CN210676996U - 一种多维曲面叶片的连接轴加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多维曲面叶片的连接轴加工夹具，包括有两个相互对应配合的卡爪，所述卡爪上分别分布有用于安装固定的锁紧孔，所述卡爪的底端面分别设有与卡盘上安装槽对应导向配合的导槽，所述导槽与安装槽之间通过导块导向连接，所述卡爪的对应端面上分别设有用于夹持待装夹的曲面叶片的卡装槽，其中一个卡爪的夹持端面的卡装槽内设有向内凹陷的弧形凹槽，所述弧形凹槽与曲面叶片凸出面配合，另一卡爪的夹持端面的卡装槽内设有向外凸出的弧形凸台，所述弧形凸台与曲面叶片凹陷面配合。本实用新型结构设计合理，定位精度和重复定位精度高，装夹工件比以前更方便、可靠，每件产品装夹辅助时间减少2‑3分钟，产品合格率增加了。

Description

一种多维曲面叶片的连接轴加工夹具

技术领域：

本实用新型涉及夹具领域主要涉及一种多维曲面叶片的连接轴加工夹具。

背景技术：

一种应用于叶片多维曲面复杂零件高精密加工技术，多用于以下领域：

1.燃气轮机、涡轮增压系统、航空、铁路牵引。

2.应用于中国石化、炼油、电力、冶金、造纸、制药、电子、化工、天然气等工业领域中的流量计和仪表。

3.供暖和空调用的循环泵，工业、供水、排污和计量用的离心泵，以及广泛应用于空气、蒸汽、液体、过程气体、储罐氮封蒸发气回收等应用领域中的各种泵和阀。

如：加工重庆ABB江津涡轮增压器TPR56叶片，该叶片是叶片曲面复杂、厚度小、最薄处不足0.5mm,曲面相对连接轴的轮廓度要求0.3mm,毛坯相对加工面的位置关系很难控制。叶片（叶背、叶盆）自身线轮廓度有0.2mm，这很大程度上影响相对连接轴的轮廓度0.3mm要求，成品合格率低。

选择适合该类叶片加工工艺及加工的夹具。控制叶片曲面相对连接轴的（加工部位）面轮廓度要求0.3mm，才能解决了该产品合格率低，加工成本高，加工周期长的问题。

现有技术中采用传统的浮动曲面六点定位工装，

1、 采取浮动、自动调整中心两卡爪，上、下卡爪均按叶片曲面轮廓加工成型，同时充分利用两爪自定心特性，能消除由叶片本身厚度偏差而导致叶片（叶背、叶盆）曲面轮廓度0.3mm超差问题，降低铸造的技术要求。

2、由于叶片曲面自身存在一定偏差，定位曲面选取时避免偏差较大的区间，在定位面上去除部份多余材料，减小叶片曲面轮廓与定位面的接触面积，防止过定位，提高叶片曲面定位精度。

因此采用此工装时，需要叶盆取三点、侧面两点、端面一点共六个点定位，即六点定法。但由于叶片（叶盆、叶背）均为铸造面其自身的厚度也有偏差约0.2，从而不能有效控制0.3mm面轮廓度要求。因此需要对此工装夹具进行改进。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种多维曲面叶片的连接轴加工夹具，定位精度和重复定位精度高，装夹工件比以前更方便、可靠，产品合格率增加了。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多维曲面叶片的连接轴加工夹具，其特征在于：包括有两个相互对应配合的卡爪，所述卡爪上分别分布有用于安装固定的锁紧孔，所述卡爪的底端面分别设有与卡盘上安装槽对应导向配合的导槽，所述导槽与安装槽之间通过导块导向连接，所述卡爪的对应端面上分别设有用于夹持待装夹的曲面叶片的卡装槽，其中一个卡爪的夹持端面的卡装槽内设有向内凹陷的弧形凹槽，所述弧形凹槽与曲面叶片凸出面配合，另一卡爪的夹持端面的卡装槽内设有向外凸出的弧形凸台，所述弧形凸台与曲面叶片凹陷面配合。

所述的卡爪的横截面为台阶形，其夹持端的凸出安装端。

所述的卡盘上的安装槽截面为T形，所述导块的截面也为T形结构，其竖直端与导槽导向配合，其水平段端与安装槽导向配合，所述导块上分布有与卡爪安装槽对应配合的定位锁紧孔。

所述的卡爪夹持端面分别为台阶面，且弧形凸台所在卡爪的台阶处设有限位凸台，所述限位凸台与弧形凹槽所在卡爪上的台阶扣合。

其原理是：通过两对应的卡爪结构，一个作为定位端，另一端作为夹持端，用于夹持待加工的叶片，首将叶片卡装在定位端的夹持面上，然后通过液压卡盘内置锥型榫头移动，推动两卡爪向中心移动，使另一个卡爪将其夹持端面与曲面叶片配合卡紧，从而达到夹紧固定的目的，整个装夹过程中，方便操作调整，夹持的稳定性好，而且调整方便，曲面叶片的，定位精度和重复定位精度高，加工前毛坯小端跳动减小1.5mm，减少了空切削时间，同时可以修改模具减小毛坯加工余量，降低毛坯成本，装夹工件比以前更方便、可靠，每件产品装夹辅助时间减少2-3分钟，产品合格率增加了，满足了高精度叶片多维曲面复杂零件高精密加工技术的要求。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，定位精度和重复定位精度高，装夹工件比以前更方便、可靠，每件产品装夹辅助时间减少2-3分钟，产品合格率增加了，满足了高精度叶片多维曲面复杂零件高精密加工技术的要求。

附图说明：

图1为本实用新型安装使用时的结构示意图。

图2为本实用新型一个卡爪的结构示意图。

图3为本实用新型另一个卡爪的结构示意图。

图4为导块的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种多维曲面叶片的连接轴加工夹具，包括有两个相互对应配合的卡爪1、2，所述卡爪1、2上分别分布有用于安装固定的锁紧孔3，所述卡爪1、2的底端面分别设有与卡盘4上安装槽5对应导向配合的导槽6，所述导槽6与安装槽5之间通过导块7导向连接，所述卡爪1、2的对应端面上分别设有用于夹持待装夹的曲面叶片的卡装槽，其中一个卡爪的夹持端面的卡装槽内设有向内凹陷的弧形凹槽8，所述弧形凹槽8与曲面叶片凸出面配合，另一卡爪的夹持端面的卡装槽内设有向外凸出的弧形凸台9，所述弧形凸台9与曲面叶片凹陷面配合。

所述的卡爪1、2的横截面为台阶形，其夹持端的凸出安装端。

所述的卡盘4上的安装槽截面为T形，所述导块7的截面也为T形结构，其竖直端与导槽6导向配合，其水平段端与安装槽5导向配合，所述导块7上分布有与卡爪安装槽对应配合的定位锁紧孔10。

所述的卡爪1、2夹持端面分别为台阶面，且弧形凸台所在卡爪的台阶处设有限位凸台11，所述限位凸台11与弧形凹槽8所在卡爪上的台阶扣合。

Claims (4)

1.一种多维曲面叶片的连接轴加工夹具，其特征在于：包括有两个相互对应配合的卡爪，所述卡爪上分别分布有用于安装固定的锁紧孔，所述卡爪的底端面分别设有与卡盘上安装槽对应导向配合的导槽，所述导槽与安装槽之间通过导块导向连接，所述卡爪的对应端面上分别设有用于夹持待装夹的曲面叶片的卡装槽，其中一个卡爪的夹持端面的卡装槽内设有向内凹陷的弧形凹槽，所述弧形凹槽与曲面叶片凸出面配合，另一卡爪的夹持端面的卡装槽内设有向外凸出的弧形凸台，所述弧形凸台与曲面叶片凹陷面配合。

2.根据权利要求1所述的多维曲面叶片的连接轴加工夹具，其特征在于：所述的卡爪的横截面为台阶形，其夹持端的凸出安装端。

3.根据权利要求1所述的多维曲面叶片的连接轴加工夹具，其特征在于：所述的卡盘上的安装槽截面为T形，所述导块的截面也为T形结构，其竖直端与导槽导向配合，其水平段端与安装槽导向配合，所述导块上分布有与卡爪安装槽对应配合的定位锁紧孔。

4.根据权利要求1所述的多维曲面叶片的连接轴加工夹具，其特征在于：所述的卡爪夹持端面分别为台阶曲面，且弧形凸台所在卡爪的台阶处设有限位凸台，所述限位凸台与弧形凹槽所在卡爪上的台阶扣合。

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