DE19647277C2 - Verschließeinrichtung für eine Verpackungsmaschine - Google Patents
Verschließeinrichtung für eine VerpackungsmaschineInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einer Verschließeinrichtung für eine
Verpackungsmaschine. Derartige Verschließeinrichtungen dienen dazu, eine
bereits befüllte Verpackung auf einer Seite zu verschließen. Zu diesem
Zweck sind zwei Verschließbacken vorhanden, die quer zur Transport
richtung bewegt werden können. Bei geöffneten Verschließbacken wird
die gefüllte Verpackung durch den Zwischenraum zwischen den Ver
schließbacken hindurch bewegt. Nach Passieren der Verschließbacken
werden diese aufeinander zu bewegt, bis sie sich unter Zwischenlage
des flachgelegten Verpackungsmaterials linienförmig oder in einem sehr
schmalen Bereich berühren. In dieser Verschlussposition müssen die
Backen mit einer gewissen Kraft aufeinander zu gedrückt werden, um
das Material festzuhalten, bzw. anzudrücken. Nach dem Verschließen
werden die Verschließbacken wieder voneinander weg bewegt, die Ver
packung weiter transportiert und die nächste zu verschließende Pa
ckung zwischen den Verschließbacken hindurch bewegt.
Es ist bereits eine Verpackungsmaschine bekannt, bei der die Verschließbacken
durch einen Kurbelantrieb aus einer geöffneten in eine geschlossene Position bewegt
werden können. Die Schließposition liegt etwa im Bereich des Totpunktes der Kur
belarme. Beide Kurbelarme sind gleichlang. Die Verschließposition liegt in der Mitte
zwischen den Positionen der Verschließbacken in der geöffneten Stellung. Die Posi
tion der Verschließbacken in der geöffneten Stellung kann nur gemeinsam verstellt
werden (US-PS 4768327).
Weiterhin bekannt ist eine Verpackungsmaschine zum Abpacken von Beuteln (DE-
OS 20 45 110), bei der zum Bewegen der Verschließbacken ein Kurbelantrieb vorhan
den ist. Der Kurbelantrieb ist als Kniehebelanordnung ausgebildet. Die beiden Kur
belarme sind unterschiedlich lang. Beide Verschlussbacken legen den gleichen
Gleitweg zurück.
Weiterhin bekannt ist eine Schlauchbeutelmaschine mit quernähteerzeugenden Ver
schließwerkzeugen (DE 34 17 967 C2), bei der die Verschließwerkzeuge auf unter
schiedliche Packungshöhen eingestellt werden können. Durch gegenläufige mit ei
nem gemeinsamen Zahnrad kämmende Zahnstangen ist hier dafür gesorgt, dass der
Bewegungsweg beider Schließbacken immer der gleiche ist. Die untere Verschließ
backe befindet sich unterhalb der Auflagefläche der zu verpackenden Güter.
Aufgrund von Toleranzen in der tatsächlichen Höhe der befüllten Verpackungen ist
es sinnvoll, dass die Verschließbacken in
geöffnetem Zustand einen größeren Abstand aufweisen als es
der durchschnittlichen Höhe der Verpackungen entspricht.
Außerdem soll die untere Verschließbacke in einer Fläche mit
der Transportfläche liegen, längs der die Verpackungen bewegt
werden, damit keine Stolperkanten entstehen. Dies führt dazu,
daß bei einem gegensinnigen Antrieb der Verschließbacken um
den gleichen Betrag die Verschlußstelle nicht in der Mitte
der Verpackung liegt. Aus optischen Gründen soll aber die
Verschlußstelle der Verpackung in der Mitte der Höhe der Ver
packung liegen. Um dieses Erfordernis zu erfüllen, muß der
obere Verschließbacken einen größeren Hub durchführen als der
untere Verschließbacken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verschließein
richtung für eine Verpackungsmaschine bzw. eine Verpackungs
maschine selbst zu schaffen, die sich leicht auf unterschied
liche Verpackungsgrößen, insbesondere Verpackungshöhen, ein
stellen läßt.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Ver
schließeinrichtung mit den im Anspruch 1 aufgeführten Merk
malen vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von
Unteransprüchen.
Durch die Verwendung eines Kurbelantriebs kann dafür gesorgt
werden, daß die von den Verschließbacken in der geschlossenen
Position ausgeübte Kraft groß wird, ohne daß ein starker An
trieb vorhanden sein muß. Durch den Einsatz eines Servomotors
können die Positionen sehr exakt und mit geringem mechani
schem Steueraufwand gesteuert werden. Im Totpunkt des Kurbel
triebs tritt bei einer sehr geringen Bewegung eine hohe Kraft
auf, was den zusätzlichen Vorteil hat, daß auf den Antrieb
kurz vor der Schließphase immer eine gleichbleibend kleine
Rückwirkung erfolgt. Zum Umstellen der Verschließeinrichtung
auf eine geänderte Verpackungshöhe brauchen nur die Positio
nen der Verschließbacken in der maximal geöffneten Position
geändert zu werden, was durch die Änderung des Umkehrpunkts
bei der Ansteuerung durch den Servomotor erfolgen kann. Es
brauchen also keinerlei Einzelteile ausgewechselt zu werden,
was einen erhöhten manuellen Aufwand bedeuten würde. Außerdem
treten keine unterschiedlichen Rückwirkungen auf die An
triebseinheit, insbesondere den Servomotor, auf. Ein weiterer
Vorteil des dezentralen Antriebs (Servomotor) ist die Anpas
sung der Bewegungsabläufe an die durch die Packung vorgege
bene Anforderung.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen werden, daß
die Kurbelarme für die beiden Verschließbacken unterschied
lich lang sind. Mit diesen unterschiedlich langen Kurbelarmen
läßt sich mit geringstem Aufwand erreichen, daß beispielswei
se der obere Kurbelarm den eingangs erwähnten größeren Hub
durchführt.
Dieser Mehrhub des einen Verschließbackens, bei horizontaler
Anordnung üblicherweise des oberen Verschließbackens, ist
dann sinnvoll, wenn der Abstand der beiden Verschließbacken
in der geöffneten Position größer ist als die entsprechende
Abmessung der Verpackung, was von der Erfindung in Weiterbil
dung ebenfalls vorgeschlagen wird.
Bei der von der Erfindung vorgeschlagenen Verschließeinrich
tung kann die Verstellung des Abstands der beiden Verschließ
backen in der geöffneten Position durch Änderung der Aus
gangsposition des Kurbelantriebs erfolgen, was durch eine
einfache Änderung der Ansteuerung des Servomotors erfolgen
kann.
In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen
werden, daß die absolute Position eines der beiden Ver
schließbacken verstellbar ist, insbesondere die absolute
Position des bei horizontaler Anordnung unteren Verschließ
backens.
Da es sich bei den Verschließbacken um zwei in vertikaler
Richtung aufeinander zu bewegte Elemente handelt, die bis zur
gegenseitigen Berührung zusammen bewegt werden müssen, ist es
bei sehr schnellem Bewegungsablauf schwierig, die erforderli
che genaue Positionierung der Backen zu ermöglichen. Dies
wird durch den erwähnten Servoantrieb mit Schließposition im
Bereich des Totpunkts erleichtert.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das
eigentliche Backenelement des oberen Verschließbackens an dem
von dem Kurbelantrieb bewegbaren Teil schwimmend aufgehängt
ist, beispielsweise mit Hilfe eines Luftzylinders. Durch
diesen angefederten oberen Backen und die Totpunktlage des
Schubkurbeltriebs ist keine genaue Positionierung mehr erfor
derlich, aufgrund des sinusförmigen Verlaufs des Wegs des
Kurbeltriebs im Bereich des Totpunkts.
Zur Führung der beiden Verschließbacken kann vorgesehen sein,
daß zwei Führungselemente vorgesehen sind, beispielsweise
zwei Führungsschienen oder zwei Führungsrohre, an denen beide
Schweißbacken geführt sind.
In nochmaliger Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß die
beiden Kurbelarme des Kurbeltriebs gegenüber einem Durchmes
ser leicht versetzt angeordnet sind, beispielsweise um 15°
gegenüber einem Durchmesser.
Die von der Erfindung vorgeschlagene Verschließeinrichtung
kann überall dort Anwendung finden, wo zum Verschließen ein
Zusammenpressen längs einer Linie erforderlich ist, bei
spielsweise auch beim Verkleben von Papierbahnen.
Insbesondere günstig ist die Erfindung jedoch dann, wenn die
Verschließbacken Schweißbacken sind bzw. Schweißbacken auf
weisen.
Die Bewegung der Verschließbacken kann dazu ausgenutzt
werden, die Verschwenkung eines Faltarms zu steuern, der an
einem zu verschweißenden Beutel eine Seitenfalte einlegt.
An dem Verschließbacken kann ein Niederhalter angeordnet
sein, der den Beutelüberstand festklemmt, sowie ein Trenn
messer, das den Folienrest abschneidet.
Weitere Einzelheiten und Vorzüge ergeben sich aus
der folgenden Beschrei
bung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Fig. 1 vereinfacht eine teilweise Stirnansicht einer
Verschließeinrichtung nach der Erfindung;
Fig. 2 eine vereinfachte Seitenansicht der Anordnung
der Fig. 2;
Fig. 3 in vergrößertem Maßstab eine schematische
Darstellung des Kurbelantriebs zur Bewegung
der Verschließbacken;
Fig. 4 eine Teilansicht entsprechend Fig. 3 bei einer
abgeänderten Ausführungsform;
Fig. 5 eine schematische Aufsicht auf die Anordnung
der Fig. 4;
Fig. 6 eine der Fig. 1 entsprechende Teilansicht der
Anordnung der Fig. 4.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Verschließeinrichtung
ist zwischen einem oberen und einem unteren Maschinenträger
1, 2 eingebaut. An dem oberen Maschinenträger 1 sind mit
Hilfe je eines Winkels 3 zwei senkrecht von oben nach unten
verlaufende Führungsrohre 4 befestigt. Die Führungsrohre 4
erstrecken sich bis etwa über drei Viertel des Abstands
zwischen dem oberen und unteren Maschinenträger 1, 2.
An den Führungsrohren 4 ist mit Hilfe zweier Führungsbuchsen
5 ein erster Verschließbackenträger 6 gleitend geführt. Er
kann mit Hilfe der Führungsbuchsen 5 in vertikaler Richtung,
d. h. in der Darstellung der Fig. 1 von oben nach unten,
verschoben werden.
Unterhalb des ersten Trägers 6 für den Verschließbacken ist
ein zweiter Verschließbackenträger 7 ebenfalls mit Hilfe von
Führungsbuchsen 8 verschiebbar angeordnet. Auch dieser Träger
7 kann längs der Führungsrohre 4 verschoben werden, und zwar
unabhängig von dem oberen Träger 6.
Oberhalb des oberen Verschließbackenträgers 6 ist an den
Führungsrohren 4 ein weiterer Querträger 9 angebracht, dessen
Position fest ist.
An dem oberen Verschließbackenträger 6 ist mit Hilfe zweier
Luftzylinder 10 der eigentliche Verschließbacken 11 federnd
gelagert. Eine Bewegung des Verschließbackenträgers 6 in
senkrechter Richtung führt daher unmittelbar zu einer Bewe
gung des Verschließbackens 11.
In ähnlicher Weise ist an dem unteren Verschließbackenträger
7 ein zweiter Verschließbacken 12 angebracht, der nach oben
über den Verschließbackenträger 7 übersteht. Die beiden Ver
schließbacken 11, 12 sind zur Zusammenwirkung zum Verschlie
ßen einer Verpackung ausgebildet. Es kann sich beispielsweise
um Schweißbacken handeln, von denen einer beheizbar ist, so
daß er im Verschließzustand eine flachgedrückte Folie ver
schweißt.
Zur Bewegung der beiden Verschließbacken 11, 12 bzw. eigent
lich ihrer zugeordneten Verschließbackenträger 6, 7 ist eine
Bewegungseinrichtung 13 vorgesehen, die im unteren Bereich
der Verschließeinrichtung angeordnet ist. Diese enthält einen
Antrieb mit Hilfe eines Servomotors 14. Die Bewegungseinrich
tung 13 stützt sich mit Hilfe einer Bodenplatte 15 ab, die an
dem unteren Maschinenträger 2 angebracht ist.
Der Servomotor 14 dient zum gesteuerten Antrieb einer Welle
16, an der beiden Enden beider Verschließbackenträger 6, 7
zugeordnet je eine Kurbelscheibe 17, 18 angebracht ist. An
jeder Kurbelscheibe 17, 18 ist eine Schubstange 19, 20 ange
lenkt. Das jeweils gegenüberliegende Ende der Schubstangen
19, 20 ist mit den Enden der zugeordneten Verschließbacken
träger 6, 7 gelenkig verbunden. Dies bedeutet, daß eine Dre
hung der Welle 16 mit Hilfe des Servomotors 14 zu einer Ver
schiebung der beiden Verschließbackenträger 6, 7 längs der
Führungsrohre 4 führt, und damit auch zu einer Verschiebung
der eigentlichen Verschließbacken 11, 12. Aus der in Fig. 1
dargestellten Position, in der die Verschließbacken 11, 12
einen gegenseitigen Abstand aufweisen, können diese durch
Drehung der Welle 16 weiter voneinander entfernt oder näher
aneinander herangerückt werden.
An dem oberen Verschließbackenträger 6 sind zwei Führungskur
venelemente 21 angebracht, von denen in der Fig. 1 nur eines
dargestellt ist. Das Führungskurvenelement 21 weist auf sei
ner zu dem zugeordneten Ende des Verschließbackenträgers 6
hingewandten Seite eine Führungskurve 22 auf.
An dem oberen fest positionierten Querträger 9 ist ein Fal
tenarm 23 mit Hilfe eines Lagerelements 24 schwenkbar gela
gert. An dem Faltenarm 23 ist eine Rolle 25 gelagert, die
mit der Führungskurve 22 zusammenwirkt. Der Faltenarm wird
durch Federkraft gegen die Steuerkurve 22 beaufschlagt. In
der dargestellten Position ist der Faltenarm 23 nach innen
geschwenkt. Wird der obere Verschließbackenträger 6 mit den
Steuerkurven 21 nach oben geschoben, so rollt die Rolle 25 an
der Steuerkurve 22 ab und veschwenkt den Faltenarm 23 im Uhr
zeigersinn, so daß sein freies Ende 26 nach außen bewegt
wird. An diesem freien Ende 26 ist ein nach innen gerichteter
Faltenbildungsansatz 27 angebracht.
Eine spiegelbildlich ausgebildete zweite Faltenbildungsein
richtung ist bei der von der Erfindung vorgeschlagenen Vor
richtung an einem zweiten angedeuteten Lagerelement 24 an
gebracht. Aus Gründen der Vereinfachung wird dies nicht
dargestellt.
Die Vorrichtung nach der Erfindung arbeitet folgendermaßen.
Durch entsprechende Ansteuerung des Servomotors 14 werden die
beiden Verschließbackenträger 6, 7 in ihre maximal geöffnete
Position verfahren, in der ihr Abstand größer ist als die
entsprechende Abmessung, beispielsweise die Höhe, einer zu
verschließenden gefüllten Verpackung. In dieser maximal ge
öffneten Position liegt die dem oberen Verschließbacken 11
zugewandte Oberseite 28 des unteren Verschließbackens 12 in
der gleichen Fläche, in der die verpackten Gegenstände zwi
schen den Verschließbacken hindurch transportiert werden. Der
untere Verschließbacken 12 bildet also keine Stolperstufe mit
der übrigen Fläche. Nachdem die Verpackung durch die Ver
schließbacken hindurch bewegt wurde, wird der Servomotor 14
so angetrieben, daß die beiden Verschließbacken 11, 12 auf
einander zu bewegt werden, wobei gleichzeitig der Faltenarm
23 eine Seitenfalte einlegt. Die Verschließbacken 11, 12
klemmen den Überstand der Verpackung zwischeneinander ein,
wobei auf der gegenüberliegenden Seite dann der Überstand mit
Hilfe eines Niederhalters festgehalten wird. Der Folienrest
wird von einem ebenfalls an dem oberen Verschließbackenträger
6 angebrachten Trennmesser abgeschnitten. Anschließend wird
der Beutel unter Druck und Hitze verschweißt.
Nach Herstellen der Verschweißung werden die Verschweißbacken
durch entsprechende Ansteuerung des Servomotors 14 wieder
voneinander getrennt.
Fig. 2 zeigt nun eine Seitenansicht der Anordnung der Fig. 1,
wobei die erwähnte Fläche, längs der die zu verschließenden
Verpackungen transportiert werden, mit einer gestrichelten
Linie 29 angedeutet ist. Zum Bewegen der zu verschließenden
Verpackungen dient ein Transportschieber 30, der mit Hilfe
eines umlaufenden Riemenantriebs o. dgl. bewegt wird. Darge
stellt ist nur der Schieberarm.
Der untere Schweißbacken 12, der an dem unteren Verschließ
backenträger 7 angebracht ist, weist eine in seiner Längs
richtung verlaufende Nut 31 auf.
Der Oberseite 28 des unteren Schließbackens 12 direkt gegen
über liegt der obere Verschließbacken 11, also beispielsweise
der Schweißbacken.
Hinter dem oberen Verschließbacken 12 ist der Niederhalter 32
zu sehen, der beispielsweise mit Unterdruck arbeitet.
Die in Fig. 2 nur schematisch dargestellte Bewegungseinrich
tung 13 zur Bewegung der beiden Verschließbackenträger 6, 7
weist eine zusätzliche Möglichkeit zur Bewegung auf. Sie kann
sich nämlich insgesamt nach oben bewegen, indem sie sich
gegenüber der Bodenplatte 15 nach oben verschiebt, wobei
diese Verschiebung gleichzeitg zu einer Veränderung der Lage
der Welle 16 führt.
Die Kinematik des Kurbelantriebs ist in Fig. 3 nochmals dar
gestellt. Dabei sind der Einfachheit halber die beiden Schub
stangen 19, 20 an der gleichen Kurbelscheibe angelenkt darge
stellt. Es ist zu sehen, daß der Kurbelarm für die dem unteren
Verschließbacken 12 zugeordnete Schubstange 20 kleiner
ist als der Kurbelarm für die dem oberen Verschließbacken 11
zugeordnete Schubstange 19. Dies bedeutet, daß bei einer Be
wegung der Kurbelscheibe um einen bestimmten Winkelbetrag
der obere Verschließbacken 11 um eine größere Strecke ver
schoben wird als der untere Verschließbacken 12. Da in der
geöffneten Position der obere Verschließbacken 11 höher
liegen muß als die maximal anzunehmende Oberseite der zu
verschließenden Verpackung, und andererseits der untere Ver
schließbacken 12 bündig mit der Fläche 29 verlaufen soll,
kann auf diese Weise erreicht werden, daß die Verschließposi
tion der beiden Verschließbacken 11, 12 und damit die Naht
der Kunststofffolie in der Mitte der Höhe der Verpackung
liegt.
Ebenfalls zu sehen ist aus Fig. 3, daß die beiden Kurbelarme
nicht auf einem Durchmesser durch den Mittelpunkt der Welle
16 liegen, sondern daß der eine Kurbelarm von dieser Durch
messerlinie um einen Winkel von etwa 15° versetzt angeordnet
ist.
Sowohl Fig. 2 als auch Fig. 3 zeigen die Verschließeinrich
tung in geöffneter Position, so daß also eine Verpackung
zwischen den Verschließbacken 11, 12 durchgeschoben werden
kann. Zum Verschließen wird die Kurbelscheibe so verdreht,
daß die beiden Schubstangen 19, 20 sich der Totposition des
Kurbelantriebs nähern. Der Antrieb ist so ausgelegt, daß in
der Verschließposition die beiden Kurbelarme 19, 20 etwa in
der Totposition liegen, so daß zum Verschließen eine hohe
Kraft zur Verfügung steht, mit der die Verschließbacken 11,
12 aufeinander zu gepreßt werden.
Soll nun die Verschließeinrichtung auf Verpackungen einer
größeren oder kleineren Höhe angepaßt werden, so wird zum
einen die maximale Öffnungsposition der beiden Verschließba
cken 11, 12 voneinander durch eine andere Winkelposition der
Kurbelscheiben 17, 18 in der geöffneten Position ausgewählt.
Dies kann durch eine einfache Änderung der Ansteuerung des
Servomotors 14 geschehen. Gleichzeitig wird aber die Ver
schließposition der Verschließbacken 11, 12 so beibehalten,
daß diese nach wie vor im Totpunktbereich liegt. Da diese
Änderung der Ausgangsposition aber dazu führen würde, daß der
untere Verschließbacken 12 nicht mehr in der Transportebene
29 liegen würde, wird die gesamte Bewegungseinrichtung 13
angehoben oder abgesenkt, so daß nach wie vor in der Aus
gangsposition die Oberseite 28 des unteren Verschließbackens
12 mit der Ebene 29 fluchtet. Dies kann beispielsweise da
durch geschehen, daß die in Fig. 1 zu sehenden Linearantriebe
33 die Bewegungseinrichtung 13 gegenüber der Bodenplatte 15
anheben. Bei dieser Anhebebewegung ändert sich die gegensei
tige Lage der Verschließbackenträger 6, 7 nicht, sie werden
nur insgesamt zusammen mit den Steuerkurven 22 angehoben oder
abgesenkt. Diese Einstellung auf eine andere Verpackungsgröße
geschieht ausschließlich durch Eingriff in die elektrische
Steuerung des Servomotors 14, ohne Austauschen oder Nachjus
tieren mechanischer Teile.
Fig. 4 zeigt schematisch eine der Fig. 2 entsprechende Dar
stellung bei einer geänderten Ausführungsform. Während die
Einrichtung mit den Faltenarmen bei der Ausführungsform nach
den Fig. 1 bis 3 oberhalb des oberen Schweißbackens an den
Führungsrohren 4 befestigt ist, ist hier die Faltenarmein
richtung 40 am unteren Teil 13 der Einrichtung angeordnet, so
daß sie ebenfalls zusammen mit dieser bei einer Verstellung
der Vorrichtung angehoben und abgesenkt werden kann. Die Fal
tenarmeinrichtung 40 weist einen Servomotor 41 auf, der die
beiden Faltenfinger 42 gegenläufig antreibt. Schematisch ist
diese Art des Antriebs in der Fig. 5 dargestellt. Die beiden
Faltenfinger 42 sind längs einer Führung verschiebbar ange
ordnet, die senkrecht zur Papierebene der Fig. 4 verläuft.
Zum Antrieb der beiden Faltenfinger dient ein umlaufender
Zahnriemen 43, der von dem Servomotor 41 über eine Riemenscheibe
44 angetrieben wird. Dabei ist der eine Faltenfinger
42 mit dem einen Trum und der andere Faltenfinger mit dem
anderen Trum verbunden. Durch Drehen des Servomotors in eine
Richtung werden die beiden Faltenfinger 42 einander angenä
hert, während sie bei Rotieren des Antriebs in umgekehrter
Richtung voneinander entfernt werden.
Dies ist auch nochmals in Fig. 6 dargestellt. Beide Falten
finger sind auf Schiebern 45 angeordnet, die beispielsweise
längs einer Führungsstange 46 verschiebbar sind. Zum Antrieb
dient der erwähnte Zahnriemen 43, der über die von dem Ser
vomotor 41 angetriebene Zahnscheibe 44 und eine mitlaufende
Zahnscheibe 47 geführt ist.
Die Lagerung der beiden Zahnscheiben 44, 47 geschieht auf
einem Querträger 48, der in der unter Bezugnahme auf Fig. 4
erläuterten Weise an dem unteren Teil 13 der Verpackungsma
schine angebracht ist.
Fig. 6 zeigt in dem linken unteren Bereich die tatsächliche
Ausbildung der Welle 6 nach Art einer Kurbelwelle, um das
Erreichen des oberen Totpunkts in der Schließposition der
beiden Schweißbacken zu ermöglichen.
Die Öffnungsposition der beiden Faltenfinger 42 kann durch
die Ansteuerung des Servomotors 41 erfolgen. Es wird daher
möglich, die geöffnete Position auf die Packungsbreite einzu
stellen, so daß auch hier ein sehr schnelles Faltenbilden er
reicht werden kann.
Claims (11)
1. Verschließeinrichtung für eine Verpackungsmaschine mit
einem Paar von Verschließbacken (11, 12), die auf beiden Seiten des Transportwegs (29) der zu verschließenden Ver packungen angeordnet sind,
im wesentlichen quer zur Transportrichtung der Verpackun gen verlaufen und
zwischen einer geöffneten Position, in der die Verpackun gen zwischen ihnen hindurch transportiert werden können,
und einer geschlossenen Position bewegbar sind, in der sie aneinander anliegen, sowie mit
einer Bewegungseinrichtung (13) zum Bewegen der Ver schließbacken (11, 12), die
einen Kurbelantrieb,
zwei Schub- bzw. Zugstangen (19, 20) und
einen Servomotor (14) aufweist, wobei
die geschlossene Position der Verschließbacken (11, 12) im Bereich des Totpunkts des Kurbelantriebs liegt,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Transportweg (29) horizontal verläuft,
dass der Kurbelantrieb derart ausgebildet ist, dass der Be wegungsweg des oberen Verschlussbackens größer ist als der des unteren Verschlussbackens (12) und
die gesamte Bewegungseinrichtung (13) höhenverstellbar ist zur Einstellung der geschlossenen Position der Ver schließbacken (11, 12) in der Mitte der Höhe der Verpa ckungen und zur Einstellung der Oberseite der unteren Ver schlussbacke (12) in Flucht mit dem Transportweg (29).
einem Paar von Verschließbacken (11, 12), die auf beiden Seiten des Transportwegs (29) der zu verschließenden Ver packungen angeordnet sind,
im wesentlichen quer zur Transportrichtung der Verpackun gen verlaufen und
zwischen einer geöffneten Position, in der die Verpackun gen zwischen ihnen hindurch transportiert werden können,
und einer geschlossenen Position bewegbar sind, in der sie aneinander anliegen, sowie mit
einer Bewegungseinrichtung (13) zum Bewegen der Ver schließbacken (11, 12), die
einen Kurbelantrieb,
zwei Schub- bzw. Zugstangen (19, 20) und
einen Servomotor (14) aufweist, wobei
die geschlossene Position der Verschließbacken (11, 12) im Bereich des Totpunkts des Kurbelantriebs liegt,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Transportweg (29) horizontal verläuft,
dass der Kurbelantrieb derart ausgebildet ist, dass der Be wegungsweg des oberen Verschlussbackens größer ist als der des unteren Verschlussbackens (12) und
die gesamte Bewegungseinrichtung (13) höhenverstellbar ist zur Einstellung der geschlossenen Position der Ver schließbacken (11, 12) in der Mitte der Höhe der Verpa ckungen und zur Einstellung der Oberseite der unteren Ver schlussbacke (12) in Flucht mit dem Transportweg (29).
2. Verschließeinrichtung nach Anspruch 1, bei der die Kurbelarme
für die beiden Verschließbacken (11, 12) unterschiedlich lang
sind.
3. Verschließeinrichtung nach Anspruch 2, bei der die Verstellung
der beiden Verschließbacken (11, 12) in der geöffneten Positi
on durch Änderung der Ausgangsposition des Kurbelantriebs
erfolgt.
4. Verschließeinrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, bei der die absolute Position eines der beiden Ver
schließbacken (12) in der geöffneten Position verstellbar ist.
5. Verschließeinrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, bei der ein Verschießbacken (11) federnd aufgehängt
ist.
6. Verschließeinrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, bei der beide Verschließbacken (11, 12) an zwei Füh
rungselementen (4) linear geführt sind.
7. Verschließeinrichtungen nach einem der vorhergehenden An
sprüche, bei der die beiden Kurbelarme des Kurbelantriebs ge
genüber einer Durchmesserlinie versetzt sind.
8. Verschließeinrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, bei der die Verschließbacken (11, 12) Schweißbacken
sind.
9. Verschließeinrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, mit durch die Bewegung der Verschließbacken
(11, 12) gesteuerten Faltarmen (23) zum Einlegen von
Seitenfalten der Verpackung.
10. Verschließeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-8 mit durch
einen Servoantrieb (41) angetriebenen Faltfingern (42) zum
Einlegen von Seitenfalten der Verpackung
11. Verschließeinrichtung nach Anspruch 10, bei der die Faltfinger
geradlinig hin- und hergehend bewegbar angeordnet sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19647277A DE19647277C2 (de) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | Verschließeinrichtung für eine Verpackungsmaschine |
JP9313725A JPH10194247A (ja) | 1996-11-15 | 1997-11-14 | 包装機械用閉鎖ステーション |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19647277A DE19647277C2 (de) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | Verschließeinrichtung für eine Verpackungsmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19647277A1 DE19647277A1 (de) | 1998-05-20 |
DE19647277C2 true DE19647277C2 (de) | 2003-06-18 |
Family
ID=7811775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19647277A Expired - Lifetime DE19647277C2 (de) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | Verschließeinrichtung für eine Verpackungsmaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10194247A (de) |
DE (1) | DE19647277C2 (de) |
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DE102015109499A1 (de) | 2015-06-15 | 2016-12-15 | Plümat Plate & Lübeck GmbH & Co. | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln |
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1996
- 1996-11-15 DE DE19647277A patent/DE19647277C2/de not_active Expired - Lifetime
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1997
- 1997-11-14 JP JP9313725A patent/JPH10194247A/ja not_active Withdrawn
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH10194247A (ja) | 1998-07-28 |
DE19647277A1 (de) | 1998-05-20 |
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