CN211890754U

CN211890754U - 模具转存系统

Info

Publication number: CN211890754U
Application number: CN202020284339.XU
Authority: CN
Inventors: 黄平
Original assignee: Wuhan Yunhe Automobile Seat Co ltd
Current assignee: Wuhan Yunhe Automobile Seat Co ltd
Priority date: 2020-03-09
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2030-03-09

Abstract

本实用新型公开模具转存系统，包括机座、至少两个放置柜以及转存组件，两个放置柜固定安装于机座，且沿左右向间隔设置，两个放置柜相对的表面为安装面，安装面上设有多个安置槽，多个安置槽包括沿上下向间隔设置的多个第一安置槽，第一安置槽用于放置待存储的模具，转存组件位于相邻两个放置柜之间，转存组件包括沿前后向活动安装于机座的安装座、以及沿上下向活动安装于安装座的运输台，运输台的上端形成有沿左右向延伸的传送轨道，其中，机座上形成有位于两个放置柜之间、且对应多个第一安置槽设置的多个放置位置，运输台可分别对应停滞于多个放置位置，以使得传送轨道将待存储的模具运输至对应的第一安置槽内。无需人工搬运模具，省时省力。

Description

模具转存系统

技术领域

本实用新型涉及模具存储技术领域，特别涉及模具转存系统。

背景技术

冲压模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。在模具安置中，为了避免模具受到磨损，一般会设置模具架，模具安置在模具架上，从而起到保护的作用。

目前，模具架一般是简单的架子构造，模具在架子上的位置不固定，存放和拿取需要人工搬运模具，冲压模具的重量相对较重，其搬运过程比较费力，一般需要多人共同搬运，极其不便，且容易出现倾覆，导致模具与模具间碰伤，大型模具还会影响到工作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出模具转存系统，旨在解决模具在放置或拿取时工作强度大、安全系数低的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提出的模具转存系统，包括：

机座；

至少两个放置柜，两个所述放置柜固定安装于所述机座，且沿左右向间隔设置，两个所述放置柜相对的表面为安装面，所述安装面上设有多个安置槽，多个所述安置槽包括沿上下向间隔设置的多个第一安置槽，所述第一安置槽用于放置待存储的模具；以及，

转存组件，位于相邻两个所述放置柜之间，所述转存组件包括沿前后向活动安装于所述机座的安装座、以及沿上下向活动安装于所述安装座的运输台，所述运输台的上端形成有沿左右向延伸的传送轨道；

其中，所述机座上形成有位于两个所述放置柜之间、且对应多个所述第一安置槽设置的多个放置位置；

所述运输台可分别对应停滞于多个所述放置位置，以使得所述传送轨道将待存储的模具运输至对应的所述第一安置槽内。

可选的，所述运输台上端面贯设有沿前后向延伸的安装槽；

所述转存组件还包括安装于所述安装槽内的多个滚轮，多个所述滚轮沿前后向轴线转动、且向上突出所述运输台的上端面设置，多个所述滚轮同步转动以在多个所述滚轮的上方形成所述传送轨道。

可选的，所述转存组件还包括滚轮驱动组件，所述滚轮驱动组件包括：

驱动电机，固定安装至所述运输台上端，所述驱动电机包括沿前后向延伸的驱动轴；

链轮组件，包括相互驱动连接的驱动链轮和多个从动链轮，所述驱动链轮与所述驱动轴固定连接且同轴转动，多个所述从动链轮与多个所述滚轮固定连接且同轴转动；以及，

两个传送链，其中一所述传送链位于所述驱动链轮与其中一所述从动链轮之间，另一所述传送链位于多个所述从动链轮之间。

可选的，所述机座上端面设有沿前后向延伸的滑槽；

所述安装座活动安装于所述滑槽内。

可选的，所述滑槽设有多个，且沿左右向间隔设置。

可选的，所述转存组件还包括位于所述安装座与所述运输台之间的剪叉驱动组件，用以驱动所述运输台沿上下向活动；

所述剪叉驱动组件包括多个上下向连接的剪叉单元，每一所述剪叉单元包括中部位置相互铰接的第一剪叉臂和第二剪叉臂，上下向上，处于相邻的两个所述剪叉单元中，位于上方的所述剪叉单元的第一剪叉臂的下端铰接安装于位于下方的所述剪叉单元的第二剪叉臂的上端，位于上方的所述剪叉单元的第二剪叉臂的下端铰接安装于位于下方的所述剪叉单元的第一剪叉臂的上端；

其中，多个所述剪叉单元包括位于上端的连接剪叉单元和位于下端的调节剪叉单元，所述调节剪叉单元的第一剪叉臂的下端和所述第二剪叉臂的下端之间的间距可调节。

可选的，所述调节剪叉单元的第一剪叉臂的下端铰接安装于所述安装座，所述连接剪叉单元的第二剪叉臂的上端铰接安装于所述运输台；

所述剪叉驱动组件还包括：

两个导轨，沿左右向延伸，两个所述导轨分别位于所述安装座上端和所述运输台下端；

两个滑动块，均沿左右向活动地安装于所述导轨，其中一所述滑动块与所述调节剪叉单元的第二剪叉臂连接，另一所述滑动块与所述连接剪叉单元的第一剪叉臂连接；以及，

液压缸，所述液压缸的缸筒固定安装于所述安装座，所述液压缸的液压杆与所述调节剪叉单元的第二剪叉臂驱动连接。

可选的，所述剪叉驱动组件设有两个，且沿前后向间隔设置。

可选的，所述转存组件还包括设于所述运输台与所述安装座之间的多级液压缸，用以驱动所述运输台上下运动。

可选的，所述多级液压缸设有多个。

本实用新型提供的技术方案中，待存储的模具放置在所述运输台上，通过前后向调节所述安装座和上下向调节所述运输台的位置，使得所述运输台停滞于对应的所述第一安置槽的放置位置，通过所述传送轨道，使得待存储的模具由所述运输台转移至所述放置柜上对应的所述第一安置槽内，完成模具的转运和存储。无需人工搬运模具，省时省力，且不容易倾覆，安全系数较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的模具转存系统的一实施例的结构示意图；

图2为图1中局部A的放大示意图；

图3为本实用新型提供的模具转存系统的另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	模具转存系统	341	驱动电机
1	机座	342	链轮组件
				11	滑槽	3421	驱动链轮
2	放置柜	3422	从动链轮
				21	第一安置槽	343	传送链
3	转存组件	351a	第一剪叉臂
				31	安装座	351b	第二剪叉臂
32	运输台	352	导轨
				33	滚轮	353	液压缸
34	滚轮驱动组件	36	多级液压缸

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供模具转存系统，图1至图3为本实用新型提供的模具转存系统的实施例。

请参阅图1，所述模具转存系统100包括机座1、至少两个放置柜2以及转存组件3，两个所述放置柜2固定安装于所述机座1，且沿左右向间隔设置，两个所述放置柜2相对的表面为安装面，所述安装面上设有多个安置槽，多个所述安置槽包括沿上下向间隔设置的多个第一安置槽21，所述第一安置槽21用于放置待存储的模具，所述转存组件3位于相邻两个所述放置柜2之间，所述转存组件3包括沿前后向活动安装于所述机座1的安装座31、以及沿上下向活动安装于所述安装座31的运输台32，所述运输台32的上端形成有沿左右向延伸的传送轨道，其中，所述机座1上形成有位于两个所述放置柜2之间、且对应多个所述第一安置槽21设置的多个放置位置，所述运输台32可分别对应停滞于多个所述放置位置，以使得所述传送轨道将待存储的模具运输至对应的所述第一安置槽21内。

本实用新型提供的技术方案中，待存储的模具放置在所述运输台32上，通过前后向调节所述安装座31和上下向调节所述运输台32的位置，使得所述运输台32停滞于对应的所述第一安置槽21的放置位置，通过所述传送轨道，使得待存储的模具由所述运输台32转移至所述放置柜2上对应的所述第一安置槽21内，完成模具的转运和存储。无需人工搬运模具，省时省力，且不容易倾覆，安全系数较高。

进一步的，为了将待存储的模具由所述运输台32转移至所述放置柜2上对应的所述第一安置槽21内，本实施例中，所述运输台32上端面贯设有沿前后向延伸的安装槽；所述转存组件3还包括安装于所述安装槽内的多个滚轮33，多个所述滚轮33沿前后向轴线转动、且向上突出所述运输台32的上端面设置，多个所述滚轮33同步转动以在多个所述滚轮33的上方形成所述传送轨道。设置所述安装槽便于所述滚轮33的定位和安装，通过控制多个所述滚轮33同步向左或向右转动，使得位于多个所述滚轮33上方的模具向左或向右移动，落入对应的所述第一安置槽21内，如此设置结构简单，容易实现。

本实用新型不限制所述滚轮33的驱动方式，可以通过电机传动、齿轮传动、皮带传动等方式，具体的，请参照图2，所述转存组件3还包括滚轮驱动组件34，所述滚轮驱动组件34包括驱动电机341、链轮组件342、以及两个传送链343，所述驱动电机341固定安装至所述运输台32上端，所述驱动电机341包括沿前后向延伸的驱动轴，所述链轮组件342包括相互驱动连接的驱动链轮3421和多个从动链轮3422，所述驱动链轮3421与所述驱动轴固定连接且同轴转动，多个所述从动链轮3422与多个所述滚轮33固定连接且同轴转动，其中一所述传送链343位于所述驱动链轮3421与其中一所述从动链轮3422之间，另一所述传送链343位于多个所述从动链轮3422之间。所述驱动电机341带动其中一所述滚轮33转动，通过所述传送链343使得多个所述滚轮33同步转动，通过改变所述驱动电机341的转动方向以改变所述滚轮33的转动方向，从而实现向位于所述运输台32左右两侧的放置柜2传输待存储的模具，结构简单，容易实现，且链轮传动的方式保证多个所述滚轮33的同步运行，运行速度也更容易控制。

进一步的，所述机座1上端面设有沿前后向延伸的滑槽11，所述安装座31活动安装于所述滑槽11内。结构简单，便于加工和安装。需要说明的是，实现所述安装座31的驱动方式有许多，可以通过气缸、电机驱动等。

为了保证所述安装座31运行的稳定性，本实施例中，所述滑槽11设有多个，且沿左右向间隔设置。如此使得所述安装座31沿所述机座1滑动更顺畅，不容易卡滞。

为了实现所述运输台32上下运动，本实用新型的一实施例中，所述转存组件3还包括位于所述安装座31与所述运输台32之间的剪叉驱动组件，用以驱动所述运输台32沿上下向活动，具体的，所述剪叉驱动组件包括多个上下向连接的剪叉单元，每一所述剪叉单元包括中部位置相互铰接的第一剪叉臂351a和第二剪叉臂351b，上下向上，处于相邻的两个所述剪叉单元中，位于上方的所述剪叉单元的第一剪叉臂351a的下端铰接安装于位于下方的所述剪叉单元的第二剪叉臂351b的上端，位于上方的所述剪叉单元的第二剪叉臂351b的下端铰接安装于位于下方的所述剪叉单元的第一剪叉臂351a的上端，多个所述剪叉单元包括位于上端的连接剪叉单元和位于下端的调节剪叉单元，所述调节剪叉单元的第一剪叉臂351a的下端和所述第二剪叉臂351b的下端之间的间距可调节。调整所述调节剪叉单元的两个所述剪叉臂之间的间距，从而使得所述剪叉单元具有上升或下落的运动，从而实现所述运输台32的上升或下落，剪叉升降的方式应用的已经比较成熟，稳定性好。

具体的，所述调节剪叉单元的第一剪叉臂351a的下端铰接安装于所述安装座31，所述连接剪叉单元的第二剪叉臂351b的上端铰接安装于所述运输台32；所述剪叉驱动组件还包括两个导轨352、两个滑动块以及液压缸353，两个所述导轨352沿左右向延伸，两个所述导轨352分别位于所述安装座31上端和所述运输台32下端；两个所述滑动块均沿左右向活动地安装于所述导轨352，其中一所述滑动块与所述调节剪叉单元的第二剪叉臂连接351b，另一所述滑动块与所述连接剪叉单元的第一剪叉臂351a连接；所述液压缸353的缸筒固定安装于所述安装座31，所述液压缸353的液压杆与所述调节剪叉单元的第二剪叉臂351b驱动连接。通过所述液压缸353的液压杆伸出或缩回，驱使所述调节剪叉单元的第二剪叉臂351b沿所述导轨352运动，从而带动所述连接剪叉单元的第一剪叉臂351a沿另一所述导轨352运动，实现所述运输台32整体的上升和下落。

为了保证支撑效果，本实施例中，所述剪叉驱动组件设有两个，且沿前后向间隔设置。使得结构更稳固，防止所述运输台32倾倒。

为了实现所述运输台32上下运动，本实用新型的另一实施例中，请参照图3，所述转存组件3还包括设于所述运输台32与所述安装座31之间的多级液压缸36，用以驱动所述运输台32上下运动。所述多级液压缸36为现有的成熟技术，在此不做详细说明。

进一步的，为了保证支撑效果，本实施例中，所述多级液压缸36设有多个。如此设置结构更稳固，防止单一所述多级液压缸36承受重力多大，且防止所述运输台32倾倒。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种模具转存系统，其特征在于，包括：

机座；

2.如权利要求1所述的模具转存系统，其特征在于，所述运输台上端面贯设有沿前后向延伸的安装槽；

3.如权利要求2所述的模具转存系统，其特征在于，所述转存组件还包括滚轮驱动组件，所述滚轮驱动组件包括：

4.如权利要求1所述的模具转存系统，其特征在于，所述机座上端面设有沿前后向延伸的滑槽；

所述安装座活动安装于所述滑槽内。

5.如权利要求4所述的模具转存系统，其特征在于，所述滑槽设有多个，且沿左右向间隔设置。

6.如权利要求1所述的模具转存系统，其特征在于，所述转存组件还包括位于所述安装座与所述运输台之间的剪叉驱动组件，用以驱动所述运输台沿上下向活动；

7.如权利要求6所述的模具转存系统，其特征在于，所述调节剪叉单元的第一剪叉臂的下端铰接安装于所述安装座，所述连接剪叉单元的第二剪叉臂的上端铰接安装于所述运输台；

所述剪叉驱动组件还包括：

8.如权利要求7所述的模具转存系统，其特征在于，所述剪叉驱动组件设有两个，且沿前后向间隔设置。

9.如权利要求1所述的模具转存系统，其特征在于，所述转存组件还包括设于所述运输台与所述安装座之间的多级液压缸，用以驱动所述运输台上下运动。

10.如权利要求9所述的模具转存系统，其特征在于，所述多级液压缸设有多个。