JPH10119150A

JPH10119150A - Ｄｍ製造方法及び装置

Info

Publication number: JPH10119150A
Application number: JP8301127A
Authority: JP
Inventors: Eiji Mitsunabe; 英治三鍋
Original assignee: JITSUPU KK
Current assignee: JITSUPU KK
Priority date: 1996-10-24
Filing date: 1996-10-24
Publication date: 1998-05-12

Abstract

(57)【要約】〔課題〕完全な封筒形式のＤＭを確実に低コストで
製造する。〔解決手段〕ロールしたフィルムを引き出し、中央を
折って短辺が上、長辺が下の二枚重ねにするとともに、
短辺の上端辺りの表面に糊をライン状に塗布する他、一
定間隔ごとに切断・溶着して封筒にする製袋装置と、封
筒の口を開けて丁合した封入物を挿入する封入装置と、
短辺から突出した長辺の部分をフラップとして短辺側に
折り返し、フラップと短辺とを糊付けする封緘装置と
を、フィルムの流れに沿って順次配置したことを特徴と
するＤＭ製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムを封筒に
製袋し、この封筒に所定の封入物を封入すると同時に封
緘してＤＭとするＤＭ製造方法及び装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ＤＭの製造は、従来、以下の二通りの方
法で行っていた。その一は、予め製袋した封筒に手作業
で封入物を封入する方法であり、その二は、封筒素材で
あるフィルムと封入物を平行に移送しながら、封入物を
包み込むようにフィルムを折って封筒に成形し、糊や熱
溶着によって封緘する方法であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、一の方法で
は、人手を要してコストが嵩む上、封入物の欠落や不揃
いが生ずるといった問題がある。又、二の方法では、単
に封入物を包み込んだ袋というものしか製造できず、所
謂、封筒という態様のものとは程遠い感じのものであっ
た。本発明は、このような欠点を解消するものであり、
封筒成形と封入物の封入、封緘を一つの移送ラインで行
うようにしたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】以上の課題の下、本発明
は、ロールしたフィルムを引き出し、中央を折って短辺
が上、長辺が下の二枚重ねにするとともに、短辺の上端
辺りの表面に糊をライン状に塗布する他、一定間隔ごと
に切断・溶着して封筒にする製袋操作と、封筒の口を開
けて丁合した封入物を挿入する封入操作と、短辺から突
出した長辺の部分をフラップとして短辺側に折り返し、
フラップと短辺とを糊付けする封緘操作とを、フィルム
の流れに沿って順次行うことを特徴とするＤＭ製造方法
を提供する。

【０００５】又、本発明は、ロールしたフィルムを引き
出し、中央を折って短辺が上、長辺が下の二枚重ねにす
るとともに、短辺の上端辺りの表面に糊をライン状に塗
布する他、一定間隔ごとに切断・溶着して封筒にする製
袋装置と、封筒の口を開けて丁合した封入物を挿入する
封入装置と、短辺から突出した長辺の部分をフラップと
して短辺側に折り返し、フラップと短辺とを糊付けする
封緘装置とを、フィルムの流れに沿って順次配置したこ
とを特徴とするＤＭ製造装置を提供する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の一例を示すＤＭ製
造装置の配置図であるが、このＤＭ製造装置は、合成樹
脂製のフィルムを素材としてこれを封筒に成形する製袋
装置１０と、この封筒に封入物を挿入する封入装置１２
と、封入した封筒を糊付けして封緘する封緘装置１４と
から構成される。

【０００７】図２は製袋装置１０の側面図であるが、こ
こで用いられるフィルム１６は、厚さ４０〜５０ミクロ
ンのＯ．Ｐ．Ｐ、Ｃ．Ｐ．Ｐ、ポリ乳酸延伸フィルム等
を採択し、これをロールに巻いた状態でセットしてお
く。このフィルム１６を上下一対の引出しローラ２０等
によって正面視三角形をした三角板１８を通過するよう
に引き出す。従って、フィルム１６は引出しに伴って三
角板１８の頂点で二枚に折られるが、このとき、二枚の
幅は短辺１６ａと長辺１６ｂになるようにする。

【０００８】以上のようにして引き出したフィルム１６
の、その短辺１６ａの上端付近に糊２２を塗布する。糊
２２はホットメルト糊を使用し、これを貯留した溶解装
置からホース等で導き（図示書略）、糊注出ノズル２４
から注出する。このようにすることで、短辺１６ａの上
端辺りには糊がライン状に塗着される。この場合、糊注
出ノズル２４の孔を複数設け、糊２２のラインが幅約１
０ｍｍの複数条になるように設定するのが好ましい。

【０００９】図３は製袋装置１０の正面図であるが、以
上のようにして長辺１６ｂが下、短辺１６ａが上の二枚
重ねで、しかも、短辺１６ａの表面に糊２２がライン状
に塗着されたフィルム１６は、押し切り式のカッター２
６によって切断される。この場合、カッター２６にはヒ
ータが組み込まれており、切断面は溶着されて口を閉じ
る（切断面は熱溶着される）。

【００１０】ところで、カッター２６に送られるフィル
ム１６は、間欠運動をする送りローラ２８によって後述
する封筒となる長さだけ送られて停止するように設定さ
れている。このため、連続運動をする引出しローラ２０
との間に上下が可能なダンシングローラ３０を設けて両
運動の調整を図っている。尚、カッター２６はフィルム
１６の送りが停止したときに作動するようになってお
り、フィルム１６の切断・溶着が確実に行われる。

【００１１】カッター２６で両端を切断・溶着された二
枚重ねのフィルム１６は三方が口を閉じた封筒３２を構
成することになる。本例の封筒３２は開口部が奥行きよ
り広い洋封筒形式のものであり、そのサイズは、幅（長
さ）が１５０〜２３５ｍｍの範囲、奥行きが１００〜１
２０ｍｍの範囲、長辺１６ｂの短辺１６ａからの突出長
（これがフラップ１６ｃとなる）が３０〜４０ｍｍの範
囲で設定可能である。これに伴い、フィルム１６には各
封筒３２に納まる印刷事項等を切断部の無印刷部分を挟
んで繰り返し印刷しておくことになる。

【００１２】以上のようにしてフィルム１６が切断され
て封筒３２となったものは移送ベルト３４によって次の
封入装置１２へと送られる。尚、この移送ベルト３４は
間欠運動するものでも、連続運動するものでよいが、次
の封入、封緘操作が容易なように、各封筒３２間には一
定の隙間があくようにそのスピードを調整しておく。

【００１３】図４は封入装置１２の即面図であるが、以
上の封筒３２に後述する丁合装置で丁合された封入物３
６を封入する。具体的には、封筒３２の短辺１６ａ及び
長辺１６ｂの表面を吸引空気が流れる吸盤・吸口３８に
よって吸引することで、その口を開いておき、これに丁
合された封入物３６をプッシャー４０で押し込むのであ
る。吸盤・吸口３８を当てる箇所及びその数は適当でよ
いが、少なくとも、フラップ１６ｃには当てがって良好
な口開きができるようにする。

【００１４】図５は封緘装置１４の横断面図であるが、
以上のようにして封入物３６が封入された封筒３２は封
緘（糊付け）される。この封緘の仕方は種々あるが、本
例では、ガイド４２によるものを示した。即ち、ガイド
４２を搬送ベルト３４上に設けておき、封筒３２が移送
されると、このガイド４２によってフラップ１６ｃが上
方へ折り返されるようにしたものである。折り返された
フラップ１６ｃは、搬送ベルト３４と直角にスライドす
るプレス４４によって一気に糊付けされる。プレス４４
がフラップ１６ｃを端の方に押しながら押圧すること
で、皺等が寄らない綺麗な糊付けができる。

【００１５】図６は封緘装置１４に続く排出装置４６の
正面図であるが、封緘装置１４等の搬送ベルト３４の次
に排出ベルト４８を設けておき、封緘された封筒３２は
この排出ベルト４８で排出させる。尚、排出ベルト４８
の終端にはストッパ５０を設けておき、次々に排出され
る封筒３２はこのストッパ５０の前方で堆積した状態に
なるようにしておき、取出しが容易なようにしておく。

【００１６】図７は丁合装置５２の横断面図であるが、
この丁合装置５２は、一定間隔でスラット５４が取り付
けられた丁合コンベア５６を回動させるものであり、こ
の上に各封入物３６をストックした複数のストッカ５８
を並設しておき、各ストッカ５８から各々の封入物３６
をスイングアーム６０で引き出してスラット５４の前に
落として行くものである。この場合、丁合コンベア５６
は搬送ベルト３４等とは逆の方向に回動させて行く。搬
送ベルト３０等と前後重複して設置できるようにして設
置スペースを小さくするためである。

【００１７】図８は以上のようにして封入物３６を挿入
して封緘した封筒３２の斜視図であるが、排出ベルト４
８で排出されるときには、このようにＤＭが完成された
ものとなって出て来る。このＤＭは各対象者に郵送され
ることになるが、ＤＭを受け取った者は、フラップ１６
ｃの端を持って引き剥がせば、糊が剥がれて開封でき
る。

【００１８】この場合、開封を容易にするため、フラッ
プ１６ｃの端、即ち、長辺１６ｂの折り返し部の両端又
は一端にわずかに切り込み６２を入れることもあるが、
この切り込み６２もこの製造装置で形成することができ
る。即ち、フィルム１６が三角板１８を通過した辺りで
相当箇所にカッターやロールを用いて入れてもよいし、
カッターに細工してこれと同時に入れることもできる。

【００１９】以上、本発明の一例について説明したが、
本発明は、これらに限定されるものではなく、種々改変
された形態をとるのは言うまでもない。例えば、フィル
ムを引き出す途中の三角板から糊注出ノズルまでの間
に、封筒の内部に空気の出入りを良くして封入物の封入
を容易にするためのピンホールをあけたり、折り目の部
分を熱圧接して折り目をはっきりと付ける操作を行うこ
とがある（図示省略）。

【００２０】更に、封筒の形式は洋封筒であると説明し
たが、そのサイズは前記したものに限らず、種々のサイ
ズのものが可能であるのは勿論であるし、奥行きの長い
和封筒であってもこの方法は可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上、本発明によれば、封筒形成（製
袋）、内容物の封入、封緘を一つのラインで自動的にで
きる。この場合、封筒を形成してその後に封入物を封入
するものであるから、製袋操作が確実であるとともに、
完全に封筒形式のものが製造できる。又、各種の装置を
効率良く配したので、全体の設置スペースがコンパクト
である。これらのことより、美麗なＤＭを低コストで製
造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を示すＤＭ製造装置の配置図であ
る。

【図２】本発明の一例を示す製袋装置の側面図である。

【図３】本発明の一例を示す製袋装置の正面図である。

【図４】本発明の一例を示す封入装置の側面図である。

【図５】本発明の一例を示す封緘装置の側面図である。

【図６】本発明の一例を示す排出装置の正面図である。

【図７】本発明の一例を示す丁合装置の側面図である。

【図８】本発明の一例を示すＤＭの斜視図である。

【符号の説明】

１０製袋装置１２封入装置１４封緘装置１６フィルム１６ａ短辺１６ｂ長辺１６ｃフラップ２２糊

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロールしたフィルムを引き出し、中央を
折って短辺が上、長辺が下の二枚重ねにするとともに、
短辺の上端辺りの表面に糊をライン状に塗布する他、一
定間隔ごとに切断・溶着して封筒にする製袋操作と、封
筒の口を開けて丁合した封入物を挿入する封入操作と、
短辺から突出した長辺の部分をフラップとして短辺側に
折り返し、フラップと短辺とを糊付けする封緘操作と
を、フィルムの流れに沿って順次行うことを特徴とする
ＤＭ製造方法。
【請求項２】ロールしたフィルムを引き出し、中央を
折って短辺が上、長辺が下の二枚重ねにするとともに、
短辺の上端辺りの表面に糊をライン状に塗布する他、一
定間隔ごとに切断・溶着して封筒にする製袋装置と、封
筒の口を開けて丁合した封入物を挿入する封入装置と、
短辺から突出した長辺の部分をフラップとして短辺側に
折り返し、フラップと短辺とを糊付けする封緘装置と
を、フィルムの流れに沿って順次配置したことを特徴と
するＤＭ製造装置。
【請求項３】糊がホットメルト糊であり、短辺の表面
に複数条で塗布される請求項１又は２記載のＤＭ製造方
法及び装置。