CH660161A5 - Schlauchbeutelmaschine mit verschliesswerkzeugen. - Google Patents

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CH660161A5 CH2969/83A CH296983A CH660161A5 CH 660161 A5 CH660161 A5 CH 660161A5 CH 2969/83 A CH2969/83 A CH 2969/83A CH 296983 A CH296983 A CH 296983A CH 660161 A5 CH660161 A5 CH 660161A5
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlauchbeutelmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Herkömmliche Schlauchbeutelmaschinen in horizontaler oder vertikaler Bauart haben einen gegebenen Werkzeughub. Die Verschliesswerkzeuge, welche jeweils eine Quernaht bilden, können entweder Siegelwerkzeuge sein für die Verarbeitung von heiss-siegelfähigen Folien, oder Schweisswerk-zeuge für die Verarbeitung von thermoplastischen Folien. Diese konventionellen Siegelstationen wurden bisher entweder pneumatisch, hydraulisch oder mechanisch über Kurven angetrieben. Diese Antriebstechnik ergibt einen vorbestimmten unveränderbaren Hub, wobei der Werkzeugdurchgang jeweils auf die grösste Höhe des zu verarbeitenden Produktes bzw. Beuteltiefe auszulegen ist. Es besteht jedoch das Bedürfnis, grosse und kleine Packungen auf der gleichen Maschine verarbeiten zu können, in Abhängigkeit des jeweils gewünschten Füllgewichtes oder Beutellänge.
Mit der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, bei einer Schlauchbeutelmaschine die Verschliesswerkzeuge zur Herstellung von Quersiegelnähten oder Querschweissnähten in möglichst einfacher Weise an unterschiedliche Verpak-kungsgrössen derart anpassen zu können, dass bei unterschiedlichen Hubeinstellungen die beiden Verschlusswerkzeugbacken zur Nahtbildung stets in der Verpackungsmitte zusammentreffen unter Beibehaltung der Verschiebebewegung der Verschliesswerkzeuge während des Siegel- oder Schweissvorganges in Beutel- Transportrichtung.
Diese Erfindung wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 genannten Merkmale gelöst.
Bei gleichbleibender Siegel- oder Schweisszeit ermöglicht dies eine bedeutsame Leistungssteigerung und einen ruhigeren Maschinenlauf infolge geringerer Massenbewegung und dadurch weniger Erschütterungen und verminderter Ver-schleiss.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II — II in Figur 1
Ein Exzenter 1 welcher von der Schlauchbeutelmaschine synchron angetrieben wird, verdreht sich um eine Welle 40 und liegt gegen eine Nockenrolle 42 an. Diese Nockenrolle 42 ist mit einem Stössel 2 gekoppelt, welcher in einer Führung 37 auf- und abbeweglich gehalten ist. Mit dem Verbindungsbolzen 31 zwischen der Nockenrolle 42 und dem Stössel 2 ist ein linker und ein rechter Hebel 19 schwenkbar verbunden. Beide Hebel 19 sind je in einem Kulissenstein 4 längsverschiebbar geführt, die ihrerseits schwenkbar in je einem Verstellkörper 30 gehalten sind. Die Kulissensteine 4 sind in diesen Verstellkörpern 30 je durch Schwenkachsen 34 schwenkbar befestigt, welche somit die Hebel 19 selbst nicht durchdringen. Die Verstellkörper 30 lassen sich mit Hilfe einer Spindel 3 und einem Handrad 38 entlang der Spindel verstellen, wobei die Spindel 3 gegenläufige Gewinde aufweist, derart dass bei deren Verdrehung die Verstellkörper 30 entgegengesetzt gerichtete Bewegungen ausführen. Da somit die beiden Hebel 19 je als zweiarmige Hebel wirken, hat eine Verschiebung der Verstellkörper 30 und damit der Kulissensteine 4 zur Folge, dass sich die Hebelarm-Verhältnisse der Hebel 19 ändern. Die eine Endstellung der Kulissensteine 4 ist in Figur 1 in vollen Linien dargestellt, während die andere Endstellung in unterbrochenen Linien gezeichnet ist. An den äusseren Enden dieser Hebel 19 ist je eine Gelenk-stange 28 schwenkbar befestigt, die ihrerseits an Stangen 26 gelenkig befestigt und in Lagerbuchsen 24 parallel geführt sind. Bei einer Verdrehung des Exzenters 1 können unterschiedliche Hübe der Stangen 26 und damit an einem mit diesen verbundenen Rahmen 5 erzeugt werden, je nachdem wo sich der Drehpunkt für die Hebel 19 befindet. Somit kann der Hub entweder eine Grösse X oder eine verminderte Grösse Y, sowie stufenlos dazwischen liegende Grössen einnehmen. Die Lagerbuchsen 24 bewirken eine Parallelführung des Rahmens 5 auf welchem ein Wagen 6 in Richtung des Doppelpfeiles C bewegbar abgestützt ist. Der Wagen 6 kann auf vier Rollen 24 entlang des Rahmens 5 bewegt werden, entsprechend der Vorschubbewegung eines zu ver-schliessenden Beutels während des Schweissvorganges. Mit dem Wagen 6 ist eine vertikale Zahnstange 7 starr verbunden, die nur in ihrem mittleren Bereich Zähne aufweist. Diese Zahnstange 7 ist starr mit einer Werkzeugauflageplatte 17 verbunden, die ihrerseits eine untere Werkzeugbacke 16 trägt. Die Zahnstange 7 greift in ein Zahnrad 9 ein und auf der diametral gegenüberliegenden Seite derselben befindet sich eine weitere Zahnstange 8 die nur auf einem Teil ihrer Länge Zähne enthält und mit dem Zahnrad 9 im Eingriff ist. Dieses Zahnrad 9 sitzt in einem Träger 18, welcher entlang von zwei parallel verlaufenden Führungsstangen 20 in Horizontalrichtung verschiebbar ist. Mit der Zahnstange 8 ist eine obere Werkzeugauflageplatte 14 starr verbunden. Auf dieser sitzt eine obere Werkzeugbacke 15. Mit Hilfe einer Gewindestange 13 lässt sich die Vertikallage der oberen Werkzeugbacke 15 in Vertikalrichtung einstellen und in der jeweils gewünschten Lage durch Stellmuttern 44 sichern.
Wenn die Zahnstange 7 aufwärts bewegt wird, verdreht sich das Zahnrad 9 um seine Achse und bewirkt dadurch, dass die Zahnstange 8 eine gleich grosse Bewegung in der entgegengesetzten Richtung ausführt.
Die zu verschliessenden Beutel werden von der Schlauchbeutelmaschine auf einem endlosen, horizontalen Förderband 11 herangeführt, wobei dieses Förderband 11 um Umlenkrollen 22 herumgeführt ist. In dem sich oberhalb des Wagens 6 befindlichen Teil ist das Förderband um vier Rollen 10 derart umgelenkt, dass die untere Werkzeugbacke 16 und die Werkzeugauflageplatte 17 in der dadurch gebildeten Nische Platz finden. Nach dem Verschliessen der Packung werden die Beutel in Richtung des Pfeiles A auf dem Förder2
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band 11 abtransportiert. Während des Schliessvorganges bewegt sich der Wagen 6 und mit diesem die Verschliesswerkzeuge in Transportrichtung des Beutels. Während dieser Bewegung erfolgt das Verschliessen der Packung, also entweder durch Heissversiegelung oder Verschweissen der schlauchförmigen Verpackung, welche entweder aus einer heiss-siegelfähigen Folie oder einer thermoplastischen Folie bestehen kann. Die Werkzeugbacken 15,16 sind zur Ausbildung von Quernähten ausgebildet und erzeugen gleichzeitig eine Kopfnaht und eine von dieser getrennte Fussnaht. Dazwischen befindet sich in einem Werkzeug ein in der Zeichnung nicht näher dargestelltes Trennmesser, welches beim Schliessen der beiden Werkzeugbacken 15,16 eine Trennung der Folie und damit Separierung der Beutel bewirkt.
Bei einem Wechsel von einer grösseren Produkthöhe c auf eine kleinere Produkthöhe d, entsteht das Problem, dass die beiden Werkzeugbacken 15,16 einen geringeren Hub ausführen und trotzdem jeweils genau in der Produktmitte schliessen sollen. Diese Produktmitte befindet sich aber bei hoher Produkthöhen a an einer unterschiedlichen Stelle gegenüber der Produktmitte b von Produkten mit geringer Höhe, da die Beutel ja auf dem Förderband 11 aufliegen. Anderseits ist der Platz für den Hub, welcher die untere Werkzeugbacke 16 ausführen kann, durch die Tiefe der im Förderband 11 gebildeten Nische beschränkt.
Die Einstellung auf die Mitte der jeweils zur Verarbeitung gelangenden Beutel wird deshalb durch Veränderung der wirksamen Länge der Hebelarme der Hebel 19 erreicht, wobei die Ausgangslage bei allen eingestellten Hubgrössen die gleiche ist, da die beiden Hebel 19 in der in Figur 1 dargestellten Ausgangslage stets eine gestreckte Stellung einnehmen. Aus diesem Grund ist der Abstand e zwischen dem Förderband 11 und der sich darunter befindlichen Werkzeugbacke 16 konstant, unabhängig davon welcher Hub eingestellt ist. Je nach der zur Verarbeitung gelangenden Produkthöhe muss die obere Werkzeugbacke 15 durch Verstellung der Gewindestange 13 jeweils in ihrer Lage angepasst werden. Während des Siegel- oder Schweissvorganges fahren die geschlossenen Verschliesswerkzeuge 15, 16 mit dem auf dem Förderband 11 in Richtung des Pfeiles A bewegten Beutel mit und öffnen sich am Ende des vorgesehenen Verschiebungsweges. Hernach wird der Wagen 6 und mit ihm die Verschliesswerkzeuge beispielsweise durch Federzug wieder in die Ausgangslage bewegt.
Wie in Figur 1 durch unterbrochene Linien dargestellt ist, kann dieser Bewegungsweg in Richtung des Pfeiles A unterschiedlich gross sein und hängt von der Verpackungslänge ab.
Anstelle eines Handrades 38 und Stellschrauben 44 mit Gewindestange 13, kann auch eine motorische oder sogar automatisierte Verstellung vorgenommen werden, die beispielsweise digitalisiert sein kann und leicht an gewünschte Beuteigrössen angepasst werden kann.
Bei vertikalen Schlauchbeutelmaschinen kann diese Ver-schliessvorrichtung ebenfalls angewendet werden, wobei sie um 90° gedreht eingesetzt wird. Das Förderband 11 entfällt hier und die Packungen fallen durch Gravitation senkrecht nach unten, nachdem sie voneinander getrennt worden sind.
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Claims (3)

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1. Schlauchbeutelmaschine, mit gegeneinander bewegbaren, Quernähte erzeugenden Verschliesswerkzeugen, die während des Verschliessvorganges in Beutel-Transportrichtung verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der zueinander gegenläufig beweglichen Verschliess-werkzeugbacken (15,16) durch mindestens einen zweiarmigen Hebel (19) erfolgt, dessen Schwenkachse (34) zur Erzeugung unterschiedlicher Hübe entlang der Hebellängsausdehnung verschiebbar ist.
2. Schlauchbeutelmaschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei an einem Ende gelenkig miteinander verbundene, gleich ausgebildete Hebel (19) vorhanden sind, deren Schwenkachsen (34) durch eine Spindel (3) mit gegenläufigen Gewinden gemeinsam und gegenläufig verstellbar sind, die äusseren Enden dieser Hebel (19) über Gelenkarme (28) mit einem die Bewegungsübertragung auf die Verschliesswerkzeuge (15,16) bewirkenden Parallelfüh-rungsrahmen (25,26) verbunden sind.
3. Schlauchbeutelmaschine nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Exzenter (1) vorhanden ist, der gegen eine an der Verbindungsstelle der beiden Hebel (19) befindliche Nockenrolle (42) anliegt, welche mit einem durch eine Feder (36) belasteten, beweglichen Stössel (2) verbunden ist und die beiden Hebel (19) in der Ausgangslage eine gestreckte Position einnehmen.
CH2969/83A 1983-05-31 1983-05-31 Schlauchbeutelmaschine mit verschliesswerkzeugen. CH660161A5 (de)

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