JPH05508142A - クッションエレメントおよびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 クッションエレメントおよびその製造装置本発明は、溶着箇所を介して互に接合 された２枚の互に重なり合った合成樹脂シートから成り、物品を包むためのクッ ションエレメントに関する。本発明は、更に合成樹脂シートの送りと溶接のため の各装置を有して、クッションエレメントを製造するための装置に関する。

種々の物品や成形物を包装および／または緩衝するために、日常的に使用される ものとして、発泡スチロール小片や発泡スチロール製の部分成形体や深引き法に よって製造され、多かれ少なかれ多数のエアクッションをもつ合成樹脂マットが 知られている。

発泡スチロール製の部分成形体は製造するのが比較的高価である。これらは、特 に大量に生産された同一の物品を包装するために準備される。このような部分成 形体は、かさばって保管のために比較的大きな空間を必要とするとともに、それ を適切なときに適切な場所に供給するためには、比較的多（の労力の消費を必要 とする。例えば物品の包装とクッションの問題は、簡単には公知の発泡スチロー ル小片によって解決される。このような小片は、包装場所にあるサイロに貯えら れ、包装される物品と包装容器の間の間隙を充填するために用いられる。特に発 泡スチロールの部分成形体あるいは発泡スチロール小片で包装された物品の包み を解（際に生じる問題は、我々の総ての知るところである。静電気を帯びた発泡 スチロール小片を、開梱した物品から取り除くには、しばしば多大の労苦を要す る。このような包装材の廃棄は、とりわけ個人の家庭におけるさらなる問題をも たらす。かかる包装材は、実際には例外なくゴミになるのである。

はじめに述べたエアクッションをもつ合成樹脂マットは、包装場所において例え ば大きいロールから必要な大きさだけ切り取られる。そして、包装すべき物品は 、合成樹脂マットで１回または多数回巻かれ、包装容器に押し込まれる。事情に よっては、合成樹脂マット片が、包装容器内になお存在する空間を満たすために 更に用いられなければならない。このような包装方法は、大量に生産される物品 に用いられる。今日、多くの場所では、生じる廃棄物の体積に応じて廃棄手数料 を支払わなければならないので、この合成樹脂マントの廃棄も、１つの問題をも たらす。廃棄物の体積を減らすために上記合成樹脂マットの数百、時には数千の 小さなエアクッションを針で突き破って、中に閉じ込められた空気を追い出す気 には誰もならない。

本発明の課題は、物品を包装および／または緩衝するためのエレメントであって 、大量に生産される物品の包装にも小量生産される物品の包装にも適するエレメ ントを市場に提供することである。その際、包装場所における包装材料および／ または緩衝材料が要する保管空間が小さく、包装材料および／または緩衝材料が 、開梱場所において費用をかけずに廃棄できることを考慮すべきである。

上記課題は、請求項１に記載の特徴部分で述べた特徴で示されるクッションエレ メントによって解決される。このクッションエレメントは、請求項８に記載の特 徴による装置によって製造される。

本発明のクッションエレメントは、本質的には互に直角をなして伸びる多数の溶 着／−ムによって接合される２枚の重ね合わされた合成樹脂シートから成る。

各クッションエレメントにおいて、上記溶着シームによって少なくとも一つの閉 じられた小室が形成される。より好ましくは、クッションエレメント夫々は、多 数の小室より成る。各小室は、クッションエレメントの製造の際、選択的に空気 を吹き込むことができる。空気を全（充填されない小室か、部分的または完全に 空気を充填された小室かを適切に選択することより、包装すべき物品に適合した 個々の形状が、クッションエレメントに与えられる。包装すべき物品へのり・ソ ションエレメントの適合能力は、その長さと幅に関する小室の種々の形状の可能 性によって付加的に高められる。空気を少しだけ充填された単一または一対の小 室のみから成るクッションエレメントは、発泡スチロール小片に代わって詰め物 として利用されつる。

クッションエレメントの製造装置を、できる限り包装場所に設置して、クッショ ンエレメントが、その時々の需要に応じて連続して、あるいは包装すべき物品に 同期して製造されるようにすれば、これにより包装材料の保管空間に対する要求 は減少する。包装材料を包装材料倉庫から引出して運ぶ必要はなくなる。クッシ ョンエレメントを製造する装置は、クッションエレメントの形状が、比較的少な い費用で、種々の要求および包装すべき物品の種々の形状に適合できるように構 成されている。クッションエレメントの製造装置は、包装すべき物品に適合する クッションエレメントが、可能な限り少ない個数の空気を充填した小室を有し、 小室が可能な限り大きく作られるべく調整されているので、包装材料および／ま たは緩衝材料は、廃棄場所において比較的少ない小室の切断によって非常に小さ い体積でもって片付けることができる。

上述の発明は、後述さらに図を用いて次の実施例のように詳述される。各図は、 次の通りである。

図１は、一部が空気を封入された小室を持つクッションエレメントの折られてい ない状態の平面図である。

図２は、包装すべき物品を有して、部分的に折られた位置にある図１のクッショ ンエレメントの斜視図である。

図３は、本発明のクッションエレメントの製造装置の側面図である。

図４は、図３の装置のＡ−Ａ線に関する平面図である。

図５は、クッションエレメントのさらなる実施例の斜視図である。

図１と図２には、包装すべき物品６に形状が適合した本発明によるクッションエ レメントが示されている。このクッションエレメントは、重ねられて溶着される 第一の合成樹脂シート１と第二の合成樹脂シート２より成る。溶着箇所は、略直 角に交差し、本実施例ではクッションエレメントの全長および全幅にわたって伸 びた第一の溶着シーム３と第二の溶着シーム４より成る。二本の互いに隣り合っ た第一の溶着シーム３および二本の互いに隣り合った第二溶着シーム４は、四角 形の小室５，５°を囲み込む。このようにして形成された各小室５，５′は空気 が入っていないか（５′）あるいは部分的または完全に空気が充填されている（ ５）。より好ましくは、クッションエレメントは、包装すべき物品６の底面の下 および／または頂面の上に位１する小室５゛は空気が充填されず、一方、物品の 外壁面を囲む小室５は部分的あるいは完全に空気が充填される。こうして、包装 すべき物品６に対向するクッションエレメントの側は、物品の形状に対応するか 、またはそれに適合して、包装すべき物品が保持される凹みを形成する。一方、 物品と反対側のクッションエレメント側は、空気を充填された小室によって物品 から突出する凸部を形成する。実施例で示したように、クッションエレメントが 、上表紙７゜下表紙８および背表紙９をもつブックカバーの形を成すとき、最適 な包装が達成される。背表紙９を形成する小室に空気が充填されていないので、 クッションエレメントは、容易に折り曲げられる。物品６は、上表紙７および下 表紙８上にあって空気の充填されていない小室５′によって、背表紙９に関して 鏡像のように形成された凹みによって保持される。

第一の溶着シーム３および第二の溶着シーム４が、異なる距離で互に形成される 可能性により、個々の小室の大きさを変化させることができる。個々の溶着シー ムが、クッションエレメントの全長および／または全幅に亘って、中断しつつ伸 びるようにすることによって、小室の大きさのより大きな変化を達成することも 考えられる。小室の大きさと個々の小室への空気の吹き込みの強弱によって、ク ッションエレメントの厚さが決まる。

本発明のクッションエレメントは、上述の変化の可能性により、殆ど全ての包装 や、クッションや空隙詰めに関する問題の解決に利用でき、がっ、包装すべき物 品６のどのような個々の形状にも適合できるということが直ちに明白に認められ る。包装の良否は、形作られた部品と同等である。合成樹脂シートの使用により 、包装材料やクツ／コン材料の経費は著しく少なくなる。比較的少数の空気充填 小室を切り裂くことにより、最小の体積でもっての廃棄が可能になった。

既に示唆したように、クッションエレメントは、有利にも使用場所の近くで製造 される。製造装置は、例えば図３と図４に示されている。図３は側面図を示し、 図４は図３のＡ−Ａ線に関する平面図である。装置の支持台は番号１ｏで簡潔に 示されている。図３中で左方に配置された支持台１ｏの部材には、第一、第二の 合成樹脂シートのローラ１１．１２が回転可能に取り付けられている。これらの ローラから、第一、第二の合成樹脂シート１，２がクッションエレメントの製造 のために送り出される。合成樹脂シート１，２の送り出し抵抗を軽減するために 、図３には示されていないが、合成樹脂シートのローラ１１．１２は、その大き さと重さに応じて、モータで駆動することができる。二つの第一の駆動ローラと 二つの第二の駆動ローラは、夫々１４．１４’；１５．１５°で示される。これ らのローラは、装置の全幅に亘って伸び、二つの箪−の駆動ローラ１４．１４’ と二つの第二の駆動ローラ１５．１５’の表面は、夫々互いに押しつけられるよ うに重なり　。

合って配置されている。駆動ローラは、その間に導かれて（る合成樹脂シート１ ゜２を徐々に送るために働く。二つの駆動ローラの対のうちの下側のローラ１４ ゜１５の夫々は、間欠的に運動可能な駆動モータ１６によってシート送りのため に循環せしめられるベルト４３を介して駆動される。駆動ローラの表面は、例え ばゴムまたは好ましくは発泡材料などの弾性材料で形成される。第二の合成樹脂 シートの方向転換ローラは１３で示される。第一と第二の駆動ローラ１４．１４ °：１５．１５°は、長手方向即ち合成樹脂シート１．２の送り方向に互に距離 をとっている。第一と第二の駆動ローラの間には、第一の溶接ステーション１７ が配置され、第二の駆動ローラ１５．１５°の後方には、第二の溶接ステーショ ン１８が配置されている。第一の溶接ステーション１７は、合成樹脂シート１． ２の長手方向に伸び、カリ上記シートの横方向に移動可能な多数の加熱可能な溶 接棒１９が取り付けられた昇降テーブル２８で構成される。第一の昇降テーブル ２８は案内棒３０に沿って上下することができる。図３では、昇降テーブルは、 下降位置で示されている。第一の案内棒３０は、第一の昇降テーブルに対向して 配置された対向板２９に固定されている。

一方、対向板は、覆板の役目を果たす支持台１０の部材に緩衝要素３７を介して 取り付けられている。第一の対向板２９には、各溶接棒１９に対向し、がっ合成 樹脂シート１．２の横方向に移動可能な溶接棒受２５が配設されている。合成樹 脂ノートは、溶接棒１９と第一の溶接棒受２５の間に送り込まれる。分離装置を 番号５３．５４で示している。歯が付けられた切断器５３と切断蓋受５４は、図 示の例では二つの第一の溶着シーム３の間で、第一の溶着シーム３の作成と実際 には同時に切り離し５７．５８をもたらすように作用する。切断器５３の歯によ る切断の長さは、好ましくは製造すべきクッションエレメントの小室５の長さに 略対応する。切断器５３の歯による切断は、合成樹脂シートの送りに応じて、二 つの第一の溶着シーム３の間で両方の合成樹脂シートのひとつのミシン目５７に 単に到達するように、あるいは、より大きい送り運動のもとでは、切断器５３の 切断長さの全長に亘って伸びる切り離し箇所５８に到達するように行われる。

ちょうど今述べたした切り離し箇所を設けることによって、小室５の夫々のＷＪ ＃からこの小室は空気を良好に吹き込まれることが明らかである。この場合、二 つの溶接棒１９と二つの溶接棒受２５の夫々は、切断器５３に極めて接近して配 置されることは勿論である。製造すべき小室の略全長に亘って伸び、かつ二つの 互いに近接した第一の溶着シーム３の間に存する切り離し箇所は、衝撃電流によ って短時間に強く加熱される加熱線によっても得ることができる。より好ましい 実施例では、互に平行に伸び、互に隣り合って配置された二つの溶接棒１９と、 その間に配置され、合成樹脂シートの切り離しのために設けられた加熱線とを単 一の溶接用枠に共通に配！することが可能である。

第二の溶接ステーション１８は、類似して作られる。この溶接ステーションは、 第二の案内棒３３に沿って昇降可能な昇降テーブル３１を含んでいる。第二の昇 降テーブル３１の上には、合成樹脂シート１，２を横断するように伸びる二つの 溶接棒２６が取り付けられている。第二の対向板３２は、第一の対向板と同様に 支持台１０に取り付けられている。第二の対向板３２は、第二の溶接ステーショ ン１８の溶接棒２６のための二つの第二の溶接棒受２７を備える。番号５５と５ ６は、更なる分離装置を示す。合成樹脂シート１，２の切り離しに適した加熱可 いる。加熱線受５６は、第二の対向板３２上の二本の溶接棒受２７の間に加熱線 ５５に対向して設けられている。

昇降テーブル用モータが番号３４で示されている。このモータは、既述の昇降テ ーブル２８．３１を昇降させる。即ち、モータ３４は、伝動歯車３５を介して偏 心駆動軸３６を駆動する。この軸の両端には、偏心円板３９．４０が夫々取り付 けられている。第一の昇降テーブル２８の下方にある第一の偏心円板３９には、 第一の連接棒４１が偏心して取り付けられている。この連接棒４１の他端は、第 一の昇降テーブル２８に揺動可能に連結されている。第二の偏心円板４０には、 第二の連接棒４２が偏心して取り付けられており、この第二の連接棒は、同様に 揺動可能に第二の昇降テーブル３１に連結されている。偏心円板３９．４０の回 転によって、両昇降テーブル２８．３１は、溶接棒１９，２６と共に周期的に上 昇され、下降される。テーブルが上昇された状態において、重ねて置かれた２枚 の合成樹脂シート１．２は、第一の溶接ステーション１７で第一の溶着シーム３ が、また第二の溶接ステーション１８では本質的に第一のシームと直角に伸びる 第二の溶着シーム４が夫々形成される。第一の溶接ステーションでは、装備され た場合には、上述の切り離し５７．５８が同様に形成される。クッションエレメ ントが切り離されなければならない場合は、通常は単一または二つの第二の溶接 棒２６が、一つの第二の溶着シーム４または二つの互に平行に伸びる二つの第二 の溶着シーム４を形成するために動かされるところの第二の溶接ステーション１ ８において、同時に、加熱線５５が衝撃電流により合成樹脂シート１．２を切り 離すように加熱されるとともに、二つの溶接棒２６が動かされる。加熱線５５と 加熱線受５６に代えて、第二の溶接ステーション１８に、製造すべきクッション エレメントの本質的に全幅に亘って夫々伸びる歯付の切断器および切断蓋受を設 けることが考えられる。そして、各溶接過程において、第二の溶接棒２６の常に 両方を動かせて、各小室５の後でかつ二つの平行に伸びた第二の溶着シーム４の 間に、クッションエレメントの全幅に亘って伸びるミシン目５７を作ることが可 能になる。このミシン目によって、種々の大きさのクッションエレメントを、必 要に応じて切り取ることが可能となる。

第−の溶着シーム３に平行に、小室５の殆んど全長に亘って伸びた上述の切り離 し箇所５８、および第二の溶着シーム４に平行に全幅に亘って伸びた上述のミシ ン目５７は、図５に示されている。小室５への非常に強い吹き込みは、上述の切 り離し箇所が存在することによって、吹き込みの際に第一の溶着シーム３の方向 に伸びる（びれ箇所が各小室に形成できるので、可能となる。

合成樹脂シートの送りのための駆動モーター１６は、制御ユニット２４によって 、溶接過程の間に送りが行われないように制御される。両方の昇降テーブル２８ ．３１が下降した後に、合成樹脂シート１．２は、所望の小室の長さに必要な距 離に達するまで送り出される。小室の幅は、第一の溶接ステーションの溶接棒１ ９の横方向の移動によって調整される。そのうえ、図４から判るように、第一の 昇降テーブル２８および対向板２９に、好都合にも二つのあり継ぎ状の溝４９が 存在し、この溝に沿って溶接棒１９および第一の溶接棒受２５が移動できるよう になっている。固定手段５１を有する溝駒５０によって、各溶接棒１９および各 第−の溶接棒受２５は、調整された位置に固定される。

空気導管２０は、第一と第二の合成樹脂シートの間の長手方向に、本質的には第 一の駆動ローラ１４，１４°から第二の駆動ローラ１５．１５’まで伸びている 。

空気導管２０は、第一の駆動ローラー１４，１４°の手前で、第一および第二の 合成樹脂シート１．２が重ね合わせられる前に、上部保持器４６と下部保持器４ ５の間で固く挾まれる。これらの空気導管は、その際第−の溶接ステーション１ ７における二つの隣り合った溶接棒１９および溶接棒受２５の間を各空気導管２ ０が延在するように、上述の合成樹脂シートの横方向に互に距離を隔てる。上述 の保持器４５．４６のうちの少なくとも一つは、空気導管２０がその位置を固定 するために入ることのできる長手方向の小溝４７を備える。保持器４５．４６の 第一の駆動ローラ１４．１４’と反対側には、少なくとも各ホース４８を夫々挿 着できるように空気導管が突き出ている。各ホース４８の他端は、各空気導管２ ０１；付属する弁２１に接続されている。弁２１は、一括して高圧を発生するフ ァン２３または圧縮空気源に接続される中央の空気導管２２に接続されている。

各弁２１は、例えば電磁式の弁で構成でき、制御線３８によって制御ユニット２ ４に接続されている。弁２１の一つまたは多数を個々に制御することにより、溶 接過程の直前に一つまたは多数の形成すべき小室を、空気圧の強さおよび各弁の 開度と開放時間に応じて空気を加減して充填することができる。

特に第二の駆動ローラ１５．１５’の表面は、空気導管２０に順応して、本質的 に第一の駆動ローラ１４．１４’の方向への空気の流出を防止するように弾性的 に構成されている。

対応するクッションエレメントの製造に用いられない弁２１の出口は、栓５２で 塞ぐことができる。支持台１０はカバー４４で覆うことができる。

もちろん、ここで例示したクッションエレメントの製造のための装置の動作態様 は、さらに自動化することが可能である。従って、特定のクッションエレメント に製造プログラムが添えられて、制御ユニット２４がプログラム制御され、それ によって、第一の溶接ステーションの溶接棒１９と溶接棒受２５の相互間隔の調 整、および空気導管２０と二つの溶接過程の間になされるべき送り動作が自動的 に調整されることになる。同様に、形成されるべき小室へ空気を夫々吹き込むた めの個々の空気導管による空気の導入は、プログラム制御で行なうことができる 。高圧を発生する単一のファン２３であって、これによって弁２１を介して各空 気導管２０を経る制御された空気の導入が行われるファンを備えるのみならず、 加えて吸い込みポンプを備えて、このポンプによりさらなる弁を介して空気を充 填せずに形成すべき小室の直前で、合成樹脂シートの間にある余剰空気が吸い取 られるように制御することがさらに考えられる。勿論、この場合は図示した弁２ １と、図示しない吸い込みポンプに接続される図示しないさらなる弁とは、相互 に閉鎖される。

ＦＩＧ、　２ ＦＩＧ、３ 特表千５−５０８１４２　（５） ＦＩＧ、　５ クソンヨンエレメントは、第一の溶着シーム３と第二の溶着シーム４により互に 接合される２枚の互に重なり合った合成樹脂シート】、２から成る。二つの互い に隣り合った第一の溶着シーム３と第二の溶着シーム４の夫々は、クッションエ レメントの製造過程において、選択的に全く空気を充填しないか、部分的または 完全に空気を充填できる小室を形成する。この方法によって、形状が包装すべき 物品６の個々に適合したクッションエレメントが製造される。クッションエレメ ントは、特に包装すべき物品６を少なくとも三方向から包むために、ブックカバ ーに類似して上表紙７と背表紙９と下表紙８を備えて、少ない材料で包装用部分 成形体の長所が達成でき、空気が充填された小室を切り裂くことにより、極めて 小さい空間で廃棄が可能になるという利点を有する。クッションエレメントは一 好都合にも使用に合わせて、使用場所の近（に設置した装置で製造できるので、 包装材料が必要とする空間は、実際上無視できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．溶着箇所（３，４）を介して互に接合された２枚の互に重なり合った合成樹 脂シート（１，２）から成り、物品を包むためのクッションエレメントにおいて 、上記溶着箇所は、多数の第一の溶着シーム（３）及び多数の第二の溶着シーム （４）であり、これら第一および第二の溶着シームは、略直角に交差し、かつ二 つの隣り合った第一の溶着シーム（３）と二つの隣り合った第二の溶着シーム（ ４）が夫々四角形の小室（５，５′）を形成するとともに、少なくとも一つの小 室（５）は、少なくとも部分的に空気で充填されていることを特徴とするクッシ ョンエレメント。 ２．包装すべき上記物品（６）の輪郭に適合するために、この物品の形状に関係 した特定の小室（５）のみが、少なくとも部分的に空気で充填されていることを 特徴とする請求項１に記載のクッションエレメント。 ３．包装すべき上記物品（６）を少なくとも三方向から包むために、ブックカバ ーに類似して上表紙（７）と背表紙（９）と下表紙（８）を備えて、上記背表紙 （９）を形成する小室は、本質的に空気が充填されないことを特徴とする請求項 １または２に記載のクッションエレメント。 ４．上記第一の溶着シーム（３）または上記第二の溶着シーム（４）のいずれか 一方または双方の対向する各間隔が、等しくないことを特徴とする請求項１乃至 ３のいずれかに記載のクッションエレメント。 ５．少なくとも二つの上記第一の溶着シーム（３）の間および／または二つの第 二の溶着シーム（４）の間に切り離しが存在することを特徴とする請求項１また は４のいずれかに記載のクッションエレメント。 ６．少なくとも上記切り離しの一部は、ミシン目（５７）であることを特徴とす る請求項５に記載のクッションエレメント。 ７．少なくとも上記切り離しの一部は、それに隣接する小室の略全長または全幅 に亘って伸びる切り離し箇所（５８）であることを特徴とする請求項５に記載の クッションエレメント。 ８．合成樹脂シートを供給し，溶接するための夫々の装置を有して、請求項１乃 至４のいずれかに記載の方法でクッションエレメントを製造する装置において、 上記合成樹脂シートを溶接するための装置は、合成樹脂シート（１，２）の長手 方向に伸ひる第一の溶着シーム（３）を製作するための第一の溶接ステーション （１７）と、第二の溶着シーム（４）を製作するために後方に配役された第二の 溶接ステーション（１８）とを備えるとともに、上記第一の溶接ステーション（ １７）は本質的に互に平行に配置された多数の溶接棒（１９）を有し、上記第一 の溶接ステーション（１７）の前方および第二の溶接ステーション（１８）の前 方に、上記合成樹脂シーを導く夫々二つの第一の駆動ローラ（１４，１４′）と 第二の駆動ローラ（１５，１５′）を備え、さらに上記第一の駆動ローラ（１４ ，１４′）の手前から第二の駆動ローラ（１５，１５′）まで合成樹脂シートの 長手方向に伸びる空気導管（２０）を備えて、各空気導管（２０）は、上記第一 の溶接ステーション（１７）の二つの隣り合う溶接棒（１９）の間に夫々延在す ることを特徴とするクッションエレメントの製造装置。 ９．上記各空気導管（２０）は、弁（２１）を介して共通の空気供給装置（２２ ，２３）に接続されていることを特徴とする請求項８に記載のクッションエレメ ントの製造装置。 １０．本質的に上記第二の溶接ステーション（１８）の各作動の前に、付属する 空気導管（２０）に空気を導くための一つまたは多数の弁（２１）を、多かれ少 なかれ開いた状態に制御する制御ユニット（２４）を備えたことを特徴とする請 求項９に記載のクッションエレメントの製造装置。 １１．上記第一の溶接ステーション（１７）の溶接棒（１９）および空気導管（ ２０）は、合成樹脂シート（１，２）の長手方向に対して直角に移動できること を特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載のクッションエレメントの製造 装置。 １２．上記第一の駆動ローラ（１４，１４′）および第二の電動ローラ（１５， １５′）に、二つの第一の駆動ローラおよび二つの第二の駆動ローラの表面が夫 々互いに押し合うように力が作用するとともに、上記第ーの駆動ローラまたは第 二の駆動ローラの少なくとも一方の表面が、好ましくはゴムまたは発泡材からな る弾性的な被覆で覆われていることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに 記載のクッションエレメントの製造装置。 １３．切断器（５３）と切断器受（５４）をもつ切り離し装置または加熱線（５ ５）と加熱線受（５６）をもつ切り離し装置の少なくとも一方を備え、上記切り 離し装置（５３，５４；５５，５６）の少なくとも一つは、二つの第一の溶接棒 （１９）の間または二つの第二の溶接棒（２６）の間に配置されていることを特 徴とする請求項８乃至１２のいずれかに記載のクッションエレメントの製造装置 。