CN213317752U - 一种防倾翻刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车削领域，具体公开了一种防倾翻刀具，包括刀体、刀片、“L”型的杠杆以及固定杠杆和刀体的固定件，刀体上设有供刀片进行可拆卸安装的第一安装腔，刀体上设有供杠杆和固定件进行可拆安装的第二安装腔，第一安装腔与第二安装腔连通；刀片的一侧上设有刀刃，刀片的另一侧上设有第一定位面，刀刃和第一定位面均位于远离安装孔的侧面上，第二安装腔的内壁上设有可与定位面相抵的第二定位面，第一定位面和第二定位面均为斜面。本方案中的刀片在进行重载切削时，呈斜面的第一定位面和第二定位面相抵，使得第二定位面为第一定位面提供一个斜向的反作用力，进而刀体能对刀片进行稳定的支撑，降低刀片在进行重载切削的倾翻概率。

Description

一种防倾翻刀具

技术领域

本实用新型属于车削领域，具体涉及一种防倾翻刀具。

背景技术

车削加工广泛使用过车削机床，车削机床可以进行螺纹、外圆、车内等结构的加工，能够将毛坯件上的余料进行车削剥离，也可以进行仿形加工。车削机床上，切削刀是损耗较高的零部件，经常需要进行替换。常规的切削刀平直的安装在夹具上即可实现对切削刀的安装，当其应用至重载切削中时，切削刀向毛坯件上施加的切削力较大，此时切削刀受到的反作用力也较大，此时导致切削刀与夹具之间安装不稳，使得切削刀会相对于夹具会发生松动甚至倾覆。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种防倾翻刀具，以解决在重载切削中时，切削刀与夹具之间的装夹不稳，进而切削刀容易发生松动甚至倾覆的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种防倾翻刀具，包括刀体和刀片，还包括固定刀片和刀体的“L”型的杠杆以及固定杠杆和刀体的固定件，刀体上设有供刀片进行可拆卸安装的第一安装腔，刀体上设有供杠杆和固定件进行可拆安装的第二安装腔，第一安装腔与第二安装腔连通；刀片的中心处设有供杠杆的端部穿过的安装孔，刀片的一侧上设有刀刃，刀片的另一侧上设有第一定位面，刀刃和第一定位面均位于远离安装孔的侧面上，第一定位面与安装孔的轴线相交，第二安装腔的内壁上设有可与定位面相抵的第二定位面，第一定位面和第二定位面均为斜面。

基础方案的原理及其优点：当完成刀片、刀片、杠杆和固定件的安装后，杠杆将刀片压紧在刀体的第一安装腔内，使得第一定位面和第二定位面充分相抵，当刀片在刀片的带动下进行重载切削时，呈斜面的第一定位面和第二定位面相抵，使得第二定位面为第一定位面提供一个斜向的反作用力，进而刀体能对刀片进行稳定的支撑，降低刀片在进行重载切削的倾翻概率。

通过第一定位面和第二定位面之间的定位配合，刀片远离刀片的一侧上无需在设置对刀片进行限位的压装结构，能够有效的提高刀体远离刀片一侧的排屑能力，使得刀片不仅能对外圆和大口径的内孔进行车削加工，还能对小口径的内孔进行车削加工。

进一步，刀体第一安装腔处的横截面轮廓呈“L”型，刀片的刀刃处位于第一安装腔外，第一安装腔的两侧上均设有第二定位面，且两个第二定位面位于同一平面上。

通过上述设置，第一安装腔处“L”型的侧壁能与刀片的两侧相抵，且第二定位面均能与刀片的侧壁相抵，能够充分的对刀片进行限位固定。

进一步，刀片的同一侧面上设有两个第一定位面，两个第一定位面沿刀片的中线对称设置。

通过上述设置，在将刀片安装到第一安装腔内时，刀片的同一侧面上设有两个第一定位面均可与第一安装腔上的单个第二定位面相抵，使得刀片可以翻转180°后进行安装，让刀片的安装不受安装第一定位面设置位置的限制，能够提升刀片的安装效率。

进一步，刀片同一侧面上的两个第一定位面之间过渡有定位平面，定位平面与安装孔的轴线平行。

通过定位平面设置，避免刀片设有第一定位面的边缘处呈现尖锐状态，进而能够增强刀片设有第一定位面的边缘处的强度增大。

进一步，定位平面与第一定位面之间的锐角角度为5-20°。

通过上述设置，既能够保证刀片安装时，受到刀体第二定位面处的限位较小，又能保证第一定位面和第二定位面充分相抵，确保反作用力倾斜作用到第一定位面上。

进一步，刀片靠近两个第二定位面的两侧上均设有定位平面和两个第一定位面。

通过上述设置，刀片两个侧面上的两个第一定位面均可与刀体上的两个第二定位面相抵，能够进一步增大刀片安装时安装方向上的自由度，进一步提升刀片的安装效率。

进一步，固定件为杠杆螺钉，第二安装腔包括放置槽和调节孔，放置槽的一端与第一安装腔连通，放置槽的另一端与调节孔连通，杠杆螺钉螺纹安装在调节孔内，杠杆远离刀片的一端穿过放置槽并与杠杆螺钉的侧壁相抵，杠杆螺钉的轴线与安装孔的轴线平行，杠杆螺钉可拆卸安装在调节孔内。

通过上述设置，杠杆螺钉能够对杠杆远离刀片的一端进行限位，在调节孔内可调节杠杆螺钉与杠杆端部之间的锁紧情况，当杠杆端部与杠杆螺钉锁紧时，杠杆靠近刀体的一端也将刀体锁紧，进而让刀片的第一定位面与刀体的第二定位面充分贴合，杠杆和杠杆螺钉能对刀片进行稳定的支撑。

进一步，杠杆螺钉的侧壁上同轴设置有供杠杆的端部嵌入的嵌槽，杠杆靠近杠杆螺钉的一端可嵌入嵌槽内。

通过上述设置，嵌槽能与杠杆远离刀片的一端充分相抵，使得杠杆螺钉与杠杆之间的安装更加稳定。

进一步，杠杆靠近杠杆螺钉一端的侧面呈锥形面，杠杆的锥形面可与嵌槽的两侧相抵。

通过锥形面设置，当杠杆的锥形面与嵌槽的内壁相抵时，杠杆螺钉的嵌槽处对杠杆的锥形面处施加的反作用力也是倾斜设置，进而能够将杠杆受到的压力更有效的分散在刀体上，提升刀片的安装强度，降低其倾翻概率。

进一步，还包括刀垫，刀垫设置在刀片与第一安装腔的侧壁之间，且刀垫的中心处设有供杠杆的端部穿过的插孔，插孔与安装孔同轴设置。

通过刀垫的设置，能让刀片与第一安装腔底面的贴合更加紧密，使得刀片在进行车削加工时，不易振动或者倾翻。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种防倾翻刀具主视方向的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中一种防倾翻刀具中刀片安装前的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2一种防倾翻刀具中刀体、刀片、刀垫、杠杆和杠杆螺钉的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：刀体10、第一安装腔101、第二定位面111、第二安装腔102、放置槽112、调节孔122、刀片20、刀刃201、第一定位面202、定位平面203、刀垫30、杠杆40、长端401、短端402、锥形面412、杠杆螺钉50、嵌槽51、螺纹孔501、螺栓502。

实施例1

实施例1基本如附图1、附图2和附图3所示：一种防倾翻刀具，包括刀体10、刀片20、刀垫30、固定刀片20和刀体10的“L”型的杠杆40以及固定杠杆40和刀体10的杠杆螺钉50，刀体10上设有供刀片20进行可拆卸安装的第一安装腔101，刀体10上设有供杠杆40和固定件进行可拆安装的第二安装腔102，第一安装腔101与第二安装腔102连通，第二安装腔102包括放置槽112和调节孔122，放置槽112的左上端与第一安装腔101连通，放置槽112的右下端与调节孔122连通。

如图2所示，杠杆螺钉50螺纹安装在调节孔122内，“L”型的杠杆40包括长端401和短端402，杠杆螺钉50的侧壁上同轴设置有供杠杆40的短端402嵌入的嵌槽51，杠杆40短端402的侧面呈锥形面412，杠杆40的短端402端部穿过放置槽112并且与嵌槽51的两侧相抵。

如图1所示，刀片20的中心处设有供杠杆40的长端401穿过的安装孔，刀片20的上侧上设有刀刃201，刀片20的右侧和下侧上均设有两个第一定位面202；如图3所示，刀片20同一侧面上的两个第一定位面202之间过渡有定位平面203，定位平面203与安装孔的轴线平行，且两个第一定位面202沿刀片20的中线对称设置，定位平面203与第一定位面202之间的锐角角度θ为12°；如图1所示，刀体10第一安装腔101处的横截面轮廓呈“L”型，刀片20的刀刃201处位于第一安装腔101外，第一安装腔101的右侧和下侧上均设有第二定位面111，刀刃201和第一定位面202均位于远离安装孔的侧面上，第一定位面202与安装孔的轴线相交，第二安装腔的内壁上设有可与定位面相抵的第二定位面111，第一定位面202和第二定位面111均为斜面。

如图1所示，刀垫30设置在刀片20与第一安装腔101的侧壁之间，且刀垫30的中心处设有供杠杆40的端部穿过的插孔，插孔与安装孔同轴设置。

此外，刀片20呈菱形，四边的长度均相等，且刀片20上的锐角为80°。

本实施例中的一种防倾翻刀具在完成安装后，杠杆40短端402的锥形面412处与嵌槽51的上侧抵紧，形成第一抵紧面，杠杆40在杠杆螺钉50嵌槽51的限位下，使得杠杆40的短端402有顺时针转动的趋势，进而使得杠杆40长端401的侧面于刀片20的安装孔内壁相抵，形成第二抵紧面，且杠杆40的长端401将刀片20向第二定位面111的方向按压，使得刀片20两侧上的第一定位面202分别与刀体10上的两个第二定位面111相抵，形成第三抵紧面。

当车削机床通过刀体10带动刀片20进行重载切削时，刀片20的第一定位面202处与刀体10的第二定位面111处充分相抵，使得刀片20的第一定位面202处受到第二定位面111处的反作用力，且该反作用力斜向下，为刀片20提供一个抑制切削力的作用力，从而改善刀片20的受力情况，降低刀片20受重载发生倾翻的概率。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2基本如附图4所示，还包括螺栓502，杠杆螺钉50的顶端内同轴设置螺纹孔501，螺栓502的竖直设置，螺栓502可与螺纹孔501螺纹连接，且螺栓502可与刀体10的外壁相抵。

本实施例中的一种防倾翻刀具在使用时与实施例1相比有如下不同之处，在将杠杆螺钉50安装到调节孔122内时，当杠杆螺钉50将杠杆40的短端402的压紧后，再将螺栓502旋入到螺纹孔501内，此时杠杆40的短端402与杠杆螺钉50的嵌槽51处的压力能够传递到螺栓502上，进而能够通过螺栓502传递至刀体10的表面上，降低杠杆螺钉50与调节孔122之间的螺纹连接要求，提升杠杆螺钉50与刀体10连接的稳定性。

Claims (10)

1.一种防倾翻刀具，包括刀体和刀片，其特征在于，还包括固定刀片和刀体的“L”型的杠杆以及固定杠杆和刀体的固定件，所述刀体上设有供刀片进行可拆卸安装的第一安装腔，刀体上设有供杠杆和固定件进行可拆安装的第二安装腔，第一安装腔与第二安装腔连通；所述刀片的中心处设有供杠杆的端部穿过的安装孔，刀片的一侧上设有刀刃，刀片的另一侧上设有第一定位面，刀刃和第一定位面均位于远离安装孔的侧面上，第一定位面与安装孔的轴线相交，第二安装腔的内壁上设有可与定位面相抵的第二定位面，第一定位面和第二定位面均为斜面。

2.根据权利要求1所述的一种防倾翻刀具，其特征在于，所述刀体第一安装腔处的横截面轮廓呈“L”型，刀片的刀刃处位于第一安装腔外，第一安装腔的两侧上均设有第二定位面，且两个第二定位面位于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的一种防倾翻刀具，其特征在于，所述刀片的同一侧面上设有两个第一定位面，两个第一定位面沿刀片的中线对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种防倾翻刀具，其特征在于，刀片同一侧面上的两个第一定位面之间过渡有定位平面，定位平面与安装孔的轴线平行。

5.根据权利要求4所述的一种防倾翻刀具，其特征在于，所述定位平面与第一定位面之间的锐角角度为5-20°。

6.根据权利要求5所述的一种防倾翻刀具，其特征在于，所述刀片靠近两个第二定位面的两侧上均设有定位平面和两个第一定位面。

7.根据权利要求6所述的一种防倾翻刀具，其特征在于，所述固定件为杠杆螺钉，第二安装腔包括放置槽和调节孔，放置槽的一端与第一安装腔连通，放置槽的另一端与调节孔连通，杠杆螺钉螺纹安装在调节孔内，杠杆远离刀片的一端穿过放置槽并与杠杆螺钉的侧壁相抵，所述杠杆螺钉的轴线与安装孔的轴线平行，杠杆螺钉可拆卸安装在调节孔内。

8.根据权利要求7所述的一种防倾翻刀具，其特征在于，所述杠杆螺钉的侧壁上同轴设置有供杠杆的端部嵌入的嵌槽，杠杆靠近杠杆螺钉的一端可嵌入嵌槽内。

9.根据权利要求8所述的一种防倾翻刀具，其特征在于，所述杠杆靠近杠杆螺钉一端的侧面呈锥形面，杠杆的锥形面可与嵌槽的两侧相抵。

10.根据权利要求9所述的一种防倾翻刀具，其特征在于，还包括刀垫，所述刀垫设置在刀片与第一安装腔的侧壁之间，且刀垫的中心处设有供杠杆的端部穿过的插孔，插孔与安装孔同轴设置。

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