KR100207762B1 - 물건을 포장하기 위한 패딩부재 및 패딩부재 제조장치 - Google Patents

물건을 포장하기 위한 패딩부재 및 패딩부재 제조장치 Download PDF

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Abstract

패딩부재는 제1 용접 이음부(3) 및 제2 용접 이음부(4)에 의해 서로 접속되는 2개의 중첩되게 놓인 플라스틱 박막 스트립(1, 2)으로 형성된다. 각각 2개의 서로 인접한 제1 용접 이음부(3) 및 제2 용접 이음부(4)는 패딩부재의 제조 공정시 공기로 채워지지 않거나, 부분적으로 공기로 채워지거나 완전히 공기로 채워지는 하나의 챔버를 형성한다. 이러한 방법에 의해 그것의 형태가 포장될 물건(6)에 개별적으로 맞춰질 수 있는 패딩부재가 만들어질 수 있다. 바람직하게는, 패딩부재가 포장될 물건(6)을 적어도 3면으로 둘러싸도록 형성되고 책 포장과 유사하게 상부면(7), 배면(9) 및 하부면(8)을 갖는다. 이러한 패딩부재는, 몇가지 재료로 포장 성형품의 장점이 얻어질 수 있고 공기로 채워진 챔버의 절단에 의해 최소의 부피로 제거될 수 있다는 장점을 갖는다. 또한, 패딩부재가 바람직하게는 그것의 사용에 따라 사용 장소 근처에 설치된 장치로 제조될 수 있기 때문에, 사실상 포장 재료의 저장 장소가 없어도 된다.

Description

물건을 포장하기 위한 패딩부재 및 패딩부재 제조장치
본 발명은 용접 이음부에 의해 서로 접속되는 2개의 중첩되게 놓인 플라스틱 박막 스트립으로 형성된 물건을 포장하기 위한 패딩부재에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 플라스틱 박막을 공급하고 용접하기 위한 각각 하나의 수단을 가진 패딩부재의 제조 장치를 포함한다.
물건의 포장 또는 패딩을 위해 스티로폼 조각, 스티로폼으로 된 성형품 또는 크거나 작은 크기의 공기 쿠션을 가진 플라스틱 매트에 사용되는 것은 일반적으로 공지되어 있다.
스티로폼으로 된 성형품은 제조 비용이 비교적 높다. 이것은 특히 대량으로 제조되는 동일한 물건의 포장에 제공된다. 이러한 성형품은 저장에 비교적 큰 공간을 요구하며 정확한 장소에서 정확한 시간에 그것을 준비하는데 비교적 큰 작업비용을 필요로 한다. 예컨대, 공지된 스티로폼 조각에 의해 물건의 포장 및 패딩문제가 보다 간단히 해결될 수 있다. 이러한 조각은 포장 장소에서 곡물 저장소에 저장될 수 있고 포장될 물건과 포장 용기 사이의 공간을 채우는데 사용된다. 스티로폼 성형품 내에 또는 스티로폼 조각으로 포장된 물건의 포장을 풀 때 생기는 문제점은 우리 모두에게 공지되어 있다. 종종 정전기적으로 채워진 스티로폼 잔여부분은 많은 노력에 의해서만 물건으로부터 분리될 수 있다. 또다른 문제점은 가정에서 이러한 포장 재료의 처분이다. 사실상 이것들은 예외 없이 쓰레기가 된다.
전술한 공기 쿠션을 가진 플라스틱 매트는 포장 장소에서, 예컨대 큰 롤러로부터 필요한 크기로 절단될 수 있다. 포장될 물건은 한번 또는 여러번 플라스틱 매트로 감겨져서 포장 용기내로 삽입된다. 실제로 또다른 플라스틱 매트 부분이 포장 용기내에 남아 있는 빈 공간을 채우기 위해 사용되어야 한다. 이러한 포장은 대량으로 제조되는 물건에 있어서는 큰 낭비이다. 또한, 이러한 플라스틱 매트의 처분도 문제가 되는데, 그 이유는 오늘날 많은 곳에서 쓰레기 처분 용량에 따라 처분 요금을 지불해야 하기 때문이다. 처분 용량을 줄이기 위해 이러한 플라스틱 매트의 수백, 종종 수천개의 작은 공기 쿠션을 찔러 함유된 공기를 빼내려는 생각은 아무도 안할 것이다.
본 발명의 목적은 소량의 물건을 포장하는데 뿐만 아니라 대량의 물건을 포장하는 데도 적합한, 물건의 포장 또는 패딩부재를 제공하는 것이다. 또한, 포장장소에서 포장 또는 패딩 재료가 작은 저장 공간을 필요로 하며, 포장을 푸는 곳에서 포장 또는 패딩 재료가 큰 비용없이 적당히 처분될 수 있어야 한다.
상기 목적은 특허청구의 범위 제1항의 특징부에 기재된 특징을 가진 패딩부재에 의해 달성된다. 이 패딩부재는 특허청구의 범위 제8항의 특징에 따른 장치로 제조된다.
본 발명에 따른 패딩부재는 서로 직각으로 뻗어 있는 다수의 용접 이음부에 의해 서로 접속되는 2개의 중첩되게 놓인 플라스틱 박막 스트립으로 이루어진다. 용접 이음부에 의해 각 패딩부재 내에 하나 이상의 밀폐된 챔버가 형성된다. 양호하게는 각 패딩부재가 다수의 챔버로 이루어진다. 각각의 챔버는 패딩부재의 제조시 선택적으로 공기로 채워질 수 있다. 공기로 채워지지 않는, 부분적으로 채워지는 또는 완전히 채워지는 챔버의 적합한 선택에 의해 패딩부재에 포장될 물건에 알맞는 개별 형태가 주어질 수 있다. 포장될 물건에 대한 패딩부재의 적용 가능성은 길이 및 폭에 관련한 챔버의 여러가지 형성 가능성에 의해 더욱 증가된다. 단지 하나의 또는 한쌍의 적은 공기로 채워진 챔버로 이루어진 패딩부재는 스티로폼 조각 대신에 충전 몸체로 사용될 수 있다.
가급적 포장 장소에 패딩부재의 제조 장치가 설치되고 패딩부재가 필요에 따라 연속적으로 또는 포장될 물건에 따라 제조됨으로써, 포장 재료에 대한 저장 공간이 적게 필요하다. 포장 재료의 조달에 의해 포장 재료 창고가 필요없을 수도 있다. 패딩부재의 제조를 위한 장치는, 패딩부재의 형태가 비교적 적은 비용으로 여러가지 요구에 그리고 포장될 물건의 여러가지 형태에 맞춰질 수 있도록 구성된다. 포장될 물건에 개별적으로 맞춰진 패딩부재가 가급적 적은 공기로 채워진 개별 챔버를 가지며, 챔버가 가급적 커지도록 패딩부재의 제조 장치를 조절함으로써 처분 장소에서 비교적 적은 챔버의 절단에 의해 매우 작은 체적을 가진 포장 또는 패딩 재료가 제거될 수 있다.
첨부한 도면을 참고로 본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도는 접혀지지 않은 상태로 부분적으로 공기로 채워진 챔버를 가진 본 발명에 따른 패딩부재의 평면도.
제2도는 부분적으로 접혀진 상태로 포장될 물건을 포함한 제1도에 따른 패딩부재와 같은 도면.
제3도는 본 발명에 따른 패딩부재의 제조 장치의 측면도.
제4도는 선 A-4 에서 바라본 제3도에 따른 장치의 평면도.
제5도는 패딩부재의 또다른 실시예를 나타낸 도면.
제1도 및 제2도에는 포장될 물건에 알맞은 형태를 가진 본 발명에 따른 패딩부재가 도시되어 있다. 패딩부재는 중첩되어 서로 용접된 제1플라스틱 박막스트립(1) 및 제2플라스틱 박막 스트립(2)을 포함한다. 용접 이음은 거의 직각으로 교차하며 이 실시예에서는 패딩부재의 전체 길이 또는 전체 폭에 걸쳐 뻗어있는 제1 용접 이음부(3) 및 제2 용접 이음부(4)를 포함한다. 서로 인접한 각각 2개의 제1 용접 이음부(3) 및 서로 인접한 각각 2개의 제2 용접 이음부(4)는 하나의 사각형 챔버(5, 5')를 둘러싼다. 이렇게 형성된 각각의 챔버(5, 5')는 비어 있거나(5') 또는 부분적으로 또는 완전히 공기로 채워질(5) 수 있다. 바람직하게는, 포장될 물건(6)의 기부면 아래 또는 덮개면 위에 놓여질 챔버(5')는 공기로 채워져 있지 않은 반면, 물건의 표면 옆으로 이어지는 챔버(5)는 부분적으로 또는 완전히 공기로 채워지도록 패딩부재가 제조된다. 이로인해, 포장될 물건(6)을 향한 패딩부재의 측면에는 물건의 형태에 상응하는 또는 적합한 홈이 형성되어 이 홈내에 포장될 물건이 고정되는 반면, 물건으로부터 떨어진 패딩부재의 측면에는 공기로 채워진 챔버에 의해 물건으로부터 떨어진 돌출부가 형성된다. 전술한 바와 같이, 패딩부재가 상부면(7), 하부면(8) 및 배면(9)을 가진 포장지의 형태를 가질 때 최상의 포장이 이루어진다. 배면(9)을 형성하는 챔버가 공기로 채워지지 않으므로, 패딩부재가 적당히 접혀질 수 있다. 물건(6)은 상부면(7) 및 하부면(8)에 형성된 홈에 의해 고정된다. 상기 홈들은 배면(9)에 대해 대칭으로 공기로 채워지지 않은 챔버(5')로 형성되어 있다.
제1 용접 이음부(3) 및 제2 용접 이음부(4)를 서로 다른 간격으로 형성함으로써 각 챔버의 크기를 변동시킬 수 있다. 또한, 각 용접 이음부가 패딩부재의 전체 길이 또는 폭에 걸쳐 중단되어 뻗어 있게 함으로써 챔버의 크기를 변동시키는 것도 가능하다. 챔버의 크기에 의해 그리고 블로잉의 다소에 의해 각각의 챔버가 패딩부재의 두께를 결정할 수 있다.
전술한 변동 가능성에 의해 본 발명에 따른 패딩부재는 거의 모든 포장, 패딩 및 공간 채우기의 문제를 해결하는데 사용될 수 있으며 실제로 포장될 물건(6)의 각 형태에 개별적으로 맞춰질 수 있다. 포장의 질은 성형품과 동등하다. 플라스틱 박막의 사용에 의해 포장 또는 패딩 재료에 대한 비용이 매우 적어진다. 비교적 적은 수의 절단에 의해, 공기로 채워진 챔버로부터 공기를 배출시킴으로써, 챔버가 가장 작은 체적을 갖게 할 수 있다.
전술한 바와같이, 패딩부재는 사용 장소 근처에서 제조되는 것이 유리하다. 그것을 위한 장치는 예컨대, 제3도 및 제4도에 도시되어 있다. 제3도는 측면도이고 제4도는 제3도의 선 A-A에서 본 도면이다. 장치의 지지대(10)는 개략적으로만 도시되어 있다. 제3도에서 좌측에 배열된 지지대(10)의 부분에는 제1플라스틱 박막 롤러(11) 및 제2플라스틱 박막 롤러(12)가 회전 가능하게 지지되어 있다. 패딩부재의 제조를 위해, 제1플라스틱 박막 스트립(1) 및 제2플라스틱 박막 스트립(2)이 상기 롤러들로부터 풀려진다. 상기 플라스틱 박막 롤러(11, 12)의 크기 및 중량에 따라 상기 롤러들은 제3도에 도시되어 있지는 않지만 플라스틱 박막 스트립(1, 2)의 풀림 저항을 줄이기 위해 모터로 구동될 수 있다. 각각 2개의 제1 구동 롤러 및 각각 2개의 제2 구동 롤러는 도면 부호 14, 14' 및 15, 15'로 표시되어 있다. 이것들은 장치의 전체 폭에 걸쳐 뻗어 있으며, 2개의 제1 구동 롤러(14, 14')의 표면들 및 2개의 제2 구동 롤러(15, 15')의 표면들이 서로 압착되도록 서로 중첩되어 배열된다. 구동 롤러들은 그것들 사이를 통해 안내되는 플라스틱 박막 스트립(1, 2)을 단계적으로 이동시키는데 사용된다. 2쌍의 구동 롤러의 하측 구동 롤러(14, 15)는 벨트(43)에 의해 구동되며, 상기 벨트(43)는 간헐적으로 접속되는 박막 이동용 구동 모터(16)에 의해 회전된다. 구동 롤러의 표면은 탄성 재료 예를 들어 고무 또는 바람직하게는 발포 재료로 이루어질 수 있다. 제2플라스틱 박막 스트립(2)용 전향 풀리는 도면부호 13으로 표시되어 있다. 제1 및 제2 구동 롤러(14, 15' ; 15, 15')는 플라스틱 박막 스트립(1, 2)의 종방향 또는 이동 방향으로 서로 간격을 두고 배열되어 있다. 제1 구동 롤러와 제2 구동 롤러 사이에는 제1 용접 장소(17)가 배열되어 있고, 제2 구동 롤러(15, 15') 다음에는 제2 용접 장소(18)가 배열되어 있다. 상기 제1 용접 장소(17)는 제1 승강판(28)을 포함하며, 이 승강판(28)상에는 가열 가능한 다수의 용접봉(19)이 배열되어 있다. 상기 용접봉(19)은 플라스틱 박막 스트립(1, 2)에 대해 종방향으로 뻗어 있으며 상기 플라스틱 박막 스트립에 대해 횡방향으로 이동될 수 있다. 제1 승강판(28)은 제1 안내 로드(30)를 따라 승강될 수 있다. 제3도에는 상기 승강판이 하강된 위치로 표시되어 있다. 제1 안내 로드(30)는 제1 승강판에 마주 놓인 대향판(29)에 고정되어 있다. 상기 대향판(29)은 재차 감쇄부재(37)를 통해 덮개판으로 사용되는 지지대(10)의 부분에 연결되어 있다. 제1 대향판(29)상에는 제1 용접봉 대향면(25)이 배열되어 있고, 상기 용접봉 대향면(25)은 용접봉(19)에 마주 놓이며 마찬가지로 플라스틱 박막 스트립(1, 2)의 횡방향으로 이동될 수 있다. 플라스틱 박막 스트립은 용접봉(19) 및 제1 용접봉 대향면(25) 사이를 통해 안내된다. 절단 장치는 도면부호 53 및 54로 표시되어 있다. 톱니가 형성된 절단기(53) 및 절단기 대향면(54)은 도시된 실시예에서 제1 용접 이음부(3)의 제조와 동시에 2개의 제1 용접 이음부(3) 사이의 분할부(57, 58)를 형성하는데 사용된다. 절단기(53)의 톱니가 형성된 절단날의 길이는 바람직하게는 만들어질 패딩부재의 챔버(5)의 길이에 거의 상응한다. 절단기(53)의 톱니가 형성된 절단날은, 2개의 제1 용접 이음부(3) 사이에서 절단기의 이송 방법에 따라 2개의 박막 스트립의 천공부(57)가 이루어지거나 또는 보다 큰 이송 운동시 절단기(53)의 절단날의 전체 길이에 걸쳐 뻗은 절단부(58)가 형성되도록 구현된다. 상기 절단부의 형성에 의해 각 챔버(5)의 양측에서 챔버가 특히 양호하게 블로잉될 수 있다. 물론, 이 경우에는 각각 2개의 용접봉(19) 및 각각 2개의 용접봉 대향면(25)이 절단기(53)에 매우 가까이 배열된다. 만들어질 챔버의 거의 전체 길이에 걸쳐 뻗어 있는, 2개의 거의 나란히 놓인 제1 용접 이음부(3) 사이의 절단부는 전류 펄스로 단시간에 급속히 가열되는 저항선에 의해 만들어질 수도 있다. 한 바람직한 실시예에서는 각각 2개의 서로 평행하게 뻗은, 거의 나란히 배열된 용접봉(19) 및 그 사이에 배열된 박막 스트립의 절단을 위한 저항선이 공동으로 하나의 용접대에 배열되는 것도 가능하다.
제2 용접 장소(18)는 유사하게 구성된다. 이것은 제2 안내 로드(33)를 통해 승강 가능하게 배열된 제2 승강판(31)을 포함한다. 제2 승강판(31)상에는 제2 용접봉(26)이 플라스틱 박막 스트립(1, 2)에 대해 횡방향으로 장착되어 있다. 제2 대향판(32)은 제1 대향판과 유사하게 지지대(10)에 연결되어 있다. 제2 대향판(32)에는 제2 용접 장소(18)의 용접봉(26)을 위해 2개의 제2 용접봉 대향면(27)이 설치되어 있다. 또다른 절단 장치가 도면부호 55 및 56으로 표시되어 있다. 플라스틱 박막 스트립(1, 2)의 절단에 적합하게 가열 가능한 저항선(55)은 제2 승강판(31)상에 있는 2개의 용접봉(26) 사이에 배열되어 있다. 저항선 대향면(56)은 제2 대향판(32)의 2개의 용접봉 대향면(27) 사이에서 저항선(55)에 마주 놓인다.
승강판 모터는 도면부호 34로 표시되어 있다. 이것은 상기 승강판(28, 31)의 상승 및 하강에 사용된다. 모터(34)는 기어(35)를 통해 편심 구동축(36)을 구동시킨다. 상기 축의 단부에는 편심 휠(39, 40)이 배열된다. 제1 승강판(28) 하부에 위치한 제1 편심 휠(39)에 제1 연결봉(41)이 편심으로 지지되어 있다. 연결봉(41)의 다른 단부는 제1 승강판(28)에 선회 가능하게 연결되어 있다. 마찬가지로, 제2 편심 휠(40)에는 제2 승강판(31)에 선회 가능하게 연결되어 있는 제2 연결봉(42)이 편심으로 지지되어 있다. 편심 휠(39, 40)의 회전에 의해 2개의 승강판(28, 31) 및 용접봉(19, 26)이 주기적으로 승강된다. 상승된 상태에서 제1 용접 장소(17)에서는 제1 용접 이음부(3)가 그리고 제2 용접 장소(18)에서는 그것에 직각으로 뻗은 제2 용접 이음부(4)가 2개의 중첩되게 배열된 플라스틱 박막 스트립(1, 2)에 형성된다. 제1 용접 장소에서도, 설치된 경우에는 상기 분할부(57, 58)가 만들어진다. 패딩부재가 절단되어야 하면, 통상적으로 하나의 제2 용접 이음부(4) 또는 2개의 서로 평행하게 뻗은 제2 용접 이음부(4)의 제조를 위해 제2 용접봉(26)중 하나만에 또는 둘다에 전압이 공급되는 제2 용접 장소(18)에서, 2개의 용접봉(26)에 전압이 공급됨과 동시에 저항선(55)이 전류 펄스로 가열됨으로써, 플라스틱 박막 스트립(1, 2)이 절단된다. 제2 용접 장소(18)에도 저항선(55) 및 저항선 대향면(56) 대신에, 만들어질 패딩부재의 전체 폭에 걸쳐 뻗어 있는, 톱니가 형성된 절단기 및 절단기 대향면이 설치될 수 있다. 각각의 용접 공정시 항상 제2 용접봉(26) 둘다에 전압이 공급되므로, 후자의 경우에 각각의 챔버(5)에 따라 패딩부재의 전체 폭에 걸쳐 뻗어 있는 천공부(57)가 2개의 서로 평행하게 뻗은 제2 용접 이음부(4) 사이에 형성되는 것도 가능하다. 따라서, 상이한 크기의 패딩부재가 필요에 따라 절단될 수 있다.
거의 챔버(5)의 길이에 걸쳐 제1 용접 이음부(3)에 대해 평행하게 뻗어 있는 상기 절단부(58)와, 전체 폭에 걸쳐 제2 용접 이음부(4)에 대해 평행하게 뻗어 있는 상기 천공부(57)를 가진 패딩부재가 제5도에 도시되어 있다. 상기 절단부가 있음으로 인해, 블로잉시 각 챔버에 제1 용접 이음부(3)의 방향으로 뻗은 수축장소가 형성되게 함으로써 챔버(5)가 강력히 블로잉될 수 있다.
플라스틱 박막 이동용 구동 모터(16)는 제어 유니트(24)에 의해 용접 공정 동안 이동이 일어나지 않도록 제어된다. 2개의 승강판(28, 31)의 하강 후에 플라스틱 박막 스트립(1, 2)은 원하는 챔버 길이에 도달하기 위해 필요한 만큼 먼저 이동된다. 챔버의 폭은 제1 용접 장소(17)의 용접봉(19)의 횡방향 이동에 의해 조절될 수 있다. 이것을 위해, 제4도에 나타나 있는 바와 같이 제1 승강판(28) 및 대향판(29)내에 바람직하게는 각각 2개의 제비 꼬리형 홈(49)이 형성되며, 이것을 따라 용접봉(19) 및 제1 용접봉 대향면(25)이 이동될 수 있다. 잠금 수단(51)이 설치되어 있는 슬라이딩 블록(50)에 의해 용접봉(19) 및 제1 용접봉 대향면(25)의 세팅된 위치가 고정될 수 있다.
제1 및 제2플라스틱 박막 스트립 사이에 종방향으로, 제1 구동 롤러(14, 14')앞에서부터 제2 구동 롤러(15, 15')뒤까지 공기관(20)이 뻗어 있다. 공기관(20)은 제1 및 제2플라스틱 박막 스트립(1, 2)이 중첩되게 놓일 때까지 제1 구동 롤러(14, 14')앞에서 상측 고정 수단(46) 및 하측 고정 수단(45) 사이에 고정된다. 이것들은 상기 플라스틱 박막 스트립에 대해 횡으로, 각 공기관(20)마다 제1 용접 장소(17)의 2개의 인접한 용접봉(19) 또는 용접봉 대향면(25) 사이로 뻗도록 서로 이격되어 있다. 하나 이상의 상기 고정 수단(45, 46)에는 종방향 홈(47)이 형성되어 있으며, 이 홈(47)내로 공기관(20)이 그 위치의 고정을 위해 삽입될 수 있다. 제1 구동 롤러(14, 14')로부터 이격된 고정 수단(45, 46)의 측면상에서 공기관은 적어도 그것에 각각 하나의 튜브(48)가 삽입될 수 있을 만큼 돌출한다. 각각의 튜브(48)의 다른 단부는 각각의 공기관(20)에 할당된 밸브(21)에 연결된다. 밸브(21)는 모두 하나의 중앙 공기 유입구(22)에 배열되며, 상기 공기 유입구(22)는 과압을 발생시키는 통풍기(23) 또는 압축 공기원으로 뻗어 있다. 각각의 밸브(21)는 예컨대 전자 밸브로 구현될 수 있으며 각각 하나의 제어 케이블(38)을 통해 제어 유니트(24)에 연결될 수 있다. 밸브(21)중 하나 또는 다수를 개별 제어함으로써 용접 공정 직전에 형성될 하나 또는 다수의 챔버가, 과압이 얼마나 강하며 각각의 밸브가 얼마나 넓게 또는 얼마나 오래 개방되는지에 따라 다소간 공기로 채워질 수 있다.
특히 제2 구동 롤러(15, 15')의 표면은, 공기관(20)에 적합하며 제1 구동 롤러(14, 14') 방향으로의 공기 배출을 방해하지 않을 정도로 탄성적으로 구현된다.
패딩부재의 제조에 사용되지 않는 밸브(21)의 출구는 밀봉 캡(52)으로 밀폐될 수 있다. 지지대(10)는 커버(44)에 의해 덮일 수 있다.
물론, 여기에 예시된, 패딩부재를 제조하기 위한 장치의 작동을 자동화시키는 것도 가능하다. 즉, 제어 유니트(24)가 프로그램으로 제어되도록 구현되고, 상기 프로그램에 의해 제1 용접 장소의 용접봉(19) 또는 용접봉 대향면(25)의 맞은편 간격의 조절, 공기관(20)의 배치 및 2개의 용접 공정 사이에서 실행될 이동이 자동으로 세팅될 수 있다. 마찬가지로 형성될 챔버의 블로잉을 위한 각 공기관을 통한 공기 공급도 프로그램으로 제어될 수 있다. 또한, 밸브(21)에 의해 각 공기관(20)을 통해 제어된 공기 공급이 이루어지게 하는, 과압을 발생시키는 통풍기(23)뿐만 아니라 또다른 밸브를 통해 제어되며 공기로 채워지지 않는 챔버를 형성하기 직전에 박막 사이에 있는 잔여 공기를 흡입해내는 흡입 펌프를 설치하는 것도 가능하다. 물론, 이경우에는 도시된 밸브(21)와, 도시되지 않은 흡입 펌프에 연결될 도시되지 않은 또다른 밸브가 상대적으로 잠겨져야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 용접 이음부(3, 4)에 의해 서로 접속되는 2개의 중첩되게 놓인 플라스틱 박막 스트립(1, 2)으로 형성되는, 물건을 포장하기 위한 패딩부재에 있어서, 용접 이음부가 대략 직각으로 교차하는 다수의 제1 용접 이음부(3) 및 다수의 제2 용접 이음부(4)이고, 각각 2개의 인접한 제1 용접 이음부(3) 및 각각 2개의 인접한 제2 용접 이음부(4)가 각각 하나의 4각형 챔버(5, 5')를 형성하며, 하나 이상의 챔버(5)는 부분적으로 또는 완전히 공기로 채워지는 것을 특징으로 하는 물건을 포장하기 위한 패딩부재.
  2. 제1항에 있어서, 포장될 물건(6)의 윤곽에 패딩부재를 맞추기 위해 물건의 형태에 의존하는 일정 챔버(5)만이 부분적으로 또는 완전히 공기로 채워지는 것을 특징으로 하는 물건을 포장하기 위한 패딩부재.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 패딩부재가 포장될 물건(6)을 적어도 3면으로 둘러싸도록 형성되며 책 포장과 유사하게 상부면(7), 배면(9) 및 하부면(8)을 가지며, 배면(9)을 형성하는 챔버는 공기로 채워지지 않는 것을 특징으로 하는 물건을 포장하기 위한 패딩부재.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 용접 이음부(3) 및 제2 용접 이음부(4)의 맞은편 간격이 각각 동일하지 않은 것을 특징으로 하는 물건을 포장하기 위한 패딩부재.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 용접 이음부(3)중 2개 사이 및 제2 용접 이음부(4)중 2개 사이에 분할부가 존재하는 것을 특징으로 하는 물건을 포장하기 위한 패딩부재.
  6. 제5항에 있어서, 분할부중 일부는 천공부(57)인 것을 특징으로 하는 물건을 포장하기 위한 패딩부재.
  7. 제5항에 있어서, 분할부중 일부는 이것에 인접한 챔버에 뻗은 절단부(58)의 길이 또는 폭에 걸쳐 있는 특징으로 하는 물건을 포장하기 위한 패딩부재.
  8. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 따른 각각 하나의 플라스틱 박막의 공급 및 용접 수단을 가진 패딩부재 제조장치에 있어서, 플라스틱 박막의 용접 수단은 플라스틱 박막 스트립(1, 2)의 종방향으로 뻗은 제1 용접 이음부(3)를 형성하기 위한 제1 용접 장소(17) 및 후속 배열되어 제2 용접 이음부(4)를 형성하기 위한 제2 용접 장소(18)를 포함하여, 제1 용접 장소(17)는 서로 평행하게 배열된 다수의 용접봉(19)을 가지고 있고, 제1 용접 장소(17) 앞에 및 제2 용접 장소(18) 앞에는 각각 2개의 제1 구동 롤러(14, 14') 및 제2 구동 롤러(15, 15')가 위치하며, 그것들 사이로 박막 스트립이 안내되고, 제1 구동 롤러(14, 14') 앞에서부터 제2 구동 롤러(15, 15') 뒤까지 플라스틱 박막 스트립(1, 2)의 종방향으로 뻗은 공기관(20)이 설치되며, 각각 하나의 공기관(20)은 제1 용접 장소(17)의 2개의 인접한 용접봉(19) 사이로 각각 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 패딩부재 제조장치.
  9. 제8항에 있어서, 각각의 공기관(20)은 각각 하나의 밸브(21)를 통해 공통의 공기 공급장치(22, 23)에 접속되는 것을 특징으로 하는 패딩부재 제조장치.
  10. 제9항에 있어서, 제2 용접 장소(18)의 작동 전에 할당된 공기관(20)으로의 공기 유입을 위해 밸브(21)중 하나 또는 다수가 다소 개방된 상태로 되게 하는 제어 유니트(24)가 제공되는 것을 특징으로 하는 패딩부재 제조장치.
  11. 제8내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 제1 용접 장소(17)의 용접봉(19) 및 공기관(20)은 플라스틱 박막 스트립(1, 2)의 종방향에 대해 횡으로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 패딩부재 제조장치.
  12. 제8항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 제1 구동 롤러(14, 14') 및 제2 구동 롤러(15, 15')상으로 힘이 작용함으로써 2개의 제1 구동 롤러 및 제2 구동 롤러의 표면이 서로 압착되고, 하나 이상의 제1 구동 롤러 및 제2 구동 롤러는 그 표면상에 고무 또는 발포 재료로 된 탄성 코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 패딩부재 제조장치.
  13. 제8항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 절단기(53) 및 절단기 대향면(54)을 가진 절단 장치 및 저항선(55) 및 저항선 대향면(56)을 가진 절단 장치가 제공되고, 하나 이상의 절단 장치(53, 54 ; 55, 56)가 2개의 제1 용접봉(19) 사이에 또는 2개의 제2 용접봉(26) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 패딩부재 제조장치.
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