CN210790119U - 夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种夹紧机构，包括底座、定位座、夹紧座及连接件。其中，底座开设有第一连接孔，第一连接孔的轴向与底座的定位面之间的夹角为钝角。定位座设置于底座的定位面。夹紧座设置于底座的定位面并与定位座相对间隔设置。夹紧座开设有第二连接孔，第二连接孔连通于第一连接孔，第二连接孔的轴向与第一连接孔的轴向平行。连接件分别穿设于第二连接孔和第一连接孔，连接件与底座可拆卸连接，底座与夹紧座通过连接件紧固连接。通过设置倾斜的第一连接孔和第二连接孔，使连接件分别倾斜连接于夹紧座和底座，这样在夹紧座上施加一个朝垂直于定位座方向的作用力时，夹紧座能够将工件更紧密地抵接于定位座，容易将工件加工至指定平面度公差。

Description

夹紧机构

技术领域

本申请涉及夹具技术领域，特别是涉及一种夹紧机构。

背景技术

在对工件进行表面加工时，需要使用夹具将工件定位及夹紧，再用刀具对工件的表面进行加工。在对一些工件加工时，根据产品的要求，需要将工件加工减薄至指定厚度，且加工后的工件表面的平面度必须控制在一定的公差范围内，例如工件加工后的平面度公差小于0.05mm，否则会影响产品的使用效果。现有的夹具一般是从工件的两侧进行贴合夹紧，从而固定工件。然而，对于扁长结构的工件，夹具仅从侧面贴合工件，加工后的工件的平面度公差0.3mm～0.8mm，无法达到指定的平面度公差。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的夹具无法将工件加工至指定平面度公差的问题，提供一种夹紧机构。

一种夹紧机构，包括

底座，开设有第一连接孔，所述第一连接孔的轴向与所述底座的定位面之间的夹角为钝角；

定位座，设置于所述底座的定位面；

夹紧座，设置于所述底座的定位面并与所述定位座相对间隔设置；所述夹紧座开设有第二连接孔，所述第二连接孔连通于所述第一连接孔，所述第二连接孔的轴向与所述第一连接孔的轴向平行；以及

连接件，所述连接件分别穿设于所述第二连接孔和第一连接孔，所述连接件与所述底座可拆卸连接，所述底座与所述夹紧座通过所述连接件紧固连接；以及

所述夹紧机构还包括支撑垫块，所述支撑垫块设置于所述底座的定位面，所述支撑垫块位于所述定位座与所述夹紧座之间。

上述的夹紧机构，所述第一连接孔的轴向与所述底座之间的夹角为钝角，且第二连接孔的轴向与第一连接孔的轴向平行，使第一连接孔和第二连接孔均相对于底座的表面倾斜设置，通过设置倾斜的第一连接孔和第二连接孔，使连接件分别倾斜连接于夹紧座和底座，这样在夹紧座上施加一个朝垂直于定位座方向的作用力时，夹紧座能够将扁长结构的工件更紧密地抵接于定位座，保持工件的待加工表面平行于底座的平行度，从而提高工件加工后的表面的平面度公差的精度，容易将工件加工至指定平面度公差。

在其中一个实施例中，所述夹紧座的邻近所述定位座的一侧设有第一抵接壁，所述定位座的邻近所述夹紧座的一侧设有第二抵接壁，所述第一抵接壁与所述第二抵接壁相对间隔设置，所述第一抵接壁与所述第二抵接壁均与所述底座垂直。

在其中一个实施例中，所述第一抵接壁的宽度小于所述第二抵接壁的宽度。通过使夹紧座的第一抵接壁的宽度小于定位座的第二抵接壁的宽度，使得第一抵接壁与第二抵接壁夹持抵接工件时，第一抵接壁施加至工件的局部压力更集中，提高夹持抵接工件的力度，夹持工件更平稳。

在其中一个实施例中，所述第一连接孔的轴向与所述底座的定位面之间的夹角为115°～125°。通过将第一连接孔的轴向与底座的定位面之间的夹角设置为115°～125°，使得连接件在穿入第一连接孔后，连接件朝垂直于定位座的方向施加作用力，提高夹紧座夹紧工件的力度。

在其中一个实施例中，所述夹紧座设有斜面，所述第二连接孔开设于所述斜面，所述连接件包括相连接的端部和杆部，所述连接件的端部活动抵接于所述斜面，所述连接件的杆部分别穿设于所述第二连接孔和所述第一连接孔。

在其中一个实施例中，所述第二连接孔为腰形孔，所述连接件的端部的直径大于所述腰形孔的宽度，所述连接件的杆部的直径小于或等于所述腰形孔的宽度。通过将第二连接孔设置为腰形孔，使第二连接孔的长度大于连接件的杆部直径，使得在放松连接件后，即可直接沿腰形孔的长度方向挪动夹紧座，从而松开工件，无需完全拆除连接件，操作更方便；连接件的端部直径大于腰形孔的宽度，防止连接件过度伸入第一连接孔，从而限制连接件的连接深度。

在其中一个实施例中，所述斜面朝邻近所述定位座的一侧倾斜，所述斜面与所述底座的定位面之间的夹角为锐角。

在其中一个实施例中，所述底座包括底座主体和镶块，所述底座主体开设有限位孔，所述镶块位于所述限位孔内并与所述底座主体连接，所述第一连接孔开设于所述镶块。通过设置镶块并在镶块上开设第一连接孔，便于长期使用后导致的第一连接孔滑牙后的维修工作。

在其中一个实施例中，所述镶块的高度小于所述底座的高度，所述镶块与所述底座的高度差在所述底座的定位面形成沉槽，所述沉槽对应所述夹紧座的邻近所述定位座的部分底部。

在其中一个实施例中，所述第一连接孔为螺纹孔，所述连接件的外壁上设有螺纹，所述连接件螺接于所述底座。连接件螺接底座，方便连接件的拆装，同时连接更稳固。

附图说明

图1为一实施例的夹紧机构的结构示意图；

图2为图1所示的夹紧机构的剖视图；

图3为图1所示的夹紧机构的爆炸示意图；

图4为图1所示的夹紧机构夹紧工件的示意图；

图5为图4所示的夹紧机构夹紧工件的剖面示意图；

图6为图1所示的夹紧机构的夹紧座的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对夹紧机构进行更全面的描述。附图中给出了夹紧机构的首选实施例。但是，夹紧机构可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对夹紧机构的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在夹紧机构的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一实施例的夹紧机构包括底座10、定位座20、夹紧座30及连接件40。其中，底座10开设有第一连接孔110，第一连接孔110的轴向与底座10的定位面120之间的夹角A为钝角。定位座20设置于底座10的定位面120。夹紧座30设置于底座10的定位面120并与定位座20相对间隔设置。夹紧座30开设有第二连接孔310，第二连接孔310连通于第一连接孔110，第二连接孔310的轴向与第一连接孔110的轴向平行。连接件40分别穿设于第二连接孔310和第一连接孔110，连接件40与底座10可拆卸连接，底座10与夹紧座30通过连接件40紧固连接。在本实施例中，第一连接孔110的轴向与底座10的定位面120之间的夹角A是指邻近于定位座20的夹角。

在本实施例中，定位座20及夹紧座30均设置于底座10的定位面120上。夹紧座30与定位座20相对间隔设置，夹紧座30与定位座20之间的间隔用于放置待加工的工件，夹紧座30与定位座20分别从工件的两侧将工件夹紧。连接件40分别穿设于第二连接孔310和第一连接孔110，从而将夹紧座30与底座10紧固连接。连接件40与底座10可拆卸连接，方便拆装连接件40，从而放松夹紧座30与底座10，以便拆装工件。

如图2和图3所示，定位座20开设有第一通孔210，底座10开设有第二通孔130，第二通孔130对应第一通孔210，通过螺杆分别穿设相对应的第一通孔210和第二通孔130，从而将定位座20与底座10固定连接。

上述的夹紧机构，第一连接孔110的轴向与底座10之间的夹角A为钝角，且第二连接孔310的轴向与第一连接孔110的轴向平行，使第一连接孔110和第二连接孔310均相对于底座10的表面倾斜设置，通过设置倾斜的第一连接孔110和第二连接孔310，使连接件40分别倾斜连接于夹紧座30和底座10，这样在夹紧座30上施加一个朝垂直于定位座20方向的作用力时，夹紧座30能够将扁长结构的工件更紧密地抵接于定位座20，保持工件的待加工表面平行于底座10的平行度，从而提高工件加工后的表面的平面度公差的精度，容易将工件加工至指定的平面度公差。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，夹紧座30的邻近定位座20的一侧设有抵接部320，抵接部320设有第一抵接壁321，定位座20的邻近夹紧座30的一侧设有第二抵接壁220，第一抵接壁321与第二抵接壁220相对间隔设置，第一抵接壁321与第二抵接壁220均与底座10垂直。通过将第一抵接壁321与第二抵接壁220均与底座10垂直设置，确保第一抵接壁321与第二抵接壁220夹持的工件的垂直度。

在其他实施例中，第一抵接壁321与底座10的之间的夹角以及第二抵接壁220与底座10之间的夹角不一定为直角，可以分别是锐角或钝角，根据工件被夹持的两侧的侧壁与底座10的定位面120之间的夹角而定，使第一抵接壁321及第二抵接壁220与工件的两侧壁更贴近，提高夹持的稳定性。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，第一抵接壁321的宽度小于第二抵接壁220的宽度。本实施例的宽度是指第一抵接壁321及第二抵接壁220沿垂直于底座10方向的纵向尺寸。通过减小第一抵接壁321的面积，使第一抵接壁321承受的压强更大，从而使得第一抵接壁321与第二抵接壁220夹持抵接工件时，第一抵接壁321施加至工件的局部压力更集中，提高夹持抵接工件的力度，夹持工件更平稳。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，第一抵接壁321和第二抵接壁220在工件60的两侧抵接于工件60的侧壁。工件60的结构为扁长条形状，工件60的侧壁面积相对较小，通过减小第一抵接壁321的面积，使第一抵接壁321的接触面更小更集中，第一抵接壁321更集中的施力于工件60的侧壁，第一抵接壁321将工件60更紧密的抵向第二抵接壁220，使得第一抵接壁321与第二抵接壁220更紧固地夹持工件60，从而提高加工精度。

如图2所示，在其中一个实施例中，第一连接孔110的轴向与底座10的定位面120之间的夹角A为115°～125°。相应地，第二连接孔310的轴向与底座10的定位面120之间夹角为115°～125°，第二连接孔310与定位面120之间的夹角和第一连接孔110与定位面120之间的夹角A相同。连接件40穿设于第二连接孔310及第一连接孔110，则连接件40与定位面120之间的夹角亦为115°～125°。通过将第一连接孔110的轴向与底座10的定位面120之间的夹角A设置为115°～125°，使连接件40与定位面120之间的夹角保持115°～125°，使得连接件40在穿入第一连接孔110后，连接件40朝垂直于定位座20的第二抵接壁220的方向施加作用力，提高夹紧座30夹紧工件的力度。在本实施例中，第一连接孔110的轴向与底座10的定位面120之间的夹角A为120°。

如图2和图6所示，在其中一个实施例中，夹紧座30设有斜面330，第二连接孔310开设于斜面330，连接件40包括相连接的端部410和杆部420，连接件40的端部410抵接于斜面330，连接件40的杆部420分别穿设于第二连接孔310和第一连接孔110。在其中一个实施例中，夹紧座30的斜面330朝邻近定位座20的一侧倾斜，斜面330与底座10的定位面120之间的夹角B为锐角。斜面330的邻近定位座20的一端与抵接部320相连，当连接件40穿设第二连接孔310与底座10相连时，连接件40向斜面330施加朝垂直于定位座20方向的作用力，斜面330则将该作用力传递至抵接部320，经由抵接部320的第一抵接壁321施加于工件上。通过在夹紧座30上设置斜面330的结构，使夹紧座30在施力时更趋向于工件，提高夹紧力。在本实施例中，连接件40穿设于第二连接孔310及第一连接孔110后，连接件40的端部410与斜面330抵接，使夹紧座30与底座10的连接更稳固紧密，避免夹紧座30在加工过程中移位。与此同时，通过斜面330的结构以及连接件40的倾斜连接，使夹紧座30进一步朝定位座20靠拢，提升对工件的夹紧力，从而提高加工精度。

如图2和图6所示，在其中一个实施例中，第二连接孔310沿垂直于斜面330的方向延伸，使得连接件40沿第二连接孔310与斜面330垂直，从而使得连接件40的端部410与斜面330平行，连接件40的端部410即可与斜面330更全面地贴合，连接件40的端部410与夹紧座30的连接更稳固。在本实施例中，连接件40还包括垫圈430。垫圈430套设于连接件40的杆部420，并位于连接件40的端部410与斜面330之间。通过垫圈430垫设于端部410与斜面330之间，防止端部410压损斜面330，同时增大端部410与斜面330间的摩擦力，防止连接件40松动，使连接件40与夹紧座30的斜面330接触更稳固。

如图2和图6所示，在其中一个实施例中，第二连接孔310为腰形孔，连接件40的端部410的直径大于腰形孔的宽度，连接件40的杆部420的直径小于或等于腰形孔的宽度。连接件40的端部410直径大于腰形孔的宽度，起到限位作用，防止连接件40过度伸入第一连接孔110，从而限制连接件40的连接深度，使夹紧座30与底座10可靠连接。连接件40的杆部420的直径小于或等于腰形孔的宽度，即连接件40的杆部420小于第二连接孔310的长度，连接件40的杆部420与第二连接孔310为间隙配合。基于此，在确保连接件40的杆部420可以穿过第二连接孔310的同时，连接件40的杆部420可以在第二连接孔310内具有更宽松的活动范围。这样在加工完毕要拆卸工件时，连接件40的杆部420只需从第一连接孔110中移出部分，使连接件40的端部410与夹紧座30分离，夹紧座30与底座10放松连接。因此，无需将连接件40从夹紧座30的第二连接孔310内完全取出，夹紧座30在第二连接孔310与连接件40的杆部420之间的间隙范围内活动，夹紧座30沿远离定位座20的方向活动，夹紧座30的抵接部320即可松开加工后的工件，无需完全拆除连接件40，操作更方便。

在其他实施例中，第二连接孔为圆孔，第二连接孔的直径大于第一连接孔的直径，连接件的端部的尺寸大于第二连接孔的直径，从而保持连接件的端部与夹紧座的斜面贴合，同时亦确保连接件的杆部在第二连接孔内的活动范围，使得拆装工件时，连接件无需从第二连接孔内取出。

在其他实施例中，第二连接孔的直径等于第一连接孔的直径，连接件同时与第一连接孔及第二连接孔紧固配合，从而使夹紧座与底座的连接更稳固。

如图2所示，在其中一个实施例中，第一连接孔110为螺纹孔，连接件40的外壁上设有螺纹，连接件40螺接于底座10。连接件40螺接底座10，方便连接件40的拆装，同时连接更稳固。在本实施例中，连接件40为螺栓，通过选用标准件的螺栓，方便装配。在其他实施例中，当第二连接孔310为圆孔，且第二连接孔310的直径等于第一连接孔110的直径时，第二连接孔310内亦可设有螺纹，使连接件40的杆部420与夹紧座30螺接，时连接杆与夹紧座30连接更稳固。

如图2所示，在其中一个实施例中，夹紧机构还包括支撑垫块50，支撑垫块50设置于底座10的定位面120，支撑垫块50位于定位座20与夹紧座30之间。支撑垫块50用于支撑工件，并垫高工件的位置，以便加工工件。同时，通过设置支撑垫块50，将工件垫高至第一抵接壁321的位置，便于夹紧座30与定位座20夹持工件。

在其中一个实施例中，支撑垫块50垂直于底座10的定位面120。支撑垫块50的宽度小于待加工的工件的宽度，第一抵接壁321与支撑垫块50之间具有间隙，使第一抵接壁321集中施力抵接待加工的工件的侧壁，防止因支撑垫块50侧壁的公差而影响第一抵接壁321与工件的抵接，使第一抵接壁321与工件的侧壁抵接更紧密，使工件装夹稳定，提高加工精度。

在其他实施例中，支撑垫块50的宽度与待加工的工件的宽度相同，支撑垫块50的两侧分别为平直的面，使支撑垫块50的一侧与第一抵接壁321紧密贴合，支撑垫块50的另一侧与第二抵接壁220紧密贴合，从而使第一抵接壁321、第二抵接壁220及支撑垫块50三者沿工件的两侧及底部进行抵接，使工件装夹稳定，提高加工精度。

如图2所示，在其中一个实施例中，支撑垫块50还开设有避让孔510。根据工件在加工时的待开孔位置，预先在支撑垫块50的相应位置开设避让孔510，方便避让在工件上开孔时的刀具，防止刀具因撞击支撑垫块50而受损。在其中一个实施例中，支撑垫块50开设有第三通孔520，底座10开设有第四通孔140，第三通孔520与第四通孔140对应，通过螺纹连接件或定位销穿设相对应的第三通孔520和第四通孔140，使支撑垫块50与底座10固定连接，保持支撑垫块50的稳定性。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，底座10包括底座主体150和镶块160，底座主体150开设有限位孔151，镶块160位于限位孔151内并与底座10主体连接，第一连接孔110开设于镶块160。通过设置镶块160并在镶块160上开设第一连接孔110，便于长期使用后导致的第一连接孔110滑牙后的维修工作。在本实施例中，限位孔151为阶梯孔，限位孔151的上部的孔径小于下部的孔径。相应地，镶块160的结构与限位孔151相适应，从而防止镶块160从限位孔151穿出，限定镶块160的位置。在本实施例中，镶块160的下部尺寸小于阶梯孔的下部孔径，通过在镶块160的下部与限位孔151的下部预留空隙，方便取放镶块160。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，镶块160的高度小于底座10的高度，所述镶块160与所述底座10的高度差在所述底座10的定位面120形成沉槽170。镶块160的上表面略低于底座10的定位面120，从而使定位面120的表面形成沉槽170。沉槽170对应夹紧座30的邻近定位座20的部分底部。当连接件40将夹紧座30与底座10紧固连接时，夹紧座30沿连接件40的倾斜方向向斜下方倾斜，此时夹紧座30的斜下方通过沉槽170缓解压力，避免夹紧座30压损定位面120。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，定位座20的上表面还开设有避让槽230，通过设置避让槽230，方便刀具进刀或退刀，同时方便人工取出加工完毕的工件。

下面继续举例说明夹紧机构的具体安装与拆卸。

如图4和图5所示，当加工工件60时，连接件40从第一连接孔110中移出部分，使夹紧座30与定位座20放松连接。在夹紧座30与定位座20之间放置支撑垫块50，支撑垫块50垂直放置于底座10上，支撑垫块50的侧面与定位座20的第二抵接壁220贴合。将待加工的工件放置于支撑垫块50上，挪动夹紧座30，使夹紧座30的第一抵接壁321抵接工件的侧面。此时，将连接件40深入第一连接孔110，直至连接件40的端部410与夹紧座30的斜面330贴紧，夹紧座30与底座10稳固相连，工件被紧固夹持于第一抵接壁321与第二抵接壁220之间，即可使用刀具加工工件的表面。加工完毕后，如上所述，将连接件40从第一连接孔110中移出部分，使夹紧座30与定位座20放松连接，此时即可取出加工完毕的工件。

通过上述的夹紧机构夹持工件，确保工件夹持紧固，不会受到刀具加工时的振动而引起明显共振，使工件的加工表面保持平稳，从而提高加工后的工件表面的平整度的公差精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹紧机构，其特征在于，包括

底座，开设有第一连接孔，所述第一连接孔的轴向与所述底座的定位面之间的夹角为钝角；

定位座，设置于所述底座的定位面；

夹紧座，设置于所述底座的定位面并与所述定位座相对间隔设置；所述夹紧座开设有第二连接孔，所述第二连接孔连通于所述第一连接孔，所述第二连接孔的轴向与所述第一连接孔的轴向平行；

连接件，所述连接件分别穿设于所述第二连接孔和第一连接孔，所述连接件与所述底座可拆卸连接，所述底座与所述夹紧座通过所述连接件紧固连接；以及

所述夹紧机构还包括支撑垫块，所述支撑垫块设置于所述底座的定位面，所述支撑垫块位于所述定位座与所述夹紧座之间。

2.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述夹紧座的邻近所述定位座的一侧设有第一抵接壁，所述定位座的邻近所述夹紧座的一侧设有第二抵接壁，所述第一抵接壁与所述第二抵接壁相对间隔设置，所述第一抵接壁与所述第二抵接壁均与所述底座垂直。

3.根据权利要求2所述的夹紧机构，其特征在于，所述第一抵接壁的宽度小于所述第二抵接壁的宽度。

4.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述第一连接孔的轴向与所述底座的定位面之间的夹角为115°～125°。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的夹紧机构，其特征在于，所述夹紧座设有斜面，所述第二连接孔开设于所述斜面，所述连接件包括相连接的端部和杆部，所述连接件的端部活动抵接于所述斜面，所述连接件的杆部分别穿设于所述第二连接孔和所述第一连接孔。

6.根据权利要求5所述的夹紧机构，其特征在于，所述第二连接孔为腰形孔，所述连接件的端部的直径大于所述腰形孔的宽度，所述连接件的杆部的直径小于或等于所述腰形孔的宽度。

7.根据权利要求5所述的夹紧机构，其特征在于，所述斜面朝邻近所述定位座的一侧倾斜，所述斜面与所述底座的定位面之间的夹角为锐角。

8.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述底座包括底座主体和镶块，所述底座主体开设有限位孔，所述镶块位于所述限位孔内并与所述底座主体连接，所述第一连接孔开设于所述镶块。

9.根据权利要求8所述的夹紧机构，其特征在于，所述镶块的高度小于所述底座的高度，所述镶块与所述底座的高度差在所述底座的定位面形成沉槽，所述沉槽对应所述夹紧座的邻近所述定位座的部分底部。

10.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述第一连接孔为螺纹孔，所述连接件的外壁上设有螺纹，所述连接件螺接于所述底座。

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