CN218855664U - 一种极限联轴器加工用多工位钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极限联轴器加工用多工位钻孔装置，该极限联轴器加工用多工位钻孔装置旨在解决现有技术下不能对极限联轴器进行多工为加工钻孔处理，使用起来较为不方便的技术问题。该多工位钻孔装置包括工作台；所述工作台的内侧设置有夹持组件，所述夹持组件的上端设置有活动夹板，所述工作台的上端固定安装有固定夹板，所述工作台的内侧设置有前后移动组件，所述前后移动组件的上端设置有支撑板，所述支撑板的外侧固定安装有左右移动组件。该极限联轴器加工用多工位钻孔装置只需通过升降组件带动钻孔机向下移动进行钻孔，加工后前后移动组件带动钻孔机移动至另一工位进行加工，从而实现了对极限联轴器的多工位钻孔处理。

Description

一种极限联轴器加工用多工位钻孔装置

技术领域

本实用新型属于联轴器技术领域，具体涉及一种极限联轴器加工用多工位钻孔装置。

背景技术

联轴器是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，在极限联轴器的生产加工中，需要经过多重工序加工，其中常见的有对极限联轴器的钻孔装置。

目前，专利号为CN202020944657.4的实用新型专利公开了一种联轴器加工用打孔装置，包括箱体，所述箱体内部的底端设置有活动块，所述活动块内部的一端设置有螺纹杆，所述活动块内部远离所述螺纹杆的一端设置有滑杆，所述活动块的顶部设置有固定台，所述固定台内部的两侧皆设置有固定块。本实用新型通过将联轴器放入固定台内部，丝杆通过与固定台两侧螺纹孔的相互作用，实现丝杆带动固定块在固定台内部移动，从而对联轴器进行固定，通过螺纹杆与活动块内部的螺纹孔相互配合，通过滑杆对活动块进行限位，实现活动块的作用移动，带动联轴器左右移动，通过转轴实现固定台与活动块发生转动，便于对联轴器的位置进行调节，提高了打孔装置使用效果更好。其采用的是通过钻头进行开孔处理，但该钻孔装置在使用过程中，不能对极限联轴器进行多工为加工钻孔处理，使用起来较为不方便。

因此，针对上述日常极限联轴器加工用多工位钻孔装置在使用时不能多工位加工的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种极限联轴器加工用多工位钻孔装置，该极限联轴器加工用多工位钻孔装置旨在解决现有技术下不能对极限联轴器进行多工为加工钻孔处理，使用起来较为不方便的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种极限联轴器加工用多工位钻孔装置，该多工位钻孔装置包括工作台；所述工作台的内侧设置有夹持组件，所述夹持组件的上端设置有活动夹板，所述工作台的上端固定安装有固定夹板，所述工作台的内侧设置有前后移动组件，所述前后移动组件的上端设置有支撑板，所述支撑板的外侧固定安装有左右移动组件，所述左右移动组件的外侧设置有托板，所述托板的底端设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有钻孔机。

使用本技术方案的极限联轴器加工用多工位钻孔装置时，将极限联轴器置于工作台的上端，通过夹持组件带动活动夹板移动，通过活动夹板与固定夹板对极限联轴器进行夹持处理，通过前后移动组件带动支撑板移动至工位处理，通过左右移动组件带动钻孔机移动至合适的位置，通过升降组件带动钻孔机向下移动进行钻孔，加工后前后移动组件带动钻孔机移动至另一工位进行加工，从而实现了对极限联轴器的多工位钻孔处理。

优选地，所述夹持组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述工作台的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述工作台转动连接，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，对第一螺纹杆进行驱动处理。

进一步的，所述夹持组件的内部包括有螺纹环，所述螺纹环设置于所述第一螺纹杆的外侧，所述螺纹环与所述第一螺纹杆丝杆连接，通过第一螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动活动夹板移动。

再进一步的，所述夹持组件的内部包括有滑槽，所述滑槽开设于所述工作台的上端，所述螺纹环的上端设置有滑块，所述滑块的上端与所述活动夹板的底端相互连接，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述前后移动组件、左右移动组件与所述夹持组件结构相同，通过滑槽与滑块的滑动连接对活动夹板进行移动限位处理。

优选地，所述升降组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述托板的上端，所述第二电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，对第二螺纹杆进行驱动处理。

进一步的，所述升降组件的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒设置于所述第二螺纹杆的外侧，所述螺纹筒的底端与所述钻孔机的上端相互连接，所述第二螺纹杆与所述螺纹筒丝杆连接，通过第二螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动钻孔机向下移动进行钻孔。

再进一步的，所述升降组件的内部包括有限位杆，所述限位杆固定安装在所述托板的底端，所述钻孔机的上端设置有限位筒，所述限位杆与所述限位筒滑动连接，通过限位杆与限位筒的滑动连接对钻孔机进行移动限位处理。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的极限联轴器加工用多工位钻孔装置利用将极限联轴器置于工作台的上端，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动活动夹板移动，通过滑槽与滑块的滑动连接对活动夹板进行移动限位处理，通过活动夹板与固定夹板对极限联轴器进行夹持处理，通过前后移动组件带动支撑板移动至工位处理，通过左右移动组件带动钻孔机移动至合适的位置，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动钻孔机向下移动进行钻孔，通过限位杆与限位筒的滑动连接对钻孔机进行移动限位处理，加工后前后移动组件带动钻孔机移动至另一工位进行加工，从而实现了对极限联轴器的多工位钻孔处理。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；

图4为本实用新型一种具体实施方式局部立体的结构示意图。

附图中的标记为：1、工作台；2、夹持组件；3、活动夹板；4、固定夹板；5、前后移动组件；6、支撑板；7、左右移动组件；8、托板；9、升降组件；10、钻孔机；11、第一电机；12、第一螺纹杆；13、螺纹环；14、滑槽；15、滑块；16、第二电机；17、第二螺纹杆；18、螺纹筒；19、限位杆；20、限位筒。

具体实施方式

实施例1

本具体实施方式是用于极限联轴器加工用多工位钻孔装置，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该多工位钻孔装置包括工作台1；工作台1的内侧设置有夹持组件2，夹持组件2的上端设置有活动夹板3，工作台1的上端固定安装有固定夹板4，工作台1的内侧设置有前后移动组件5，前后移动组件5的上端设置有支撑板6，支撑板6的外侧固定安装有左右移动组件7，左右移动组件7的外侧设置有托板8，托板8的底端设置有升降组件9，升降组件9的底端设置有钻孔机10。

针对本具体实施方式，工作台1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如工作台1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。

其中，夹持组件2的内部包括有第一电机11，第一电机11设置于工作台1的外侧，第一电机11的输出轴固定安装有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12与工作台1转动连接，启动第一电机11带动第一螺纹杆12转动，对第一螺纹杆12进行驱动处理，夹持组件2的内部包括有螺纹环13，螺纹环13设置于第一螺纹杆12的外侧，螺纹环13与第一螺纹杆12丝杆连接，通过第一螺纹杆12与螺纹环13的丝杆连接带动活动夹板3移动。

本具体实施方式是用于极限联轴器加工用多工位钻孔装置，其剖面结构示意图如图3所示，其局部立体结构示意图如图4所示，夹持组件2的内部包括有滑槽14，滑槽14开设于工作台1的上端，螺纹环13的上端设置有滑块15，滑块15的上端与活动夹板3的底端相互连接，滑块15与滑槽14滑动连接，前后移动组件5、左右移动组件7与夹持组件2结构相同，通过滑槽14与滑块15的滑动连接对活动夹板3进行移动限位处理，升降组件9的内部包括有第二电机16，第二电机16设置于托板8的上端，第二电机16的输出轴固定安装有第二螺纹杆17，启动第二电机16带动第二螺纹杆17转动，对第二螺纹杆17进行驱动处理。

同时，升降组件9的内部包括有螺纹筒18，螺纹筒18设置于第二螺纹杆17的外侧，螺纹筒18的底端与钻孔机10的上端相互连接，第二螺纹杆17与螺纹筒18丝杆连接，通过第二螺纹杆17与螺纹筒18的丝杆连接带动钻孔机10向下移动进行钻孔，升降组件9的内部包括有限位杆19，限位杆19固定安装在托板8的底端，钻孔机10的上端设置有限位筒20，限位杆19与限位筒20滑动连接，通过限位杆19与限位筒20的滑动连接对钻孔机10进行移动限位处理。

使用本技术方案的极限联轴器加工用多工位钻孔装置时，将极限联轴器置于工作台1的上端，启动第一电机11带动第一螺纹杆12转动，通过第一螺纹杆12与螺纹环13的丝杆连接带动活动夹板3移动，通过滑槽14与滑块15的滑动连接对活动夹板3进行移动限位处理，通过活动夹板3与固定夹板4对极限联轴器进行夹持处理，通过前后移动组件5带动支撑板6移动至工位处理，通过左右移动组件7带动钻孔机10移动至合适的位置，启动第二电机16带动第二螺纹杆17转动，通过第二螺纹杆17与螺纹筒18的丝杆连接带动钻孔机10向下移动进行钻孔，通过限位杆19与限位筒20的滑动连接对钻孔机10进行移动限位处理，加工后前后移动组件5带动钻孔机10移动至另一工位进行加工，从而实现了对极限联轴器的多工位钻孔处理。

Claims (7)

1.一种极限联轴器加工用多工位钻孔装置，该多工位钻孔装置包括工作台；其特征在于，所述工作台的内侧设置有夹持组件，所述夹持组件的上端设置有活动夹板，所述工作台的上端固定安装有固定夹板，所述工作台的内侧设置有前后移动组件，所述前后移动组件的上端设置有支撑板，所述支撑板的外侧固定安装有左右移动组件，所述左右移动组件的外侧设置有托板，所述托板的底端设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有钻孔机。

2.根据权利要求1所述的一种极限联轴器加工用多工位钻孔装置，其特征在于，所述夹持组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述工作台的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述工作台转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种极限联轴器加工用多工位钻孔装置，其特征在于，所述夹持组件的内部包括有螺纹环，所述螺纹环设置于所述第一螺纹杆的外侧，所述螺纹环与所述第一螺纹杆丝杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种极限联轴器加工用多工位钻孔装置，其特征在于，所述夹持组件的内部包括有滑槽，所述滑槽开设于所述工作台的上端，所述螺纹环的上端设置有滑块，所述滑块的上端与所述活动夹板的底端相互连接，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述前后移动组件、左右移动组件与所述夹持组件结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种极限联轴器加工用多工位钻孔装置，其特征在于，所述升降组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述托板的上端，所述第二电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆。

6.根据权利要求5所述的一种极限联轴器加工用多工位钻孔装置，其特征在于，所述升降组件的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒设置于所述第二螺纹杆的外侧，所述螺纹筒的底端与所述钻孔机的上端相互连接，所述第二螺纹杆与所述螺纹筒丝杆连接。

7.根据权利要求6所述的一种极限联轴器加工用多工位钻孔装置，其特征在于，所述升降组件的内部包括有限位杆，所述限位杆固定安装在所述托板的底端，所述钻孔机的上端设置有限位筒，所述限位杆与所述限位筒滑动连接。

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