CN113182574A - 一种微调式旋风铣刀盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微调式旋风铣刀盘，它包括：盘体，盘体中心设有中心内孔，盘体上还设置有至少两个刀座凹槽，刀座凹槽均分且相切中心内孔分布，刀座凹槽底面在径向上延伸且在延伸过程中轴向偏移；刀座，刀座与刀座凹槽相对应地设置，刀座可径向以及轴向移动地设置在刀座凹槽内，刀座的底面平行于径向平面，刀座上设置有刀片；调节垫板，调节垫板位于刀座凹槽内，调节垫板位于刀座底面与刀座凹槽底面之间，调节垫板在径向上可移动地设置，调节垫板的顶面抵紧在刀座的底面。能够微调刀座的轴向与径向位置，也就是微调了刀片的轴向与径向位置，消除了刃高差。

Description

一种微调式旋风铣刀盘

技术领域

本发明涉及一种刀具，特别是涉及一种微调式旋风铣刀盘。

背景技术

旋风铣刀可以用于加工螺杆系列产品，现有专利多刀片的旋风铣刀，如“CN109365893A”所公开的结构，但是刀片的位置不能进行微调，使得刀盘制造时多刃间有误差并且刀片的本身也有精度偏差，导致刀片装配刀盘后刃口径向和轴向尺寸存在刃高差，从而导致产品加工部有接痕。

发明内容

本发明的目的是要提供一种微调式旋风铣刀盘，解决了如何使刀片位置能够微调的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种微调式旋风铣刀盘，它包括：

盘体，所述盘体中心设有中心内孔，所述中心内孔外围设置有至少两个刀座凹槽，所述刀座凹槽底面为在径向上倾斜的斜面；

刀座，所述刀座放置在所述刀座凹槽内，所述刀座凹槽相对于所述刀座具有余量从而使所述刀座能够移动以进行微调，所述刀座的底面平行于径向平面，所述刀座上设置有刀片，所述刀片的刃口延伸进所述中心内孔中；

调节垫板，所述调节垫板位于所述刀座凹槽内，所述调节垫板位于所述刀座底侧，所述调节垫板在所述刀座凹槽倾斜的底面上滑动时能够调节所述刀座与所述刀座凹槽底面之间的距离。

优选地，所述刀座的径向外侧设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺拧在所述盘体中从而能够调节所述刀片伸进所述中心内孔的程度。

进一步地，所述刀座顶面上的侧边缘开设有抵紧槽，所述抵紧槽是倾斜的，所述盘体上还设置有压块，所述压块压紧在所述抵紧槽内使得所述刀座被定位于所述刀座凹槽对侧面和径向外侧面。

更进一步地，所述压块中设置有反向螺纹孔，所述盘体中设置有正向螺纹孔，还包括连接所述压块与所述盘体的双头螺栓，利用双头螺栓穿入所述反向螺纹孔和所述正向螺纹孔从而将所述压块固定在所述盘体上。

优选地，它还包括调节螺栓，所述调节螺栓径向穿入所述调节垫板中且与所述调节垫板螺纹连接以调节所述调节垫板的位置。

进一步地，所述刀座凹槽底面为平面，与径向平面呈5°~8°的夹角，所述调节垫板底面与所述刀座凹槽倾斜底面匹配。

更进一步地，所述刀座凹槽底面与径向平面呈7°的夹角，所述调节螺栓是M4螺栓而且螺距为0.7mm。

优选地，所述盘体上还开设有直线延伸的对刀透光槽，所述对刀透光槽与所述刀片刃尖垂直且一一对应地贯穿设置。

优选地，它还包括刀座锁紧螺栓，所述刀座上设置有螺栓过孔，所述刀座锁紧螺栓穿过所述螺栓过孔并与所述盘体连接，所述螺栓过孔外径大于所述刀座锁紧螺栓外径从而使所述刀座可微移地设置。

进一步地，所述调节垫板上设置有腰型孔，所述刀座锁紧螺栓还穿过所述腰型孔。

优选地，所述盘体背面设置有与所述中心内孔连通的喇叭孔。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的微调式旋风铣刀盘，将刀片安装在刀座上，刀座可移动地设置在刀座凹槽内，调节垫板径向移动时驱动刀座轴向移动从而能够微调刀座的轴向位置，刀座的轴向位置确定后即可微调刀座的径向位置，从而微调了刀座的轴向与径向位置，也就是微调了刀片的位置，消除了多刀片的刃高差。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本发明优选实施例的微调式旋风铣刀盘的立体示意图；

图2是图1的另一视向图；

图3是图1中拆除一个刀座后的视图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是图1的B-B剖视图；

图6是压块与刀座拆分后示意图；

图7是图1的C-C剖视图；

图8是其中一个刀座及周围部件放大图，显示了压块对刀座的作用力分析情况；

图9是调节垫板调节刀座轴向位置示意图；

图10是对刀使用的夹具结构示意图（带透视）；

图11是图10的俯视图（带透视）；

图12是盘体放置在夹具中后的俯视示意图（带透视）；

图13是盘体放置在夹具中后的正视示意图（带透视）；

其中，附图标记说明如下：

1、盘体；101、中心内孔；102、刀座凹槽；103、喇叭孔；

2、刀座；201、抵紧槽；202、螺栓过孔；

3、调节垫板；301、腰型孔；

4、刀片；

5、抵紧螺栓；

6、压块；601、压紧面；

7、双头螺栓；

8、调节螺栓；

9、对刀透光槽；

10、刀座锁紧螺栓；

11、刀盘安装螺栓；

12、调节孔Ⅰ；

13、调节孔Ⅱ；

14、夹具；141、支柱；142、固定座；1421、放置槽；1422、微调螺栓孔；1423、紧固螺纹孔；143、微调螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示微调式旋风铣刀盘，包括一个盘体1，盘体1中设置有三个刀座凹槽102，每个刀座凹槽102内放置一个刀座2，每个刀座2上安装有一个刀片4。刀片4通过螺栓安装在刀座2上。盘体1中心开设有中心内孔101，中心内孔101供棒料穿过，刀片4对棒料铣削形成螺纹。刀座凹槽（102）在中心内孔101外围分布。如图2，为盘体1的背面，中心内孔101远离刀座2的一端为喇叭孔103。喇叭孔103用于更好地容纳棒料，使棒料能够在中心内孔101中有一定的倾斜。刀座凹槽102的数量不受限制，刀座凹槽102为两个以上则能够提高加工效率。通过刀盘安装螺栓11将盘体1安装到外部附着部位上。

如图1，刀座2与刀座凹槽102相对应地设置，且刀座2可径向以及轴向移动地设置在刀座凹槽102内。轴向是指沿着盘体1的旋转轴心线方向；径向是指在垂直于轴向的任一平面上，由盘体1的旋转轴心线为起点指向远方的方向。如图4，为图1中A-A剖视图，刀座凹槽102的底面G在径向上延伸且在延伸过程中轴向偏移，即刀座凹槽102的底面G与径向平面（垂直于盘体1的旋转轴心线的任一平面）形成一个锐角，该锐角为7°。刀座凹槽102内还设置有调节垫板3，调节垫板3位于刀座2底侧，即调节垫板3位于刀座2与刀座凹槽102底面G之间，调节垫板3的顶面（图4中上表面）抵紧在刀座2的底面（图4中下表面）上。调节垫板3的作用是调节刀座2的轴向位置，即图4中上下方向调节刀座2的位置。由于刀座凹槽102底面是斜面，因此，当调节垫板3在径向上移动时（图4中左右方向移动），调节垫板3的轴向高度会发生变化（图4中上移或下移），从而推动刀座2轴向位置发生变化（图4中上移或下移）。调节垫板3与调节螺栓8螺纹连接，调节螺栓8径向穿入调节垫板3内并与调节垫板3螺纹连接，通过旋转调节螺栓8来调节调节垫板3的径向位置。调节螺栓8埋入调节孔Ⅱ13中，调节孔Ⅱ13开设在盘体1内，调节孔Ⅱ13的直径对调节螺栓8留有一定的宽松空间以允许调节螺栓8伴随调节垫板3轴向移动（图4中上下移动）。

本例中，刀座凹槽102底面G与径向平面呈7°的夹角，对应地，调节螺栓8是M4螺栓，螺距为0.7mm。如图9，调节螺栓8旋转角度为θ时，ｈ＝l*tan7°=｛0.7/（360°/θ）｝*tan7°。比如，当调节螺栓8旋转1/4圈即90°时，调节垫板3轴向J方向移动距离为h=｛0.7/（360°/90°）｝*tan7°≈0.02mm。

这样，当调节螺栓8旋转1/4圈即90°时，调节垫板3轴向移动约0.02mm，从而方便于调节操作。但是刀座凹槽102底面G的倾斜角度无特别限制，若刀座凹槽102底面G与径向平面呈5°~8°的平缓夹角时，能够平缓地实现微调。

调节垫板3上表面是平面，对应地，刀座2下表面是平面，当调节垫板3高度确定后，可以在图4的左右方向上调节刀座2的位置。

当通过调节垫板3微调刀座2的轴向位置后，然后调节刀座2的径向位置（即左右方向位置）。如图1，刀座凹槽102的两侧面限制了刀座2向两侧偏移，使刀座2只在径向上移动。

如图4，为了更精准地实现微调，还设置了抵紧螺栓5，抵紧螺栓5设置在盘体1内的调节孔Ⅰ12内。调节孔Ⅰ12内壁设置有内螺纹，抵紧螺栓5与调节孔Ⅰ12螺纹连接。抵紧螺栓5的内端抵紧在刀座2径向外侧。通过旋转抵紧螺栓5，可以微调抵紧螺栓5内端的位置，从而使刀座2发生径向位置微调（图4中左右方向位置微调）。

如图1，本例还设置了压块6。如图6，压块6具有压紧面601。刀座2顶面的侧边缘设置有抵紧槽201，抵紧槽201底面是倾斜的斜面，抵紧槽201底面的上端相对于下端朝向刀座2顶面另一侧边缘以及外端偏移。压块6压紧在抵紧槽201内。由于抵紧槽201底面是倾斜的，如图1，因此压块6将刀座2向对侧以及径向外侧推挤。如图8，压块6对刀座2的作用力F可分解为两个分力f1和f2，其中，分力f1将刀座2推向刀座凹槽102的D面，由于D面处有抵紧螺栓5（参见图4）抵紧刀座2，因此，分力f1将刀座2推至抵紧螺栓5内端，进行定位；其中，分力f2将刀座2推向刀座凹槽102的E面，由E面对刀座2定位，E面形成一个基准面从而提高定位精度。也即刀座2同时由E面和抵紧螺栓5（参见图4）内端完成定位，因此对刀座2进行了径向平面上的精确定位。

如图7，为图1中C-C剖视图，压块6中设置有反向螺纹孔，盘体1中设置有正向螺纹孔，通过双头螺栓7将压块6固定在盘体1上，双头螺栓7同时穿入上述的反向螺纹孔和正向螺纹孔。这样，当正向（顺时针）拧动双头螺栓7时，可以控制压块6下降压紧刀座2；当反向（逆时针）拧动双头螺栓7时，可以控制压块6上升解除压紧刀座2。压块6中的反向螺纹以及双头螺栓7的结构对于压块6控制性更强，也即能够驱使压块6上移远离盘体1，从而提高了刀片4位置微调效率。

如图1，盘体1上还开设有三条对刀透光槽9，对刀透光槽9为直线延伸的槽，用于对刀仪对刀。对刀透光槽9在盘体1上贯穿设置，且与刀片4一一对应地设置，对刀透光槽9经过对应刀片4的刀尖。对刀仪中的光线穿过对刀透光槽9，光线被刀片4的刀尖阻挡，从而能够观察到刀尖的位置，并能够据此微调刀片4的轴向和径向位置。

如图1，微调刀座2的位置后，通过刀座锁紧螺栓10对刀座2进行紧固，刀座2上设置有螺栓过孔202，如图5，刀座锁紧螺栓10穿过螺栓过孔202，刀座锁紧螺栓10的内端螺纹连接在盘体1内。螺栓过孔202的外径大于刀座锁紧螺栓10外径，从而使刀座2可微移地设置，当刀座2微调完成后，将刀座锁紧螺栓10拧紧。如图3，调节垫板3上设置有两个腰型孔301，分别用于避让刀座锁紧螺栓10和避让用于将刀片4固定在刀座2上的螺栓。刀座锁紧螺栓10穿过对应的腰型孔301，当调节垫板3径向移动进行调节时，腰型孔301的设置消除了刀座锁紧螺栓10对调节垫板3移动产生的阻挡。

如图10和图11所示夹具14，用于放置微调式旋风铣刀盘，从而进行对刀仪对刀。夹具14包括支柱141和固定座142，其中，支柱141供外部器件进行夹持，固定座142用于放置盘体1。支柱141连接在固定座142下表面中心位置。固定座142中设置有放置槽1421。放置槽1421底部设置有三个紧固螺纹孔1423，紧固螺纹孔1423对应于图2中的刀盘安装螺栓11，刀盘安装螺栓11螺拧到紧固螺纹孔1423中从而对盘体1进行紧固。在紧固之前需要在水平面上微调盘体1的位置。放置槽1421侧面的固定座142中开设有四个微调螺栓孔1422。如图12，微调螺栓孔1422中螺拧有微调螺栓143。微调螺栓143抵紧在盘体1外侧面上，通过协调地拧动四个微调螺栓143来微调盘体1的水平位置。当固定好盘体1位置后，即可对微调式旋风铣刀盘中的刀片位置进行微调以对刀，利用对刀仪的光线穿过对刀透光槽9以观察刀片4的刃口位置，并通过调整刀座2的位置来调节刀片4的位置。如图13，当盘体1放置在固定座142中后，盘体1上部分露出于固定座142，方便于操作。

综上所述，本例的微调式旋风铣刀盘，设置了三个刀片4，在使用前需要对刀，以使得多个刀片4的刃尖处于同一圆环上，且使得多个刀片4之间的轴向位置对齐。通过调节垫板3、压块6、抵紧螺栓5以及调节螺栓8的配合，实现了刀片4轴向和径向位置的微调，进行对刀，从而消除了刃高差。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微调式旋风铣刀盘，它包括：

盘体（1），所述盘体（1）中心设有中心内孔（101），所述中心内孔（101）外围设置有至少两个刀座凹槽（102），所述刀座凹槽（102）底面为在径向上倾斜的斜面；

刀座（2），所述刀座（2）放置在所述刀座凹槽（102）内，所述刀座凹槽（102）相对于所述刀座（2）具有余量从而使所述刀座（2）能够移动以进行微调，所述刀座（2）的底面平行于径向平面，所述刀座上设置有刀片，所述刀片的刃口延伸进所述中心内孔（101）中；

调节垫板（3），所述调节垫板（3）位于所述刀座凹槽（102）内，所述调节垫板（3）位于所述刀座（2）底侧，所述调节垫板（3）在所述刀座凹槽（102）倾斜的底面上滑动时能够调节所述刀座（2）与所述刀座凹槽（102）底面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的微调式旋风铣刀盘，其特征在于：所述刀座（2）的径向外侧设置有抵紧螺栓（5），所述抵紧螺栓（5）螺拧在所述盘体（1）中从而能够调节所述刀片伸进所述中心内孔（101）的程度。

3.根据权利要求2所述的微调式旋风铣刀盘，其特征在于：所述刀座（2）顶面上的侧边缘开设有抵紧槽（201），所述抵紧槽（201）底面是倾斜的，所述盘体（1）上还设置有压块（6），所述压块（6）压紧在所述抵紧槽（201）内使得所述刀座（2）被定位于所述刀座凹槽（102）对侧面和径向外侧面。

4.根据权利要求3所述的微调式旋风铣刀盘，其特征在于：所述压块（6）中设置有反向螺纹孔，所述盘体（1）中设置有正向螺纹孔，还包括连接所述压块（6）与所述盘体（1）的双头螺栓（7），利用双头螺栓（7）穿入所述反向螺纹孔和所述正向螺纹孔从而将所述压块（6）固定在所述盘体（1）上。

5.根据权利要求1所述的微调式旋风铣刀盘，其特征在于：它还包括调节螺栓（8），所述调节螺栓（8）径向穿入所述调节垫板（3）中且与所述调节垫板（3）螺纹连接以调节所述调节垫板（3）的位置。

6.根据权利要求5所述的微调式旋风铣刀盘，其特征在于：所述刀座凹槽（102）底面为平面，与径向平面呈5°~8°的夹角，所述调节垫板（3）底面与所述刀座凹槽（102）倾斜底面匹配。

7.根据权利要求6所述的微调式旋风铣刀盘，其特征在于：所述刀座凹槽（102）底面与径向平面呈7°的夹角，所述调节螺栓（8）是M4螺栓而且螺距为0.7mm。

8.根据权利要求1所述的微调式旋风铣刀盘，其特征在于：所述盘体（1）上还开设有直线延伸的对刀透光槽（9），所述对刀透光槽（9）与所述刀片（4）刃尖垂直且一一对应地贯穿设置。

9.根据权利要求1所述的微调式旋风铣刀盘，其特征在于：它还包括刀座锁紧螺栓（10），所述刀座（2）上设置有螺栓过孔（202），所述刀座锁紧螺栓（10）穿过所述螺栓过孔（202）并与所述盘体（1）连接，所述螺栓过孔（202）外径大于所述刀座锁紧螺栓（10）外径从而使所述刀座（2）可微移地设置。

10.根据权利要求1所述的微调式旋风铣刀盘，其特征在于：所述盘体（1）背面设置有与所述中心内孔（101）连通的喇叭孔（103）。

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