CN218856201U - 一种气动锪窝钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锪窝钻技术领域,尤其为一种气动锪窝钻,包括机箱,机箱顶部左侧设置有侧架,机箱顶部的开槽下方设置有镂空台面,侧架上滑动设置有升降台,升降台上设置有喷嘴正对锪钻的降温喷头,机箱顶部左右位移的横管上设置有清洁喷头。通过使用对接头安装锪钻,该对接头内设置六边形槽,锪钻顶部设置了插入六边形槽内的六棱柱接头,锪钻在安装过程中只需对准插入后利用固定螺栓固定即可,方便锪钻的更换,通过在升降台上设置喷嘴正对锪钻的降温喷头,可在锪钻使用时对锪钻进行降温,通过在机箱顶部设置左右位移的横管,该横管底部设置了朝右下方倾斜的清洁喷嘴,在锪钻运行后,可对开槽产生的碎屑从左往右进行清洁,维持镂空台面的整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及锪窝钻技术领域,具体为一种气动锪窝钻。
背景技术
锪钻即锪窝钻,也叫倒角刀、倒角钻、划窝钻、倒角器、一种用以锪锥形埋头孔的钻。可以加工孔口去毛刺、倒角、挖沉头窝、前提是必须要有引导孔、才可以后续的加工、锥度锥形孔上大下小。放置锥度平头螺丝,就需要加工出埋头孔及锥度孔窝,孔口修边去毛刺就是轻修孔口边缘,除去孔口边缘楞角。
气动锪窝钻是一种由气驱动的锪钻,现有的气动锪窝钻,通常使用钻夹头固定锪钻钻头,固定期间,需要先对钻夹头进行固定,在通过旋转调整钻夹头的夹紧结构对锪钻钻头进行压紧固定,操作繁琐,同时,锪钻钻头对工件加工后产生的碎屑不方便清洁,因此,针对上述问题提出一种气动锪窝钻。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气动锪窝钻,锪钻安装拆卸方便,锪钻对工件加工产生的碎屑收集方便,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种气动锪窝钻,包括:
机箱,机箱顶部左侧设置有侧架,机箱顶部的开槽下方设置有镂空台面;
升降机构,升降机构包括滑动设置在侧架上的升降台;
锪钻机构,锪钻机构包括固定设置在升降台上的电机安装箱,电机安装箱的底板上设置有转动连接筒,且转动连接筒内转动设置有底部伸出转动安装筒外的转轴,转轴底部设置有安装头,安装头包括固定安装在转轴底部的对接头和安装在对接头上的锪钻;
降温清洁机构,降温清洁机构包括降温结构和清洁结构,降温结构包括设置在升降台上且喷嘴正对锪钻的降温喷头,清洁结构包括滑动安装在机箱顶部的横管,且横管底部设置有向右下角倾斜的清洁喷头。
作为一种优选方案,侧架的侧板上设置有滑槽,升降台滑动安装在滑槽上,侧架的顶板上固定设置有升降气缸,升降气缸的活塞杆底部与升降台固定连接。
作为一种优选方案,机箱的前后两侧内壁上于镂空台面下方均设置有滑动槽,机箱的右侧面板上半区设置有槽口,且机箱右端设置有从槽口伸入到机箱内的回收抽屉,回收抽屉的前后两侧面板顶部设置有滑动安装在滑动槽内的滑动件,回收抽屉的前后两侧面板为过滤板。
作为一种优选方案,机箱的前侧面板上设置有水泵,水泵的抽水管伸入机箱内,水泵的供水管上设置有三通,三通的两组管口分别通过伸缩管道连接横管和降温喷头的连接头,且两根伸缩管道上均设置有开关阀。
作为一种优选方案,机箱的前后两侧面板顶部均设置有直线滑轨,直线滑轨上滑动设置有由丝杆驱动的滑块,横管两端分别固定安装在两组滑块上。
作为一种优选方案,锪钻顶端设置有六棱柱接头,六棱柱接头插入对接头的六边形槽内与对接头连接,对接头上横向设置有贯穿六棱柱接头的通槽,该通槽被固定螺栓贯穿。
作为一种优选方案,镂空台面具体为不锈钢格栅板,镂空台面右端设置开口。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出,本实用新型提供的一种气动锪窝钻,有益效果是:
1、通过使用对接头安装锪钻,该对接头内设置六边形槽,锪钻顶部设置了插入六边形槽内的六棱柱接头,锪钻在安装过程中只需对准插入后利用固定螺栓固定即可,方便锪钻的更换;
2、通过在升降台上设置喷嘴正对锪钻的降温喷头,可在锪钻使用时对锪钻进行降温,通过在机箱顶部设置左右位移的横管,该横管底部设置了朝右下方倾斜的清洁喷嘴,在锪钻运行后,可对开槽产生的碎屑从左往右进行清洁,维持镂空台面的整洁;
3、通过在镂空台面下方设置回收抽屉,该回收抽屉的前后两侧面板为过滤板,可将碎屑截留在回收抽屉内,水流入机箱底部,利用水泵抽出后为降温喷头和清洁喷头供水,实现水的循环使用。
附图说明
图1为本实用新型一种气动锪窝钻整体结构示意图;
图2为本实用新型中回收抽屉截面结构示意图;
图3为本实用新型中安装头结构示意图;
图4为本实用新型中对接头结构示意图。
图中:1、机箱;11、侧架;12、滑槽;13、;镂空台面;2、升降台;21、升降气缸;22、电机安装箱;23、安装头;231、转轴;232、对接头;233、六边形槽;234、六棱柱接头;235、锪钻;236、固定螺栓;3、降温喷头;31、水泵;32、三通;33、开关阀;4、直线滑轨;41、滑块;42、横管;43、清洁喷头;5、滑动槽;51、槽口;52、回收抽屉;53、过滤板;54、滑动件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1-4所示,本实用新型实施例提供一种气动锪窝钻,包括:
机箱1,机箱1顶部左侧设置有侧架11,机箱1顶部的开槽下方设置有镂空台面13,镂空台面13具体为不锈钢格栅板,镂空台面13右端设置开口;
升降机构,升降机构包括滑动设置在侧架11上的升降台2,侧架11的侧板上设置有滑槽12,升降台2滑动安装在滑槽12上,侧架11的顶板上固定设置有升降气缸21,升降气缸21的活塞杆底部与升降台2固定连接;
锪钻机构,锪钻机构包括固定设置在升降台2上的电机安装箱22,电机安装箱22的底板上设置有转动连接筒,且转动连接筒内转动设置有底部伸出转动安装筒外的转轴231,转轴231底部设置有安装头23,安装头23包括固定安装在转轴231底部的对接头232和安装在对接头232上的锪钻235,锪钻235顶端设置有六棱柱接头234,六棱柱接头234插入对接头232的六边形槽233内与对接头232连接,对接头232上横向设置有贯穿六棱柱接头234的通槽,该通槽被固定螺栓236贯穿;
降温清洁机构,降温清洁机构包括降温结构和清洁结构,降温结构包括设置在升降台2上且喷嘴正对锪钻235的降温喷头3,清洁结构包括滑动安装在机箱1顶部的横管42,且横管42底部设置有向右下角倾斜的清洁喷头43。
上述装置中,机箱1的前后两侧内壁上于镂空台面13下方均设置有滑动槽5,机箱1的右侧面板上半区设置有槽口51,且机箱1右端设置有从槽口51伸入到机箱1内的回收抽屉52,回收抽屉52的前后两侧面板顶部设置有滑动安装在滑动槽5内的滑动件54,回收抽屉52的前后两侧面板为过滤板53。
上述装置中,机箱1的前侧面板上设置有水泵31,水泵31的抽水管伸入机箱1内,水泵31的供水管上设置有三通32,三通的两组管口分别通过伸缩管道连接横管42和降温喷头3的连接头,且两根伸缩管道上均设置有开关阀33。
作上述装置中,机箱1的前后两侧面板顶部均设置有直线滑轨4,直线滑轨4上滑动设置有由丝杆驱动的滑块41,横管42两端分别固定安装在两组滑块41上。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述:
请参阅图1,包括机箱1,机箱1顶部左侧设置有侧架11,机箱1顶部的开槽下方设置有镂空台面13,镂空台面13具体为不锈钢格栅板,镂空台面13右端设置开口,机箱1顶部滑动设置有横管42,且横管42底部设置有向右下角倾斜的清洁喷头43;
其中,通过在机箱1顶部设置左右位移的横管42,该横管42底部设置了朝右下方倾斜的清洁喷嘴,在锪钻235运行后,可对开槽产生的碎屑从左往右进行清洁,维持镂空台面13的整洁;
进一步,机箱1的前后两侧面板顶部均设置有直线滑轨4,直线滑轨4上滑动设置有由丝杆驱动的滑块41,横管42两端分别固定安装在两组滑块41上;
其中,丝杆由伺服电机驱动旋转,滑块41在伺服电机的驱动下,带动滑块41位移,实现对对横管42的左右位移,实现对镂空台面13的清洁。
请参阅图1,侧架11上滑动设置有升降台2,侧架11的侧板上设置有滑槽12,升降台2滑动安装在滑槽12上,侧架11的顶板上固定设置有升降气缸21,升降气缸21的活塞杆底部与升降台2固定连接;
其中,升降气缸21的升降可驱动升降台2上下位移,使锪钻235完成对工件的开槽动作。
请参阅图1、图3和图4,包括固定设置在升降台2上的电机安装箱22,电机安装箱22的底板上设置有转动连接筒,且转动连接筒内转动设置有底部伸出转动安装筒外的转轴231,转轴231底部设置有安装头23,安装头23包括固定安装在转轴231底部的对接头232和安装在对接头232上的锪钻235,锪钻235顶端设置有六棱柱接头234,六棱柱接头234插入对接头232的六边形槽233内与对接头232连接,对接头232上横向设置有贯穿六棱柱接头234的通槽,该通槽被固定螺栓236贯穿;
其中,电机安装箱22内部的底板上固定设置有驱动电机,该驱动电机为启动马达、电机中的一种,驱动电机的电机轴与转轴231通过联轴器连接,驱动电机可驱动对接头232旋转,通过使用对接头232安装锪钻235,该对接头232内设置六边形槽233,锪钻235顶部设置了插入六边形槽233内的六棱柱接头234,锪钻235在安装过程中只需对准插入后利用固定螺栓236固定即可,方便锪钻235的更换。
请参阅图1,包括设置在升降台2上且喷嘴正对锪钻235的降温喷头3,通过在升降台2上设置喷嘴正对锪钻235的降温喷头3,可在锪钻235使用时对锪钻235进行降温;
请参阅图1和图2,机箱1的前后两侧内壁上于镂空台面13下方均设置有滑动槽5,机箱1的右侧面板上半区设置有槽口51,且机箱1右端设置有从槽口51伸入到机箱1内的回收抽屉52,回收抽屉52的前后两侧面板顶部设置有滑动安装在滑动槽5内的滑动件54,回收抽屉52的前后两侧面板为过滤板53;
进一步,机箱1的前侧面板上设置有水泵31,水泵31的抽水管伸入机箱1内,水泵31的供水管上设置有三通32,三通32的两组管口分别通过伸缩管道连接横管42和降温喷头3的连接头,且两根伸缩管道上均设置有开关阀33,水泵31的设置用于为横管42和降温喷头3供水,其中,三通32上两个伸缩管道设置的开关阀33交替、单独或同时开启,可实现对锪钻235降温和镂空台面13清洁的控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种气动锪窝钻,其特征在于:包括:
机箱(1),所述机箱(1)顶部左侧设置有侧架(11),所述机箱(1)顶部的开槽下方设置有镂空台面(13);
升降机构,所述升降机构包括滑动设置在侧架(11)上的升降台(2);
锪钻机构,所述锪钻机构包括固定设置在升降台(2)上的电机安装箱(22),所述电机安装箱(22)的底板上设置有转动连接筒,且转动连接筒内转动设置有底部伸出转动安装筒外的转轴(231),所述转轴(231)底部设置有安装头(23),所述安装头(23)包括固定安装在转轴(231)底部的对接头(232)和安装在对接头(232)上的锪钻(235);
降温清洁机构,所述降温清洁机构包括降温结构和清洁结构,所述降温结构包括设置在升降台(2)上且喷嘴正对锪钻(235)的降温喷头(3),所述清洁结构包括滑动安装在机箱(1)顶部的横管(42),且横管(42)底部设置有向右下角倾斜的清洁喷头(43)。
2.根据权利要求1所述的一种气动锪窝钻,其特征在于:所述侧架(11)的侧板上设置有滑槽(12),所述升降台(2)滑动安装在滑槽(12)上,所述侧架(11)的顶板上固定设置有升降气缸(21),所述升降气缸(21)的活塞杆底部与升降台(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种气动锪窝钻,其特征在于:所述机箱(1)的前后两侧内壁上于镂空台面(13)下方均设置有滑动槽(5),所述机箱(1)的右侧面板上半区设置有槽口(51),且机箱(1)右端设置有从槽口(51)伸入到机箱(1)内的回收抽屉(52),所述回收抽屉(52)的前后两侧面板顶部设置有滑动安装在滑动槽(5)内的滑动件(54),所述回收抽屉(52)的前后两侧面板为过滤板(53)。
4.根据权利要求1所述的一种气动锪窝钻,其特征在于:所述机箱(1)的前侧面板上设置有水泵(31),所述水泵(31)的抽水管伸入机箱(1)内,所述水泵(31)的供水管上设置有三通(32),所述三通的两组管口分别通过伸缩管道连接横管(42)和降温喷头(3)的连接头,且两根伸缩管道上均设置有开关阀(33)。
5.根据权利要求1所述的一种气动锪窝钻,其特征在于:所述机箱(1)的前后两侧面板顶部均设置有直线滑轨(4),所述直线滑轨(4)上滑动设置有由丝杆驱动的滑块(41),所述横管(42)两端分别固定安装在两组滑块(41)上。
6.根据权利要求1所述的一种气动锪窝钻,其特征在于:所述锪钻(235)顶端设置有六棱柱接头(234),所述六棱柱接头(234)插入对接头(232)的六边形槽(233)内与对接头(232)连接,所述对接头(232)上横向设置有贯穿六棱柱接头(234)的通槽,该通槽被固定螺栓(236)贯穿。
7.根据权利要求1所述的一种气动锪窝钻,其特征在于:所述镂空台面(13)具体为不锈钢格栅板,所述镂空台面(13)右端设置开口。
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