CN217194039U - 一种斜锥面铣加工夹具及细长薄板斜锥面铣加工组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体公开了一种斜锥面铣加工夹具及细长薄板斜锥面铣加工组件，包括用于安装待固定件的底座、设置在底座顶部的压板以及用于连接底座与压板的定位件；所述底座的顶部开设有呈长条状的锥面凹槽，所述锥面凹槽的内侧呈横向等距离开设有与定位件适配的定位孔；所述压板的顶部呈横向设有通孔，且与开设在底座锥面凹槽的定位孔一一对应；本实用新型由于底座的斜锥面凹槽两侧预设倾斜角与待固定件的预设倾斜角相同，因此在压板的限制作用下，待固定件与底座的锥面凹槽能够完全契合，再加以定位件与定位孔的固定，迫使压板对待固定件的顶部进行挤压，从而满足待固定件的定位需要。

Description

一种斜锥面铣加工夹具及细长薄板斜锥面铣加工组件

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种斜锥面铣加工夹具。

背景技术

在一些有焊接需要的零件加工时，为了保障焊接的牢靠性，一般会提前将这类零件的焊接处设置为带有斜锥面的细长薄板结构，也就是俗称的“焊接坡口”，而为使得斜锥面保持平整，会采用金属加工中常见的加工处理工艺。

现有技术在对这类型的零件进行处理的时候，通常采用钳工手动精修斜锥面或者采用砂轮、铣床进行处理斜锥面。由于处理的为斜锥面，因此在处理的过程中需要对零件进行定位，才能够进行操作，而在定位时，一般采用夹持夹具定位的方式，而为保障定位的稳定性，采用带有粗糙面的夹具对零件进行限制，但是在切削加工时，产生的横向推力，会导致夹持的零件出现位移，一旦出现位移就导致定位偏差，在持续的加工的过程中，就会产生金属形变，导致尺寸出现偏差，也就难以保障产品的质量和生产时的稳定性，因此我们提出一种斜锥面铣加工夹具及细长薄板斜锥面铣加工组件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种斜锥面铣加工夹具及细长薄板斜锥面铣加工组件，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的斜锥面铣加工夹具包括用于安装待固定件的底座、设置在底座顶部的压板以及用于连接底座与压板的定位件；

所述底座的顶部开设有锥面凹槽，所述锥面凹槽的内侧设有与定位件适配的定位孔；

所述压板的顶部呈横向设有通孔，且与开设在底座锥面凹槽的定位孔一一对应；

所述压板具有呈预设角度的斜面，以使得所述定位件驱动所述压板动作时，所述压板通过所述斜面与所述底座的锥面凹槽适配，能够带动所述待固定件压紧或释放。

通过上述技术方案设计，利用设置的压板与定位件的组合，从而可以带动待固定件的压紧与释放，从而满足在金属切削加工中的定位需要，避免出现定位错位偏移而导致的金属切削加工变形，能够提高生产的效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的两侧一体成型有用于固定底座的稳定凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座靠近压板的两端中部处开设有用于连接底座与机床的凹口。

通过上述技术方案设计，利用设置与底座两侧的凹口，能够在组合连接时，可以根据对底座的固定需求不同，对底座进行固定，易于操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的锥面凹槽两侧预设斜面角度与待固定件的预设斜面角度相同。

通过上述技术方案设计，利用锥面凹槽的预设斜面与待固定件的预设斜面设置，可以在压板压迫设置的待固定件时，可以让待固定件紧密的贴合在锥面凹槽的内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述待固定件的斜向放置长度大于底座的锥面凹槽长度，且所述待固定件的一侧斜面与底座的顶部水平面保持有固定夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位件与压板的顶部呈平行设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的锥面凹槽内壁两侧一体成型有两条向内延伸的凸缘，该凸缘与压板的底部契合。

通过上述技术方案设置，利用设置在底座的锥面凹槽中部的凸缘，可以在于压板组合时，与压板形成稳定梯台承托结构，从而增加结构的稳定性。

本实用新型还提供一种细长薄板斜锥面铣加工组件，所述斜锥面铣加工组件由若干个斜锥面铣加工夹具组成，若干所述斜锥面铣加工夹具的中心线位于同一直线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜锥面铣加工组件还包括导轨，所述斜锥面铣加工夹具的底座设有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块上设有锁定件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型由于底座的斜锥面凹槽两侧预设倾斜角与待固定件的预设倾斜角相同，因此在压板的限制作用下，待固定件与底座的锥面凹槽能够完全契合，再加以定位件与定位孔的固定，迫使压板对待固定件的顶部进行挤压，从而满足待固定件的定位需要，在压紧的摩擦力作用下，可以避免出现待固定件错位、偏移的问题，从而保障了加工“焊接坡口”时的质量，同时该结构组件整体结构简单，制作成本低廉、操作简便，对于操作者的水平要求低，因此提高了生产时的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型底座与压板俯视结构示意图；

图2为图1A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型底座与稳定凸台组合俯视结构示意图；

图4为图3A-A剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、压板；3、定位件；4、定位孔；5、稳定凸台；6、凹口；7、待固定件。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型的斜锥面铣加工夹具包括用于安装待固定件7的底座1、设置在底座1顶部的压板2以及用于连接底座1与压板2的定位件3；

底座1的顶部开设有锥面凹槽，锥面凹槽的内侧设有与定位件3适配的定位孔4；

压板2的顶部呈横向设有通孔，且与开设在底座1锥面凹槽的定位孔4一一对应；

压板2具有呈预设角度的斜面，以使得定位件3驱动压板2动作时，压板2通过斜面与底座1的锥面凹槽适配，能够带动待固定件7压紧或释放。

利用设置的压板2与定位件3的组合，从而可以带动待固定件7的压紧与释放，从而满足在金属切削加工中的定位需要，避免出现定位错位偏移而导致的金属切削加工变形，能够提高生产的效率。

上述中的定位件3可以根据实际底座1、定位孔4与压板2通孔定位大小进行确定，以满足不同的使用需要，一般为机械领域领域中常见的一个零件或多个零件组合定位固定结构、比如螺栓与螺孔、销轴与套筒等，为制作成本和实际的经济成本综合考量，螺栓与螺孔为最优选，而上述底座1与压板2为保障待加固件在进行金属切削加工时的结构强度，为机械领域中常见的金属材料，比如球墨铸铁、钢材等，从经济成本以及加工简易化需要可知，优选材料为钢。

底座1的两侧一体成型有用于固定底座1的稳定凸台5。

底座1靠近压板2的两端中部处开设有用于连接底座1与机床的凹口6。

利用设置与底座1两侧的凹口6，能够在组合连接时，可以根据对底座1的固定需求不同，对底座1进行固定，易于操作。

底座1的锥面凹槽两侧预设斜面角度与待固定件7的预设斜面角度相同。

利用锥面凹槽的预设斜面与待固定件7的预设斜面设置，可以在压板2压迫设置的待固定件7时，可以让待固定件7紧密的贴合在锥面凹槽的内侧。

待固定件7的斜向放置长度大于底座1的锥面凹槽长度，且待固定件7的一侧斜面与底座1的顶部水平面保持有固定夹角。

定位件3与压板2的顶部呈平行设置。

底座1的锥面凹槽内壁两侧一体成型有两条向内延伸的凸缘，该凸缘与压板2的底部契合。

利用设置在底座1的锥面凹槽中部的凸缘，可以在于压板2组合时，与压板2形成稳定梯台承托结构，从而增加结构的稳定性。

实施例2：

细长薄板斜锥面铣加工组件，斜锥面铣加工组件由若干个斜锥面铣加工夹具组成，若干斜锥面铣加工夹具的中心线位于同一直线上。

在本实施例中，夹持待固定件7的时候，可以将多个上述斜锥面铣加工夹具并列设置，且与待固定件7的方向一致；

斜锥面铣加工组件还包括导轨，斜锥面铣加工夹具的底座1设有滑块，滑块与导轨滑动连接。

滑块上设有锁定件。

在需要对一定长度(如10cm)的薄板进行加工时，可采用实施例1中的单个加工夹具即可；如薄板为细长的条状薄板时，则可将实施例1中的加工夹具进行拼接组装，使得加工组件的长度满足细长薄板的加工需求；

可以理解的是，本发明中仅限定了实施例2的细长薄板斜锥面铣加工组件由若干个实施例1的加工夹具组成，因此，多个加工夹具的组成形式可以是拼接，也可以是焊接，也可以是一体成型组成的单个零部件。

在使用本实用新型的时候：

首先将需要进行“焊接坡口”加工的待固定件7放置在底座1内侧的锥面凹槽中，此时待固定件7的一侧预设斜面与锥面凹槽的预设斜面角度相同，因此待固定件7可以与锥面凹槽契合；

再将对待固定件7进行压迫的压板2放置在底座1的锥面凹槽中，由于压板2的底部与待固定件7的另一侧预设斜面角度相同，因此可以对待固定件7的角度进行定位；

最后将连接底座1与压板2的定位件3通过底座1内侧的定位孔4与压板2对应的通孔螺纹对接，由此可以让压板2向下施加一个紧固力，从而对待紧固件进行压迫，由此完成对待固定件7的定位。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种斜锥面铣加工夹具，包括用于安装待固定件(7)的底座(1)、设置在底座(1)顶部的压板(2)以及用于连接底座(1)与压板(2)的定位件(3)；

其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有锥面凹槽，所述锥面凹槽的内侧设有与定位件(3)适配的定位孔(4)；

所述压板(2)的顶部呈横向设有通孔，且与开设在底座(1)锥面凹槽的定位孔(4)一一对应；

所述压板(2)具有呈预设角度的斜面，以使得所述定位件(3)驱动所述压板(2)动作时，所述压板(2)通过所述斜面与所述底座(1)的锥面凹槽适配，能够带动所述待固定件(7)压紧或释放。

2.根据权利要求1所述的斜锥面铣加工夹具，其特征在于：所述底座(1)的两侧一体成型有用于固定底座(1)的稳定凸台(5)。

3.根据权利要求1所述的一种斜锥面铣加工夹具，其特征在于：所述底座(1)靠近压板(2)的两端中部处开设有用于连接底座(1)与机床的凹口(6)。

4.根据权利要求1所述的斜锥面铣加工夹具，其特征在于：所述底座(1)的锥面凹槽两侧预设斜面角度与待固定件(7)的预设斜面角度相同。

5.根据权利要求1所述的斜锥面铣加工夹具，其特征在于：所述待固定件(7)的斜向放置长度大于底座(1)的锥面凹槽长度，且所述待固定件(7)的一侧斜面与底座(1)的顶部水平面保持有固定夹角。

6.根据权利要求1所述的斜锥面铣加工夹具，其特征在于：所述定位件(3)与压板(2)的顶部呈平行设置。

7.根据权利要求1所述的斜锥面铣加工夹具，其特征在于：所述底座(1)的锥面凹槽内壁两侧一体成型有两条向内延伸的凸缘，该凸缘与压板(2)的底部契合。

8.一种细长薄板斜锥面铣加工组件，其特征在于：所述斜锥面铣加工组件由若干个如权利要求1-7任一项所述的斜锥面铣加工夹具组成，若干所述斜锥面铣加工夹具的中心线位于同一直线上。

9.根据权利要求8所述的细长薄板斜锥面铣加工组件，其特征在于：所述斜锥面铣加工组件还包括导轨，所述斜锥面铣加工夹具的底座设有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。

10.根据权利要求9所述的细长薄板斜锥面铣加工组件，其特征在于：所述滑块上设有锁定件。

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