DE2513776B2

DE2513776B2 - Vorrichtung zum bilden und abtransportieren von paketen aus beuteln

Info

Publication number: DE2513776B2
Application number: DE19752513776
Authority: DE
Inventors: Günter Hendschiken Schliek (Schweiz); Tirp, Erwin, 4540 Lengerich
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1975-03-27
Filing date: 1975-03-27
Publication date: 1977-08-04
Also published as: FR2305296B1; DE2513776C3; US4059044A; FR2305296A1; DE2513776A1; CH605113A5; GB1505625A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden und Abtransportieren von Paketen aus von dem umlaufenden Ablagezylinder einer Beutelmaschine abgelegten Beuteln, bei welcher die Beutel auf einem im wesentlichen radial zum Ablagezylinder angeordneten ortsfesten Sammeltisch abgelegt und die Beutelpakete in einer zur Umlaufrichtung des Ablagezylinders gegenläufigen Bewegung von durch die Sammeltischebene geführten und die Beutelpakete vom Sammeltisch abhebenden, mit Greiferfingern versehenen und mit einer Stützplatte zusammenwirkenden Greifereinheiten du abgenommen und weiter transportiert werden, mit von unten durch Aussparungen des Sammeltisches hindurchgreifenden, diesen überragenden, in Längsrichtung des Sammeltisches beweglichen und in Richtung auf den Ablagezylinder federnden langen und kurzen <>s Haltefingern, deren Enden von dem Ablagezylinderumfang abstehen.

Bei einer aus der DT-PS 20 39 942 bekannten Vorrichtung dieser Art, die sich im großen und ganzen gut bewährt hat und im wesentlichen einwandfrei arbeitet, hat sich gezeigt, daß die kurzen Haltefinger beim Abtransport des Beutelpaketes einzelne Beutel im Paket verschieben können. Weiterhin kann es vorkommen, daß die kurzen Haltefinger so spät von dem abtransportierten Paket abgleiten, daß der erste Beutel des folgenden Paketes auf dem Sammeltisch nicht ausreichend fixiert wird.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die bekannte Vorrichtung so zu verbessern, daß Störungen beim Bilden und Abtransportieren der Beutelpakete nicht zu befürchten sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die kurzen Haitefinger etwa tangential zum Ablagezylinder zwischen ihrer Haltestellung und einer unter die Sammeltischebene abgesenkten Stellung hin- und herverschieblich gelagert sind, daß eine Steuerung vorgesehen ist, die diese Haltefinger nach Beginn des Abtransports des gesamten Pakets in ihrer Haltestellung bewegt und nach Sammeln der ersten Beutel des neuen Pakets wieder absenkt, und daß Stützelemente auf die abgelegten Beutel im Bereich der Höhe der kurzen Haltefinger andrückbar sind. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird der erste Beutel jedes sich neu bildenden Pakets mit Sicherheit auf dem Sammeltisch festgehalten, und es wird vermieden, daß die Beutel im Paket durch die Haltefinger verschoben werden können. Die Stützelemente, die aus Stützleisten bestehen können, fixieren das sich bildende Paket nach Absenken der kurzen Haltefinger.

Zweckmäßigerweise sind die kurzen Haltefinger in Führungsbuchsen geführt, wobei deren Steuerung aus einer mit einem Abreißnocken zusammenwirkenden Klinke besteht. Der Abreißnocken kann durch eine Eintourenwelle angetrieben sein, wobei jeweils eine Umdrehung der Welle der Bildung eines Stapels entspricht.

Weiterhin kann vorgesehen werden, daß die Stützleisten in einer Führungsbuchse geführt und durch ein Drahtseil mit einem Gewicht verbunden sind. Dadurch werden sie mit immer gleichbleibender Kraft an die Beutelpakete angepreßt und sind stets einsatzbereit.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung in schematischer Darstellung und

F i g. 2 eine Draufsicht.

Die von der Beutelmaschine hergestellten Beutel 1 werden durch einen Ablagezylinder 2 auf einen am Maschinengestell 6 befestigten Ablagetisch in bekannter Weise abgelegt, der aus einer Anzahl von Roststäben besteht, die in Nuten 2.1 des Ablagezylinders 2 hineinragen. Am Ablagetisch 3 sind aus Blattfedern gebildete lange Haltefinger 4 befestigt. Sie greifen von unten durch die Zwischenräume der Roststäbe des Ablagetisches 3 hindurch und liegen mit leichter Federspannung am Umfang des Ablagezylinders 2 an. Die freien Enden der Haltefinger 4 sind von den von ihnen zu haltenden Beuteln 1 bzw. vom Umfang des Ablagezylinders 2 abgebogen, damit die vom Ablagezylinder 2 herbeigeführten Beutel 1 mit ihrer vorauslaufenden Kante sicher unter die Haltefinger 4 schlüpfen können. Weiterhin sind kurze Haltefinger 5 vorgesehen, die die Auflageebene des Ablagetisches 3 um einen geringeren Betrag als die langen Haltefinger 4 überragen. Auch sie sind an ihrem freien Ende

zurückgebogen. Die Haltefinger 5 sind an einer Traverse 7 befestigt, mit der auch ein Führunjjsbolzen 8 verbunden ist. An Querstäben 9, die zwischen den Seitenwänden des Gestells 6 angeordnet sind, ist eine Führungsbuchse 10 befestigt, in der der Fiihrungsbolzen 8 mit Gleitsitz gelagert ist. Mit dem unteren Ende d^s Führungsbolzens 8 ist ein Tragstück 11 fest verbunden, in dem eine Roüe 12 drehbar gelagert ist. Im Gestell 6 ist weiterhin eine Welle 13 drehbar gelagert, die im Sinne des Pfeiles 14 vom Hauptantrieb der Maschine angetrieben ist, wobei der Antrieb nicht dargestellt ist. Auf der Welle 13 ist eine Nockenscheibe 16 befestigt, deren Nockenkennlinie im wesentlichen kreisförmig verläuft, jedoch eine Stufe 16 aufweist. Zwischen der Stufe 16 und einen Punkt 17 verläuft die Kennlinie spiralförmig ansteigend und erreicht bei Punkt 17 wieder die Kreisform. An der Stufe 16 ist an der Nockenscheibe 16 ein verschleißfestes Teil 18 eingesetzt, das mit der Stufe 16 bündig ist. Auf der Nockenscheibe 15 läuft eine Rolle 19 ab, die auf einem kurzen Arm 21 eines um eine gestellfeste Achse 20 drehbaren Doppelhebels 21—22 drehbar gelagert ist. Am Freien Ende des längeren Armes 22 des Doppelhebels 21—22 ist eine Führung 23 angebracht, in der die Rolle 12 geführt ist. Mit dem kurzen Arm 21 des Doppelhebels 21—22 ist eine Klinke 24 fest verbunden, die nach Abrollen der Rolle 19 über die Stufe 16 auf einem Teil 18 gleitet und an der Stufe 16 auf den tieferliegenden Abschnitt der Nockenscheibe 15 und das Abspringen der Klinke 24 wird durch eine am längeren Arm 22 angebrachte Feder 25 bewirkt, die mit ihrem einen Ende mit dem Arm 22 und mit ihrem anderen Ende am Gestell 6 befestigt ist. Am Gestell 6 der Maschine ist eine Führungsbuchse 26 angebracht, in der ein Bolzen 27 mit Gleitsitz geführt ist. Mit dem Bolzen 27 ist eine Traverse 28 verbunden, die beiderseits > Stützieislen 29 trägt. Diese weisen Aussparungen für die kurzen Haltefinger 5 auf. Am freien Ende des Bolzens 27 ist ein Drahtseil 30 befestigt, das über eine im Gestell 6 drehbar gelagerte Rolle 31 läuft und an dem ein Gewicht 32 befestigt ist. Durch das Gewicht 32 liegen

ίο die Stützleisten dauernd an den auf dem Ablagetisch 3 aufgesammelten Stapel von Beuteln 1 an.

Die Greifer, die den Beutelstapel vom Ablagetisch 3 abheben und entlang einer gestellfesten Stützplatte 33 weiterbefördern, sind mit 34 bezeichnet.

ι s Die Funktion sei im folgenden erläutert:

Die Nockenscheibe 15 ist zur Bewegung der Greifer so justiert, daß nach Abheben des Beutelpaketes vom Ablagetisch 3 durch die Greifer die Klinke 24 über die Stufe 16 springt und die kurzen Haltefinger 5 in Arbeitsposition gefahren werden. BeimWeitertransport des Beutelpaketes gleiten die Stützleisten 29 von der Unterkante des Beutelpaketes ab und legen sich auf das neue Beutelpaket. Inzwischen hat sich die Nockenscheibe 15 so weit gedreht, daß die Rolle 19 den Punkt 17 der Nockenscheibe 15 erreicht hat und die kurzen Haltefinger 5 somit durch die Nockenscheibe 15 unter den Ablagetisch 3 zurückgeführt wurden. Die Beutel 1 werden nun nur noch durch die Stützleisten 29 gehalten. Die kurzen Haltefinger 5 bleiben in dieser Wartestel-

;io lung, bis der Beutelstapel durch die Greifer abgehoben werden. Sodann wiederholt sich der beschriebene Zyklus.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Bilden und Abtransportieren von Paketen aus von dem umlaufenden Ablagezylin- s der einer Beutelmaschine abgelegten Beuteln, bei welcher die Beutel auf einem im wesentlichen radial zum Ablagezylinder angeordneten ortsfesten Sammeltisch abgelegt und die Beutelpakete in einer zur Umlaufrichtung des Ablagezylinders gegenläufigen ι ο Bewegung von durch die Sammeltischebene geführten und die Beutelpakete vom Sammeltisch abhebenden, mit Greiferfingern versehenen und mit einer Stützplatte zusammenwirkenden Greifereinheiten abgenommen und weiter transportiert werden, mit von unten durch Aussparungen des Sammeltisches hindurchgreifenden, diesen überragenden, in Längsrichtung des Sammeltisches beweglichen und in Richtung auf den Ablagezylinder federnden langen und kurzen Haltefingern, deren Enden vom Ablagezylinderumfang abstehen, dadurch gekennzeichnet, daß die kurzen Haltefinger (5) etwa tangential zum Ablagezylinder (2) zwischen ihrer Haltestellung und einer unter die Sammeltischebene abgesenkten Stellung hin- und herverschieblich gelagert sind, daß eine Steuerung (13 bis 24) vorgesehen ist, die diese Haltefinger (5) nach Beginn des Abtransports des gesamten Pakets in ihre Haltestellung bewegt und nach Sammeln der ersten Beutel (1) des neuen Pakets wieder absenkt, und daß ya Stützelemente (29) auf die abgelegten Beutel (1) im Bereich der Höhe der kurzen Haltefinger (5) andrückbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kurzen Haltcfinger (5) in Führungsbuchsen (10) geführt sind und die Steuerung aus einer mit einem Abreißnocken (15, 16) zusammenwirkenden Klinke (24) besteht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abreißnocken (15, 16) durch eine Eintourenwelle (13) angetrieben ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (29) in einer Führungsbuchse (26) geführt und über ein Drahtseil (30) mit einem Gewicht (32) belastet sind.