CN220095165U - 一种改良的注塑机下料口滑板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改良的注塑机下料口滑板结构，包括底板和滑块，所述滑块底部的两侧对称设有卡合爪，卡合爪与底板配合，滑块的底端的两侧均设有轴承安装槽，轴承安装槽内经固定轴设有轴承，滑块的中部设有通孔，通孔内穿插设有连通斗，滑块的正面设有把手；所述底板的两端均设有与通孔相对应的出料孔；本实用新型通过整体结构的设置，能够大大减小下料移动干燥机时的摩擦力，使得操作更加简单、省力，不会由于阻力和摩擦力过大对整体设备造成损坏，降低操作人员的危险性，进而提高整体设备运行的稳定性和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机成型技术领域，具体为一种改良的注塑机下料口滑板结构。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在注塑机工作时需要将原材料在干燥机干燥后进行加热融化，在实际操作过程中，会出现原料剩余或更换原料的情况，此时需要将干燥机内的原材料通过出料口取出，将干燥机的出料口移动到注塑机的出料孔位置进行下料。
在现有技术中，当干燥机内原材料剩余过多时，重量大，移动的阻力合摩擦力增大，人工进行移动吃力，在长期拉动过程中，拉手由于阻力和摩擦力过大，容易造成损坏，降低工作的效率。同时干燥机下料口温度很高，人工在高摩擦力和阻力情况下拉动，危险系数增大。因此需要一种注塑机下料口转接装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种改良的注塑机下料口滑板结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种改良的注塑机下料口滑板结构，包括底板和滑块，所述滑块底部的两侧对称设有卡合爪，卡合爪与底板配合，滑块的底端的两侧均设有轴承安装槽，轴承安装槽内经固定轴设有轴承，滑块的中部设有通孔，通孔内穿插设有连通斗，滑块的正面设有把手；所述底板的两端均设有与通孔相对应的出料孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通斗包括升降板、限位环、柱状段和锥状段，升降板、限位环、柱状段和锥状段从上之下依次同轴设置，升降板的四角处均设有圆孔，滑块的顶端设有四个导杆，导杆穿插过对应圆孔，导杆的顶端设有限位板，导杆的顶部套设有弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥状段的底部设有第一滚轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱状段的外径等于通孔的内径，柱状段的外径大于出料孔的内径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料孔内壁的顶部设有第二滚轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的两端均设有限位柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板一端的底端设有底板安装块，底板安装块顶端的两侧对称设有八字形定位孔。
本实用新型的有益效果如下：
1、该种改良的注塑机下料口滑板结构，通过设置底板和滑块，滑块底部的两侧对称设有卡合爪，卡合爪与底板配合，滑块的底端的两侧均设有轴承安装槽，轴承安装槽内经固定轴设有轴承，滑块的中部设有通孔，底板的两端均设有与通孔相对应的出料孔，当需要下料移动干燥机时，阻力和摩擦力更小，人工进行移动时更加轻松省力，操作简单，避免由于阻力和摩擦力过大对整体设备造成损坏，降低操作人员的危险性，进而提高整体设备运行的稳定性和工作效率。
2、该种改良的注塑机下料口滑板结构，通过在通孔内穿插设有连通斗，连通斗包括升降板、限位环、柱状段和锥状段，升降板、限位环、柱状段和锥状段从上之下依次同轴设置，升降板的四角处均设有圆孔，滑块的顶端设有四个导杆，导杆穿插过对应圆孔，导杆的顶端设有限位板，导杆的顶部套设有弹簧，移动滑块时，锥状段作用于出料孔边侧，带动连通斗向上移动，当连通斗移动至出料孔时，在弹簧作用下，连通斗插入出料孔内，使得连通斗能够自适应连通通孔与出料孔。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种改良的注塑机下料口滑板结构的结构示意图；
图2是本实用新型一种改良的注塑机下料口滑板结构滑块的仰视图；
图3是本实用新型一种改良的注塑机下料口滑板结构连通斗的结构示意图；
图4是本实用新型一种改良的注塑机下料口滑板结构底板安装块的结构示意图。
图中：1、底板；2、出料孔；3、滑块；4、卡合爪；5、轴承安装槽；6、轴承；7、通孔；8、把手；9、连通斗；10、升降板；11、限位环；12、柱状段；13、锥状段；14、第一滚轮；15、圆孔；16、导杆；17、限位板；18、弹簧；19、第二滚轮；20、限位柱；21、底板安装块；22、八字形定位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型一种改良的注塑机下料口滑板结构，包括底板1和滑块3，如图4所示，底板1一端的底端设有底板安装块21，底板安装块21顶端的两侧对称设有八字形定位孔22，用于底板1的安装定位，能够适应不同底板1上不同尺寸的安装孔距。所述滑块3底部的两侧对称设有卡合爪4，卡合爪4与底板1配合，底板1顶端的两端均设有限位柱20，对滑块3的滑动起到限位作用，防止其与底板1脱离。滑块3的底端的两侧均设有轴承安装槽5，轴承安装槽5内经固定轴设有轴承6，减小滑块3与底板1的摩擦力，方便滑块3带动干燥机移动。此处，通过轴承6为可更换的，通过更换不同直径的轴承6，可改变滑块3的高度。滑块3的中部设有通孔7，通孔7内穿插设有连通斗9，滑块3的正面设有把手8。所述底板1的两端均设有与通孔7相对应的出料孔2，通过上述结构设置，大大减小下料移动干燥机时的摩擦力，使得操作更加简单、省力，不会由于阻力和摩擦力过大对整体设备造成损坏，降低操作人员的危险性，进而提高整体设备运行的稳定性和工作效率。
其中，如图3所示，所述连通斗9包括升降板10、限位环11、柱状段12和锥状段13，升降板10、限位环11、柱状段12和锥状段13从上之下依次同轴设置，柱状段12的外径等于通孔7的内径，柱状段12的外径大于出料孔2的内径，柱状段12设置于通孔7内，锥状段13设置于出料孔2中，连通通孔7与出料孔2，避免物料洒在底板1上，造成物料浪费。所述出料孔2内壁的顶部设有第二滚轮19，当滑块3带动连通斗9移动时，第二滚轮19作用于锥状段13上，使得连通斗9沿导杆16向上移动。升降板10的四角处均设有圆孔15，滑块3的顶端设有四个导杆16，导杆16穿插过对应圆孔15，导杆16的顶端设有限位板17，导杆16的顶部套设有弹簧18，连通斗9向上移动并压缩弹簧18，锥状段13的底部设有第一滚轮14，第一滚轮14减小连通斗9与底板1的摩擦，方便滑块3带动连通斗9横向移动，经上述结构设置，使得连通斗9能够自适应连通通孔7与出料孔2，且不影响滑块3移动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改良的注塑机下料口滑板结构，包括底板（1）和滑块（3），其特征在于，所述滑块（3）底部的两侧对称设有卡合爪（4），卡合爪（4）与底板（1）配合，滑块（3）的底端的两侧均设有轴承安装槽（5），轴承安装槽（5）内经固定轴设有轴承（6），滑块（3）的中部设有通孔（7），通孔（7）内穿插设有连通斗（9），滑块（3）的正面设有把手（8）；所述底板（1）的两端均设有与通孔（7）相对应的出料孔（2）；
所述连通斗（9）包括升降板（10）、限位环（11）、柱状段（12）和锥状段（13），升降板（10）、限位环（11）、柱状段（12）和锥状段（13）从上之下依次同轴设置，升降板（10）的四角处均设有圆孔（15），滑块（3）的顶端设有四个导杆（16），导杆（16）穿插过对应圆孔（15），导杆（16）的顶端设有限位板（17），导杆（16）的顶部套设有弹簧（18）。
2.根据权利要求1所述的一种改良的注塑机下料口滑板结构，其特征在于，所述锥状段（13）的底部设有第一滚轮（14）。
3.根据权利要求1所述的一种改良的注塑机下料口滑板结构，其特征在于，所述柱状段（12）的外径等于通孔（7）的内径，柱状段（12）的外径大于出料孔（2）的内径。
4.根据权利要求1所述的一种改良的注塑机下料口滑板结构，其特征在于，所述出料孔（2）内壁的顶部设有第二滚轮（19）。
5.根据权利要求1所述的一种改良的注塑机下料口滑板结构，其特征在于，所述底板（1）顶端的两端均设有限位柱（20）。
6.根据权利要求1所述的一种改良的注塑机下料口滑板结构，其特征在于，所述底板（1）一端的底端设有底板安装块（21），底板安装块（21）顶端的两侧对称设有八字形定位孔（22）。
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