CN114986172A - 一种高速钻车组合机床及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速钻车组合机床及其使用方法，所述机床包括：支撑机构，支撑机构包括底座，底座顶部固定连接有支撑框，底座顶部靠近一侧边缘中心处设置有输液鹅颈管，底座顶部中心处开设有放置槽，放置槽两侧相对内表壁中心处之间转动连接有螺纹杆。本发明中，将待处理工件有效安装于机床主轴上，进而根据工件实际长短旋转螺纹杆，使螺纹杆能够带动移动块进行位置调节，进而使移动块能够通过底块带动连接架移动至指定位置，再通过启动液压油缸，使液压油缸能够推动夹持框向工件两侧贴近，进而通过旋转限位螺帽推动夹持块有效进行工件的稳固支撑夹持，再旋转调节定位螺帽，使定位螺帽有效防止夹持块发生位置移动。

Description

一种高速钻车组合机床及其使用方法

技术领域

本发明属于机床设备技术领域，具体为一种高速钻车组合机床及其使用方法。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

但是现有技术中，钻孔机床在进行工件钻孔处理时，多只旋转工件，进而通过位置固定的钻头对工件进行钻孔处理，而通过这种方式钻头受力差，容易受到损伤，同时只能进行较小孔径的开钻，使设备实际使用广泛性较低，同时现有钻孔机床多只能进行工件的钻孔处理，进而当工件需要进行刨削处理时，需要更换其他操作机床，而实际工件的拆卸安装过程较为繁琐，进而导致实际工作效率较低，同时现有钻孔机床对较长工件处理过程中容易出现工件轴心偏移，进而容易使钻头出现损伤，使设备实际使用效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于：能够配合刨削机床进行工件加工处理，无需进行工件的拆卸转移，提高实际工作效率，同时能够对普通工件和较长工件进行较大孔径的开设处理，且使钻头不易出现损伤，有效提高设备实际使用广泛性。

本发明采用的技术方案如下：一种高速钻车组合机床，包括：支撑机构，所述支撑机构包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑框，所述底座顶部靠近一侧边缘中心处设置有输液鹅颈管，所述底座顶部中心处开设有放置槽，所述放置槽两侧相对内表壁中心处之间转动连接有螺纹杆；

功能机构，所述功能机构包括定位部件、驱动部件和支撑台，所述驱动部件设置于支撑框上，所述支撑台固定连接于支撑框底部，所述支撑台一侧外表面靠近底部边缘处中心处转动连接有机床主轴，所述机床主轴外表面靠近一端边缘处套设有方形圈，所述定位部件设置于支撑台上；以及

移动机构，所述移动机构包括两个隔板、移动部件和夹持部件，两个所述隔板分别通过螺栓固定连接于放置槽内部底面中心处两侧，两个所述隔板相对一侧外表面中心处均开设有移动槽，所述移动部件和夹持部件均设置于隔板上。

其中，所述支撑框顶部中心处开设有安装口，且支撑框顶部位于安装口两侧沿水平方向均等距开设有多个定位贯穿孔，所述支撑框内部顶面固定连接有两个导向板，两个所述导向板分别位于安装口两侧。

其中，所述功能机构还包括滑板，所述滑板滑动设于两个导向板内部之间，所述滑板顶部中心处两侧均开设有两个定位螺纹孔，每个所述定位螺纹孔内部均螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓位于对应贯穿孔内部。

其中，所述驱动部件包括安装框和钻床本体，所述钻床本体固定连接于滑板底部，所述安装框固定连接于支撑框内部底面，所述安装框两侧相对内表壁之间滑动贯穿有移动架，所述移动架外表面靠近中心处两侧均转动套设有连动齿轮，所述安装框两侧相对内表壁之间且位于移动架上下两侧分别转动连接有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第二支撑轴一端通过单向联轴器和机床主轴一端固定连接，所述安装框内部顶面固定连接有电机，所述电机的输出端套设有驱动齿轮。

其中，第一支撑轴外表面靠近两端边缘处分别套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第二支撑轴外表面靠近两端边缘处同样分别套设有第一齿轮和第二齿轮，其中一个所述第二齿轮和对应连动齿轮啮合连接，其中一个所述第一齿轮和驱动齿轮啮合，两个所述第一齿轮和对应连动齿轮均啮合。

其中，所述安装框两侧外表面中心处均开设有限位口，所述移动架两侧外表面分别延伸至对应限位口内部，所述安装框前表面固定连接有限位框，所述限位框位于移动架下方，所述限位框内部底面中心处螺纹连接有调节栓，所述调节栓顶端转动连接有限位块，所述限位块位于限位框内部。

其中，所述定位部件包括支撑底块，所述支撑底块固定连接于支撑台前表面，所述支撑底块顶部靠近两侧边缘处均螺纹连接有调节螺纹栓，两个所述调节螺纹栓外表面之间转动套设有定位压块。

其中，所述移动部件包括两个限位条、两个连接架、底块和移动块，两个所述限位条分别固定连接于两个隔板顶部，两个所述连接架分别滑动套设于两个限位条外表面，且两个连接架顶部和底块底部通过螺栓固定连接，所述移动块固定连接于底块顶部中心处，且移动块螺纹连接于螺纹杆外表面，所述底块滑动设于两个移动槽内部之间。

其中，所述夹持部件共设置有两组，每组所述夹持部件包括液压油缸，所述液压油缸固定连接于对应连接架一侧外表面中心处，且液压油缸的输出端滑动贯穿对应连接架一侧外表面，所述液压油缸的输出端固定连接有夹持框，所述夹持框位于对应连接架内部，所述夹持框一侧外表面靠近顶部边缘中心处固定连接有移动条，且移动条滑动贯穿对应连接架，所述夹持框一侧内表壁沿竖直方向等距固定连接有支撑螺纹栓，所述支撑螺纹栓外表面滑动套设有夹持块，且夹持块滑动贯穿对应夹持框，所述支撑螺纹栓外表面螺纹连接有限位螺帽和定位螺帽。

本发明还提供了一种高速钻车组合机床的使用方法，包括以下步骤：

S1、工件钻孔预处理：将待处理工件安装于机床主轴上，根据工件实际长短旋转螺纹杆，使螺纹杆带动移动块进行位置调节，最终使移动块通过底块带动连接架移动至指定位置，继而通过启动液压油缸，使液压油缸推动夹持框向工件两侧贴近，进而通过旋转限位螺帽推动夹持块进行工件的稳固支撑夹持，再旋转调节定位螺帽，使定位螺帽防止夹持块发生位置移动，同时通过旋转调节螺纹栓，使调节螺纹栓带动定位压块与支撑底块贴合靠近，进而使定位压块和支撑底块配合方形圈进行机床主轴的位置固定，继而在导向板的位置限制下，通过滑板推动调节钻床本体，使钻床本体贴近工件待处理端，当钻床本体移动至指定位置后，启动并控制调节钻床本体，使钻床本体对工件待处理端进行钻孔处理；

S2、刨削处理：通过安装口进行刨削类机床的安装设置，进而根据实际刨削需求进行移动架的位置调节，使移动架对待处理工件处进行稳固支撑，进而启动刨削类机床进行工件的刨削处理；

S3、工件钻孔处理：工件进行较大钻孔处理时，调节移动机构和定位压块释放机床主轴和待处理工件，进而通过移动移动架，使连动齿轮与第二支撑轴上的第一齿轮或第二齿轮啮合，进而通过启动电机，使电机通过驱动齿轮带动对应第一齿轮进行旋转，进而使第一齿轮带动第一支撑轴进行旋转，使第一支撑轴上的第一齿轮和第二齿轮带动两个连动齿轮进行旋转，当连动齿轮与第二支撑轴上的第一齿轮啮合时，使第二支撑轴通过单向联轴器带动机床主轴进行较高速旋转，同时当连动齿轮与第二支撑轴上的第二齿轮啮合时，使第二支撑轴通过单向联轴器带动机床主轴进行较低速旋转，进而使机床主轴带动待处理工件进行不同效果的旋转，进而通过控制电机带动调节工件的旋转速度，使工件能够与钻床本体保持同向较低速旋转，进而当钻床本体高速旋转的钻头与工件接触时不易受到过大阻力，进而逐渐降低工件旋转速度，使钻床本体对待处理工件进行较大钻孔处理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明中，将待处理工件有效安装于机床主轴上，进而根据工件实际长短旋转螺纹杆，使螺纹杆能够带动移动块进行位置调节，最终使移动块能够通过底块带动连接架移动至指定位置，再通过启动液压油缸，使液压油缸能够推动夹持框向工件两侧贴近，进而通过旋转限位螺帽推动夹持块有效进行工件的稳固支撑夹持，再旋转调节定位螺帽，使定位螺帽有效防止夹持块发生位置移动，同时通过旋转调节螺纹栓，使调节螺纹栓能够带动定位压块与支撑底块贴合靠近，进而使定位压块和支撑底块能够配合方形圈有效进行机床主轴的位置固定，进而在导向板的位置限制下能够通过滑板有效推动调节钻床本体，使钻床本体有效贴近工件待处理端，当钻床本体移动至指定位置后，启动并控制调节钻床本体，使钻床本体能够有效对工件待处理端进行钻孔处理，进而使设备能够有效对较长工件进行高效处理，进而使设备能够高效进行应有功能的实现。

（2）本发明中，同时当对工件进行较大钻孔处理时，调节移动机构和定位压块有效释放机床主轴和待处理工件，进而通过移动移动架，使连动齿轮能够与第二支撑轴上的第一齿轮或第二齿轮啮合，进而通过启动电机，使电机能够通过驱动齿轮带动对应第一齿轮进行旋转，进而使第一齿轮带动第一支撑轴进行旋转，进而使第一支撑轴上的第一齿轮和第二齿轮能够有效带动两个连动齿轮进行旋转，当连动齿轮与第二支撑轴上的第一齿轮啮合时，使第二支撑轴能够通过单向联轴器有效带动机床主轴进行较高速旋转，同时当连动齿轮与第二支撑轴上的第二齿轮啮合时，使第二支撑轴能够通过单向联轴器有效带动机床主轴进行较低速旋转，进而使机床主轴能够带动待处理工件进行有效旋转，进而通过控制电机带动调节工件的旋转速度，使工件能够与钻床本体保持同向较低速旋转，进而当钻床本体高速旋转的钻头与工件接触时不易受到过大阻力，进而逐渐降低工件旋转速度，使钻床本体能够有效对待处理工件进行较大钻孔处理，且使钻床本体的钻头不易出现损伤，使设备能够高效进行应有功能的实现。

（3）本发明中，同时通过安装口能够有效进行刨削类机床的安装设置，进而根据实际刨削需求进行移动架的位置调节，使移动架能够有效对待处理工件处进行稳固支撑，进而无需进行工件的拆卸转移即可进行工件的多项处理，进而有效提高实际工作效率。

附图说明

图1为本发明所述机床的正视立体图；

图2为本发明所述机床的后视立体图；

图3为本发明所述机床在拆卸部分部件后的立体结构图；

图4为本发明的仰视结构示意图；

图5为本发明所述支撑机构的立体结构示意图；

图6为本发明所述功能机构的结构示意图；

图7为本发明的图6中A处放大图；

图8为本发明所述功能机构的另一视觉的立体结构示意图；

图9为本发明的图8中B处放大图；

图10为本发明所述移动机构的立体结构示意图；

图11为本发明的图10中C处放大图；

图12为本发明所述移动机构仰视结构示意图。

图中标记：1、支撑机构；101、底座；102、输液鹅颈管；103、螺纹杆；104、支撑框；105、导向板；2、功能机构；201、安装框；202、移动架；203、连动齿轮；204、第一支撑轴；205、第二齿轮；206、第一齿轮；207、电机；208、驱动齿轮；209、第二支撑轴；210、限位框；211、调节栓；212、限位块；213、支撑台；214、机床主轴；215、方形圈；216、支撑底块；217、调节螺纹栓；218、定位压块；219、滑板；220、钻床本体；3、移动机构；301、隔板；302、限位条；303、连接架；304、液压油缸；305、夹持框；306、移动条；307、支撑螺纹栓；308、定位螺帽；309、限位螺帽；310、夹持块；311、底块；312、移动块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参照图1-12：一种高速钻车组合机床，包括：支撑机构1，支撑机构1包括底座101，底座101的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，底座101顶部固定连接有支撑框104，支撑框104的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，底座101顶部靠近一侧边缘中心处设置有输液鹅颈管102，输液鹅颈管102的设立能够有效向工件处理部位输送冷却用剂，底座101顶部中心处开设有放置槽，放置槽的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，放置槽两侧相对内表壁中心处之间转动连接有螺纹杆103，螺纹杆103的设立方便进行移动块312使用位置的移动调节，功能机构2，功能机构2包括定位部件、驱动部件和支撑台213，支撑台213的设立方便进行机床主轴214的安装设置，驱动部件设置于支撑框104上，支撑台213固定连接于支撑框104底部，支撑台213一侧外表面靠近底部边缘处中心处转动连接有机床主轴214，机床主轴214的设立方便进行待处理工件的位置固定，机床主轴214外表面靠近一端边缘处套设有方形圈215，方形圈215的设立配合定位压块218能够有效进行机床主轴214使用位置的有效固定限制，定位部件设置于支撑台213上，以及移动机构3，移动机构3包括两个隔板301、移动部件和夹持部件，隔板301的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，两个隔板301分别通过螺栓固定连接于放置槽内部底面中心处两侧，两个隔板301相对一侧外表面中心处均开设有移动槽，移动槽的设立方便进行底块311的安装设置，同时能够有效进行底块311移动位置的有效限制，移动部件和夹持部件均设置于隔板301上，功能机构2还包括滑板219，滑板219的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够有效带动钻床本体220进行有效的位置移动，滑板219滑动设于两个导向板105内部之间，滑板219顶部中心处两侧均开设有两个定位螺纹孔，定位螺纹孔的设立配合定位贯穿孔方便进行定位螺栓的安装设置，每个定位螺纹孔内部均螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓位于对应贯穿孔内部，定位螺栓的设立能够有效进行滑板219使用位置的有效固定。

参照图3-12：支撑框104顶部中心处开设有安装口，安装口的设立方便进行其他功能设备的安装设置，支撑框104内部顶面固定连接有两个导向板105，两个导向板105分别位于安装口两侧，支撑框104内部顶面位于安装口两侧均固定连接有导向板105，导向板105的设立方便进行滑板219的安装设置，驱动部件包括安装框201和钻床本体220，安装框201的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过钻床本体220的设立使设备能够有效对待处理工件进行钻孔处理，钻床本体220固定连接于滑板219底部，安装框201固定连接于支撑框104内部底面，安装框201两侧相对内表壁之间滑动贯穿有移动架202，移动架202的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，移动架202外表面靠近中心处两侧均转动套设有连动齿轮203，连动齿轮203的设立配合第一齿轮206和第二齿轮205使第一支撑轴204能够带动第二支撑轴209进行有效旋转，安装框201两侧相对内表壁之间且位于移动架202上下两侧分别转动连接有第一支撑轴204和第二支撑轴209，第一支撑轴204和第二支撑轴209的设立方便进行第一齿轮206和第二齿轮205的安装设置，第二支撑轴209一端通过单向联轴器和机床主轴214一端固定连接，安装框201内部顶面固定连接有电机207，电机207的设立提供设备正常运行所需动力，电机207的输出端套设有驱动齿轮208，驱动齿轮208的设立使电机207能够有效带动第一支撑轴204进行旋转，第一支撑轴204外表面靠近两端边缘处分别套设有第一齿轮206和第二齿轮205，第二支撑轴209外表面靠近两端边缘处同样分别套设有第一齿轮206和第二齿轮205，其中一个第二齿轮205和对应连动齿轮203啮合连接，其中一个第一齿轮206和驱动齿轮208啮合，两个第一齿轮206和对应连动齿轮203均啮合，通过这种连接方式，进而能够通过移动移动架202来实现进行第二支撑轴209旋转速度的有效调节，安装框201两侧外表面中心处均开设有限位口，限位口的设立方便进行移动架202移动位置的有效限制，移动架202两侧外表面分别延伸至对应限位口内部，安装框201前表面固定连接有限位框210，限位框201位于移动架202下方，限位框210的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，限位框210内部底面中心处螺纹连接有调节栓211，调节栓211的设立方便进行限位块212使用高度的有效调节，调节栓211顶端转动连接有限位块212，限位块212位于限位框210内部，限位块212的设立能够有效进行移动架202使用位置的有效固定限制，定位部件包括支撑底块216，支撑底块216的设立方便进行调节螺纹栓217的安装设置，同时配合定位压块218和方形圈215能够有效进行机床主轴214的位置固定，支撑底块216固定连接于支撑台213前表面，支撑底块216顶部靠近两侧边缘处均螺纹连接有调节螺纹栓217，调节螺纹栓217的设立能够有效进行定位压块218使用高度的有效调节，两个调节螺纹栓217外表面之间转动套设有定位压块218，移动部件包括两个限位条302、两个连接架303、底块311和移动块312，限位条302的设立方便进行连接架303的安装设置，同时能够有效进行连接架303移动位置的有效限制，底块311的设立能够有效进行移动块312的位置限制，同时使移动块312能够有效带动连接架303进行位置移动，两个限位条302分别固定连接于两个隔板301顶部，两个连接架303分别滑动套设于两个限位条302外表面，且两个连接架303顶部和底块311底部通过螺栓固定连接，移动块312固定连接于底块311顶部中心处，且移动块312螺纹连接于螺纹杆103外表面，底块311滑动设于两个移动槽内部之间，夹持部件共设置有两组，每组夹持部件包括液压油缸304，液压油缸304的设立能够有效调节夹持框305与工件之间距离，液压油缸304固定连接于对应连接架303一侧外表面中心处，且液压油缸304的输出端滑动贯穿对应连接架303一侧外表面，液压油缸304的输出端固定连接有夹持框305，夹持框305位于对应连接架303内部，夹持框305的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，夹持框305一侧外表面靠近顶部边缘中心处固定连接有移动条306，移动条306的设立能够有效进行夹持框305移动位置的有效限制，且移动条306滑动贯穿对应连接架303，夹持框305一侧内表壁沿竖直方向等距固定连接有支撑螺纹栓307，支撑螺纹栓307的设立能够有效配合限位螺帽309能够有效调节夹持块310与工件的位置，进而使夹持块310能够紧密贴合工件外表面，支撑螺纹栓307外表面滑动套设有夹持块310，夹持块310的设立能够有效进行工件的支撑限位，且夹持块310滑动贯穿对应夹持框305，支撑螺纹栓307外表面螺纹连接有限位螺帽309和定位螺帽308，定位螺帽308的设立能够有效防止限位螺帽309发生意外位置移动。

实施例二

本实施例提供一种上述实施例一所述的高速钻车组合机床的使用方法，其包括以下步骤：

步骤一、工件钻孔预处理：将待处理工件有效安装于机床主轴214上，进而根据工件实际长短旋转螺纹杆103，使螺纹杆103能够带动移动块312进行位置调节，最终使移动块312能够通过底块311带动连接架303移动至指定位置，继而通过启动液压油缸304，使液压油缸304能够推动夹持框305向工件两侧贴近，进而通过旋转限位螺帽309推动夹持块310有效进行工件的稳固支撑夹持，再旋转调节定位螺帽308，使定位螺帽308有效防止夹持块310发生位置移动，同时通过旋转调节螺纹栓217，使调节螺纹栓217能够带动定位压块218与支撑底块216贴合靠近，进而使定位压块218和支撑底块216能够配合方形圈215有效进行机床主轴214的位置固定，继而在导向板105的位置限制下能够通过滑板219有效推动调节钻床本体220，使钻床本体220有效贴近工件待处理端，当钻床本体220移动至指定位置后，启动并控制调节钻床本体220，使钻床本体220能够有效对工件待处理端进行钻孔处理；

步骤二、刨削处理：通过安装口能够有效进行刨削类机床的安装设置，进而根据实际刨削需求进行移动架202的位置调节，使移动架202能够有效对待处理工件处进行稳固支撑，进而无需进行工件的拆卸转移即可进行工件的多项处理，进而有效提高实际工作效率；

步骤三、工件钻孔处理：当对工件进行较大钻孔处理时，调节移动机构3和定位压块218有效释放机床主轴214和待处理工件，进而通过移动移动架202，使连动齿轮203能够与第二支撑轴209上的第一齿轮206或第二齿轮205啮合，进而通过启动电机207，使电机207能够通过驱动齿轮208带动对应第一齿轮206进行旋转，进而使第一齿轮206带动第一支撑轴204进行旋转，进而使第一支撑轴204上的第一齿轮206和第二齿轮205能够有效带动两个连动齿轮203进行旋转，当连动齿轮203与第二支撑轴209上的第一齿轮206啮合时，使第二支撑轴209能够通过单向联轴器有效带动机床主轴214进行较高速旋转，同时当连动齿轮203与第二支撑轴209上的第二齿轮205啮合时，使第二支撑轴209能够通过单向联轴器有效带动机床主轴214进行较低速旋转，进而使机床主轴214能够带动待处理工件进行有效旋转，进而通过控制电机207带动调节工件的旋转速度，使工件能够与钻床本体220保持同向较低速旋转，进而当钻床本体220高速旋转的钻头与工件接触时不易受到过大阻力，进而逐渐降低工件旋转速度，使钻床本体220能够有效对待处理工件进行较大钻孔处理，且使钻床本体220的钻头不易出现损伤，使设备能够高效进行应有功能的实现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速钻车组合机床，其特征在于，包括：

支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括底座（101），所述底座（101）顶部固定连接有支撑框（104），所述底座（101）顶部靠近一侧边缘中心处设置有输液鹅颈管（102），所述底座（101）顶部中心处开设有放置槽，所述放置槽两侧相对内表壁中心处之间转动连接有螺纹杆（103）；

功能机构（2），所述功能机构（2）包括定位部件、驱动部件和支撑台（213），所述驱动部件设置于支撑框（104）上，所述支撑台（213）固定连接于支撑框（104）底部，所述支撑台（213）一侧外表面靠近底部边缘处中心处转动连接有机床主轴（214），所述机床主轴（214）外表面靠近一端边缘处套设有方形圈（215），所述定位部件设置于支撑台（213）上；以及

移动机构（3），所述移动机构（3）包括两个隔板（301）、移动部件和夹持部件，两个所述隔板（301）分别通过螺栓固定连接于放置槽内部底面中心处两侧，两个所述隔板（301）相对一侧外表面中心处均开设有移动槽，所述移动部件和夹持部件均设置于隔板（301）上。

2.如权利要求1所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：所述支撑框（104）顶部中心处开设有安装口，且支撑框（104）顶部位于安装口两侧沿水平方向均等距开设有多个定位贯穿孔，所述支撑框（104）内部顶面固定连接有两个导向板（105），两个所述导向板（105）分别位于安装口两侧。

3.如权利要求2所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：所述功能机构（2）还包括滑板（219），所述滑板（219）滑动设于两个导向板（105）内部之间，所述滑板（219）顶部中心处两侧均开设有两个定位螺纹孔，每个所述定位螺纹孔内部均螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓位于对应贯穿孔内部。

4.如权利要求3所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：所述驱动部件包括安装框（201）和钻床本体（220），所述钻床本体（220）固定连接于滑板（219）底部，所述安装框（201）固定连接于支撑框（104）内部底面，所述安装框（201）两侧相对内表壁之间滑动贯穿有移动架（202），所述移动架（202）外表面靠近中心处两侧均转动套设有连动齿轮（203），所述安装框（201）两侧相对内表壁之间且位于移动架（202）上下两侧分别转动连接有第一支撑轴（204）和第二支撑轴（209），所述第二支撑轴（209）一端通过单向联轴器和机床主轴（214）一端固定连接，所述安装框（201）内部顶面固定连接有电机（207），所述电机（207）的输出端套设有驱动齿轮（208）。

5.如权利要求4所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：第一支撑轴（204）外表面靠近两端边缘处分别套设有第一齿轮（206）和第二齿轮（205），所述第二支撑轴（209）外表面靠近两端边缘处同样分别套设有第一齿轮（206）和第二齿轮（205），其中一个所述第二齿轮（205）和对应连动齿轮（203）啮合连接，其中一个所述第一齿轮（206）和驱动齿轮（208）啮合，两个所述第一齿轮（206）和对应连动齿轮（203）均啮合。

6.如权利要求5所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：所述安装框（201）两侧外表面中心处均开设有限位口，所述移动架（202）两侧外表面分别延伸至对应限位口内部，所述安装框（201）前表面固定连接有限位框（210），所述限位框（201）位于移动架（202）下方，所述限位框（210）内部底面中心处螺纹连接有调节栓（211），所述调节栓（211）顶端转动连接有限位块（212），所述限位块（212）位于限位框（210）内部。

7.如权利要求6所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：所述定位部件包括支撑底块（216），所述支撑底块（216）固定连接于支撑台（213）前表面，所述支撑底块（216）顶部靠近两侧边缘处均螺纹连接有调节螺纹栓（217），两个所述调节螺纹栓（217）外表面之间转动套设有定位压块（218）。

8.如权利要求7所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：所述移动部件包括两个限位条（302）、两个连接架（303）、底块（311）和移动块（312），两个所述限位条（302）分别固定连接于两个隔板（301）顶部，两个所述连接架（303）分别滑动套设于两个限位条（302）外表面，且两个连接架（303）顶部和底块（311）底部通过螺栓固定连接，所述移动块（312）固定连接于底块（311）顶部中心处，且移动块（312）螺纹连接于螺纹杆（103）外表面，所述底块（311）滑动设于两个移动槽内部之间。

9.如权利要求8所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：所述夹持部件共设置有两组，每组所述夹持部件包括液压油缸（304），所述液压油缸（304）固定连接于对应连接架（303）一侧外表面中心处，且液压油缸（304）的输出端滑动贯穿对应连接架（303）一侧外表面，所述液压油缸（304）的输出端固定连接有夹持框（305），所述夹持框（305）位于对应连接架（303）内部，所述夹持框（305）一侧外表面靠近顶部边缘中心处固定连接有移动条（306），且移动条（306）滑动贯穿对应连接架（303），所述夹持框（305）一侧内表壁沿竖直方向等距固定连接有支撑螺纹栓（307），所述支撑螺纹栓（307）外表面滑动套设有夹持块（310），且夹持块（310）滑动贯穿对应夹持框（305），所述支撑螺纹栓（307）外表面螺纹连接有限位螺帽（309）和定位螺帽（308）。

10.一种高速钻车组合机床的使用方法，其特征在于，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种高速钻车组合机床中，包括以下步骤：

S1、工件钻孔预处理：将待处理工件安装于机床主轴（214）上，根据工件实际长短旋转螺纹杆（103），使螺纹杆（103）带动移动块（312）进行位置调节，最终使移动块（312）通过底块（311）带动连接架（303）移动至指定位置，继而启动液压油缸（304），使液压油缸（304）推动夹持框（305）向工件两侧贴近，进而通过旋转限位螺帽（309）推动夹持块（310）进行工件的稳固支撑夹持，再旋转调节定位螺帽（308），使定位螺帽（308）防止夹持块（310）发生位置移动，同时通过旋转调节螺纹栓（217），使调节螺纹栓（217）带动定位压块（218）与支撑底块（216）贴合靠近，进而使定位压块（218）和支撑底块（216）配合方形圈（215）进行机床主轴（214）的位置固定，继而在导向板（105）的位置限制下，通过滑板（219）推动调节钻床本体（220），使钻床本体（220）贴近工件待处理端，当钻床本体（220）移动至指定位置后，启动并控制调节钻床本体（220），使钻床本体（220）对工件待处理端进行钻孔处理；

S2、刨削处理：通过安装口进行刨削类机床的安装设置，进而根据实际刨削需求进行移动架（202）的位置调节，使移动架（202）对待处理工件处进行稳固支撑，进而启动刨削类机床进行工件的刨削处理；

S3、工件钻孔处理：工件进行较大钻孔处理时，调节移动机构（3）和定位压块（218）释放机床主轴（214）和待处理工件，进而通过移动移动架（202），使连动齿轮（203）与第二支撑轴（209）上的第一齿轮（206）或第二齿轮（205）啮合，进而通过启动电机（207），使电机（207）通过驱动齿轮（208）带动对应第一齿轮（206）进行旋转，进而使第一齿轮（206）带动第一支撑轴（204）进行旋转，使第一支撑轴（204）上的第一齿轮（206）和第二齿轮（205）带动两个连动齿轮（203）进行旋转，当连动齿轮（203）与第二支撑轴（209）上的第一齿轮（206）啮合时，使第二支撑轴（209）通过单向联轴器带动机床主轴（214）进行较高速旋转，同时当连动齿轮（203）与第二支撑轴（209）上的第二齿轮（205）啮合时，使第二支撑轴（209）通过单向联轴器带动机床主轴（214）进行较低速旋转，进而使机床主轴（214）带动待处理工件进行不同效果的旋转，进而通过控制电机（207）带动调节工件的旋转速度，使工件能够与钻床本体（220）保持同向较低速旋转，进而当钻床本体（220）高速旋转的钻头与工件接触时不易受到过大阻力，进而逐渐降低工件旋转速度，使钻床本体（220）对待处理工件进行较大钻孔处理。

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