CN219169919U - 一种便于激光切割机固定安装的伸缩式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于激光切割机固定安装的伸缩式夹具，包括：液压杆、柱体、高度调节机构、纵向轨道、横向轨道、调节动力机构和碎屑聚集仓门，所述液压杆设置于外壁上方左右两端，并与其固定连接，并且液压杆内侧固定连接有夹持板。该激光切割机固定安装的伸缩式夹具，加工前设定坐标时，无需去找再去确定X轴坐标，简化了工作流程，使得生产效率大大提高，减少了生产成本，并能防止工作时产生的碎屑和碎块卡在夹具上，造成夹具工作面不平整影响后面的流水作业，方便清理生产时所掉落积累的碎屑和碎渣，也减小了后期的维护和保养的负担，使得生产加工时待加工物料更好的与激光切割机配合，使其保持高效工作的位置关系。

Description

一种便于激光切割机固定安装的伸缩式夹具

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体为一种便于激光切割机固定安装的伸缩式夹具。

背景技术

激光切割机一经研制成功，投入市场时，就以它节能环保、性能可靠和应用范围广等优点引起众多企业家的关注并赢得大量的订购，然而在实际的生产加工中，为了更好更高效的完成生产加工，也为了更好的使激光切割机的优点体现出来，同时因为要使激光切割机更好的配合整个生产流程和生产工艺，令人们在其基础上设计出了多种多样以便配合生产的激光切割机安装夹具，使得激光切割机在提高生产效率的同时，也进一步提高了其雕刻精度，更拓展了激光切割机的使用领域和范围，市场上的激光切割机安装夹具多种多样，但仍存在一些缺点；

如激光切割机在工作时会产生大量的碎屑和碎块，而这些碎料易掉落到夹具里面或卡在工作面上，造成夹具工作面不平整影响后面的流水作业，影响工作效率和生产质量，也会使得在工作完成后造成打扫清理的困难，也增加了后期的维护和保养的负担，在使用激光加工加工时，首先需要对待加工的物料设定加工坐标位置，增加工作负担影响了加工效率，增加了生产时长和成本，当更换生产加工代价加工物料型号或其生产线上升级加工工艺时，会受激光切割机与夹具的相对纵向高度的限制，使得生产加工时待加工物料无法与激光切割机达到最优配合，无法保持高效工作的工作位置关系，并且使得生产线工艺升级增加更多困难，因此，我们提出一种便于激光切割机固定安装的伸缩式夹具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于激光切割机固定安装的伸缩式夹具，以解决上述背景技术提出的目前激光切割机安装夹具在工作时会产生大量的碎屑和碎块，而这些碎料易掉落到夹具里面或卡在工作面上，造成夹具工作面不平整影响后面的流水作业，也会使得在工作完成后造成打扫清理的困难，也增加了后期的维护和保养的负担，在使用激光加工加工时，需要对待加工的物料设定加工坐标位置，影响了加工效率，大大调高了生产时长和成本，当更换生产加工代价加工物料型号或其生产线上升级加工工艺时，会受激光切割机与夹具的相对纵向高度的限制，使得生产加工时待加工物料无法与激光切割机达到最优配合，无法保持高效工作的工作位置关系，并且使得生产线工艺升级增加更多困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于激光切割机固定安装的伸缩式夹具，包括：

液压杆，所述液压杆设置于外壁上方左右两端，并与其固定连接，并且液压杆内侧固定连接有夹持板，所述外壁上方中部设有斜板；

还包括：

柱体，所述柱体等间距安置于斜板上端，且柱体左右两端固定连接于外壁的内侧；

高度调节机构，所述高度调节机构由纵向传动杆、齿槽杆和横向移动接头所组成，且高度调节机构设置于外壁下方左右两侧；

纵向轨道，所述纵向轨道设置在外壁的左右两侧，且纵向轨道与外壁卡槽连接；

横向轨道，所述横向轨道设置在高度调节机构的上下两侧，且高度调节机构与横向轨道卡槽连接；

调节动力机构，所述调节动力机构由电机、纵向引导杆和横向传动杆所组成，且调节动力机构置于斜板的内部；

碎屑聚集仓门，所述碎屑聚集仓门设置在外壁前端的右侧，且碎屑聚集仓门由门锁和仓门本体共同所组成。

优选的，所述夹持板与柱体滑动连接，且柱体在外壁内等间距分布。

优选的，所述齿槽杆分置于纵向传动杆左右两侧，其齿槽杆外侧与横向移动接头内侧固定连接，且纵向传动杆和齿槽杆啮合。

优选的，所述横向移动接头下端铰接有可转动支架，所述可转动支架下端与支撑底座上端铰接，且支撑底座下端与横向轨道卡槽连接。

优选的，所述电机下方与外壁固定连接，且电机后端与纵向引导杆啮合，且纵向引导杆上端啮合有横向传动杆。

优选的，所述横向传动杆左右两端与纵向传动杆相啮合，且纵向传动杆在外壁的下方左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割机固定安装的伸缩式夹具，加工前设定坐标时，无需去找再去确定X轴坐标，简化了工作流程，使得生产效率大大提高，减少了生产成本，并能防止工作时产生的碎屑和碎块卡在夹具上，造成夹具工作面不平整影响后面的流水作业，方便清理生产时所掉落积累的碎屑和碎渣，也减小了后期的维护和保养的负担，使得生产加工时待加工物料更好的与激光切割机配合，使其保持高效工作的位置关系，并且当其生产线上升级加工工艺时，就能更加简便地调整配合；

1.设置有柱体、液压杆和夹持板，通过外壁上方左右两端的液压杆推动固定连接的夹持板，在夹持板的作用下，使得代加工的物料的中轴线进入中心位置，使得加工前设定坐标时，无需再去确定X轴坐标，简化了工作流程，使得生产效率大大提高，减少了生产成本；

2.设置有柱体、碎屑聚集仓门、斜板和门锁，通过当激光切割机在加工物料时，会产生碎块和碎屑，这些碎屑和碎块会从柱体与柱体之间的间隙中掉落下来，沿斜板斜面滑落至斜板的右侧底部，并使其汇集起来，防止工作时产生的碎屑和碎块卡在夹具上，造成夹具工作面不平整影响后面的流水作业，当计划的生产工作结束后，使用相匹配的钥匙插入门锁中旋转接触锁定，向外拉动仓门本体即可打开碎屑聚集仓门，方便清理生产时所掉落积累的工作碎屑和碎渣，使得在工作完成后打扫清理变得简便，也减小了后期的维护和保养的负担；

3.设置有纵向传动杆、齿槽杆、电机和纵向引导杆，通过电机运作，带动与其啮合的纵向引导杆，又纵向引导杆与横向传动杆啮合，在纵向引导杆的带动下横向传动杆同时开始转动，使可转动支架与水平地面间所成的夹角发生改变，使整个夹具沿着左右两端的横向轨道上下滑动，从而改变了工作台的高度，使得生产加工时待加工物料更好的与激光切割机配合，使其保持高效工作的工作位置关系，并且当其生产线上升级加工工艺时，更加简便的就能调整配合。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型斜板与外壁相对位置示意图；

图3为本实用新型调节动力机构结构示意图；

图4为本实用新型高度调节机构结构示意图；

图5为本实用新型纵向传动杆和齿槽杆啮合结构示意图。

图中：1、柱体；2、液压杆；3、夹持板；4、高度调节机构；41、纵向传动杆；42、齿槽杆；43、横向移动接头；44、可转动支架；45、支撑底座；5、纵向轨道；6、横向轨道；7、调节动力机构；71、电机；72、纵向引导杆；73、横向传动杆；8、外壁；81、斜板；9、碎屑聚集仓门；91、门锁；92、仓门本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于激光切割机固定安装的伸缩式夹具，包括柱体1、液压杆2、夹持板3、高度调节机构4、纵向传动杆41、齿槽杆42、横向移动接头43、可转动支架44、支撑底座45、纵向轨道5、横向轨道6、调节动力机构7、电机71、纵向引导杆72、横向传动杆73、外壁8、斜板81、碎屑聚集仓门9、门锁91和仓门本体92；

首先如附图1和附图2所示，当代加工的物料进入到柱体1上方时，外壁8上方左右两端的液压杆2推动固定连接的夹持板3，在夹持板3的作用下代加工的物料的中轴线进入中心位置，使得加工前设定坐标时，无需去找再去确定X轴坐标，简化了工作流程，使得生产效率大大提高，减少了生产成本，其中液压杆2通过计算机控制正常运行。

如附图1和附图2所示，当激光切割机在加工物料时，会产生碎块和碎屑，这些碎屑和碎块会从由多组柱体1的构成的工作面上，由柱体1与柱体1之间的间隙中掉落下来，沿斜板81斜面滑落至斜板81的右侧底部，使其汇集起来，防止工作时产生的碎屑和碎块卡在夹具上，造成夹具工作面不平整影响后面的流水作业，当计划的生产工作结束后，使用相匹配的钥匙插入门锁91中旋转接触锁定，向外拉动仓门本体92打开碎屑聚集仓门9，使用扫把或钢刷等卫生清洁工具即可清理生产时所掉落积累的工作碎屑和碎渣，使得在工作完成后打扫清理变得简便，也减小了后期的维护和保养的负担，清理完成后关闭碎屑聚集仓门9，以待下次工作生产。

如附图3、附图4和附图5所示，当生产计划更换加工物料型号时或升级生产线流水使作业工艺时，电机71开始运作带动与其啮合的纵向引导杆72，又纵向引导杆72与横向传动杆73啮合，使横向传动杆73在纵向引导杆72的带动下转动，其中横向传动杆73左右两端与设置在外壁8的左右两侧纵向传动杆41相啮合，使其带动了纵向传动杆41，并带动了设置在纵向传动杆41左右两侧的齿槽杆42，齿槽杆42带动与其外侧固定连接的横向移动接头43，令横向移动接头43沿着与其卡槽连接的横向轨道6前后滑动，并带动与横向移动接头43铰接的可转动支架44，使可转动支架44与水平地面间所成的夹角发生改变，也可令转动支架44下端铰接的支撑底座45也沿与之卡槽连接的横向轨道6前后滑动，从而改变了工作台的高度，使得生产加工时待加工物料更好的与激光切割机配合，使其保持高效工作的工作位置关系，并且当其生产线上升级加工工艺时，更加简便的就能调整配合，其中电机71通过计算机控制正常运行。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于激光切割机固定安装的伸缩式夹具，包括：

液压杆(2)，所述液压杆(2)设置于外壁(8)上方左右两端，并与其固定连接，并且液压杆(2)内侧固定连接有夹持板(3)，所述外壁(8)上方中部设有斜板(81)；

其特征在于，还包括：

柱体(1)，所述柱体(1)等间距安置于斜板(81)上端，且柱体(1)左右两端固定连接于外壁(8)的内侧；

高度调节机构(4)，所述高度调节机构(4)由纵向传动杆(41)、齿槽杆(42)和横向移动接头(43)所组成，且高度调节机构(4)设置于外壁(8)下方左右两侧；

纵向轨道(5)，所述纵向轨道(5)设置在外壁(8)的左右两侧，且纵向轨道(5)与外壁(8)卡槽连接；

横向轨道(6)，所述横向轨道(6)设置在高度调节机构(4)的上下两侧，且高度调节机构(4)与横向轨道(6)卡槽连接；

调节动力机构(7)，所述调节动力机构(7)由电机(71)、纵向引导杆(72)和横向传动杆(73)所组成，且调节动力机构(7)置于斜板(81)的内部；

碎屑聚集仓门(9)，所述碎屑聚集仓门(9)设置在外壁(8)前端的右侧，且碎屑聚集仓门(9)由门锁(91)和仓门本体(92)共同所组成。

2.根据权利要求1所述的一种便于激光切割机固定安装的伸缩式夹具，其特征在于：所述夹持板(3)与柱体(1)滑动连接，且柱体(1)在外壁(8)内等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于激光切割机固定安装的伸缩式夹具，其特征在于：所述齿槽杆(42)分置于纵向传动杆(41)左右两侧，其齿槽杆(42)外侧与横向移动接头(43)内侧固定连接，且纵向传动杆(41)和齿槽杆(42)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种便于激光切割机固定安装的伸缩式夹具，其特征在于：所述横向移动接头(43)下端铰接有可转动支架(44)，所述可转动支架(44)下端与支撑底座(45)上端铰接，且支撑底座(45)下端与横向轨道(6)卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于激光切割机固定安装的伸缩式夹具，其特征在于：所述电机(71)下方与外壁(8)固定连接，且电机(71)后端与纵向引导杆(72)啮合，且纵向引导杆(72)上端啮合有横向传动杆(73)。

6.根据权利要求5所述的一种便于激光切割机固定安装的伸缩式夹具，其特征在于：所述横向传动杆(73)左右两端与纵向传动杆(41)相啮合，且纵向传动杆(41)在外壁(8)的下方左右对称设置。

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