoffolie und deren stapelung |
DE2305121B2 (de) * | 1973-02-02 | 1976-08-05 | Lehmacher, Hans, 5216 Niederkassel | Verfahren zum bilden von bloecken aus blaettern aus thermoplastischer kunststoffolie |
DE2442610B2 (de) * | 1974-09-05 | 1977-03-24 | Paketiervorrichtung für kontinuierlich von einer Beutelmaschine kommende Beutel Honsei, Karl-Heinz, 4800 Bielefeld | Paketiervorrichtung fuer kontinuierlich von einer beutelmaschine kommende beutel |
JPS5182178A (en) | 1974-12-25 | 1976-07-19 | Dainippon Printing Co Ltd | Jiritsuseifukuro oyobi sonoseizohoho |
DE2513776C3 (de) * | 1975-03-27 | 1978-04-06 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Bilden und Abtransportieren von Paketen aus Beuteln |
NO144732C (no) | 1976-01-30 | 1981-10-28 | Sarna Kunststoff Ag | Sveiseapparat for kunststoffbaner. |
DE2819563C2 (de) * | 1978-05-05 | 1984-12-13 | Hans 5216 Niederkassel Lehmacher | Vorrichtung zum Stapeln von Kunststoffbeuteln |
DE2833236C2 (de) * | 1978-07-28 | 1982-11-25 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Herstellen und Stapeln von Kunststoffbeuteln |
DE2915238B2 (de) | 1979-04-14 | 1981-05-07 | Deutsche Sisi-Werke Gmbh, 6901 Eppelheim | Getränkebautel aus mehrschichtigem Verbundmaterial |
US4342564A (en) * | 1979-06-15 | 1982-08-03 | Hans Lehmacher | Apparatus for the stacking and connection of synthetic-resin foil bags |
US4396379A (en) * | 1980-10-16 | 1983-08-02 | Fmc Corporation | Thermoplastic bag stacking apparatus |
DE3211217A1 (de) * | 1982-03-26 | 1983-10-06 | Franz Bendig | Verfahren und vorrichtung zum herstellen und stapeln von beuteln aus thermoplastischer kunststoffolie |
DE3425430C2 (de) | 1984-07-11 | 1986-05-22 | Womako Maschinenkonstruktionen GmbH, 7440 Nürtingen | Vorrichtung zum Trennschweißen von Kunststoffolien |
IT1201358B (it) * | 1985-10-01 | 1989-01-27 | Enrico Attucci | Attrezzatura per l'accumulo di sacchetti di pellicola termoplastica onde formare una pila durante la produzione |
DE3727339A1 (de) | 1987-08-17 | 1989-03-02 | Hans Beck | Vorrichtung zum wechseln von auf eine vorratsrolle aufgewickelten folienbahnen |
HU201700B (en) | 1987-11-02 | 1990-12-28 | Dow Chemical Co | Apparatus for guiding and combining jointable packing foils first for forming openable bags |
DE3838563A1 (de) * | 1988-11-14 | 1990-05-17 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum stapeln von flachen gegenstaenden |
US4978232A (en) | 1990-02-12 | 1990-12-18 | Colgate-Palmolive Co. | Flexible pouch with folded spout |
EP0531444B1 (en) | 1990-06-01 | 1995-06-07 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Stand-up pouch having cross-seal feature and method of making |
US5094708A (en) | 1990-08-28 | 1992-03-10 | Graphic Communications, Inc. | Registration system for a continuous web |
DE4102877A1 (de) * | 1991-01-31 | 1992-08-06 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum herstellen und stapeln von beuteln |
US5221058A (en) | 1991-08-01 | 1993-06-22 | Packaging Coordinators, Inc. | Registration control for continuously moving laminated package apparatus |
FR2699509B1 (fr) | 1992-12-21 | 1995-02-24 | Freddy Huguenin | Procédé de fabrication d'emballage souple comprenant un canal de versement et emballages obtenus par le procédé. |
CH684636A5 (de) * | 1993-04-30 | 1994-11-15 | Water Line Sa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln, insbesondere für Getränke und Lebensmittel. |
DE29521183U1 (de) | 1994-09-30 | 1996-09-26 | ATIFON Corp., New York, N.Y. | Behälter mit rechteckiger Basis |
DE4446104C2 (de) * | 1994-12-22 | 1997-04-03 | Sisi Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Getränkebehälters |
DE19502830C2 (de) | 1995-01-30 | 2003-12-18 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zum Prüfen der korrekten Herstellung von Kreuzboden-Ventilsäcken |
-
1998
- 1998-06-04 DE DE19825065A patent/DE19825065A1/de not_active Ceased
-
1999
- 1999-04-27 ES ES99108243T patent/ES2221721T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-27 PT PT99108243T patent/PT962307E/pt unknown
- 1999-04-27 SI SI9930630T patent/SI0962307T1/xx unknown
- 1999-04-27 DE DE59909935T patent/DE59909935D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-27 DK DK99108243T patent/DK0962307T3/da active
- 1999-04-27 EP EP99108243A patent/EP0962307B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-27 AT AT99108243T patent/ATE270959T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-05-24 US US09/317,367 patent/US6379291B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-27 HR HR19825065.7A patent/HRP990160A2/hr not_active Application Discontinuation
- 1999-05-28 CA CA002273415A patent/CA2273415C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-01 CZ CZ19991938A patent/CZ295113B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-06-01 ZA ZA9903718A patent/ZA993718B/xx unknown
- 1999-06-01 BG BG103451A patent/BG64225B1/bg unknown
- 1999-06-02 KR KR10-1999-0020260A patent/KR100371873B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-06-02 RU RU99111959/12A patent/RU2167767C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-06-02 UA UA99063055A patent/UA61088C2/uk unknown
- 1999-06-02 PL PL99333519A patent/PL190063B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-06-02 SK SK737-99A patent/SK73799A3/sk unknown
- 1999-06-02 BR BR9902819-0A patent/BR9902819A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-06-03 HU HU9901833A patent/HUP9901833A3/hu unknown
- 1999-06-03 ID IDP990519D patent/ID22732A/id unknown
- 1999-06-03 YU YU24599A patent/YU24599A/sh unknown
- 1999-06-04 CN CN99107000A patent/CN1106929C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-04 TR TR1999/01256A patent/TR199901256A3/tr unknown
- 1999-06-04 JP JP15867999A patent/JP3440466B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-19 TW TW088108474A patent/TW470701B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-08-22 SA SA99200496A patent/SA99200496B1/ar unknown
-
2000
- 2000-07-21 HK HK00104504A patent/HK1025286A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ295113B6 (cs) | Zařízení a způsob pro výrobu a balení fóliových sáčků | |
JP2019520238A (ja) | 段ボールブランクの折曲げステーション、及び段ボールブランクから得られる段ボール箱の中に物品を梱包するための機械 | |
KR101821582B1 (ko) | 내용물 자동 포장시스템 | |
US4354335A (en) | Method for orderly transport and storage of flat objects and a plastic bag suitable therefor | |
US11142358B2 (en) | Method and machine for producing longitudinally and transversally sealed foil bags from a non-form stable foil sheet | |
JPS6169507A (ja) | パツク容器を製造するための機械 | |
JPH0767927B2 (ja) | 多列自動包装装置 | |
CA2271383C (en) | A cover intended for the fabrication of a booklet, a method of handling such covers, and a method of fabricating such booklets | |
WO2001010634A1 (en) | Forming, storing, and using foil cones | |
JP2005008215A (ja) | 充填包装装置 | |
KR102330125B1 (ko) | 레토르트용기의 자동 절반 포장장치 | |
NL2031935B1 (en) | Packaging machine for making reinforced packages | |
JP3134083B2 (ja) | 製袋機における補強シートの搬送装置 | |
JP4609614B2 (ja) | 商品の自動箱詰方法及びその装置 | |
JPH02127262A (ja) | トレー包装体及びその製造方法並びにその製造装置 | |
JPS6348492Y2 (cs) | ||
JP2004098370A (ja) | 袋敷設装置 | |
JPH05111970A (ja) | 底補強紙板挿入装置を備えた製袋機 | |
JPS6218142B2 (cs) | ||
JPH05112365A (ja) | 手提用底ガゼツト袋の製造方法及びその装置 | |
JPH02233319A (ja) | カットシート結束装置 | |
JPS6124430A (ja) | 底補強底ガゼツト折込袋の製造方法 | |
JPH10119150A (ja) | Dm製造方法及び装置 | |
JPH03623A (ja) | 包装袋体の封口方法及び装置 | |
MXPA97003908A (en) | Packaging apparatus and method to avoid the separation of seals in the empa |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090601 |