CN112620504B - 一种模具装载架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具装载架，包括装载框、固定机构和运输机构，所述装载框的内部沿长度方向贯穿设置有移动通道，固定机构滑动安装在移动通道的内部，移动通道的底部呈贯通设置，固定机构包含有水平设置的承重板，承重板的下方设置有若干个模具存放腔。该模具装载架可以一次存放多个模具，模具存放稳定，且模具后续取用简单快捷，无需使用叉车或者其他起重器械即可完成对模具的取用。模具存放时不会发生堆积，能清楚对模具进行辨识。且模具存放后可以自由的进行移动，能尽可能减少占用固定的位置，不影响正常生产的进行。使用中可以通过观察窗对固定机构内部的模具进行观察，方便快速的取用。
Description
技术领域
本发明涉及一种装载架，具体涉及一种模具装载架，属于模具应用领域。
背景技术
模具是机械加工行业中比较常见的一种器械，主要用于对所需物品进行成型，使得所需物品能快速形成生产需求的形状。
但是现有的模具在存放过程中常是在地面上随意的进行堆积，杂乱无章，且不方便移动，且容易发生碰撞的危险。模具更换位置时，需要利用叉车或者其他起重器械进行移动，模具与外部液压器械的安装拆卸不够简单快捷，效率较低。且模具更换时较为麻烦，安装拆卸时位置和角度调节不够方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具装载架，可以解决现有的模具在存放过程中常是在地面上随意的进行堆积，杂乱无章，且不方便移动，且容易发生碰撞的危险。模具更换位置时，需要利用叉车或者其他起重器械进行移动，模具与外部液压器械的安装拆卸不够简单快捷，效率较低。且模具更换时较为麻烦，安装拆卸时位置和角度调节不够方便的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种模具装载架，包括装载框、固定机构和运输机构，所述装载框的内部沿长度方向贯穿设置有移动通道，固定机构滑动安装在移动通道的内部，移动通道的底部呈贯通设置，固定机构包含有水平设置的承重板，承重板的下方设置有若干个模具存放腔。
所述运输机构安装在装载框的底部一端，运输机构包含有安装框架，安装框架的顶部与装载框固定连接，安装框架的两端底部均一体连接有竖直设置的侧板，侧板的底部连接有带有多个万向轮的底座，两个侧板相对立的一侧均水平安装有两个推板，同一侧板上的两个推板分别分布在侧板的上下两端，推板与侧板之间水平安装有若干个第五液压柱，推板远离侧板的一侧沿长度方向滑动安装有定位板。
优选的，所述承重板的底部均匀竖直焊接有若干个隔板，相邻两个隔板之间形成一个模具存放腔，模具存放腔的顶部安装有第一滑轨，第一滑轨固定安装在承重板的底部，且沿承重板的宽度方向进行安装，第一滑轨的下方滑动安装有两个夹板，夹板的顶部通过第二液压柱连接有第一电动滑块，第一电动滑块与第一滑轨滑动安装。
优选的，所述夹板的底部连接有可上下移动的端部板，端部板的顶部与夹板的底部之间竖直安装有第三液压柱，两个夹板相对立的一端内部均设置有收纳槽，收纳槽的内部滑动安装有垫块，垫块的一端与收纳槽的内端之间水平安装有第四液压柱。
优选的，所述承重板的两侧中部均沿长度方向设置有滑动槽，移动通道的内部两侧壁上部均长度方向焊接有与滑动槽相适配的滑条，滑条滑动安装在滑动槽的内部，滑动槽的两端均螺纹连接有防脱杆，承重板的顶部连接有底板，底板的顶部连接有若干个可上下移动的弧形挡板，弧形挡板的顶部呈弧形设置，弧形挡板的底部与底板之间安装有若干个弹簧，底板的底部与承重板的顶部之间竖直安装有若干个电动伸缩柱，装载框的顶部在运输机构的正上方开设有用于弧形挡板卡接的卡槽。
优选的，所述装载框的两侧均设置有若干个观察窗，且装载框的一侧安装有风机箱，风机箱内部若干个风机的出风口朝向移动通道。
优选的，所述底座的顶部与侧板之间竖直安装有若干个第一液压柱。
优选的，所述推板朝向定位板的一侧沿长度方向焊接有第二滑轨，定位板朝向推板的一侧安装有若干个第二电动滑块，第二电动滑块与第二滑轨滑动安装。
优选的，该装载架使用的具体步骤包括：
步骤一：将待使用的模具放置在固定机构中两个隔板之间的模具存放腔的内部，模具放置时，第二液压柱向下伸长，带动夹板移动到待放置模具的侧面中部，两个第一电动滑块沿着第一滑轨进行移动，直至两个夹板与模具的侧面接触，两个夹板从侧面对模具进行夹紧；随后第二液压柱收缩，带动夹板向上移动，进而将模具向上拉动，模具脱离底部的地面或者其他支撑物后，第三液压柱向下伸长，直至端部板下降到模具的底部；随后第四液压柱伸长，带动垫块从收纳槽的内部向外移动，垫块移动到模具的下方后，第三液压柱收缩，垫块在底部对模具进行支撑；一个模具放置固定后，拉动承重板在移动通道的内部移动，依次在承重板的下方安装多个所需使用的模具；
步骤二：承重板在移动通道的内部移动过程中，弧形挡板与卡槽进行卡接；承重板停止移动，进行安装或者拆卸模具时，弧形挡板卡接在卡槽的内部，对承重板进行限位；承重板移动时，弧形挡板受到上方的压力后，底部的若干个弹簧受到压缩，进而带动弧形挡板向下移动，弧形挡板不会卡死在卡槽的内部；使用过程中通过电动伸缩柱的伸长或者收缩来调节底板的高度，进而调节弧形挡板的高度，弧形挡板与卡槽的卡接力进行调节；
步骤三：模具需要使用时，将整个装载架连同多个模具一起移动到液压器械的旁边；液压器械的模具安装口朝向两个侧板之间，拉动承重板在移动通道的内部进行移动，直至所需模具移动到两个侧板的正上方；随后第二液压柱向下伸长，直至模具底部下降到低于最下方推板的底端；第五液压柱带动推板向模具的侧面进行移动，直至端部的定位板与模具的侧面接触；定位板与模具夹紧固定后，夹板移动脱离模具外部，垫块移动到收纳槽的内部进行收纳储存；定位板通过第二电动滑块沿着第二滑轨进行移动，进而带动模具向液压器械的内部进行移动；且模具移动过程中，通过第一液压柱调节侧板的高度，进而调节模具的高度；模具需要从液压器械的内部取出时，利用定位板将模具从从液压器械的内部取出，并将模具运送到两个侧板的中部，随后利用承重板底部的模具存放腔对模具进行存放。
本发明的有益效果：
1、通过设置固定机构，使得工作中可将待使用的模具放置在固定机构中，模具放置时，第二液压柱向下伸长，带动夹板移动到待放置模具的侧面中部，两个第一电动滑块沿着第一滑轨进行移动，直至两个夹板能与模具的侧面接触，两个夹板从侧面对模具进行夹紧。一个模具放置固定后，拉动承重板在移动通道的内部移动，依次在承重板的下方安装多个所需使用的模具。
2、通过在承重板的上部设置若干个弧形板，使得承重板在移动通道的内部移动过程中，弧形挡板能与卡槽进行卡接。承重板停止移动，进行安装或者拆卸模具时，弧形挡板卡接在卡槽的内部，能对承重板进行限位，使得承重板停止时更加稳定，不易发生滑动，安装或者拆卸模具时位置更加精确，提高工作的效率。且使用过程中可以通过电动伸缩柱的伸长或者收缩来调节底板的高度，进而调节弧形挡板的高度，使得弧形挡板与卡槽的卡接力可以自由的进行调节，适应不同的使用需求。
3、通过设置可移动的推板，且在推板的侧面安装定位板，使得模具需要使用时，将整个装载架连同多个模具一起移动到液压器械的旁边。两侧的定位板能从侧面对模具进行固定，定位板通过第二电动滑块沿着第二滑轨进行移动，进而带动模具向液压器械的内部进行移动。且模具移动过程中，可通过第一液压柱调节侧板的高度，进而调节模具的高度，使得模具可以方便与不同高度的液压器械进行安装，使得该装载架能适应不同类型和不同尺寸的液压器械和不同尺寸的模具。
4、模具需要从液压器械的内部取出时，利用运输机构将模具从从液压器械的内部取出，并将模具运送到两个侧板的中部，随后利用承重板底部的模具存放腔对模具进行存放，存放时利用夹板和垫块对模具进行固定。该模具装载架可以一次存放多个模具，模具存放稳定，且模具后续取用简单快捷，无需使用叉车或者其他起重器械即可完成对模具的取用。模具存放时不会发生堆积，能清楚对模具进行辨识。且模具存放后可以自由的进行移动，能尽可能减少占用固定的位置，不影响正常生产的进行。使用中可以通过观察窗对固定机构内部的模具进行观察，方便快速的取用。风机箱内部的风机能将模具存放过程中掉落的杂质进行吹落，使得模具在存放过程中更加安全，不易被外界影响。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明固定机构结构示意图。
图3为本发明端部板安装结构示意图。
图4为本发明端部板内部结构示意图。
图5为本发明底板安装结构示意图。
图6为本发明定位板安装结构示意图。
图7为本发明移动通道内部结构示意图。
图8为本发明滑动槽结构示意图。
图中：1、装载框；2、固定机构；3、卡槽；4、移动通道；5、推板；6、第一液压柱；7、侧板；8、观察窗；9、承重板；10、弧形挡板；11、夹板；12、隔板；13、滑动槽；14、防脱杆；15、第一滑轨；16、第一电动滑块；17、第二液压柱；18、端部板；19、第三液压柱；20、收纳槽；22、第四液压柱；23、垫块；24、电动伸缩柱；25、底板；26、弹簧；27、第二滑轨；28、第二电动滑块；29、第五液压柱；30、定位板；31、滑条；32、风机箱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种模具装载架，包括装载框1、固定机构2和运输机构，装载框1的内部沿长度方向贯穿设置有移动通道4，固定机构2滑动安装在移动通道4的内部，移动通道4的底部呈贯通设置，固定机构2包含有水平设置的承重板9，承重板9的下方设置有若干个模具存放腔。
运输机构安装在装载框1的底部一端，运输机构包含有安装框架，安装框架的顶部与装载框1固定连接，安装框架的两端底部均一体连接有竖直设置的侧板7，侧板7的底部连接有带有多个万向轮的底座，两个侧板7相对立的一侧均水平安装有两个推板5，同一侧板7上的两个推板5分别分布在侧板7的上下两端，推板5与侧板7之间水平安装有若干个第五液压柱29，推板5远离侧板7的一侧沿长度方向滑动安装有定位板30。
作为本发明的一种技术优化方案，承重板9的底部均匀竖直焊接有若干个隔板12，相邻两个隔板12之间形成一个模具存放腔，模具存放腔的顶部安装有第一滑轨15，第一滑轨15固定安装在承重板9的底部，且沿承重板9的宽度方向进行安装，第一滑轨15的下方滑动安装有两个夹板11，夹板11的顶部通过第二液压柱17连接有第一电动滑块16，第一电动滑块16与第一滑轨15滑动安装，模具存放腔能用于模具的存放，第一电动滑块16在第一滑轨15上移动能对夹板11的位置进行调节。
作为本发明的一种技术优化方案，夹板11的底部连接有可上下移动的端部板18，端部板18的顶部与夹板11的底部之间竖直安装有第三液压柱19，两个夹板11相对立的一端内部均设置有收纳槽20，收纳槽20的内部滑动安装有垫块23，垫块23的一端与收纳槽20的内端之间水平安装有第四液压柱22，垫块23移动到模具的下方后，第三液压柱19收缩，使得垫块23能在底部对模具进行支撑。
作为本发明的一种技术优化方案，承重板9的两侧中部均沿长度方向设置有滑动槽13，移动通道4的内部两侧壁上部均长度方向焊接有与滑动槽13相适配的滑条31，滑条31滑动安装在滑动槽13的内部，滑动槽13的两端均螺纹连接有防脱杆14，承重板9的顶部连接有底板25，底板25的顶部连接有若干个可上下移动的弧形挡板10，弧形挡板10的顶部呈弧形设置，弧形挡板10的底部与底板25之间安装有若干个弹簧26，底板25的底部与承重板9的顶部之间竖直安装有若干个电动伸缩柱24，装载框1的顶部在运输机构的正上方开设有用于弧形挡板10卡接的卡槽3。
作为本发明的一种技术优化方案，装载框1的两侧均设置有若干个观察窗8，且装载框1的一侧安装有风机箱32，风机箱32内部若干个风机的出风口朝向移动通道4。
作为本发明的一种技术优化方案，底座的顶部与侧板7之间竖直安装有若干个第一液压柱6。
作为本发明的一种技术优化方案，推板5朝向定位板30的一侧沿长度方向焊接有第二滑轨27，定位板30朝向推板5的一侧安装有若干个第二电动滑块28，第二电动滑块28与第二滑轨27滑动安装。
作为本发明的一种技术优化方案，该装载架使用的具体步骤包括：
步骤一：将待使用的模具放置在固定机构2中两个隔板12之间的模具存放腔的内部，模具放置时，第二液压柱17向下伸长，带动夹板11移动到待放置模具的侧面中部，两个第一电动滑块16沿着第一滑轨15进行移动，直至两个夹板11与模具的侧面接触，两个夹板11从侧面对模具进行夹紧；随后第二液压柱17收缩，带动夹板11向上移动，进而将模具向上拉动，模具脱离底部的地面或者其他支撑物后，第三液压柱19向下伸长，直至端部板18下降到模具的底部；随后第四液压柱22伸长，带动垫块23从收纳槽20的内部向外移动，垫块23移动到模具的下方后，第三液压柱19收缩，垫块23在底部对模具进行支撑；一个模具放置固定后，拉动承重板9在移动通道4的内部移动，依次在承重板9的下方安装多个所需使用的模具；
步骤二：承重板9在移动通道4的内部移动过程中，弧形挡板10与卡槽3进行卡接；承重板9停止移动，进行安装或者拆卸模具时，弧形挡板10卡接在卡槽3的内部，对承重板9进行限位；承重板9移动时，弧形挡板10受到上方的压力后，底部的若干个弹簧26受到压缩，进而带动弧形挡板10向下移动，弧形挡板10不会卡死在卡槽3的内部；使用过程中通过电动伸缩柱24的伸长或者收缩来调节底板25的高度，进而调节弧形挡板10的高度，弧形挡板10与卡槽3的卡接力进行调节；
步骤三：模具需要使用时，将整个装载架连同多个模具一起移动到液压器械的旁边；液压器械的模具安装口朝向两个侧板7之间，拉动承重板9在移动通道4的内部进行移动，直至所需模具移动到两个侧板7的正上方；随后第二液压柱17向下伸长，直至模具底部下降到低于最下方推板5的底端；第五液压柱29带动推板5向模具的侧面进行移动，直至端部的定位板30与模具的侧面接触；定位板30与模具夹紧固定后，夹板11移动脱离模具外部，垫块23移动到收纳槽20的内部进行收纳储存；定位板30通过第二电动滑块28沿着第二滑轨27进行移动，进而带动模具向液压器械的内部进行移动；且模具移动过程中，通过第一液压柱6调节侧板7的高度，进而调节模具的高度；模具需要从液压器械的内部取出时，利用运输机构将模具从从液压器械的内部取出，并将模具运送到两个侧板7的中部，随后利用承重板9底部的模具存放腔对模具进行存放。
本发明在使用时，将待使用的模具放置在固定机构2中两个隔板12之间的下方，模具放置时，第二液压柱17向下伸长，带动夹板11移动到待放置模具的侧面中部，两个第一电动滑块16沿着第一滑轨15进行移动，直至两个夹板11能与模具的侧面接触，两个夹板11从侧面对模具进行夹紧。随后第二液压柱17收缩，带动夹板11向上移动，进而将模具向上拉动，模具脱离底部的地面或者其他支撑物后，第三液压柱19向下伸长，直至端部板18下降到模具的底部。随后第四液压柱22伸长，带动垫块23从收纳槽20的内部向外移动，垫块23移动到模具的下方后，第三液压柱19收缩，使得垫块23能在底部对模具进行支撑。一个模具放置固定后，拉动承重板9在移动通道4的内部移动，依次在承重板9的下方安装多个所需使用的模具。承重板9移动时，移动通道4内部的滑条31在滑动槽13的内部滑动，使得承重板9移动更加稳定。
承重板9在移动通道4的内部移动过程中，弧形挡板10能与卡槽3进行卡接。承重板9停止移动，进行安装或者拆卸模具时，弧形挡板10卡接在卡槽3的内部，能对承重板9进行限位，使得承重板9停止时更加稳定，不易发生滑动，安装或者拆卸模具时位置更加精确，提高工作的效率。承重板9移动时，弧形挡板10由于上部是弧形能从卡槽3中快速脱离，且弧形挡板10受到上方的压力后，底部的若干个弹簧26能受到压缩，进而带动弧形挡板10向下移动，从而使得弧形挡板10不会卡死在卡槽3的内部，不影响承重板9进行拉动。且使用过程中可以通过电动伸缩柱24的伸长或者收缩来调节底板25的高度，进而调节弧形挡板10的高度，使得弧形挡板10与卡槽3的卡接力可以自由的进行调节，适应不同的使用需求。
模具需要使用时，将整个装载架连同多个模具一起移动到液压器械的旁边。液压器械的模具安装口朝向两个侧板7之间，根据所需模具的位置，拉动承重板9在移动通道4的内部进行移动，直至所需模具移动到两个侧板7的正上方。随后第二液压柱17向下伸长，直至模具底部下降到低于最下方推板5的底端。第五液压柱29带动推板5向模具的侧面进行移动，直至端部的定位板30与模具的侧面接触。同一侧的两个定位板30可同时与下模抵接，也可分别与上模和下模同时抵接，两侧的定位板30能从侧面对模具进行固定，定位板30与模具固定后，夹板11移动脱离模具外部，垫块23移动到收纳槽20的内部进行收纳储存。定位板30通过第二电动滑块28沿着第二滑轨27进行移动，进而带动模具向液压器械的内部进行移动。且模具移动过程中，可通过第一液压柱6调节侧板7的高度，进而调节模具的高度，使得模具可以方便与不同高度的液压器械进行安装，使得该装载架能适应不同类型和不同尺寸的液压器械和不同尺寸的模具。模具送入到液压器械的内部后，定位板30脱离模具，并沿着第二滑轨27移动到原来的位置。
模具需要从液压器械的内部取出时，利用运输机构将模具从从液压器械的内部取出，并将模具运送到两个侧板7的中部，随后利用承重板9底部的模具存放腔对模具进行存放，存放时利用夹板11和垫块23对模具进行固定。
该模具装载架可以一次存放多个模具，模具存放稳定，且模具后续取用简单快捷，无需使用叉车或者其他起重器械即可完成对模具的取用。模具存放时不会发生堆积，能清楚对模具进行辨识。且模具存放后可以自由的进行移动，能尽可能减少占用固定的位置，不影响正常生产的进行。使用中可以通过观察窗8对固定机构2内部的模具进行观察，方便快速的取用。风机箱32内部的风机能将模具存放过程中掉落的杂质进行吹落，使得模具在存放过程中更加安全，不易被外界影响。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种模具装载架，包括装载框(1)、固定机构(2)和运输机构，其特征在于，所述装载框(1)的内部沿长度方向贯穿设置有移动通道(4)，固定机构(2)滑动安装在移动通道(4)的内部，移动通道(4)的底部呈贯通设置，固定机构(2)包含有水平设置的承重板(9)，承重板(9)的下方设置有若干个模具存放腔；
所述运输机构安装在装载框(1)的底部一端，运输机构包含有安装框架，安装框架的顶部与装载框(1)固定连接，安装框架的两端底部均一体连接有竖直设置的侧板(7)，侧板(7)的底部连接有带有多个万向轮的底座，两个侧板(7)相对立的一侧均水平安装有两个推板(5)，同一侧板(7)上的两个推板(5)分别分布在侧板(7)的上下两端，推板(5)与侧板(7)之间水平安装有若干个第五液压柱(29)，推板(5)远离侧板(7)的一侧沿长度方向滑动安装有定位板(30)；
所述承重板(9)的底部均匀竖直焊接有若干个隔板(12)，相邻两个隔板(12)之间形成一个模具存放腔，模具存放腔的顶部安装有第一滑轨(15)，第一滑轨(15)固定安装在承重板(9)的底部，且沿承重板(9)的宽度方向进行安装，第一滑轨(15)的下方滑动安装有两个夹板(11)，夹板(11)的顶部通过第二液压柱(17)连接有第一电动滑块(16)，第一电动滑块(16)与第一滑轨(15)滑动安装；
所述夹板(11)的底部连接有可上下移动的端部板(18)，端部板(18)的顶部与夹板(11)的底部之间竖直安装有第三液压柱(19)，两个夹板(11)相对立的一端内部均设置有收纳槽(20)，收纳槽(20)的内部滑动安装有垫块(23)，垫块(23)的一端与收纳槽(20)的内端之间水平安装有第四液压柱(22)。
2.根据权利要求1所述的一种模具装载架，其特征在于，所述承重板(9)的两侧中部均沿长度方向设置有滑动槽(13)，移动通道(4)的内部两侧壁上部均长度方向焊接有与滑动槽(13)相适配的滑条(31)，滑条(31)滑动安装在滑动槽(13)的内部，滑动槽(13)的两端均螺纹连接有防脱杆(14)，承重板(9)的顶部连接有底板(25)，底板(25)的顶部连接有若干个可上下移动的弧形挡板(10)，弧形挡板(10)的顶部呈弧形设置，弧形挡板(10)的底部与底板(25)之间安装有若干个弹簧(26)，底板(25)的底部与承重板(9)的顶部之间竖直安装有若干个电动伸缩柱(24)，装载框(1)的顶部在运输机构的正上方开设有用于弧形挡板(10)卡接的卡槽(3)。
3.根据权利要求2所述的一种模具装载架，其特征在于，所述装载框(1)的两侧均设置有若干个观察窗(8)，且装载框(1)的一侧安装有风机箱(32)，风机箱(32)内部若干个风机的出风口朝向移动通道(4)。
4.根据权利要求3所述的一种模具装载架，其特征在于，所述底座的顶部与侧板(7)之间竖直安装有若干个第一液压柱(6)。
5.根据权利要求4所述的一种模具装载架，其特征在于，所述推板(5)朝向定位板(30)的一侧沿长度方向焊接有第二滑轨(27)，定位板(30)朝向推板(5)的一侧安装有若干个第二电动滑块(28)，第二电动滑块(28)与第二滑轨(27)滑动安装。
6.根据权利要求5所述的一种模具装载架，其特征在于，该装载架使用的具体步骤包括：
步骤一：将待使用的模具放置在固定机构(2)中两个隔板(12)之间的模具存放腔的内部，模具放置时，第二液压柱(17)向下伸长，带动夹板(11)移动到待放置模具的侧面中部，两个第一电动滑块(16)沿着第一滑轨(15)进行移动，直至两个夹板(11)与模具的侧面接触，两个夹板(11)从侧面对模具进行夹紧；随后第二液压柱(17)收缩，带动夹板(11)向上移动，进而将模具向上拉动，模具脱离底部的地面或者其他支撑物后，第三液压柱(19)向下伸长，直至端部板(18)下降到模具的底部；随后第四液压柱(22)伸长，带动垫块(23)从收纳槽(20)的内部向外移动，垫块(23)移动到模具的下方后，第三液压柱(19)收缩，垫块(23)在底部对模具进行支撑；一个模具放置固定后，拉动承重板(9)在移动通道(4)的内部移动，依次在承重板(9)的下方安装多个所需使用的模具；
步骤二：承重板(9)在移动通道(4)的内部移动过程中，弧形挡板(10)与卡槽(3)进行卡接；承重板(9)停止移动，进行安装或者拆卸模具时，弧形挡板(10)卡接在卡槽(3)的内部，对承重板(9)进行限位；承重板(9)移动时，弧形挡板(10)受到上方的压力后，底部的若干个弹簧(26)受到压缩，进而带动弧形挡板(10)向下移动，弧形挡板(10)不会卡死在卡槽(3)的内部；使用过程中通过电动伸缩柱(24)的伸长或者收缩来调节底板(25)的高度，进而调节弧形挡板(10)的高度，弧形挡板(10)与卡槽(3)的卡接力进行调节；
步骤三：模具需要使用时，将整个装载架连同多个模具一起移动到液压器械的旁边；液压器械的模具安装口朝向两个侧板(7)之间，拉动承重板(9)在移动通道(4)的内部进行移动，直至所需模具移动到两个侧板(7)的正上方；随后第二液压柱(17)向下伸长，直至模具底部下降到低于最下方推板(5)的底端；第五液压柱(29)带动推板(5)向模具的侧面进行移动，直至端部的定位板(30)与模具的侧面接触；定位板(30)与模具夹紧固定后，夹板(11)移动脱离模具外部，垫块(23)移动到收纳槽(20)的内部进行收纳储存；定位板(30)通过第二电动滑块(28)沿着第二滑轨(27)进行移动，进而带动模具向液压器械的内部进行移动；且模具移动过程中，通过第一液压柱(6)调节侧板(7)的高度，进而调节模具的高度；模具需要从液压器械的内部取出时，利用运输机构将模具从从液压器械的内部取出，并将模具运送到两个侧板(7)的中部，随后利用承重板(9)底部的模具存放腔对模具进行存放。
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