CN210369786U - 一种预制门框组合体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制门框组合体，包括后侧夹板、调节机构、水泥灌入孔、前侧夹板、底板、水平推送装置、预制门框板、侧壁连接板以及预制门框顶板，本实用新型设有调节机构与水平推送装置，旋转调节旋钮，利用蜗轮蜗杆传动实现水平推送装置的开合，从而推动预制门框板移动，在后侧夹板与前侧夹板之间形成一个规定大小的预留矩形空隙，再通过水泥灌入孔向后侧夹板与前侧夹板内注入硅镁加气水泥，形成一个带有规定大小的门框的墙体，本实用新型节省了门框大小的水泥材料，同时在浇铸过程中，预留的门框大小可调节，安装灵活性强，本实用新型结构简单，操作便捷，可重复使用，节省墙体材料，避免浪费，大大降低了建筑成本。

Description

一种预制门框组合体

技术领域

本实用新型属于建筑用品技术领域；具体是一种预制门框组合体。

背景技术

现在的楼房绝大多数采用框架结构，框架主体完工后，需要在框架主体的内部进行墙体的垒砌，采用砖块和砂浆垒墙施工效率慢，墙体重量较重，需要在承重梁的上方进行墙体的垒砌，施工进度慢，成本高。目前，框架主体的楼房，大多数采用硅镁加气水泥预制墙板，进行空间的分割，硅镁加气水泥预制墙板密度低、硬度高，重量轻，不受地面承重的限制，施工灵活度高，安装速度快，成本低。但是，间隔墙在安装过程中需要考虑，墙体预留门洞的位置。门洞通常在墙体安装过程中，根据门体的尺寸，使用切割机在墙体上切割出，这种方法材料浪费严重，切割下来的墙板只能作为建筑垃圾扔掉，浪费材料且影响环保。还有一种做法就是预制出带有门洞的墙板，通常门洞的尺寸都是固定的，安装灵活性差，通常情况还需要进行内边框的切割，整体切割难度较大，费时费力，劳动强度高，对水泥预制墙板切割易产生大量粉尘，对操作人员的健康造成危害，且施工进度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制门框组合体，以解决现有门洞通常在墙体安装过程中，根据门体的尺寸，使用切割机在墙体上切割出，这种方法材料浪费严重，切割下来的墙板只能作为建筑垃圾扔掉，浪费材料且影响环保，以及预制出带有门洞的墙板，通常门洞的尺寸都是固定的，安装灵活性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种预制门框组合体，包括后侧夹板、调节机构、水泥灌入孔、前侧夹板、底板、水平推送装置、预制门框板、侧壁连接板以及预制门框顶板，所述后侧夹板设于前侧夹板后侧，所述侧壁连接板设于前侧夹板左、右两侧，且侧壁连接板与前侧夹板采用凹槽凸台配合连接，所述后侧夹板与前侧夹板通过侧壁连接板连接，所述侧壁连接板与后侧夹板采用凹槽凸台配合连接，所述预制门框顶板设于后侧夹板与前侧夹板之间，且固定于后侧夹板侧壁上侧，所述预制门框顶板两端不与侧壁连接板接触，所述预制门框板设于后侧夹板与前侧夹板之间，所述预制门框板呈对称分布设于预制门框顶板下侧，且与预制门框顶板下端面滑动连接，所述预制门框板与后侧夹板以及前侧夹板滑动连接，所述底板设于后侧夹板与前侧夹板的下端，且底板设于对称的预制门框板之间，所述调节机构一端转动连接于底板上端面上，另一端转动连接于预制门框顶板下端面上，所述水平推送装置设于调节机构上，所述水平推送装置两端分别与对称的预制门框板连接,所述水泥灌入孔设于前侧夹板外侧壁上端，且水泥灌入孔贯穿前侧夹板伸于前侧夹板与后侧夹板之间，所述水泥灌入孔位于预制门框顶板上端。

进一步地，所述后侧夹板为扁平的矩形板状，所述后侧夹板竖直放置，其一侧面的左、右两端上设有卡槽，所述卡槽竖直分布于后侧夹板的侧面上；

所述前侧夹板结构与后侧夹板完全相同。

进一步地，所述调节机构包括第一转动轴、蜗轮、连接杆、第二转轴、调节旋钮以及蜗杆，所述第一转动轴一端转动连接于后侧夹板上，另一端通过连接杆转动连接于前侧夹板上且该端端末固定有调节旋钮，所述蜗杆设于第一转动轴上，所述蜗轮设于第二转轴中间位置，所述第二转轴上端转动连接于预制门框顶板下端面上，下端转动连接于底板上端面上，所述蜗轮与蜗杆相配合；

所述第二转轴位于蜗轮上、下转轴外侧壁皆设有螺纹，且上、下螺纹旋转方向相反。

进一步地，所述水平推送装置包括转动推杆、铰链、螺纹孔、滑块以及推板，所述滑块上端面上设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿滑块，所述滑块通过螺纹孔分别套于第二转轴上、下两端，所述螺纹孔与第二转轴上、下两端螺纹相配合，所述滑块两侧通过铰链分别连接有转动推杆，所述转动推杆另一端通过铰链与推板连接，所述推板一侧壁通过转动推杆分别与第二转轴上、下两端的滑块连接，另一侧壁与预制门框板固定连接。

进一步地，所述预制门框板为竖直放置的扁平长条矩形板。

进一步地，所述侧壁连接板为竖直放置的扁平长条矩形板，其与后侧夹板以及前侧夹板接触的两侧壁上设有T型凸台，所述T型凸台与后侧夹板以及前侧夹板上的卡槽相配合。

进一步地，本实用新型的工作步骤及原理：

1)将本实用新型放置在墙体位置；

2)转动调节旋钮,调节旋钮带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，使第二转轴转动；

3)第二转轴转动，使第二转轴与滑块之间产生相对转动，从而推动滑块移动，由于第二转轴上下螺纹相反，使位于第二转轴上下端的滑块相向或者相反移动，此时推动或收缩转动推杆,转动推杆推动推板移动，进而推动预制门框板移动；

4)预制门框板移动，使后侧夹板与前侧夹板之间形成一个矩形的门框空隙，此时通过水泥灌入孔向后侧夹板与前侧夹板内部注入硅镁加气水泥；

5)当硅镁加气水泥灌满后侧夹板与前侧夹板之后，将侧壁连接板由后侧夹板与前侧夹板之间拆除，将后侧夹板与前侧夹板拆开，此时形成一个设有预留有规定大小的门框的墙体。

本实用新型的有益效果：本实用新型设有调节机构与水平推送装置，通过工人旋转调节旋钮，通过蜗轮蜗杆结构实现水平推送装置的开合，从而推动预制门框板移动，在后侧夹板与前侧夹板之间形成一个规定大小的预留矩形空隙，再通过水泥灌入孔向后侧夹板与前侧夹板内注入硅镁加气水泥，从而形成一个带有规定大小的门框的墙体，本实用新型不仅节省了墙体上门框大小的水泥材料，同时在浇铸过程中，预留的门框大小可调节，安装灵活性强，本实用新型结构简单，操作便捷，可重复使用，节省墙体材料，避免浪费，大大降低了建筑成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种预制门框组合体的总体结构示意图；

图2是本实用新型一种预制门框组合体的后侧夹板的结构示意图；

图3是本实用新型一种预制门框组合体的调节机构的结构示意图；

图4是本实用新型一种预制门框组合体的水平推送装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，一种预制门框组合体，包括后侧夹板1、调节机构2、水泥灌入孔3、前侧夹板4、底板5、水平推送装置6、预制门框板7、侧壁连接板8以及预制门框顶板9，后侧夹板1设于前侧夹板4后侧，侧壁连接板8设于前侧夹板4左、右两侧，且侧壁连接板8与前侧夹板4采用凹槽凸台配合连接，后侧夹板1与前侧夹板4通过侧壁连接板8连接，侧壁连接板8与后侧夹板1采用凹槽凸台配合连接，预制门框顶板9设于后侧夹板1与前侧夹板4之间，且固定于后侧夹板1侧壁上侧，预制门框顶板9两端不与侧壁连接板8接触，预制门框板7设于后侧夹板1与前侧夹板4之间，预制门框板7呈对称分布设于预制门框顶板9下侧，且与预制门框顶板9下端面滑动连接，预制门框板7与后侧夹板1以及前侧夹板4滑动连接，底板5设于后侧夹板1与前侧夹板4的下端，且底板5设于对称的预制门框板7之间，调节机构2一端转动连接于底板5上端面上，另一端转动连接于预制门框顶板9下端面上，水平推送装置6设于调节机构2上，水平推送装置6两端分别与对称的预制门框板7连接,水泥灌入孔3设于前侧夹板4外侧壁上端，且水泥灌入孔3贯穿前侧夹板4伸于前侧夹板4与后侧夹板1之间，水泥灌入孔3位于预制门框顶板9上端。

如图2所示，后侧夹板1为扁平的矩形板状，后侧夹板1竖直放置，其一侧面的左、右两端上设有卡槽，卡槽竖直分布于后侧夹板1的侧面上。

前侧夹板4结构与后侧夹板1完全相同。

如图3所示，调节机构2包括第一转动轴21、蜗轮22、连接杆23、第二转轴24、调节旋钮25以及蜗杆26，第一转动轴21一端转动连接于后侧夹板1上，另一端通过连接杆23转动连接于前侧夹板4上且该端端末固定有调节旋钮25，蜗杆26设于第一转动轴21上，蜗轮22设于第二转轴24中间位置，第二转轴24上端转动连接于预制门框顶板9下端面上，下端转动连接于底板5上端面上，蜗轮22与蜗杆26相配合。

第二转轴24位于蜗轮22上、下转轴外侧壁皆设有螺纹，且上、下螺纹旋转方向相反。

如图4所示，水平推送装置6包括转动推杆61、铰链62、螺纹孔63、滑块64以及推板65，滑块64上端面上设有螺纹孔63，螺纹孔63贯穿滑块64，滑块64通过螺纹孔63分别套于第二转轴24上、下两端，螺纹孔63与第二转轴24上、下两端螺纹相配合，滑块64两侧通过铰链62分别连接有转动推杆61，转动推杆61另一端通过铰链62与推板65连接，推板65一侧壁通过转动推杆61分别与第二转轴24上、下两端的滑块64连接，另一侧壁与预制门框板7固定连接。

预制门框板7为竖直放置的扁平长条矩形板。

侧壁连接板8为竖直放置的扁平长条矩形板，其与后侧夹板1以及前侧夹板4接触的两侧壁上设有T型凸台，T型凸台与后侧夹板1以及前侧夹板4上的卡槽相配合。

本实用新型的工作步骤及原理：

1)将本实用新型放置在墙体位置；

2)转动调节旋钮25,调节旋钮25带动蜗杆26转动，从而带动蜗轮22转动，使第二转轴24转动；

3)第二转轴24转动，使第二转轴24与滑块64之间产生相对转动，从而推动滑块64移动，由于第二转轴24上下螺纹相反，使位于第二转轴24上下端的滑块64相向或者相反移动，此时推动或收缩转动推杆61,转动推杆61推动推板65移动，进而推动预制门框板7移动；

4)预制门框板7移动，使后侧夹板1与前侧夹板4之间形成一个矩形的门框空隙，此时通过水泥灌入孔3向后侧夹板1与前侧夹板4内部注入硅镁加气水泥；

5)当硅镁加气水泥灌满后侧夹板1与前侧夹板4之后，将侧壁连接板8由后侧夹板1与前侧夹板4之间拆除，将后侧夹板1与前侧夹板4拆开，此时形成一个设有预留有规定大小的门框的墙体。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (6)

1.一种预制门框组合体，包括后侧夹板(1)、调节机构(2)、水泥灌入孔(3)、前侧夹板(4)、底板(5)、水平推送装置(6)、预制门框板(7)、侧壁连接板(8)以及预制门框顶板(9)，其特征在于，所述后侧夹板(1)设于前侧夹板(4)后侧，所述侧壁连接板(8)设于前侧夹板(4)左、右两侧，且侧壁连接板(8)与前侧夹板(4)采用凹槽凸台配合连接，所述后侧夹板(1)与前侧夹板(4)通过侧壁连接板(8)连接，所述侧壁连接板(8)与后侧夹板(1)采用凹槽凸台配合连接，所述预制门框顶板(9)设于后侧夹板(1)与前侧夹板(4)之间，且固定于后侧夹板(1)侧壁上侧，所述预制门框顶板(9)两端不与侧壁连接板(8)接触，所述预制门框板(7)设于后侧夹板(1)与前侧夹板(4)之间，所述预制门框板(7)呈对称分布设于预制门框顶板(9)下侧，且与预制门框顶板(9)下端面滑动连接，所述预制门框板(7)与后侧夹板(1)以及前侧夹板(4)滑动连接，所述底板(5)设于后侧夹板(1)与前侧夹板(4)的下端，且底板(5)设于对称的预制门框板(7)之间，所述调节机构(2)一端转动连接于底板(5)上端面上，另一端转动连接于预制门框顶板(9)下端面上，所述水平推送装置(6)设于调节机构(2)上，所述水平推送装置(6)两端分别与对称的预制门框板(7)连接,所述水泥灌入孔(3)设于前侧夹板(4)外侧壁上端，且水泥灌入孔(3)贯穿前侧夹板(4)伸于前侧夹板(4)与后侧夹板(1)之间，所述水泥灌入孔(3)位于预制门框顶板(9)上端。

2.根据权利要求1所述的一种预制门框组合体，其特征在于，所述后侧夹板(1)为扁平的矩形板状，所述后侧夹板(1)竖直放置，其一侧面的左、右两端上设有卡槽，所述卡槽竖直分布于后侧夹板(1)的侧面上；

所述前侧夹板(4)结构与后侧夹板(1)完全相同。

3.根据权利要求1所述的一种预制门框组合体，其特征在于，所述调节机构(2)包括第一转动轴(21)、蜗轮(22)、连接杆(23)、第二转轴(24)、调节旋钮(25)以及蜗杆(26)，所述第一转动轴(21)一端转动连接于后侧夹板(1)上，另一端通过连接杆(23)转动连接于前侧夹板(4)上且该端端末固定有调节旋钮(25)，所述蜗杆(26)设于第一转动轴(21)上，所述蜗轮(22)设于第二转轴(24)中间位置，所述第二转轴(24)上端转动连接于预制门框顶板(9)下端面上，下端转动连接于底板(5)上端面上，所述蜗轮(22)与蜗杆(26)相配合；

所述第二转轴(24)位于蜗轮(22)上、下转轴外侧壁皆设有螺纹，且上、下螺纹旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种预制门框组合体，其特征在于，所述水平推送装置(6)包括转动推杆(61)、铰链(62)、螺纹孔(63)、滑块(64)以及推板(65)，所述滑块(64)上端面上设有螺纹孔(63)，所述螺纹孔(63)贯穿滑块(64)，所述滑块(64)通过螺纹孔(63)分别套于第二转轴(24)上、下两端，所述螺纹孔(63)与第二转轴(24)上、下两端螺纹相配合，所述滑块(64)两侧通过铰链(62)分别连接有转动推杆(61)，所述转动推杆(61)另一端通过铰链(62)与推板(65)连接，所述推板(65)一侧壁通过转动推杆(61)分别与第二转轴(24)上、下两端的滑块(64)连接，另一侧壁与预制门框板(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制门框组合体，其特征在于，所述预制门框板(7)为竖直放置的扁平长条矩形板。

6.根据权利要求1所述的一种预制门框组合体，其特征在于，所述侧壁连接板(8)为竖直放置的扁平长条矩形板，其与后侧夹板(1)以及前侧夹板(4)接触的两侧壁上设有T型凸台，所述T型凸台与后侧夹板(1)以及前侧夹板(4)上的卡槽相配合。

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