CN211107470U - 一种混凝土斗车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土斗车，涉及混凝土生产的技术领域。其包括车架，以及设置于所述车架上的料斗，还包括设置于所述料斗上的调平组件，所述料斗中至少有一组正对的侧壁平行设置，所述调平组件包括两端沿料斗平行侧壁的边长方向设置的拨料板，以及用于驱动所述拨料板运动的驱动件，所述拨料板与所述料斗滑移连接，所述料斗中正对拨料板两端壁的内壁沿竖直方向分布有多条水平走向的标线。本实用新型具有可便于作业人员向料斗内加入的混凝土的量更加精确的有益效果。

Description

一种混凝土斗车

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种混凝土斗车。

背景技术

在混凝土搅拌站的生产工厂中，质量控制人员需要对用于生产不同强度等级、不同部位的混凝土进行取样留置试块，通过试块的龄期强度来判断混凝土是否合格。制作时需要用斗车对混凝土取样并制作试块，制作试块时需要用到混凝土的数量是一定的，因此作业人员向料斗内加入混凝土时通常将混凝土搅拌机的卸料口对准料斗，但在加料的过程中难以把控每次加入斗车中的数量，加料过少需要进行二次取料，加料过多则会造成物料的浪费。

公告号为CN301390274Y的中国专利公开了一种手推翻斗车，包括翻斗、手推把、机架及车轮，手推把与机架相邻，车轮安装在机架上，翻斗由对称的两侧面及椭圆底面三面构成，翻斗放置在机架上，翻斗椭圆底面的前端通过连接栓固定在机架的前端，机架前端的端部为弧形顶块。使用时，将混凝土倒入翻斗中，需要将混凝土倒出时，由作业人员将翻斗车的手推把顶起便可将翻斗倒翻。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要混凝土的取样数量为定值时，作业人员取样时需要依据经验而定，容易导致对混凝土取样的数量不够精确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土斗车，其具有可便于作业人员向料斗内加入的混凝土的量更加精确的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土斗车，包括车架，以及设置于所述车架上的料斗，还包括设置于所述料斗上的调平组件，所述料斗中至少有一组正对的侧壁平行设置，所述调平组件包括两端沿料斗平行侧壁的边长方向设置的拨料板，以及用于驱动所述拨料板运动的驱动件，所述拨料板与所述料斗滑移连接，所述料斗中正对拨料板两端壁的内壁沿竖直方向分布有多条水平走向的标线。

通过采用上述技术方案，在料斗内加入混凝土时，由混凝土搅拌机向料斗内加料，在此过程中作业人员可关注混凝土的量是否超过所需量的标线，若混凝土超过了标线，则由驱动件带动拨料板沿平行于料斗顶壁的方向由料斗一侧滑动至料斗另一侧，拨料板运动时便可将高出标线的混凝土朝向一侧推动，在此过程中作业人员可将由拨料板推动的多余的混凝土从料斗内取出，使得料斗内混凝土的量更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述料斗包括两组侧壁，其中任一组侧壁平行设置，另一组侧壁的延伸面交叉设置，交叉设置的两侧壁中任一侧壁为垂直壁，另一侧壁为第一楔面，所述垂直壁垂直于拨料板的运动方向设置，所述第一楔面由远离所述料斗开口端的方向朝向所述料斗内腔一侧倾斜，所述拨料板底壁为沿平行于所述第一楔面的倾斜方向设置的第二楔面。

通过采用上述技术方案，驱动件带动拨料板运动至第一楔面处且第一楔面与第二楔面相互接触时驱动件停止带动拨料板运动，多余的混凝土便被推动至拨料板与第一楔面所形成的空间内，之后作业人员便可将多余的混凝土从拨料板与第一楔面所围成的空间内取出。通过设置第一楔面可便于将多余的混凝土暂存，可便于后续作业人员将多余的混凝土从料斗内拿出。

本实用新型进一步设置为：所述第一楔面贯穿开设有与所述料斗内腔连通的出料口，所述出料口处设置有防护门。

通过采用上述技术方案，将多余的混凝土从料斗内拿出后，作业人员打开防护门将混凝土从出料口倒出。通过设置出料口可便于作业人员将混凝土从料斗内倒出。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括轴线沿平行于所述拨料板的运动方向设置且与所述料斗外壁转动连接的螺杆，与所述螺杆螺纹连接的丝杠螺母，一端与所述丝杠螺母固接另一端与所述拨料板连接的横杆，以及与所述螺杆连接的电机，所述横杆沿垂直于所述拨料板的运动方向设置于所述拨料板正上方，所述料斗外壁设置有与所述丝杠螺母连接的导向组件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动拨料板运动时，电机带动螺杆转动，此处由于导向组件对丝杠螺母有导向作用，因此螺杆转动时带动丝杠螺母与之相对转动，丝杠螺母沿着螺杆相对转动的同时沿螺杆的轴线方向运动，与此同时丝杠螺母通过带动横杆运动而带动拨料板运动，此种驱动方式结构简单，造价成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述拨料板与所述横杆之间设置有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，需要运输不同数量的混凝土时，可通过调整伸缩杆的长度来调节拨料板于料斗内的深度，从而便可适应于不同数量混凝土的盛装，其具有较高的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述拨料板远离所述垂直壁的侧壁可拆卸连接有铲料板，所述拨料板与所述铲料板之间设置有紧固件，所述铲料板端壁与所述料斗中平行的两侧壁接触，所述铲料板底壁与所述第二楔面重合。

通过采用上述技术方案，待拨料板运动至第一楔面与第二楔面接触时，作业人员将铲料板从拨料板上拆下，再将铲料板底壁沿着第一楔面向上滑动，便可将多余的混凝土从料斗内推出至料斗外。通过设置铲料板可便于作业人员将多余的混凝土拨动至料斗外。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件包括分别固接于所述拨料板和所述铲料板正对一面且可相互接触的吸附块，任一所述吸附块为磁块，另一所述吸附块为铁块。

通过采用上述技术方案，将铲料板与拨料板分离时，磁块与铁块相互分离；将铲料板与拨料板连接时，将铲料板贴合于拨料板接近第一楔面的一侧壁，磁块与铁块便可相互吸附，便可将拨料板和铲料板固定，此种固定方式结构简单，便于作业人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述铲料板顶壁固接有握持部。

通过采用上述技术方案，将铲料板从拨料板上分离时，或将铲料板沿着第一楔面滑动时，作业人员首先握住握持部，之后再将铲料板沿第一楔面移动。通过设置握持部可便于作业人员对铲料板施力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置拨料板将多余的混凝土拨动至拨料板与第一楔面所围成的空间内，可便于作业人员将多余的混凝土从料斗内取出，可使得料斗每次盛装的混凝土数量较为精确；

2.通过设置出料口可便于将混凝土从料斗内倒出；

3.通过设置铲料板可便于作业人员将多余的混凝土从料斗内拿出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的局部视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型的驱动组件示意图。

图中，1、车架；11、轮毂；12、连接杆；2、料斗；21、扶手；211、支杆；22、第一楔面；23、标线；24、防护门；25、垂直壁；3、拨料板；31、第二楔面；4、驱动件；41、螺杆；42、丝杠螺母；43、横杆；44、伸缩杆；441、固定部；442、活动部；443、顶丝；45、第一连接块；46、电机；47、转动座；48、导向组件；481、线性滑轨；482、线性滑块；483、第二连接块；5、铲料板；51、握持部；61、吸附块；611、磁块；612、铁块；62、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土斗车，包括车架1，设置于车架1上的料斗2，以及设置于料斗2上的调平组件。

参照图1，车架1包括两个并排设置的轮毂11，以及两端与两个轮毂11的中心点连接的连接杆12，料斗2底壁与连接杆12固接，料斗2平行于轮毂11轴线的一侧壁并排固接有两个扶手21，且料斗2侧壁于两个扶手21相背离的一侧固接有一端延伸至料斗2下方的支杆211，支杆211与地面接触时料斗2设置有开口的顶壁沿水平方向设置。

参照图1和图2，调平组件包括两端沿料斗2平行侧壁的边长方向设置的拨料板3，以及用于驱动拨料板3运动的驱动件4，拨料板3与料斗2滑移连接；料斗2包括两组侧壁，其中任一组侧壁平行设置，另一组侧壁的延伸面交叉设置，交叉设置的两侧壁中任一侧壁为垂直壁25，另一侧壁为第一楔面22，垂直壁25垂直于拨料板3的运动方向设置，第一楔面22由远离料斗2开口端的方向朝向料斗2内腔一侧倾斜，拨料板3底壁为沿平行于第一楔面22的倾斜方向设置的第二楔面31，扶手21设置于垂直壁25侧壁。

参照图2和图3，拨料板3远离垂直壁25的侧壁可拆卸连接有铲料板5，铲料板5端壁与料斗2中平行的两侧壁接触，铲料板5底壁与第二楔面31重合。铲料板5顶壁焊接有握持部51。拨料板3与铲料板5之间设置有紧固件，紧固件包括分别固接于拨料板3和铲料板5正对一侧壁且可相互接触的吸附块61，拨料板3和铲料板5正对一面均开设有供吸附块61嵌入的嵌槽62，其中固接于拨料板3上嵌槽62内的吸附块61为磁块611，固接于铲料板5上嵌槽62内的吸附块61为铁块612。

参照图1和图2，料斗2中正对拨料板3两端壁的内壁沿竖直方向分布有多条水平走向的标线23，本实施例中标线23的个数为2条。第一楔面22贯穿开设有与料斗2内腔连通的出料口（图中未示出），出料口处设置有防护门24，且防护门24的面积大于出料口的面积，防护门24一端通过合页铰接于第一楔面22远离料斗2内腔的一侧另一端通过螺丝与第一楔面22固接。

参照图4，驱动件4包括轴线沿平行于拨料板3的运动方向设置且与料斗2外壁转动连接的螺杆41，与螺杆41螺纹连接的丝杠螺母42，与丝杠螺母42固接且与拨料板3连接的横杆43，一端与横杆43固接另一端与丝杠螺母42固接的第一连接块45，与螺杆41连接的电机46，以及固接于料斗2外壁且与电机46电性连接的电池（图中未示出）；横杆43沿垂直于拨料板3的运动方向设置于拨料板3正上方，料斗2外壁于螺杆41两端处焊接有转动座47，螺杆41两端分别与两个转动座47转动连接，电机46为伺服电机，电机46通过螺丝与转动座47固接且电机46的输出轴与螺杆41同轴连接；料斗2外壁设置有与丝杠螺母42连接的导向组件48，导向组件48包括沿平行于螺杆41的轴线方向固接于料斗2外壁的线性滑轨481，以及沿平行于螺杆41的轴线方向滑移连接于线性滑轨481上的线性滑块482，线性滑块482上固接有与丝杠螺母42固接的第二连接块483。

参照图4，横杆43与拨料板3之间连接有伸缩杆44，伸缩杆44包括焊接于横杆43底壁且中空的固定部441，焊接于拨料板3顶壁且沿竖直方向滑移连接于固定部441内壁的活动部442，以及与固定部441螺纹连接且穿过固定部441后可与活动部442外壁抵接的顶丝443。

本实施例的实施原理为：作业时，首先由驱动件4带动拨料板3运动至料斗内正对第一楔面22的一内壁，并使得拨料板3与正对第一楔面22的料斗2内壁贴合，之后由混凝土搅拌机将物料加入料斗2内，当加入的混凝土高于所需数量的标线23时，电机46带动螺杆41转动，螺杆41转动时带动丝杠螺母42与之相对转动，丝杠螺母42转动时便可通过带动第一连接块45而带动拨料板3朝向第一楔面22一侧运动，拨料板3运动时带动铲料板5随之同步运动，铲料板5运动时便可将多余的混凝土推动至第一楔面22处，当第二楔面31与第一楔面22抵接时，电机46停止驱动，从而便可而将多余的混凝土推动至第一楔面22与铲料板5所围成的空间内，之后作业人员握住握持部51，将铲料板5与拨料板3分离，再将铲料板5沿着第一楔面22向上运动，便可将多余的混凝土从料斗2内拨出，将多余的混凝土拨出后便可将料斗2推动至实验室；需要将料斗2内的混凝土倒出时，拧开用于固定防护门24的螺丝，将防护门24朝向一侧转动，再将料斗2内的混凝土从出料口处倒出即可。

需要用料斗2盛装不同数量的混凝土时，拧开顶丝443，将拨料板3提升或下降至所需位置，再将顶丝443拧紧，便可将拨料板3固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土斗车，包括车架(1)，以及设置于所述车架(1)上的料斗(2)，其特征在于：还包括设置于所述料斗(2)上的调平组件，所述料斗(2)中至少有一组正对的侧壁平行设置，所述调平组件包括两端沿料斗(2)平行侧壁的边长方向设置的拨料板(3)，以及用于驱动所述拨料板(3)运动的驱动件(4)，所述拨料板(3)与所述料斗(2)滑移连接，所述料斗(2)中正对拨料板(3)两端壁的内壁沿竖直方向分布有多条水平走向的标线(23)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土斗车，其特征在于：所述料斗(2)包括两组侧壁，其中任一组侧壁平行设置，另一组侧壁的延伸面交叉设置，交叉设置的两侧壁中任一侧壁为垂直壁(25)，另一侧壁为第一楔面(22)，所述垂直壁(25)垂直于拨料板(3)的运动方向设置，所述第一楔面(22)由远离所述料斗(2)开口端的方向朝向所述料斗(2)内腔一侧倾斜，所述拨料板(3)底壁为沿平行于所述第一楔面(22)的倾斜方向设置的第二楔面(31)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土斗车，其特征在于：所述第一楔面(22)贯穿开设有与所述料斗(2)内腔连通的出料口，所述出料口处设置有防护门(24)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土斗车，其特征在于：所述驱动件(4)包括轴线沿平行于所述拨料板(3)的运动方向设置且与所述料斗(2)外壁转动连接的螺杆(41)，与所述螺杆(41)螺纹连接的丝杠螺母(42)，与所述丝杠螺母(42)固接且与所述拨料板(3)连接的横杆(43)，以及与所述螺杆(41)连接的电机(46)，所述横杆(43)沿垂直于所述拨料板(3)的运动方向设置于所述拨料板(3)正上方，所述料斗(2)外壁设置有与所述丝杠螺母(42)连接的导向组件(48)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土斗车，其特征在于：所述拨料板(3)与所述横杆(43)之间设置有伸缩杆(44)。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土斗车，其特征在于：所述拨料板(3)远离所述垂直壁(25)的侧壁可拆卸连接有铲料板(5)，所述拨料板(3)与所述铲料板(5)之间设置有紧固件，所述铲料板(5)端壁与所述料斗(2)中平行的两侧壁接触，所述铲料板(5)底壁与所述第二楔面(31)重合。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土斗车，其特征在于：所述紧固件包括分别固接于所述拨料板(3)和所述铲料板(5)正对一面且可相互接触的吸附块(61)，任一所述吸附块(61)为磁块(611)，另一所述吸附块(61)为铁块(612)。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土斗车，其特征在于：所述铲料板(5)顶壁固接有握持部(51)。

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