CN208853520U - 一种能调整加工间隙的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能调整加工间隙的模具，包括下模，所述下模包括固定座(1)，在所述固定座(1)内活动设有两个下模块(11)，在两个该下模块(11)之间设有两个压块(3)，在每个所述压块(3)的下端设有一个对位块(4)，在所述压块(3)和对位块(4)之间，可拆式设有两个刀块(21)；两个所述刀块(21)之间设有间隙，形成一个上下开口的通槽结构，下模块(11)的对应位置与压块(3)抵接，压块(3)与对位块(4)连接固定，并与刀块(21)的对应位置压紧固定。本实用新型在固定座上活动设置下模块，在使用时，能移动下模块，并保证下模块与刀块始终保持抵接状态，使得刀块磨损修补后，仍能保证加工精度。

Description

一种能调整加工间隙的模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种能调整加工间隙的模具。

背景技术

随着模具工业的不断发展，模具的应用越来越广泛。冲压件冲压成型过程中因冲裁间隙太大、太小或则冲裁不均匀、冲模部分的刀口变钝导致的冲压件成品毛刺过大。一般修冲类的模具都是用圆柱销固定刀块的位置，如修边刀块修边线更改或是生产过程产生毛刺都是补焊处理，假如刀块热处理过后镶块补焊存在开裂风险及报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既便于拆装修补，又能保证加工精度的能调整加工间隙的模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种能调整加工间隙的模具，包括下模，所述下模包括矩形框体结构的固定座，在所述固定座内活动设有两个下模块，在两个该下模块之间对称设有两个压块，在每个所述压块的下端设有一个对位块，在所述压块和对位块之间，可拆式设有两个相互平行设置的刀块，两个所述刀块之间设有间隙，形成一个上下开口的通槽结构。

采用上述结构，两个刀块分别与对位块抵接定位，再由压块固定，使得刀块在水平方向和竖直方向都不会产生窜位，以保证加工精度；刀块为了保证加工要求，随着修补磨损而发生移动，移动后先要保证始终与对位块抵接，并要压块固定，同时，刀块外侧与下模块之间的间距会增大，为了保证加工精度，移动活动设置的下模块，并和刀块保持抵接状态，以保证加工间隙的精度，结构简单，操作便捷，便于修补，还能延长使用寿命。

为了便于操作，作为优选，在所述固定座上对称设有两个气缸，在所述气缸上设有一个推杆，所述推杆穿设过固定座的对应位置，该推杆的穿出端与下模块的对应位置抵接。

为了便于加工，作为优选，在所述固定座上，对应每个气缸左、右两端的位置处，均对称设有四个螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内螺接有压紧螺栓，所述压紧螺栓穿设出螺纹通孔，该压紧螺栓的穿出端与下模块的对应位置抵接。

为了简化结构，并便于限位固定，作为优选，所述对位块为一个“T”形结构，该对位块的竖直段水平伸入两个刀块之间的间隙；在所述刀块的两端对应对位块的位置处，各设有一个水平伸出的定位凸台，所述定位凸台的上端面与对位块竖直段以及水平段的上端面均齐平；所述定位凸台位置处的侧壁，一侧与对位块竖直段的对应端面抵接，另一侧与对位块水平段的对应端面抵接。

为了便于连接固定，作为优选，在所述压块上设有固定通孔，在所述对位块上对应固定通孔的位置处设有螺纹孔，在该固定通孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的穿出端与螺纹孔螺接固定，固定时，该压块的下端面与定位凸台，以及对位块的上端面抵接，且压块一端的下部与两个刀块对应端的端面抵接。

为了使两个活动设置的刀块刃口位置不发生错位，作为优选，在所述下模块上，对应压块的位置处设有定位块，所述定位块与压块抵接定位。

为了利于下料成型，并减少毛刺堆积，作为优选，所述刀块的上端面为中间高两边低的弧形曲面结构，所述下模的上端面也为中间高两边低的弧形曲面结构，两个该上端面的曲率一致。

为了便于模具定位，作为优选，在所述下模块上，对应压块位置处的两端，分别设有一体制成的第一限位凸台和第二限位凸台，所述第一限位凸台上端面所在的平面，低于第二限位凸台上端面所在的平面。

有益效果：本实用新型在固定座上活动设置下模块，在使用时，能移动下模块，并保证下模块与刀块始终保持抵接状态，使得刀块磨损修补后，仍能保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为图1的右视图。

图4为刀块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3和图4所示，本实用新型由下模等组成，所述下模包括矩形框体结构的固定座1，在所述固定座1上对称设有两个气缸12，在所述气缸12上设有一个推杆13，所述推杆13穿设过固定座1的对应位置，该推杆13的穿出端与下模块11的对应位置抵接；在所述固定座1上，对应每个气缸12左、右两端的位置处，均对称设有四个螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内螺接有压紧螺栓14，所述压紧螺栓14穿设出螺纹通孔，该压紧螺栓14的穿出端与下模块11的对应位置抵接。

在两个该下模块11之间对称设有两个压块3，在每个所述压块3的下端设有一个对位块4，所述对位块4为一个“T”形结构，该对位块4的竖直段水平伸入两个刀块21之间的间隙；在所述刀块21的两端对应对位块4的位置处，各设有一个水平伸出的定位凸台211，所述定位凸台211的上端面与对位块4竖直段以及水平段的上端面均齐平；所述定位凸台211位置处的侧壁，一侧与对位块4竖直段的对应端面抵接，另一侧与对位块4水平段的对应端面抵接；在所述压块3上设有固定通孔，在所述对位块4上对应固定通孔的位置处设有螺纹孔，在该固定通孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的穿出端与螺纹孔螺接固定，固定时，该压块3的下端面与定位凸台211，以及对位块4的上端面抵接，且压块3一端的下部与两个刀块21对应端的端面抵接。

在所述下模块11上，对应压块3的位置处设有定位块15，所述定位块15与压块3抵接定位；两个所述刀块21之间设有间隙，形成一个上下开口的通槽结构；所述刀块21的上端面为中间高两边低的弧形曲面结构，所述下模的上端面也为中间高两边低的弧形曲面结构，两个该上端面的曲率一致。

在所述下模块11上，对应压块3位置处的两端，分别设有一体制成的第一限位凸台111和第二限位凸台112，所述第一限位凸台111上端面所在的平面，低于第二限位凸台112上端面所在的平面。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图4所示，下模块11的下端设有垫板(未标示)，刀块21的下端与垫板抵接，固定座1则是固定在下模块(未标示)上，正常使用时，下模块11的外侧壁与固定座1的内侧壁抵接，两端的气缸12推动推杆13抵接在对应端的下模块11上，使得下模块11与对应端的刀块21抵接，再由压紧螺栓14抵接固紧，两个刀块21之间由对位块4在水平方向限位固定，在所述下模块11上，对应压块3的位置处设有定位块15，定位块15与压块3抵接，实现在刀块21的轴向方向实现定位；限位块4以及刀块21两端的定位凸台211则由压块3在竖直方向压紧固定，使得刀块21在水平方向和竖直方向都不会产生窜位，以保证加工精度；另外，第一限位凸台111和第二限位凸台112则能保证上模块(未标示)与下模块之间的定位准确性，保证生产安全。

刀块21发生磨损后，为了保证加工要求，刀块21的刃口位置需要修补，关闭气缸12，推杆13不再推动下模块11抵接刀块21，取下压块3，既能取下刀块21进行修补；每次修补以后，刃口位置会变薄，相应的，定位凸台211位置处的侧壁也要进行适应性的修补，以便使定位凸台211位置处的侧壁与对位块4抵接后，仍能保证加工尺寸的精度；同时，两个刀块21和下模块11的移动，也使得下模块11与固定座1对应端的间隙增大，为了保证加工稳定性和安全性，由推杆13抵接下模块11，并由压紧螺栓14抵接固定下模块11，以保证加工间隙的精度，结构简单，操作便捷，便于修补，还能延长使用寿命。

为了在下料的同时，减少产品边沿毛刺的堆积，刀块21的上端面为中间高两边低的弧形曲面结构，为了适配刀块21，下模块11的上端面也为中间高两边低的弧形曲面结构，且刀块21上端面和下模块11上端面的曲率一致，能避免加工干涉的情况发生。

设置第一限位凸台111和第二限位凸台112，则是便于上模块(未标示)与下模块11之间的对位，以保证加工的安全性。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能调整加工间隙的模具，包括下模，其特征在于：所述下模包括矩形框体结构的固定座(1)，在所述固定座(1)内活动设有两个下模块(11)，在两个该下模块(11)之间对称设有两个压块(3)，在每个所述压块(3)的下端设有一个对位块(4)，在所述压块(3)和对位块(4)之间，可拆式设有两个相互平行设置的刀块(21)；两个所述刀块(21)之间设有间隙，形成一个上下开口的通槽结构，下模块(11)的对应位置与压块(3)抵接，压块(3)与对位块(4)连接固定，并与刀块(21)的对应位置压紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种能调整加工间隙的模具，其特征在于：在所述固定座(1)上对称设有两个气缸(12)，在所述气缸(12)上设有一个推杆(13)，所述推杆(13)穿设过固定座(1)的对应位置，该推杆(13)的穿出端与下模块(11)的对应位置抵接。

3.根据权利要求1所述的一种能调整加工间隙的模具，其特征在于：在所述固定座(1)上，对应每个气缸(12)左、右两端的位置处，均对称设有四个螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内螺接有压紧螺栓(14)，所述压紧螺栓(14)穿设出螺纹通孔，该压紧螺栓(14)的穿出端与下模块(11)的对应位置抵接。

4.根据权利要求1所述的一种能调整加工间隙的模具，其特征在于：所述对位块(4)为一个“T”形结构，该对位块(4)的竖直段水平伸入两个刀块(21)之间的间隙；在所述刀块(21)的两端对应对位块(4)的位置处，各设有一个水平伸出的定位凸台(211)，所述定位凸台(211)的上端面与对位块(4)竖直段以及水平段的上端面均齐平；所述定位凸台(211)位置处的侧壁，一侧与对位块(4)竖直段的对应端面抵接，另一侧与对位块(4)水平段的对应端面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种能调整加工间隙的模具，其特征在于：在所述压块(3)上设有固定通孔，在所述对位块(4)上对应固定通孔的位置处设有螺纹孔，在该固定通孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的穿出端与螺纹孔螺接固定，固定时，该压块(3)的下端面与定位凸台(211)，以及对位块(4)的上端面抵接，且压块(3)一端的下部与两个刀块(21)对应端的端面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种能调整加工间隙的模具，其特征在于：在所述下模块(11)上，对应压块(3)的位置处设有定位块(15)，所述定位块(15)与压块(3)抵接定位。

7.根据权利要求1所述的一种能调整加工间隙的模具，其特征在于：所述刀块(21)的上端面为中间高两边低的弧形曲面结构，所述下模的上端面也为中间高两边低的弧形曲面结构，两个该上端面的曲率一致。

8.根据权利要求1所述的一种能调整加工间隙的模具，其特征在于：在所述下模块(11)上，对应压块(3)位置处的两端，分别设有一体制成的第一限位凸台(111)和第二限位凸台(112)，所述第一限位凸台(111)上端面所在的平面，低于第二限位凸台(112)上端面所在的平面。