CN212634354U - 一种用于滚珠丝杠滚道硬铣削的pcbn刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具，包括刀盘、定位槽和刀体，所述刀盘外围成型有通槽，所述通槽在所述刀盘外围呈环形阵列式分布，所述通槽一侧靠近所述刀盘圆心的位置设置有所述定位槽，所述定位槽内设置有所述刀体，所述刀体靠近所述通槽的位置成型有连接孔，所述连接孔内设置有固定螺栓。有益效果在于：本实用新型通过设置通槽、通孔、定位槽和螺纹孔，使刀盘的重量大大降低，这样可使刀盘更加易于使用，使刀盘在由铣床带动时更加节能，是刀具在对滚珠丝杠进行铣削时能够更加便捷的进行排屑，且定位槽、螺纹孔的设置，可使刀具通过固定螺栓能够便捷的与刀盘进行拆装，使刀具对刀也更加便捷，十分实用。

Description

一种用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具

技术领域

本实用新型涉及铣削刀具技术领域，具体涉及一种用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具。

背景技术

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠在加工时多是通过旋风铣进行铣削，铣削刀具是滚珠丝杠进行铣削加工的重要部件。

现有的用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具所使用的刀盘重量较大，不够节能，刀具拆装不便，对刀不便，铣削时排屑不便，难以满足滚珠丝杠的铣削使用需求。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具，解决了现有的用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具所使用的刀盘重量较大，不够节能，刀具拆装不便，对刀不便，铣削时排屑不便的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具，包括刀盘、定位槽和刀体，所述刀盘外围成型有通槽，所述通槽在所述刀盘外围呈环形阵列式分布，所述通槽一侧靠近所述刀盘圆心的位置设置有所述定位槽，所述定位槽内设置有所述刀体，所述刀体靠近所述通槽的位置成型有连接孔，所述连接孔内设置有固定螺栓，所述刀盘中部成型有通孔。

通过采用上述技术方案，所述通槽可使所述刀盘的重量大大减小，以使所述刀盘更加易于使用。

进一步的，所述刀体与所述刀盘通过所述定位槽进行连接，所述定位槽内设置有成型于所述刀盘上的螺纹孔，所述刀盘采用金属碳化物、碳化钨、碳化钛和钴为主体的硬质合金制成。

通过采用上述技术方案，所述刀体通过所述定位槽和所述螺纹孔定位安装于所述刀盘上，所述刀盘材质硬度较高。

进一步的，所述刀体伸入所述通孔一端的一侧壁上成型有连接槽，所述连接槽内设置有刀头，所述刀头与所述连接槽焊接。

通过采用上述技术方案，所述刀头通过所述连接槽定位固定于与所述刀体上。

进一步的，所述定位槽在所述刀盘一侧壁上呈环形阵列式分布，所述刀体以及所述刀头均采用人造立方氮化硼制成。

通过采用上述技术方案，采用人造立方氮化硼制成的所述刀体以及所述刀头硬度极高。

进一步的，所述固定螺栓与所述连接孔插接，所述连接孔与所述螺纹孔位置对应。

通过采用上述技术方案，所述固定螺栓可贯穿所述连接孔后与所述螺纹孔进行连接。

进一步的，所述固定螺栓与所述刀盘通过所述螺纹孔进行连接，所述固定螺栓将所述刀体卡压固定在所述刀盘上。

通过采用上述技术方案，所述固定螺栓可通过所述螺纹孔与所述刀盘便捷的进行拆分，以使所述刀体能够便捷的进行拆装。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具所使用的刀盘重量较大，不够节能，刀具拆装不便，对刀不便，铣削时排屑不便的问题，本实用新型通过设置通槽、通孔、定位槽和螺纹孔，使刀盘的重量大大降低，这样可使刀盘更加易于使用，使刀盘在由铣床带动时更加节能，是刀具在对滚珠丝杠进行铣削时能够更加便捷的进行排屑，且定位槽、螺纹孔的设置，可使刀具通过固定螺栓能够便捷的与刀盘进行拆装，使刀具对刀也更加便捷，十分实用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具中刀盘的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具中刀体和刀头的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具中刀体的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、刀盘；2、通槽；3、定位槽；4、刀体；5、连接孔；6、固定螺栓；7、通孔；8、螺纹孔；9、连接槽；10、刀头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具，包括刀盘1、定位槽3和刀体4，刀盘1外围成型有通槽2，通槽2在刀盘1外围呈环形阵列式分布，通槽2一侧靠近刀盘1圆心的位置设置有定位槽3，定位槽3内设置有刀体4，刀体4靠近通槽2的位置成型有连接孔5，连接孔5内设置有固定螺栓6，刀盘1中部成型有通孔7，通槽2可使刀盘1的重量大大减小，以使刀盘1更加易于使用，由铣床带动时更加节能。

在本实施例中，刀体4与刀盘1通过定位槽3进行连接，定位槽3内设置有成型于刀盘1上的螺纹孔8，刀盘1采用金属碳化物、碳化钨、碳化钛和钴为主体的硬质合金制成，刀体4通过定位槽3和螺纹孔8定位安装于刀盘1上，刀盘1材质硬度较高，使用寿命长。

在本实施例中，刀体4伸入通孔7一端的一侧壁上成型有连接槽9，连接槽9内设置有刀头10，刀头10与连接槽9焊接，刀头10通过连接槽9定位固定于与刀体4上，刀头10为刀具的硬铣削部件。

在本实施例中，定位槽3在刀盘1一侧壁上呈环形阵列式分布，刀体4以及刀头10均采用人造立方氮化硼制成，采用人造立方氮化硼制成的刀体4以及刀头10硬度极高，可满足大部分用于制作滚珠丝杠的材料的铣削需要。

在本实施例中，固定螺栓6与连接孔5插接，连接孔5与螺纹孔8位置对应，固定螺栓6可贯穿连接孔5后与螺纹孔8进行连接，十分便捷。

在本实施例中，固定螺栓6与刀盘1通过螺纹孔8进行连接，固定螺栓6将刀体4卡压固定在刀盘1上，刀体4被固定螺栓6通过螺纹孔8固定安装于刀盘1上，固定螺栓6可通过螺纹孔8与刀盘1便捷的进行拆分，以使刀体4能够便捷的进行拆装。

本实施例的具体实施过程如下：通槽2和通孔7可使刀盘1的重量大大降低，刀体4通过定位槽3和螺纹孔8定位安装于刀盘1上，定位槽3和螺纹孔8可使刀盘1的重量进一步降低，这样可使刀盘1更加易于使用，由铣床带动时更加节能，通孔7和通槽2可使刀具在铣削时排屑更加顺畅、便捷，定位槽3、螺纹孔8、连接孔5和固定螺栓6的设置可使刀体4与刀盘1能够便捷的进行拆装，也是刀体4和刀头10能够便捷的进行对刀，十分实用，采用人造立方氮化硼制成的刀体4以及刀头10硬度极高，可满足大部分用于制作滚珠丝杠的材料的铣削需要，刀具的轮廓度检测可通过投影装置放大进行检测，十分便捷。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具，其特征在于：包括刀盘（1）、定位槽（3）和刀体（4），所述刀盘（1）外围成型有通槽（2），所述通槽（2）在所述刀盘（1）外围呈环形阵列式分布，所述通槽（2）一侧靠近所述刀盘（1）圆心的位置设置有所述定位槽（3），所述定位槽（3）内设置有所述刀体（4），所述刀体（4）靠近所述通槽（2）的位置成型有连接孔（5），所述连接孔（5）内设置有固定螺栓（6），所述刀盘（1）中部成型有通孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具，其特征在于：所述刀体（4）与所述刀盘（1）通过所述定位槽（3）进行连接，所述定位槽（3）内设置有成型于所述刀盘（1）上的螺纹孔（8），所述刀盘（1）采用金属碳化物、碳化钨、碳化钛和钴为主体的硬质合金制成。

3.根据权利要求2所述的一种用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具，其特征在于：所述刀体（4）伸入所述通孔（7）一端的一侧壁上成型有连接槽（9），所述连接槽（9）内设置有刀头（10），所述刀头（10）与所述连接槽（9）焊接。

4.根据权利要求3所述的一种用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具，其特征在于：所述定位槽（3）在所述刀盘（1）一侧壁上呈环形阵列式分布，所述刀体（4）以及所述刀头（10）均采用人造立方氮化硼制成。

5.根据权利要求4所述的一种用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具，其特征在于：所述固定螺栓（6）与所述连接孔（5）插接，所述连接孔（5）与所述螺纹孔（8）位置对应。

6.根据权利要求5所述的一种用于滚珠丝杠滚道硬铣削的PCBN刀具，其特征在于：所述固定螺栓（6）与所述刀盘（1）通过所述螺纹孔（8）进行连接，所述固定螺栓（6）将所述刀体（4）卡压固定在所述刀盘（1）上。

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