JP2586869B2 - クッションエレメントおよびその製造装置 - Google Patents

クッションエレメントおよびその製造装置

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶着箇所を介して互に接合された２枚の互
に重なり合った合成樹脂シートから成り、物品を包むた
めのクッションエレメントに関する。本発明は、更に合
成樹脂シートの送りと溶接のための各装置を有してクッ
ションエレメントを製造するための装置に関する 種々の物品や成形物を包装および／または緩衝するた
めに、日常的に使用されるものとして、発泡スチロール
小片や発泡スチロール製の部分成形体や深引き法によっ
て製造され、多かれ少なかれ多数のエアクッションをも
つ合成樹脂マットが知られている。
発泡スチロール製の部分成形体は製造するのが比較的
高価である。これらは、特に大量に生産された同一の物
品を包装するために準備される。このような部分成形体
は、かさばって保管のために比較的大きな空間を必要と
するとともに、それを適切なときに適切な場所に供給す
るためには、比較的多くの労力の消費を必要とする。例
えば物品の包装とクッションの問題は、簡単には公知の
発泡スチロール小片によって解決される。このような小
片は、包装場所にあるサイロに貯えられ、包装される物
品と包装容器の間の間隙を充填するために用いられる。
特に発泡スチロールの部分生計体あるいは発泡スチロー
ル小片で包装された物品の包みを解く際に生じる問題
は、我々の総ての知るところである。静電気を帯びた発
泡スチロール小片を、開梱した物品から取り除くには、
しばしば多大の労苦を要する。このような包装材の廃棄
は、とりわけ個人の家庭におけるさらなる問題をもたら
す。かかる包装材は、実際には例外なくゴミになるので
ある。
はじめに述べたエアクッションをもつ合成樹脂マット
は、包装場所において例えば大きいロールから必要な大
きさだけ切り取られる。そして、包装すべき物品は、合
成樹脂マットで１回または多数回巻かれ、包装容器に押
し込まれる。事情によっては、合成樹脂マット片が、包
装容器内になお存在する空間を満たすために更に用いら
れなければならない。このような包装方法は、大量に生
産される物品に用いられる。今日、多くの場所では、生
じる廃棄物の体積に応じて廃棄手数料を支払わなければ
ならないので、この合成樹脂マットの廃棄も、１つの問
題をもたらす。廃棄物の体積を減らすために上記合成樹
脂マットの数百、時には数千の小さなエアクッションを
針で突き破って、中に閉じ込められた空気を追い出す気
には誰もならない。
本発明の課題は、物品を包装および／または緩衝する
ためのエレメントであって、大量に生産される物品の包
装にも小量生産される物品の包装にも適するエレメント
を市場に提供することである。その際、包装場所におけ
る包装材料および／または緩衝材料が要する保管空間が
小さく、包装材料および／または緩衝材料が、開梱場所
において費用をかけずに廃棄できることを考慮すべきで
ある。
上記課題は、請求項１に記載の特徴部分で述べた特徴
で示されるクッションエレメントによって解決される。
このクッションエレメントは、請求項７に記載の特徴に
よる装置によって製造される。
本発明のクッションエレメントは、本質的には互に直
角をなして伸びる多数の溶着シームによって接合される
２枚の重ね合わされた合成樹脂シートから成る。各クッ
ションエレメントにおいて、上記溶着シームによって少
なくとも一つの閉じられた小室が形成される。より好ま
しくは、クッションエレメント夫々は、多数の小室より
成る。各小室は、クッションエレメントの製造の際、選
択的に空気を吹き込むことができる。空気を全く充填さ
れない小室が、部分的または完全に空気を充填された小
室かを適切に選択することにより、包装すべき物品に適
合した個々の形状が、クッションエレメントに与えられ
る。包装すべき物品へのクッションエレメントの適合能
力は、その長さと幅に関する小室の種々の形状の可能性
によって付加的に高められる。空気を少しだけ充填され
た単一または一対の小室のみから成るクッションエレメ
ントは、発泡スチロール小片に代わって詰め物として利
用されうる。
クッションエレメントの製造装置を、できる限り包装
場所に設置して、クッションエレメントが、その時々の
需要に応じて連続して、あるいは包装すべき物品に同期
して製造されるようにすれば、これにより包装材料の保
管空間に対する要求は減少する。包装材料を包装材料倉
庫から引出して運ぶ必要はなくなる。クッションエレメ
ントを製造する装置は、クッションエレメントの形状
が、比較的少ない費用で、種々の要求および包装すべき
物品の種々の形状に適合できるように構成されている。
クッションエレメントの製造装置は、包装すべき物品に
適合するクッションエレメントが、可能な限り少ない個
数の空気を充填した小室を有し、小室が可能な限り大き
く作られるべく調整されているので、包装材料および／
または緩衝材料は、廃棄場所において比較的少ない小室
の切断によって非常に小さい体積でもって片付けること
ができる。
上述の発明は、後述さらに図を用いて次の実施例のよ
うに詳述される。各図は、次の通りである。
図１は、一部が空気を封入された小室を持つクッショ
ンエレメントの折られていない状態の平面図である。
図２は、包装すべき物品を有して、部分的に折られた
位置にある図１のクッションエレメントの斜視図であ
る。
図３は、本発明のクッションエレメントの製造装置の
側面図である。
図４は、図３の装置のＡ−Ａ線に関する平面図であ
る。
図５は、クッションエレメントのさらなる実施例の斜
視図である。
図１と図２には、包装すべき物品６に形状が適合した
本発明によるクッションエレメントが示されている。こ
のクッションエレメントは、重ねられて溶着される第一
の合成樹脂シート１と第二の合成樹脂シート２より成
る。溶着箇所は、略直角に交差し、本実施例ではクッシ
ョンエレメントの全長および全幅にわたって伸びた第一
の溶着シーム３と第二の溶着シーム４より成る。二本の
互いに隣り合った第一の溶着シーム３および二本の互い
に隣り合った第二の溶着シーム４は、四角形の小室5,
5′を囲み込む。このようにして形成された各小室5,5′
は空気が入っていないか（５′）あるいは部分的または
完全に空気が充填されている（５）。より好ましくは、
クッションエレメントは、包装すべき物品６の底面の下
および／または頂面の上に位置する小室５′は空気が充
填されず、一方、物品の外壁面を囲む小室５は部分的あ
るいは完全に空気が充填される。こうして、包装すべき
物品６に対向するクッションエレメントの側は、物品の
形状に対応するか，またはそれに適合して、包装すべき
物品が保持される凹みを形成する。一方、物品と反対側
のクッションエレメント側は、空気を充填された小室に
よって物品から突出する凸部を形成する。実施例で示し
たように、クッションエレメントが、上表紙7,下表紙８
および背表紙９をもつブックカバーの形を成すとき、最
適な包装が達成される。背表紙９を形成する小室に空気
が充填されていないので、クッションエレメントは、容
易に折り曲げられる。物品６は、上表紙７および下表紙
８上にあって空気の充填されていない小室５′によっ
て、背表紙９に関して鏡像のように形成された凹みによ
って保持される。
第一の溶着シーム３および第二の溶着シーム４が、異
なる距離で互に形成される可能性により、個々の小室の
大きさを変化させることができる。個々の溶着シーム
が、クッションエレメントの全長および／または全幅に
亘って、中断しつつ伸びるようにすることによって、小
室の大きさのより大きな変化を達成することも考えられ
る。小室の大きさと個々の小室への空気の吹き込みの強
弱によって、クッションエレメントの厚さが決まる。
本発明のクッションエレメントは、上述の変化の可能
性により、殆ど全ての包装や、クッションや空隙詰めに
関する問題の解決に利用でき、かつ、包装すべき物品６
のどのような個々の形状にも適合できるということが直
ちに明白に認められる。包装の良否は、形作られた部品
と同等である。合成樹脂シートの使用により、包装材料
やクッション材料の経費は著しく少なくなる。比較的少
数の空気充填小室を切り裂くことにより、最小の体積で
もっての廃棄が可能になった。
既に示唆したように、クッションエレメントは、有利
にも使用場所の近くで製造される。製造装置は、例えば
図３と図４に示されている。図３は側面図を示し、図４
は図３のＡ−Ａ線に関する平面図である。装置の支持台
は番号10で簡潔に示されている。図３中で左方に配置さ
れた支持台10の部材には、第一，第二の合成樹脂シート
のローラ11,12が回転可能に取り付けられている。これ
らのローラから、第一，第二の合成樹脂シート1,2がク
ッションエレメントの製造のために送り出される。合成
樹脂シート1,2の送り出し抵抗を軽減するために、図３
には示されていなが、合成樹脂シートのローラ11,12
は、その大きさと重さに応じて、モータで駆動すること
ができる。二つの第一の駆動ローラと二つの第二の駆動
ローラは、夫々14,14′;15,15′で示される。これらの
ローラは、装置の全幅に亘って伸び、二つの第一の駆動
ローラ14,14′と二つの第二の駆動ローラ15,15′の表面
は、夫々互いに押しつけられるように重なり合って配置
されている。駆動ローラは、その間に導かれてくる合成
樹脂シート1,2を徐々に送るために働く。二つの駆動ロ
ーラの対のうちの下側のローラ14,15の夫々は、間欠的
に運動可能な駆動モータ16によってシート送りのために
循環せしめられるベルト43を介して駆動される。駆動ロ
ーラの表面は、例えばゴムまたは好ましくは発泡材料な
どの弾性材料で形成される。第二の合成樹脂シートの方
向転換ローラは13で示される。第一と第二の駆動ローラ
14,14′;15,15′は、長手方向即ち合成樹脂シート1,2の
送り方向に互に距離をとっている。第一と第二の駆動ロ
ーラの間には、第一の溶接ステーション17が配置され、
第二の駆動ローラ15,15′の後方には、第二の溶接ステ
ーション18が配置されている。第一の溶接ステーション
17は、合成樹脂シート1,2の長手方向に伸び、かつ上記
シートの横方向に移動可能な多数の加熱可能な溶接棒19
が取り付けられた昇降テーブル28で構成される。第一の
昇降テーブル28は案内棒30に沿って上下することができ
る。図３では、昇降テーブルは、下降位置で示されてい
る。第一の案内棒30は、第一の昇降テーブルに対向して
配置された対向板29に固定されている。
一方、対向板は、覆板の役目を果たす支持台10の部材
に緩衝要素37を介して取り付けられている。第一の対向
板29には、各溶接棒19に対向し、かつ合成樹脂シート1,
2の横方向に移動可能な溶接棒25が配設されている。合
成樹脂シートは、溶接棒19と第一の溶接棒受25の間に送
り込まれる。分離装置を番号53,54で示している。歯が
付けられた切断器53と切断器受54は、図示の例では二つ
の第一の溶着シーム３の間で、第一の溶着シーム３の作
成と実際には同時に切り離し57,58をもたらすように作
用する。切断器53の歯による切断の長さは、好ましくは
製造すべきクッションエレメントの小室５の長さに略対
応する。切断器53の歯による切断は、合成樹脂シートの
送りに応じて、二つの第一の溶着シーム３の間で両方の
合成樹脂シートのひとつのミシン目57に単に到達するよ
うに、あるいは、より大きい送り運動のもとでは、切断
器53の切断長さの全長に亘って伸びる切り離し箇所58に
到達するように行われる。ちょうど今述べた切り離し箇
所を設けることによって、小室５の夫々の両側からこの
小室は空気を良好に吹き込まれることが明らかである。
この場合、二つの溶接棒19と二つの溶接棒受25の夫々
は、切断器53に極めて接近して配置されることは勿論で
ある。製造すべき小室の略全長に亘って伸び、かつ二つ
の互いに近接した第一の溶着シーム３の間に存する切り
離し箇所は、緩衝電流によって短時間に強く加熱される
加熱線によっても得ることができる。より好ましい実施
例では、互に平行に伸び、互に隣り合って配置された二
つの溶接棒19と、その間に配置され、合成樹脂シートの
切り離しのために設けられた加熱線とを単一の溶接用枠
に共通に配置することが可能である。
第二の溶接ステーション18は、類似して作られる。こ
の溶接ステーションは、第二の案内棒33に沿って昇降可
能な昇降テーブル31を含んでいる。第二の昇降テーブル
31の上には、合成樹脂シート1,2を横断するように伸び
る二つの溶接棒26が取り付けられている。第二の対向板
32は、第一の対向板と同様に支持台10に取り付けられて
いる。第二の対向板32は、第二の溶接ステーション18の
溶接棒26のための二つの溶接棒27を備える。番号55と56
は、更なる分離装置を示す。合成樹脂シート1,2の切り
離しに適した加熱可能な加熱線55が、昇降テーブル31の
上の２本の溶接棒26の間に配置されている。加熱線受56
は、第二の対向板32上の二本の溶接棒受27の間に加熱線
55に対向して設けられている。
昇降テーブル用モータが番号34で示されている。この
モータは、既述の昇降テーブル28,31を昇降させる。即
ち、モータ34は、伝動歯車35を介して偏心駆動軸36を駆
動する。この軸の両端には、偏心円板39,40が夫々取り
付けられている。第一の昇降テーブル28の下方にある第
一の偏心円板39には、第一の連接棒41が偏心して取り付
けられている。この連接棒41の他端は、第一の昇降テー
ブル28に揺動可能に連結されている。第二の偏心円板40
には、第二の連接棒42が偏心して取り付けられており、
この第二の連接棒は、同様に揺動可能に第二の昇降テー
ブル31に連結されている。偏心円板39,40の回転によっ
て、両昇降テーブル28,31は、溶接棒19,26と共に、同期
的に上昇され、下降される。テーブルが上昇された状態
において、重ねて置かれた２枚の合成樹脂シート1,2
は、第一の溶接ステーション17で第一の溶着シーム３
が、また第二の溶接ステーション18では本質的に第一の
シームと直角に伸びる第二の溶着シーム４が夫々形成さ
れる。第一の溶接ステーションでは、装備された場合に
は、上述の切り離し57,58が同様に形成される。クッシ
ョンエレメントが切り離されなければならない場合は、
通常は単一または二つの第二の溶接棒26が、一つの第二
の溶着シーム４または二つの互に平行に伸びる二つの第
二の溶着シーム４を形成するために動かされるところの
第二の溶接ステーション18において、同時に、加熱線55
が衝撃電流により合成樹脂シート1,2を切り離すように
加熱されるとともに、二つの溶接棒26が動かされる。加
熱線55と加熱線受56に代えて、第二の溶接ステーション
18に、製造すべきクッションエレメントの本質的に全幅
に亘って夫々伸びる歯付の切断器および切断器受を設け
ることが考えられる。そして、各溶接過程において、第
二の溶接棒26の常に両方を動かせて、各小室５の後でか
つ二つの平行に伸びた第二の溶着シーム４の間に、クッ
ションエレメントの全幅に亘って伸びるミシン目57を作
ることが可能になる。このミシン目によって、種々の大
きさのクッションエレメントを、必要に応じて切り取る
ことが可能となる。
第一の溶着シーム３に平行に、小室５の殆んど全長に
亘って伸びた上述の切り離し箇所58,および第二の溶着
シーム４に平行に全幅に亘って伸びた上述のミシン目57
は、図５に示されている。小室５への非常に強い吹き込
みは、上述の切り離し箇所が存在することによって、吹
き込みの際に第一の溶着シーム３の方向に伸びるくびれ
箇所が各小室に形成できるので、可能となる。
合成樹脂シートの送りのための駆動モーター16は、制
御ユニット24によって、溶接過程の間に送りが行われな
いように制御される。両方の昇降テーブル28,31が下降
した後に、合成樹脂シート1,2は、所望の小室の長さに
必要な距離に達するまで送り出される。小室の幅は、第
一の溶接ステーションの溶接棒19の横方向の移動によっ
て調整される。そのうえ、図４から判るように、第一の
昇降テーブル28および対向板29に、好都合にも二つのあ
り継ぎ状の溝49が存在し、この溝に沿って溶接棒19およ
び第一の溶接棒受25が移動できるようになっている。固
定手段51を有する溝駒50によって、各溶接棒19および各
第一の溶接棒受25は、調整された位置に固定される。
空気導管20は、第一と第二の合成樹脂シートの間の長
手方向に、本質的には第一の駆動ローラ14,14′から第
二の駆動ローラ15,15′まで伸びている。空気導管20
は、第一の駆動ローラー14,14′の手前で、第一および
第二の合成樹脂シート1,2が重ね合わせられる前に、上
部保持器46と下部保持器45の間で固く挟まれる。これら
の空気導管は、その際第一の溶接ステーション17におけ
る二つの隣り合った溶接棒19および溶接棒受25の間を各
空気導管20が延在するように、上述の合成樹脂シートの
横方向に互に距離を隔てる。上述の保持器45,46のうち
の少なくとも一つは、空気導管20がその位置を固定する
ために入ることのできる長手方向の小溝47を備える。保
持器45,46の第一の駆動ローラ14,14′と反対側には、少
なくとも各ホース48を夫々挿着できるように空気導管が
突き出ている。各ホース48の他端は、各空気導管20に付
属する弁21に接続されている。弁21は、一括して高圧を
発生するファン23または圧縮空気源に接続される中央の
空気導管22に接続されている。各弁21は、例えば電磁式
の弁で構成でき、制御線38によって制御ユニット24に接
続されている。弁21の一つまたは多数を個々に制御する
ことにより、溶接過程の直前に一つまたは多数の形成す
べき小室を、空気圧の強さおよび各弁の開度と開放時間
に応じて空気を加減して充填することができる。
特に第二の駆動ローラ15,15′の表面は、空気導管20
に順応して、本質的に第一の駆動ローラ14,14′の方向
への空気の流出を防止するように弾性的に構成されてい
る。
対応するクッションエレメントの製造に用いられない
弁21の出口は、栓52で塞ぐことができる。支持台10はカ
バー44で覆うことができる。
もちろん、ここで例示したクッションエレメントの製
造のための装置の動作態様は、さらに自動化することが
可能である。従って、特定のクッションエレメントに製
造プログラムが添えられて、制御ユニット24がプログラ
ム制御され、それによって、第一の溶接ステーションの
溶接棒19と溶接棒受25の相互間隔の調整、および空気導
管20と二つの溶接過程の間になされるべき送り動作が自
動的に調整されることになる。同様に、形成されるべき
小室へ空気を夫々吹き込むための個々の空気導管による
空気の導入は、プログラム制御で行なうことができる。
高圧を発生する単一のファン23であって、これによって
弁21を介して各空気導管20を経る制御された空気の導入
が行われるファンを備えるのみならず、加えて吸い込み
ポンプを備えて、このポンプによりさらなる弁を介して
空気を充填せずに形成すべき小室の直前で、合成樹脂シ
ートの間にある余剰空気が吸い取られるように制御する
ことがさらに考えられる。勿論、この場合は図示した弁
21と、図示しない吸い込みポンプに接続される図示しな
いさらなる弁とは、相互に閉鎖される。

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】溶着箇所（3,4）を介して互に接合された
    ２枚の互に重なり合った合成樹脂シート（1,2）から成
    り、物品（６）を包むためのクッションエレメントにお
    いて、 上記溶着箇所は、多数の第一の溶着シーム（３）及び多
    数の第二の溶着シーム（４）であり、これら第一および
    第二の溶着シームは、略直角に交差し、かつ二つの隣り
    合った第一の溶着シーム（３）と二つの隣り合った第二
    の溶着シーム（４）が夫々四角形の小室（5,5′）を形
    成するとともに、少なくとも一つの小室（５）は、少な
    くとも部分的に空気で充填される一方、少なくとも二つ
    の上記第一の溶着シーム（３）の間または二つの第二の
    溶着シーム（４）の間に切り離しが存在することを特徴
    とするクッションレエメント。
  2. 【請求項２】上記クッションエレメントによって包まれ
    るべき物品（６）の輪郭に適合するために、この物品
    （６）の形状に関係した特定の小室（５）のみが、少な
    くとも部分的に空気で充填されていることを特徴とする
    請求項１に記載のクッションエレメント。
  3. 【請求項３】包装すべき上記物品（６）を少なくとも三
    方向から包むために、ブックカバーに類似して上表紙
    （７）と背表紙（９）と下表紙（８）を備えて、上記背
    表紙（９）を形成する小室は、本質的に空気が充填され
    ないことを特徴とする請求項１または２に記載のクッシ
    ョンエレメント。
  4. 【請求項４】上記第一の溶着シーム（３）または上記第
    二の溶着シーム（４）のいずれか一方または双方の対向
    する各間隔が、等しくないことを特徴とする請求項１乃
    至３のいずれかに記載のクッションエレメント。
  5. 【請求項５】少なくとも上記切り離しの一部は、ミシン
    目（57）であることを特徴とする請求項１乃至４のいず
    れかに記載のクッションエレメント。
  6. 【請求項６】少なくとも上記切り離しの一部は、それに
    隣接する小室の略全長または全幅に亘って伸びる切り離
    し箇所（58）であることを特徴とする請求項１乃至４の
    いずれかに記載のクッションエレメント。
  7. 【請求項７】合成樹脂シートを供給し，溶接するための
    夫々の装置を有して、請求項１乃至４のいずれかに記載
    の方法でクッションエレメントを製造する装置におい
    て、 上記合成樹脂シートを溶接するための装置は、合成樹脂
    シート（1,2）の長手方向に伸びる第一の溶着シーム
    （３）を製作するための第一の溶接ステーション（17）
    と、第二の溶着シーム（４）を製作するために後方に配
    設された第二の溶接ステーション（18）とを備えるとと
    もに、上記第一の溶接ステーション（17）は本質的に互
    に平行に配置された多数の溶接棒（19）を有し、上記第
    二の溶接ステーション（18）は複数の溶接棒（26）を有
    して、二つの上記第一の溶接棒（19）の間または二つの
    上記第二の溶接棒（26）の間に、切断器（53）と切断器
    受（54）をもつ切り離し装置または加熱線（55）と加熱
    線受（56）をもつ切り離し装置の少なくとも一方が配置
    される一方、上記第一の溶接ステーション（17）の前方
    および第二の溶接ステーション（18）の前方に、上記合
    成樹脂シートを導く夫々二つの第一の駆動ローラ（14,1
    4′）と第二の駆動ローラ（15,15′）を備え、さらに上
    記第一の駆動ローラ（14,14′）の手前から第二の駆動
    ローラ（15,15′）まで合成樹脂シートの長手方向に伸
    びる空気導管（20）を備えて、各空気導管（20）は、上
    記第一の溶接ステーション（17）の二つの隣り合う溶接
    棒（19）の間に夫々延在することを特徴とするクッショ
    ンエレメントの製造装置。
  8. 【請求項８】上記各空気導管（20）は、弁（21）を介し
    て共通の空気供給装置（22,23）に接続されていること
    を特徴とする請求項７に記載のクッションエレメントの
    製造装置。
  9. 【請求項９】本質的に上記第二の溶接ステーション（1
    8）の各作動の前に、付属する空気導管（20）に空気を
    導くための一つまたは多数の弁（21）を、多かれ少なか
    れ開いた状態に制御する制御ユニット（24）を備えたこ
    とを特徴とする請求項８に記載のクッションエレメント
    の製造装置。
  10. 【請求項１０】上記第一の溶接ステーション（17）の溶
    接棒（19）および空気導管（20）は、合成樹脂シート
    （1,2）の長手方向に対して直角に移動できることを特
    徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載のクッション
    エレメントの製造装置。
  11. 【請求項１１】上記第一の駆動ローラ（14,14′）およ
    び第二の駆動ローラ（15,15′）に、二つの第一の駆動
    ローラおよび二つの第二の駆動ローラの表面が夫々互い
    に押し合うように力が作用するとともに、上記第一の駆
    動ローラまたは第二の駆動ローラの少なくとも一方の表
    面が、好ましくはゴムまたは発砲材からなる弾性的な被
    覆で覆われていることを特徴とする請求項７乃至10のい
    ずれかに記載のクッションエレメントの製造装置。
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