ES2221721T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricacion y el apilado de bolsas laminares. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para la fabricacion y el apilado de bolsas laminares.Info
- Publication number
- ES2221721T3 ES2221721T3 ES99108243T ES99108243T ES2221721T3 ES 2221721 T3 ES2221721 T3 ES 2221721T3 ES 99108243 T ES99108243 T ES 99108243T ES 99108243 T ES99108243 T ES 99108243T ES 2221721 T3 ES2221721 T3 ES 2221721T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- laminar
- bags
- blade
- sheets
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 15
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 10
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B70/16—Cutting webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/16—Cutting webs
- B31B50/18—Cutting webs longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/92—Delivering
- B31B70/98—Delivering in stacks or bundles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE ENVASADO Y ELABORACION DE BOLSAS DE LAMINA CON AL MENOS DOS EQUIPOS PARA AFLUENCIA DEL MATERIAL DE LAMINA, UN EQUIPO PARA LA UNION DEL MATERIAL DE LAMINA QUE LLEGA, DONDE LA ZONA DE UNION SE EXTIENDE TRANSVERSALMENTE CON RESPECTO A LA DIRECCION DE AFLUENCIA A TRAVES DE LA ANCHURA DE LA LAMINA, CON UN EQUIPO DE CORTE, PARA CORTAR LA BOLSA DE LAMINA UNIDA A LO LARGO DE LA ZONA DE UNION, Y UN DISPOSITIVO DE COLOCACION, QUE COLOCA LA BOLSA DE LAMINA DIRECTAMENTE EN CONEXION CON EL PROCESO DE CORTE ESENCIALMENTE EN LA DIRECCION DE MOVIMIENTO DE CORTE Y LA APILA EN UNA RECEPCION. LA INVENCION ABARCA PARA ELLO UN PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE PARA LA ELABORACION Y ENVASADO DE BOLSAS DE LAMINA.
Description
Dispositivo y procedimiento para la fabricación y
el apilado de bolsas laminares.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de fabricación y empaquetado de bolsas laminares, especialmente de
bolsas laminares de bebidas con al menos dos dispositivos de
suministro para el suministro del material laminar, un dispositivo
de unión para la unión de estos materiales laminares y un
dispositivo de corte para el corte de los materiales laminares
unidos en bolsas laminares individuales y un procedimiento para la
fabricación y el empaquetado de bolsas laminares.
Bolsas laminares son empleadas para la recepción
de un producto de llenado, por ejemplo, bebidas. Tales bolsas
laminares están constituidas por, por ejemplo, dos láminas
laterales, que están unidas, por ejemplo, soldadas, entre sí en dos
aristas opuestas. Entre las respectivas terceras aristas está
insertada también una lámina de fondo que, cuando está desplegada,
representa un fondo fijo y constituye espacio para el producto de
llenado entre las láminas laterales.
En un proceso de fabricación de bolsas laminares
son suministradas al menos aquellas dos láminas que sirven como
láminas laterales de la bolsa laminar. El suministro es realizado
generalmente a la pieza por rodillos de aprovisionamiento
correspondientes. Las láminas individuales son superpuestas y al
menos allí donde se encuentran las aristas laterales de las bolsas
laminares, soldadas o pegadas entre sí. Entre las láminas laterales
es colocada antes la lámina de fondo, que es soldada o pegada en la
zona del futuro fondo de la bolsa laminar con las láminas laterales.
A continuación, las tiras laminares unidas entre sí son cortadas a
lo largo de las uniones, para formar bolsas laminares individuales.
Las bolsas laminares así fabricadas y cerradas en tres aristas
laterales pueden ser suministradas, por ejemplo, directamente a una
estación de llenado en la que, a través de la cuarta arista, no
cerrada todavía, se introduce el producto de llenado, y después es
soldada o pegada.
Las bolsas laminares cerradas ya en tres lados
pueden ser, sin embargo, también en una unidad de empaquetado,
reunidas, apiladas y transportadas a otro lugar para su
llenado.
Es de gran importancia que se consiga una
densidad de empaquetado y una exactitud de apilado elevadas, para
mantener el volumen de transporte más pequeño posible.
Un dispositivo para la fabricación de pilas de
bolsas es conocido del documento DE 41 02 877. Es finalidad de la
presente invención especificar un dispositivo mejorado de
fabricación y empaquetado de bolsas laminares y un procedimiento
correspondiente, con el que sea posible, de forma sencilla y segura,
cortar las láminas unidas entre sí y empaquetar uniformemente las
bolsas laminares individuales, y en el que se deba alcanzar una
elevada velocidad de carga.
Se consigue esta finalidad mediante un
dispositivo de fabricación y empaquetado de bolsas laminares con
las características de la Reivindicación 1 y un procedimiento para
la fabricación y el empaquetado de bolsas laminares con las
características de la Reivindicación 7.
El dispositivo de fabricación y empaquetado de
bolsas laminares presenta, según la invención, un dispositivo de
corte con una cuchilla que se mueve de forma esencialmente
vertical, la cual corta las láminas unidas entre sí, a lo largo de
las zonas de unión, en bolsas laminares individuales, cortando la
cuchilla toda la anchura de las láminas unidas suministradas
cadencialmente por un dispositivo de transporte. El dispositivo
según la invención presenta además una recepción en la que son
apiladas las bolsas laminares cortadas para uso posterior y en la
que las bolsas laminares son depositadas y apiladas, directamente
después del proceso de corte, esencialmente en la dirección de
movimiento de la cuchilla, por un dispositivo de depósito.
Según el procedimiento de acuerdo con la
invención, las láminas unidas entre sí son cortadas con una
cuchilla, a lo largo de las zonas de unión, para la constitución de
bolsas laminares individuales y, directamente después del proceso
de corte, las bolsas laminares separadas son apiladas, esencialmente
en la dirección de desplazamiento de la cuchilla, por un
dispositivo de depósito.
Mediante el movimiento esencialmente vertical de
la cuchilla se garantiza que el material laminar flexible sea
deformado lo menos posible durante el proceso de corte. El material
laminar cortado es depositado y apilado directamente después del
dispositivo de corte en una recepción. El depósito es realizado en
la dirección de desplazamiento de la cuchilla, de manera que no se
requiera otra modificación de la dirección de desplazamiento de las
bolsas laminares cortadas y sea posible un depósito óptimo, que
ahorre tiempo y sea directo. La dirección de desplazamiento de la
cuchilla a través del material laminar predetermina la
correspondiente dirección de desplazamiento, que es continuada por
el dispositivo de depósito. Esto produce una aceleración del
proceso de empaquetado.
Para la constitución de las bolsas laminares, las
láminas individuales pueden ser pegadas o termoselladas entre sí.
Una forma especialmente ventajosa de realización del dispositivo
según la invención comprende, sin embargo, un dispositivo de
soldadura como dispositivo de unión, de manera que al realizar el
procedimiento según la invención con el dispositivo según la
invención puedan ser formadas costuras de soldadura a lo largo de
las zonas de unión. Tales costuras de soldadura producen un sellado
seguro de las láminas entre sí y permiten un proceso de corte
sencillo, que puede ser realizado de forma segura.
El dispositivo de corte puede ser accionado con
ayuda de un accionamiento electromagnético o de un conjunto
mecánico. Sin embargo, es especialmente ventajosa una forma de
realización en la que el dispositivo de corte comprende un conjunto
neumático, en compás con el dispositivo de transporte, para el
desplazamiento de la cuchilla. Un conjunto neumático semejante
permite, de forma segura y económica, un proceso de corte muy
rápido.
Según se requiera, la dirección de suministro de
las láminas y la dirección de desplazamiento de la cuchilla pueden
ser diferentes. Sin embargo, es especialmente ventajoso un
dispositivo de fabricación y empaquetado de bolsas laminares, en el
que el dispositivo de transporte mueva horizontalmente las láminas
unidas entre sí y la cuchilla se desplace esencialmente
perpendicular a aquéllas. Esta disposición garantiza un transporte
seguro de las láminas y un mecanismo de depósito sencillo, que
tenga lugar en la misma dirección que la dirección de
desplazamiento de la cuchilla.
Es especialmente ventajoso que las bolsas
laminares sean comprimidas adicionalmente en el apilado, mediante
lo cual el volumen de empaquetado es disminuido más. En el
dispositivo según la invención, el dispositivo de depósito puede
presentar elementos adecuados que se muevan sincronizadamente con el
dispositivo de corte y compriman las bolsas laminares ya apiladas.
Tales elementos garantizan un transporte seguro de las bolsas
laminares cortadas a las bolsas laminares ya apiladas y comprimen
éstas adicionalmente.
Los elementos están unidos directamente con la
cuchilla del dispositivo de corte y son desplazados juntamente con
ésta. No se requiere así un accionamiento adicional para los
elementos de la pila.
El dispositivo según la invención es
especialmente seguro, ya que están previstos varios dedos
adyacentes en el dispositivo de depósito para depositar las bolsas
laminares cortadas en la recepción.
Como los dedos están unidos directamente con la
cuchilla del dispositivo de corte, dedos flexibles de plástico
representan una realización económica y segura, que, debido a su
flexibilidad, producen un apilado cuidadoso de las bolsas
laminares.
El dispositivo de transporte comprende, de forma
sencilla, al menos un cilindro giratorio de modo cadencial que
transporta, mediante unión por rozamiento, las láminas unidas.
El procedimiento puede ser realizado en una tira
laminar, cuya anchura corresponda a una bolsa laminar. Sin embargo,
es especialmente económico que sean trabajadas tiras laminares cuya
anchura corresponda a varias bolsas laminares, de manera que las
fases de trabajo individuales puedan ser realizadas simultáneamente
en varias bolsas laminares. Para ello el dispositivo de suministro,
el dispositivo de unión, el dispositivo de corte y el dispositivo de
depósito del dispositivo según la invención pueden estar
configurados de manera que puedan ser trabajadas láminas de una
anchura cuyas dimensiones correspondan perpendicularmente a la
dirección de suministro de varias bolsas laminares, y en el que
esté previsto adicionalmente, anteriormente en el proceso al
dispositivo de corte, un dispositivo de división que corte las
láminas unidas en partes que correspondan, perpendicularmente a la
dirección de transporte, a la medida de una bolsa laminar.
El dispositivo de corte, del dispositivo según la
invención, sirve para la división de la tira laminar
perpendicularmente a la dirección de suministro. Si se trabajan
láminas de una anchura que corresponda a varias bolsas laminares, un
número correspondiente de bolsas laminares de la tira laminar es
cortado siempre, en un ciclo de trabajo, por el dispositivo de
corte. Un dispositivo de división antes del dispositivo de corte
sirve para que la tira laminar sea dividida ya, antes del
dispositivo de corte, en la dirección de suministro, y existan así,
bolsas laminares individuales, después del paso del dispositivo de
corte.
A partir de las Figuras adjuntas son descritos
ahora una forma de realización del dispositivo según la invención y
el procedimiento según la invención.
La Fig. 1 muestra un alzado lateral esquemático
de un ejemplo para el mejor entendimiento del dispositivo según la
invención.
La Fig. 2a muestra un detalle de la Fig. 1, que
muestra la zona de corte poco antes de un proceso de corte.
La Fig. 2b muestra la misma parte del dispositivo
durante el proceso de corte.
La Fig. 2c muestra la misma parte del dispositivo
durante el proceso de depósito.
La Fig. 3 muestra una vista en perspectiva de la
misma parte del dispositivo.
La Fig. 4 muestra un ejemplo de una bolsa
laminar.
Y la Fig. 5 muestra un detalle de la forma de
realización, según la invención, del dispositivo de depósito.
La Fig. 4 muestra una bolsa laminar acabada y
llenada, por ejemplo, una bolsa laminar de bebida. Está fabricada,
por ejemplo, de láminas de aluminio soldadas entre sí. La bolsa
laminar 2 presenta dos láminas laterales y una lámina de fondo no
visible en la Fig. 4. Las láminas laterales están soldadas entre sí
a lo largo de las zonas de soldadura 48. Con 52 se designan las
zonas en las que las láminas laterales están unidas con la lámina
de fondo mediante soldadura. Sobre las láminas laterales pueden ser
impresas, por ejemplo, leyendas 56 sobre el contenido de la bolsa
laminar. Con 50 se designa una costura de soldadura de cabeza que es
colocada, después del llenado de la bolsa laminar, para el cierre
de la misma.
La Fig. 1 muestra esquemáticamente un dispositivo
para la fabricación de tales bolsas laminares, que sirve como
ejemplo para el mejor entendimiento de la invención.
Con 12 y 14 se designan rodillos de
aprovisionamiento sobre los cuales está enrollado material laminar
para las láminas laterales. Con 16 se designa un rodillo de
aprovisionamiento para la lámina de fondo. Las tiras laminares
individuales 4, 6 para las láminas laterales pasan por dispositivos
de tensión 10 y alrededor de rodillos de desvío 46 y 18 que no
interesan más aquí. Dispositivos de tensión y rodillos de desvío
parecidos pueden estar previstos también para la lámina de fondo 8,
aunque, por motivos de claridad, no están mostrados en la Fig. 1.
La dirección de desplazamiento de las láminas reunidas está
designada con 54. Encima de un soporte de transporte 28 se encuentra
un dispositivo de soldadura 20 conocido en sí con una cabeza de
soldadura 24, que puede ser bajada hasta el material laminar. Con
26 se designa un cilindro giratorio accionado cadencialmente, que
hace avanzar, mediante unión por rozamiento, el material laminar
reunido en la dirección 54. Con 30 se designa un dispositivo de
división que sirve para cortar el material laminar, en la dirección
de suministro 54, en tiras que corresponden a las dimensiones de
bolsas laminares individuales perpendicularmente a la dirección de
suministro 54. Este dispositivo de división puede comprender, por
ejemplo, una cuchilla vertical o una cuchilla giratoria. Con 32 se
designa un dispositivo de corte con una cuchilla 34 que puede ser
movida hacia abajo sincronizadamente por el material laminar. La
dirección de desplazamiento de la cuchilla es esencialmente
vertical. La cuchilla 34 puede estar dispuesta oblicuamente en
dirección horizontal. La cuchilla 34 está dispuesta de manera que
pasa por delante de la arista extrema del soporte 28. Con 36 se
designa un dispositivo de depósito para depositar las bolsas
laminares 42 en una recepción 40. Con 44 se designa una pieza del
material laminar, que debe ser cortada y colocada con ayuda del dedo
de depósito 38 en la recepción 40.
La Fig. 2a muestra un detalle del dispositivo de
fabricación y empaquetado de bolsas laminares, mostrado en la Fig.
1, en el mismo estado. Con 22 se designa el material laminar
suministrado, del que se debe cortar una pieza 44 que corresponde a
la medida de una bolsa laminar en la dirección de suministro 54.
En la Fig. 2b está representado el proceso de
corte detalladamente. La Fig. 2c muestra finalmente el depósito de
la bolsa laminar cortada en la recepción 40. La Fig. 3 muestra una
vista en perspectiva del mismo detalle del dispositivo poco después
del proceso de depósito. Por claridad no está mostrado el
dispositivo de división 30, el cual puede encontrarse entre el
dispositivo de transporte 26 y el dispositivo de corte 32.
La Fig. 5 muestra la cuchilla 34, en una forma de
realización según la invención, con dedos de plástico 38. Varios
dedos de plástico 38 semejantes pueden estar dispuestos de forma
adyacente a lo largo de la cuchilla 34. Los dedos de plástico 38
están unidos fijamente con la cuchilla 34 y tienen forma
flexible.
Con el dispositivo puede ser realizado el
procedimiento del modo siguiente. Las láminas laterales 4 y 6 son
extraídas de los rodillos de aprovisionamiento 12 y 14. La lámina
de fondo 8 es extraída del rodillo de aprovisionamiento 16. Esta
extracción puede ser producida por la fuerza que ejerce el cilindro
de transporte 26 mediante unión por rozamiento. Sin embargo,
también pueden estar previstos otros dispositivos de extracción o
cilindros de aprovisionamiento accionados por motor. Con ayuda de
los dispositivos de tensión 10 se garantiza que las láminas estén
sometidas siempre a una tensión suficiente después de que hayan
sido dirigidas alrededor de rodillos 46 y 18 y reunidas de esta
manera. Mediante el cilindro de transporte 26 es suministrado, en
el orden correcto, material laminar reunido 22 al dispositivo de
soldadura 20. La cabeza de soldadura 24 es bajada sobre el material
laminar. Zonas correspondientes de la cabeza de soldadura 24, a lo
largo de las cuales deben ser soldadas entre sí la serie de
recubrimiento de los materiales laminares, son calentadas
consiguientemente y producen una soldadura de los materiales. En el
ejemplo de una bolsa laminar de bebida 2, tal como está mostrado en
la Fig. 4, éstas son las aristas laterales 48 y la zona lateral 52.
La cabeza de soldadura 24 es levantada nuevamente y sigue siendo
suministrado el material laminar por el cilindro de transporte
26.
El ejemplo mostrado es un dispositivo que puede
trabajar un material laminar, que tiene una anchura que corresponde
a varias bolsas laminares. En la Fig. 3 se muestran, por ejemplo,
dos bolsas laminares adyacentes que hay que trabajar
simultáneamente.
Para separar éstas mutuamente en la dirección de
suministro, son guiadas por el dispositivo de división 30, que
divide la tira laminar en dos partes, no siendo aquí de interés el
exacto mecanismo de división. El dispositivo de división 30 no está
mostrado en la Fig. 3 por claridad. También son imaginables
dispositivos en los que se trabaja otro número de bolsas laminares
simultáneamente y en posición adyacente. El dispositivo de división
debe presentar, por consiguiente, un número correspondiente de
cuchillas o de cuchillas giratorias.
La secuencia de capas laminares así cortada en
dirección longitudinal conforme a las medidas de bolsas laminares
individuales llega después al extremo del soporte 28. Cuando una
pieza de la secuencia de capas laminares, que corresponde, en la
dirección de suministro 54, a las medidas de una bolsa laminar,
sobresale del soporte 28, la cuchilla 34 del dispositivo de corte 32
se desplaza, con ayuda de un dispositivo neumático, hacia abajo, de
manera que son cortadas bolsas laminares individuales. Se
desplazan, simultáneamente, los dedos 38 del dispositivo de
depósito 36 hacia abajo y empujan las bolsas laminares cortadas 42
hacia abajo. Las bolsas laminares cortadas 42 son colocadas así
sobre las bolsas laminares ya apiladas en la recepción 40. Los dedos
38 comprimen esta pila. Esto está representado, por ejemplo, en la
Fig. 2c ó 3.
La Fig. 2b muestra el estado en el que la
cuchilla 34 atraviesa el material laminar soldado 22.
Debido al desplazamiento vertical de la cuchilla,
el material laminar es, por consiguiente, cortado uniformemente y
puede ser depositado de forma que ahorre espacio.
A partir del ejemplo mostrado en las Figs. 1 a 3
están previstos dedos de plástico 38 que están unidos directamente
con la cuchilla 34, tal como está mostrado en la Fig. 5. Tales
dedos de plástico flexibles no requieren un accionamiento adicional
y permiten un apilado correcto de las bolsas laminares.
Las bolsas laminares cortadas son cogidas,
directamente después del corte, por los dedos 38, que se mueven
hacia abajo, y desplazadas hacia abajo, en la misma dirección que
la dirección de desplazamiento de la cuchilla 34. Esto produce un
proceso de depósito muy rápido y muy seguro.
En la recepción 40 puede haber, por ejemplo,
directamente una caja de cartón de empaquetado, en el que sean
apiladas las bolsas laminares de esta manera. Sin embargo, son
imaginables otras posibilidades, tales como enviar las bolsas
laminares desde la recepción 40 a correspondientes unidades de
empaquetado, por ejemplo, con ayuda de pinzas accionadas
mecánicamente.
Todo el dispositivo es accionado cadencialmente,
correspondiendo una cadencia al desplazamiento progresivo de la tira
laminar en una distancia cuya longitud corresponde a la dimensión
de una bolsa laminar. El control del cilindro de transporte 26, del
dispositivo de soldadura 20, del dispositivo de corte 32 y del
dispositivo de depósito 36, es asumido por un dispositivo de mando,
no mostrado, por ejemplo, un correspondiente dispositivo de
microprocesador.
Claims (11)
1. Dispositivo de fabricación y empaquetado de
bolsas laminares, especialmente para bolsas laminares de bebidas,
con
- -
- al menos dos dispositivos de suministro (12, 14, 18, 10, 46) para el suministro de material laminar (4, 5, 8),
- -
- un dispositivo de unión (20) para la unión del material laminar suministrado (4, 6), de manera que las zonas de unión se extienden, por la anchura laminar, transversalmente a la dirección de suministro (54),
- -
- un dispositivo de corte (32) con una cuchilla móvil verticalmente (34), que corta las láminas (22) unidas entre sí, a lo largo de las zonas de unión, en bolsas laminares individuales,
- -
- un dispositivo de transporte (26), que suministra cadencialmente las láminas unidas al dispositivo de corte (32),
- -
- una recepción (40), en la que son apiladas las bolsas laminares (42) cortadas para su uso posterior, y
- -
- un dispositivo de depósito (36), que deposita las bolsas laminares (42), inmediatamente después del proceso de corte, esencialmente en la dirección de desplazamiento de la cuchilla (34), y las apila en la recepción (40), presentando el dispositivo de depósito (36) al menos un elemento (38), que se mueve cadencialmente en la dirección de corte (32) y comprime las bolsas laminares (42) ya apiladas, y estando al menos un elemento (38) unido con la cuchilla (34), de manera que sea desplazado junto con la cuchilla (34), presentando al menos un elemento varios dedos de plástico flexibles dispuestos de forma adyacente y sujetados a la cuchilla (34).
2. Dispositivo, de acuerdo con la Reivindicación
1, caracterizado porque el dispositivo de unión (20)
comprende un dispositivo de soldadura.
3. Dispositivo, de acuerdo con una de las
Reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el dispositivo
de corte (32) comprende una neumática, controlada cadencialmente
con el dispositivo de transporte (26), para el desplazamiento de la
cuchilla (34).
4. Dispositivo, de acuerdo con una de las
Reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las láminas
unidas (22) son desplazadas, esencialmente de forma horizontal, por
el dispositivo de transporte (26).
5. Dispositivo, de acuerdo con una de las
Reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el dispositivo
de transporte (26) comprende al menos rodillos que giran
cadencialmente, que transportan las láminas unidas (22) mediante
unión por rozamiento.
6. Dispositivo, de acuerdo con una de las
Reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el dispositivo
de suministro, el dispositivo de unión (20), el dispositivo de
corte (32) y el dispositivo de depósito (36) están configurados de
manera que pueden trabajar láminas (4, 6, 22) con una anchura,
perpendicularmente a la dirección de suministro (54), que
corresponde a las dimensiones de varias bolsas laminares (2), y
está previsto, anteriormente en el proceso al dispositivo de corte
(32), un dispositivo de división (30), que corta las láminas unidas
(22) en partes que corresponden, perpendicularmente a la dirección
de transporte, a la medida de una bolsa laminar.
7. Procedimiento para la fabricación y el
empaquetado de bolsas laminares, especialmente, bolsas laminares
para bebidas, en el que al menos dos láminas (4, 6) son
suministradas cadencialmente, son unidas a lo largo de,
transversalmente a la dirección de suministro (54), zonas de unión
alineadas, que tienen una separación mutua, en la dirección de
suministro (54), que corresponde a la medida exterior de una bolsa
laminar (2), siendo, las láminas así unidas (22) a lo largo de las
zonas de unión para la constitución de bolsas laminares
individuales, cortadas con una cuchilla (34) que se desplaza,
esencialmente, de forma vertical, y, directamente después del
proceso de corte, las bolsas laminares separadas (42) son apiladas,
esencialmente, en la dirección del desplazamiento y de la cuchilla
(34), por un dispositivo de depósito (36), presentando el
dispositivo de depósito (36) al menos un elemento (38), que es
desplazado cadencialmente con el dispositivo de corte (32) y
comprime las bolsas laminares (42) ya apiladas, y al menos un
elemento (38) está unido con la cuchilla (34)de tal modo que
es desplazado junto con la cuchilla (34), presentando el al menos
un elemento varios dedos de plástico (38) flexibles, dispuestos de
forma adyacente, y sujetados a la cuchilla (34).
8. Procedimiento, de acuerdo con la
Reivindicación 7, caracterizado porque las zonas de unión
comprenden costuras de soldadura (48) a lo largo de las cuales son
soldadas entre sí las láminas (4, 6, 8).
9. Procedimiento, de acuerdo con una de las
Reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque las láminas
(22) unidas son suministradas, de forma esencialmente horizontal,
al dispositivo de corte (32).
10. Procedimiento, de acuerdo con la
Reivindicación 9, caracterizado porque las láminas apiladas
(42) son comprimidas por el dispositivo de depósito (36).
11. Procedimiento, de acuerdo con una de las
Reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque varias bolsas
laminares adyacentes son cortadas por un dispositivo común de corte
(32) y apiladas por un dispositivo común de depósito (36).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19825065A DE19825065A1 (de) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen und Verpacken von Folienbeuteln |
| DE19825065 | 1998-06-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2221721T3 true ES2221721T3 (es) | 2005-01-01 |
Family
ID=7869948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99108243T Expired - Lifetime ES2221721T3 (es) | 1998-06-04 | 1999-04-27 | Dispositivo y procedimiento para la fabricacion y el apilado de bolsas laminares. |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6379291B1 (es) |
| EP (1) | EP0962307B1 (es) |
| JP (1) | JP3440466B2 (es) |
| KR (1) | KR100371873B1 (es) |
| CN (1) | CN1106929C (es) |
| AT (1) | ATE270959T1 (es) |
| BG (1) | BG64225B1 (es) |
| BR (1) | BR9902819A (es) |
| CA (1) | CA2273415C (es) |
| CZ (1) | CZ295113B6 (es) |
| DE (2) | DE19825065A1 (es) |
| DK (1) | DK0962307T3 (es) |
| ES (1) | ES2221721T3 (es) |
| HK (1) | HK1025286A1 (es) |
| HR (1) | HRP990160A2 (es) |
| HU (1) | HUP9901833A3 (es) |
| ID (1) | ID22732A (es) |
| PL (1) | PL190063B1 (es) |
| PT (1) | PT962307E (es) |
| RU (1) | RU2167767C2 (es) |
| SA (1) | SA99200496B1 (es) |
| SI (1) | SI0962307T1 (es) |
| SK (1) | SK73799A3 (es) |
| TR (1) | TR199901256A3 (es) |
| TW (1) | TW470701B (es) |
| UA (1) | UA61088C2 (es) |
| YU (1) | YU24599A (es) |
| ZA (1) | ZA993718B (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040161177A1 (en) * | 2003-02-14 | 2004-08-19 | N'dia Franck-Phillippe | Easily opened fluid pouch |
| CN102582875A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-18 | 苏州医疗用品厂有限公司 | 针灸针自动插片包装机的泡棉输送分切机构 |
| CN102700988B (zh) * | 2012-05-30 | 2016-04-06 | 南京沃尔德防伪安全技术有限公司 | 烟用商标纵横分切机 |
| JP6235595B2 (ja) * | 2012-09-21 | 2017-11-22 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | テープ状パッケージを開くためのディスペンサ |
| WO2014171814A1 (en) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | Ipn Ip B.V. | System and method for the assembly and collection of non-filled spouted pouches |
| CN103508240A (zh) * | 2013-09-10 | 2014-01-15 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种轮转裁断机的出料装置 |
| CN106458493B (zh) | 2014-05-19 | 2019-08-06 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 用于控制包装材料卷材中张力的装置 |
| CN104044301A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-17 | 中山市新宏业自动化工业有限公司 | 一种多层复合膜制袋内膜张力控制系统 |
| KR101674026B1 (ko) * | 2015-06-10 | 2016-11-08 | 장옥희 | 교과서 준비주머니 제조 장치 및 제조 방법 |
| CN105129145A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-09 | 王秀来 | 一种制袋装置 |
| CN106986221B (zh) * | 2017-03-27 | 2018-07-20 | 金寨高贝斯无纺布制品有限公司 | 贴合机 |
| CN109650143B (zh) * | 2018-12-11 | 2024-05-03 | 广东恒健制药有限公司 | 一种胶布生产流水线 |
| CN109822632B (zh) * | 2019-03-21 | 2024-04-12 | 东莞智硕自动化设备有限公司 | 一种钢卷多层包装纸复合裁切一体机 |
| CN110450459A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-15 | 浙江超伟机械有限公司 | 一种袋体堆叠机构 |
| CN113601608B (zh) * | 2021-06-25 | 2022-10-18 | 中山诚展铝塑复合包装有限公司 | 一种模切机 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL300500A (es) * | 1962-11-14 | 1900-01-01 | ||
| US3631940A (en) | 1970-03-16 | 1972-01-04 | Eaton Yale & Towne | Load carriage with operator{3 s platform |
| DE2236524A1 (de) * | 1972-07-26 | 1974-02-14 | Hans Lehmacher | Vorrichtung zum herstellen von beuteln oder dergleichen verpackungen aus thermoplastischer kunststoffolie und deren stapelung |
| DE2305121B2 (de) * | 1973-02-02 | 1976-08-05 | Lehmacher, Hans, 5216 Niederkassel | Verfahren zum bilden von bloecken aus blaettern aus thermoplastischer kunststoffolie |
| DE2442610B2 (de) * | 1974-09-05 | 1977-03-24 | Paketiervorrichtung für kontinuierlich von einer Beutelmaschine kommende Beutel Honsei, Karl-Heinz, 4800 Bielefeld | Paketiervorrichtung fuer kontinuierlich von einer beutelmaschine kommende beutel |
| JPS5182178A (en) | 1974-12-25 | 1976-07-19 | Dainippon Printing Co Ltd | Jiritsuseifukuro oyobi sonoseizohoho |
| DE2513776C3 (de) * | 1975-03-27 | 1978-04-06 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Bilden und Abtransportieren von Paketen aus Beuteln |
| NO144732C (no) | 1976-01-30 | 1981-10-28 | Sarna Kunststoff Ag | Sveiseapparat for kunststoffbaner. |
| DE2819563C2 (de) * | 1978-05-05 | 1984-12-13 | Hans 5216 Niederkassel Lehmacher | Vorrichtung zum Stapeln von Kunststoffbeuteln |
| DE2833236C2 (de) * | 1978-07-28 | 1982-11-25 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Herstellen und Stapeln von Kunststoffbeuteln |
| DE2915238B2 (de) | 1979-04-14 | 1981-05-07 | Deutsche Sisi-Werke Gmbh, 6901 Eppelheim | Getränkebautel aus mehrschichtigem Verbundmaterial |
| US4342564A (en) * | 1979-06-15 | 1982-08-03 | Hans Lehmacher | Apparatus for the stacking and connection of synthetic-resin foil bags |
| US4396379A (en) * | 1980-10-16 | 1983-08-02 | Fmc Corporation | Thermoplastic bag stacking apparatus |
| DE3211217A1 (de) * | 1982-03-26 | 1983-10-06 | Franz Bendig | Verfahren und vorrichtung zum herstellen und stapeln von beuteln aus thermoplastischer kunststoffolie |
| DE3425430C2 (de) | 1984-07-11 | 1986-05-22 | Womako Maschinenkonstruktionen GmbH, 7440 Nürtingen | Vorrichtung zum Trennschweißen von Kunststoffolien |
| IT1201358B (it) * | 1985-10-01 | 1989-01-27 | Enrico Attucci | Attrezzatura per l'accumulo di sacchetti di pellicola termoplastica onde formare una pila durante la produzione |
| DE3727339A1 (de) | 1987-08-17 | 1989-03-02 | Hans Beck | Vorrichtung zum wechseln von auf eine vorratsrolle aufgewickelten folienbahnen |
| HU201700B (en) | 1987-11-02 | 1990-12-28 | Dow Chemical Co | Apparatus for guiding and combining jointable packing foils first for forming openable bags |
| DE3838563A1 (de) * | 1988-11-14 | 1990-05-17 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum stapeln von flachen gegenstaenden |
| US4978232A (en) | 1990-02-12 | 1990-12-18 | Colgate-Palmolive Co. | Flexible pouch with folded spout |
| DE69110284T2 (de) | 1990-06-01 | 1995-10-19 | Johnson & Son Inc S C | Standfester beutel mit querverschluss sowie verfahren zu seiner herstellung. |
| US5094708A (en) | 1990-08-28 | 1992-03-10 | Graphic Communications, Inc. | Registration system for a continuous web |
| DE4102877A1 (de) * | 1991-01-31 | 1992-08-06 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum herstellen und stapeln von beuteln |
| US5221058A (en) | 1991-08-01 | 1993-06-22 | Packaging Coordinators, Inc. | Registration control for continuously moving laminated package apparatus |
| FR2699509B1 (fr) | 1992-12-21 | 1995-02-24 | Freddy Huguenin | Procédé de fabrication d'emballage souple comprenant un canal de versement et emballages obtenus par le procédé. |
| CH684636A5 (de) * | 1993-04-30 | 1994-11-15 | Water Line Sa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln, insbesondere für Getränke und Lebensmittel. |
| DE29521183U1 (de) | 1994-09-30 | 1996-09-26 | ATIFON Corp., New York, N.Y. | Behälter mit rechteckiger Basis |
| DE4446104C2 (de) * | 1994-12-22 | 1997-04-03 | Sisi Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Getränkebehälters |
| DE19502830C2 (de) | 1995-01-30 | 2003-12-18 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zum Prüfen der korrekten Herstellung von Kreuzboden-Ventilsäcken |
-
1998
- 1998-06-04 DE DE19825065A patent/DE19825065A1/de not_active Ceased
-
1999
- 1999-04-27 DK DK99108243T patent/DK0962307T3/da active
- 1999-04-27 PT PT99108243T patent/PT962307E/pt unknown
- 1999-04-27 SI SI9930630T patent/SI0962307T1/xx unknown
- 1999-04-27 EP EP99108243A patent/EP0962307B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-27 ES ES99108243T patent/ES2221721T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-27 AT AT99108243T patent/ATE270959T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-04-27 DE DE59909935T patent/DE59909935D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-24 US US09/317,367 patent/US6379291B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-27 HR HR19825065.7A patent/HRP990160A2/hr not_active Application Discontinuation
- 1999-05-28 CA CA002273415A patent/CA2273415C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-01 CZ CZ19991938A patent/CZ295113B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-06-01 ZA ZA9903718A patent/ZA993718B/xx unknown
- 1999-06-01 BG BG103451A patent/BG64225B1/bg unknown
- 1999-06-02 BR BR9902819-0A patent/BR9902819A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-06-02 SK SK737-99A patent/SK73799A3/sk unknown
- 1999-06-02 PL PL99333519A patent/PL190063B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-06-02 UA UA99063055A patent/UA61088C2/uk unknown
- 1999-06-02 RU RU99111959/12A patent/RU2167767C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-06-02 KR KR10-1999-0020260A patent/KR100371873B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-06-03 ID IDP990519D patent/ID22732A/id unknown
- 1999-06-03 YU YU24599A patent/YU24599A/sh unknown
- 1999-06-03 HU HU9901833A patent/HUP9901833A3/hu unknown
- 1999-06-04 CN CN99107000A patent/CN1106929C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-04 JP JP15867999A patent/JP3440466B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-04 TR TR1999/01256A patent/TR199901256A3/tr unknown
- 1999-07-19 TW TW088108474A patent/TW470701B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-08-22 SA SA99200496A patent/SA99200496B1/ar unknown
-
2000
- 2000-07-21 HK HK00104504A patent/HK1025286A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2221721T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la fabricacion y el apilado de bolsas laminares. | |
| CN101954757B (zh) | 塑料袋制造设备 | |
| ES2333136T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion y el llenado de sacos. | |
| ES2264216T3 (es) | Procedimiento para la apertura y transporte de bolsas. | |
| ES2317418T3 (es) | Unidad de plegado para producir envases cerrados de productos alimenticios que pueden ser vertidos. | |
| JPH05508142A (ja) | クッションエレメントおよびその製造装置 | |
| ES2270169T3 (es) | Maquina y metodo para realizar saquitos-filtro de forma tetraedrica para productos de infusion. | |
| CN105073582B (zh) | 制造包装的方法、包装材料的幅材、包装和填充机 | |
| ES2245322T3 (es) | Aparato continuo en un equipo de distribucion. | |
| ES2230123T3 (es) | Caja para embalaje, metodo e instalacion para la produccion y utilizacion de la misma. | |
| AU2006249282A1 (en) | Method for producing a packaging means and packaging means made of flexible material | |
| RU99111959A (ru) | Способ и устройство для изготовления и упаковки пакетов из фольги | |
| ES2767092T3 (es) | Máquina formadora de envases flexibles para envasado horizontal por doblado y soldado de banda flexible y método | |
| US11142358B2 (en) | Method and machine for producing longitudinally and transversally sealed foil bags from a non-form stable foil sheet | |
| US11780616B2 (en) | Machine for automatically making a pouch type container | |
| ES2291879T3 (es) | Maquina para completar el cierre superior de una bolsa de fondo plano para productos de pequeño tamaño. | |
| CN208882234U (zh) | 一种垂直投料自动包装设备 | |
| ES2711084T3 (es) | Máquina envasadora automática horizontal | |
| ES2380037B1 (es) | Maquina para el envasado de productos alimentarios a partir de un tubular continuo de malla preformado | |
| ES2208570T3 (es) | Procedimiento y sistema para el embalaje automatico continuo de productos. | |
| ES2337050T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para aplicar elementos de vertido en envases. | |
| ES2388560T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una bolsa con una asa | |
| JP4355946B2 (ja) | サンドイッチ包装機の袋口部折り畳み装置 | |
| ES2197448T3 (es) | Aparato plurifuncional de pegado-encolado y procedimiento para la produccion de recipientes en forma de caja. | |
| JP2749860B2 (ja) | カットシート結束装置 |