CN209811262U - 一种可拆式刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆式刀具，其包括刀杆和刀片，所述刀杆的一端开设有放置槽，所述放置槽内安装有刀座，所述刀座前端延伸有两夹爪，两所述夹爪之间形成供刀片插接的夹持槽，所述刀座上还开设有一道与夹持槽连通的形变槽，所述刀座上螺纹配合有穿过两夹爪以及形变槽的锁紧螺栓，所述夹爪厚度不高于刀片厚度。本实用新型具有最大程度上保证刀杆不受损伤，降低加工成本的效果。

Description

一种可拆式刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具的技术领域，尤其是涉及一种可拆式刀具。

背景技术

目前，对于外圆槽的加工常采用切槽刀来进行切屑。现有切槽刀一般包括刀杆和设于刀杆前端的刀头，刀头的前部具有两片向外延伸的夹爪，刀片位于两夹爪中间，再通过锁紧螺钉将刀片夹紧。这种切槽刀在圆柱的外侧面上切深槽时，夹爪与刀片均伸入至深槽内，所以夹爪的厚度不大于刀片的厚度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前使用的刀片普遍较薄，导致夹爪的厚度也薄，若被加工件的硬度较大，切槽刀相应受到阻力过大时，夹爪容易断裂，而由于夹爪与刀杆为一体成型设置，夹爪断裂后需要整根刀杆，才可继续正常工作，导致加工成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可拆式刀具，具有最大程度上保证刀杆不受损伤，降低加工成本的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可拆式刀具，包括刀杆和刀片，所述刀杆的一端开设有放置槽，所述放置槽内安装有刀座，所述刀座前端延伸有两夹爪，两所述夹爪之间形成供刀片插接的夹持槽，所述刀座上还开设有一道与夹持槽连通的形变槽，所述刀座上螺纹配合有穿过两夹爪以及形变槽的锁紧螺栓，所述夹爪厚度不高于刀片厚度。

通过采用上述技术方案，利用在刀杆上开设的放置槽，使其可供刀座放置；进而利用锁紧螺栓与刀座的螺纹配合作用力，可改变夹持槽之间的间隙，将刀片稳定的安装于刀座上，使其刀座直接对刀片进行支撑，当其在切削过程中受到阻力过大时，刀座的夹爪首先承受不住压力，产生断裂，使其难以对刀杆造成损伤，从而只需更换刀座，即可继续进行工作，有效降低其加工成本。

本实用新型进一步设置为：所述刀座上开设多个贯穿刀座厚度方向两侧的安装孔，安装孔内分别插接有与刀杆螺纹配合的安装螺栓。

通过采用上述技术方案，利用安装螺栓穿过刀座的安装孔与刀杆螺纹配合，实现刀座与刀杆的组装工作；进而利用多组安装螺栓，可防止刀座相对刀杆转动，增强其刀座与刀杆之间的稳定连接性。

本实用新型进一步设置为：所述形变槽相对夹持槽的一侧连通有一圆槽，所述圆槽贯穿刀座厚度方向的两侧且圆槽直径至少为形变槽间距的两倍。

通过采用上述技术方案，利用在形变槽一侧开设的圆槽，使其锁紧螺栓转动过程中，夹爪更加容易发生形变，便于调节夹爪之间间隙对刀片进行锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述夹持槽内壁分别沿其长度方向平行设置有凸齿，所述刀片上对应开设有与凸齿插接配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，利用凸齿与刀片上凹槽的插接配合，可提高刀片与刀座之间的稳定连接性。

本实用新型进一步设置为：所述刀杆相对刀片刀刃的一侧一体成型有限位块，所述刀座相邻两侧分别与限位槽内壁以及限位块内壁抵接。

通过采用上述技术方案，由于切削过程中，刀片的刀刃与工件抵接，故刀座受到朝相对刀刃一侧的位移力，利用限位块对刀座相对刀刃一侧进行抵接支撑，可克服上述位移力，增强刀座与刀杆之间的稳定连接性。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽内壁成与限位块之间夹角为钝角的斜面设置，所述刀座的一侧与限位槽内壁贴合。

通过采用上述技术方案，利用限位槽内壁与限位块之间成钝角设置，使其刀座插接于限位槽内时，可阻挡刀座沿相对限位块一侧的位移力，进一步增强刀座与刀杆之间的稳定连接性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块内壁沿刀杆高度方向呈上宽下窄的斜面设置，所述刀座的侧壁与限位块内壁贴合。

通过采用上述技术方案，利用限位块成斜面设置，使其刀座插接于限位槽内时，限位块的斜面与限位槽底壁对刀座形成上下夹持作用，可防止刀座沿刀杆厚度方向的位移工作，进一步提高刀座与刀杆之间的稳定连接性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.利用在刀杆上开设的放置槽，便于刀座的安装，进而利用刀片插接配合于刀座的两夹爪之中，使其在对工件切削过程中，两夹爪直接对刀片进行支撑，当阻力过大时，刀座的夹爪断裂，使其刀杆本身不受损伤，仅需对刀座进行更换，即可继续实现刀具的正常切削工作，有助于降低其加工成本；

2.利用限位槽内壁以及限位块内壁均成斜面设置，使其刀座经锁紧螺栓限位于限位槽内后，刀座除安装刀片的一侧的其他侧面均受到抵紧力，从而可将刀座稳定的限位于刀杆上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中刀杆的局部结构示意图。

图3是图1中刀座与刀片的局部结构示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图中，1、刀杆；2、刀座；3、放置槽；4、锁紧螺栓；5、安装螺栓；6、夹爪；7、夹持槽；8、刀片；9、形变槽；10、圆槽；11、安装孔；12、凸齿；13、凹槽；14、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可拆式刀具，包括刀杆1、刀座2和刀片8；参照图2和3：刀杆1一端用于与车床连接，另一端开设有放置槽3，刀座2插接安装于放置槽3内，刀座2一侧延伸至刀杆1之外且一体成型有两夹爪6，两夹爪6之间构成夹持槽7，并刀座2上开设有与夹持槽7连通的形变槽9，刀座2上螺纹配合有穿过两夹爪6以及形变槽9的锁紧螺栓4；其中，夹爪6的厚度薄于刀片8的厚度。将刀片8插接于夹持槽7内后，驱使锁紧螺栓4转动，在锁紧螺栓4与刀座2的螺纹配合作用下，改变夹持槽7间隙，将刀片8锁紧于刀座2上。

参照图3和4，上述夹持槽7内壁上分别固定有多个凸齿12，凸齿12沿夹持槽7长度方向平行设置，刀片8的两侧分别开设有凹槽13，且凹槽13贯穿刀片8长度方向的两端，利用凹槽13与凸齿12的插接配合，驱使刀片8插接于夹持槽7内。

本实施例中，刀片8沿其长度方向的两端均为刀刃，夹持槽7朝形变槽9一侧的两个边角均开设有圆弧槽，防止刀刃触碰。

参照图2和3，上述形变槽9相对夹持槽7的一侧连通有圆槽10，圆槽10贯穿刀座2厚度方向的两侧，且其直径为形变槽9间距的三倍。

本实施例中，上述刀座2上开设有两个安装孔11，刀杆1处于放置槽3处对应开设有两分别与安装孔11连通的螺纹孔，通过两分别插接于安装孔11内的安装螺栓5与螺纹孔螺纹配合，实现对刀座2的锁紧工作；其中，安装孔11上端开口设置为沉头孔，安装螺栓5的螺栓头完全藏于沉头孔内。

上述刀杆1上还一体成型有限位块14，限位块14处于放置槽3相对刀片8的一侧，使其刀座2相邻两侧面与放置槽3内壁以及限位块14内壁抵接。

其中，限位槽的内壁成斜面设置，且其斜面与限位块14之间成夹角150°设置，刀座2的侧壁与限位槽内壁同等倾斜设置，使其刀座2侧壁与限位槽内壁完全贴合。

上述限位块14内壁沿刀杆1高度方向的横截面呈上宽下窄的斜面设置，刀座2的另一侧面与限位块14内壁呈同等斜面设置，将刀座2插接于限位槽内后，限制刀座2除刀片8一侧外的其他方向位移。

本实施例的实施原理为：组装时，先将刀片8插接于夹持槽7内，再拧紧锁紧螺栓4，驱使夹爪6将刀片8牢牢的限位住，再将刀座2沿放置槽3开口端直线插接于放置槽3内，再利用两安装螺栓5实现刀座2的限位工作，完成刀具的组装；当切削过程中，夹爪6断裂时，仅需对刀座2进行更换即可继续对刀具进行使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可拆式刀具，包括刀杆(1)和刀片(8)，其特征在于：所述刀杆(1)的一端开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)内安装有刀座(2)，所述刀座(2)前端延伸有两夹爪(6)，两所述夹爪(6)之间形成供刀片(8)插接的夹持槽(7)，所述刀座(2)上还开设有一道与夹持槽(7)连通的形变槽(9)，所述刀座(2)上螺纹配合有穿过两夹爪(6)以及形变槽(9)的锁紧螺栓(4)，所述夹爪(6)厚度不高于刀片(8)厚度。

2.根据权利要求1所述的一种可拆式刀具，其特征在于：所述刀座(2)上开设多个贯穿刀座(2)厚度方向两侧的安装孔(11)，安装孔(11)内分别插接有与刀杆(1)螺纹配合的安装螺栓(5)。

3.根据权利要求1所述的一种可拆式刀具，其特征在于：所述形变槽(9)相对夹持槽(7)的一侧连通有一圆槽(10)，所述圆槽(10)贯穿刀座(2)厚度方向的两侧且圆槽(10)直径至少为形变槽(9)间距的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种可拆式刀具，其特征在于：所述夹持槽(7)内壁分别沿其长度方向平行设置有凸齿(12)，所述刀片(8)上对应开设有与凸齿(12)插接配合的凹槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种可拆式刀具，其特征在于：所述刀杆(1)相对刀片(8)刀刃的一侧一体成型有限位块(14)，所述刀座(2)相邻两侧分别与限位槽内壁以及限位块(14)内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种可拆式刀具，其特征在于：所述限位槽内壁成与限位块(14)之间夹角为钝角的斜面设置，所述刀座(2)的一侧与限位槽内壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种可拆式刀具，其特征在于：所述限位块(14)内壁沿刀杆(1)高度方向呈上宽下窄的斜面设置，所述刀座(2)的侧壁与限位块(14)内壁贴合。