CN205629335U - 皮带轮铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带轮的生产，公开了一种皮带轮铸造机，包括基座、活动设置在基座上方的铸造模具、设置在基座上的工作台、夹具、圆盘输送装置，工作台上设有复数个工位，夹具包括设置在工作台前方的第一夹具和设置在工作台后方的第二夹具，第一夹具和第二夹具配合用来传送设置在工位上的工件；圆盘输送装置设置在基座侧方，圆盘输送装置包括底座、与底座活动连接的输送装置、设置在底座上的升降装置、设置在输送装置上方的移动装置。本实用新型的整个铸造工序可实现全自动化，无需人工代替，生产效率较高，且整体结构较为简单，操作方便，设置的圆盘输送装置，占用空间较小。

Description

皮带轮铸造机

技术领域

本实用新型涉及皮带轮的生产，尤其涉及了一种皮带轮铸造机。

背景技术

目前，现有的皮带轮铸造机结构较为复杂，操作不便，且有的地方需要人工来完成，无法实现全自动化，生产效率较低，另外圆盘在输送的时候，一般是采用将圆盘一个一个的放在输送带上进行传送，设备占用空间较大，且结构较为复杂。

发明内容

本实用新型针对现有技术中结构较为复杂、不能全自动化、圆盘输送结构占用空间较大的缺点，提供了一种结构较为简单、可实现全自动化、圆盘输送结构占用空间较小的皮带轮铸造机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

皮带轮铸造机，包括基座、活动设置在基座上方的铸造模具、设置在基座上的工作台、活动设置在基座上的夹具、圆盘输送装置，工作台上设有复数个工位，夹具包括设置在工作台前方的第一夹具和设置在工作台后方的第二夹具，第一夹具和第二夹具均可沿工位排列的方向移动，第一夹具和第二夹具可沿着两者相向、相反的方向移动，第一夹具和第二夹具配合用来传送设置在工位上的工件；圆盘输送装置设置在基座侧方，圆盘输送装置包括底座、与底座活动连接的输送装置、设置在底座上的升降装置、设置在输送装置上方的移动装置。

作为优选，输送装置包括用于存放叠在一起的圆盘的输送平台，升降装置包括设置在底座上的动力装置、与动力装置连接的输送盘，输送平台上设有用于通过输送盘的第一孔，圆盘置于第一孔上，输送盘位于第一孔下方，移动装置通过支撑板设置在第一孔上方。

作为优选，圆盘输送装置还包括通过支撑板设置在底座上方的安装台，安装台上位于输送盘上方设有用于通过输送盘的第二孔。

作为优选，第一孔圆周面上设有用于限制圆盘位置的下挡板，第二孔圆周上设有用于限制圆盘位置的上挡板。

作为优选，第一夹具和第二夹具均包括支架、设置在支架上的支座、设置在支座上的夹臂。

作为优选，基座上设有横向滑轨和用于驱动支架移动的横向油缸，支架下端设有与横向滑轨配合的横向滑块，横向油缸的输出端与支架固定连接，横向油缸工作驱动支架沿着横向滑轨左右移动；支架上设有纵向滑轨和用于驱动支座移动的纵向油缸，纵向油缸的输出端与支座固定连接，支座下端设有与纵向滑轨配合的纵向滑块，纵向油缸工作驱动支座沿着纵向滑轨前后移动。

作为优选，基座上方设有与基座活动连接的安装座，基座上设有导柱，安装座上与基座相应位置设有导套，安装座通过导柱与导套的配合滑动设置在基座上方，铸造模具设置在安装座下端。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：工件通过圆盘输送装置输送到工位上后，由铸造模具下移进行铸造，第一道工序后，第一夹具和第二夹具配合将工件送到下一个工位上进行下一个工序的铸造，整个过程可实现全自动化，无需人工代替，生产效率较高，且整体结构较为简单，操作方便。另外在使用圆盘输送装置时，可事先在第一孔上放置挡条，再将圆盘叠好在挡条上，下挡板对叠放好的圆盘起到一个限位的作用，防止圆盘倾斜，然后移动输送平台使圆盘位于输送盘正上方，油缸工作将圆盘输送到上方，吸盘一个一个的将圆盘传送到工作台上，结构的占用体积较小，且较为简单，操作也方便，且可一次性叠放较多的圆盘，减少补充圆盘的时间，油缸通过感应装置控制升降，较为智能，可节省劳动力，且可提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构简易图。

图2是图1的A部放大图。

图3是夹臂、支座、工作台的平面图。

图4是圆盘输送装置的部分结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—底座、2—移动装置、3—安装台、4—动力装置、5—输送盘、6—输出轴、7—输送平台、8—第一孔、9—第二孔、10—上挡板、11—下挡板、12—螺丝、13—螺孔、14—感应装置、15—固定架、16—挡条、17—圆盘、18—加强筋、19—支撑板、20—导轨、21—滚轮、22—锁紧螺丝、23—安装架、24—安装板、25—基座、26—铸造模具、27—工作台、28—安装座、29—导柱、30—支架、31—第一夹具、32—第二夹具、33—支座、34—夹臂、35—横向滑块、36—横向滑轨、37—纵向滑块、38—纵向滑轨、39—腰型槽、40—螺栓、41—移动导轨。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

皮带轮铸造机，如图1至图4所示，包括基座25、铸造模具26、设置在基座25上的工作台27、活动设置在基座25上的复数个夹具、圆盘输送装置。

基座25上方设有与基座25活动连接的安装座28，基座25左右两边均设有导柱29，安装座28上与基座25相应位置设有导套，安装座28通过导柱29与导套的配合滑动设置在基座25上方。安装座28上方设有油缸，油缸的输出轴6一端与安装座28上端固定连接。铸造模具26设置在安装座28下端，油缸工作驱动安装座28上下移动，从而带动油缸上下移动，对设置在工作台27上的工件进行铸造。工作台27上设有与夹具相对应的工位，夹具可沿着工位排列的方向移动，在本实施例中，工位排列的方向即为工作台27的左右方向。

夹具包括设置在工作台27前方的第一夹具31和设置在工作台27后方的第二夹具32，工作台27位于第一夹具31和第二夹具32之间，第一夹具31和第二夹具32配合用于夹紧工件，将工件移动到下一个工位进行铸造。

第一夹具31和第二夹具32均包括支架30、设置在支架30上的支座33、设置在支座33上的夹臂34，基座25上设有横向滑轨36和用于驱动支架30移动的横向油缸，支架30下端设有与横向滑轨36配合的横向滑块35，横向油缸的输出端与支架30固定连接，横向油缸工作驱动支架30沿着横向滑轨36左右移动，从而带动夹臂34左右移动。支架30上设有纵向滑轨38和用于驱动支座33移动的纵向油缸，纵向油缸的输出端与支座33固定连接，支座33下端设有与纵向滑轨38配合的纵向滑块37，纵向油缸工作驱动支座33沿着纵向滑轨38前后移动，从而带动夹臂34前后移动。横向油缸和纵向油缸配合使得夹臂34能够夹住工件并将其移动到下一个工位进行铸造，整体结构较为简单。

夹臂34上与支座33连接的一端设有腰型槽39，夹臂34与支座33通过螺栓40、腰型槽39的配合连接，可调节腰型槽39和螺栓40的位置，从而来调节夹臂34与工作台27的位置，从而来适应不同尺寸的皮带轮，提高实用性。

圆盘输送装置设置在基座25侧方，即位于工序开始的第一个工位的侧面，圆盘输送装置包括底座1、设置在底座1上的支撑板19、设置在底座1上方的安装台3、与底座1活动连接的输送装置、设置在输送装置上方的移动装置2、设置在底座1上的升降装置。

底座1上设有两条并排的导轨20，在本实施例中，支撑板19为两块，导轨20位于两块支撑板19之间，安装台3固定设置在支撑板19上部，安装台3上与支撑板19连接的部位设有加强筋18，用于提高安装台3的牢固性。支撑板19通过螺丝12锁紧在底座1上。

升降装置包括固定设置在底座1上的动力装置4、与动力装置4连接的输送盘5。在本实施例中，动力装置4为油缸，输送盘5与油缸的输出轴6一端固定连接。油缸工作带动输送盘5上下移动，从而将圆盘17上移。

输送装置包括用于存放叠在一起的圆盘17的输送平台7、设置在输送平台7下端的滚轮21，滚轮21与导轨20配合使得输送平台7能够在底座1上移动。输送平台7上设有用于通过输送盘5的第一孔8，第一孔8圆周面上设有用于限制圆盘17位置的下挡板11，下挡板11下部通过螺丝12与螺孔13的配合锁紧在输送平台7上。在本实施例中，下挡板11为三个，下挡板11均布在第一孔8圆周面上，用于安装下挡板11的螺孔13为复数个，螺孔13朝远离第一孔8的方向依次设置，可根据圆盘17的大小来选择合适位置的螺孔13，从而来调节下挡板11的位置，使得设备能够适用不同尺寸的圆盘17，提高实用性。

在本实施例中，输送平台7上设有两个第一孔8，沿高度方向叠好的圆盘17通过挡条16设置在第一孔8上，在输送平台7上的第一个第一孔8移动到输送盘5正上方时，通过锁紧装置将输送装置定位，启动油缸将圆盘17输送到上方。在第一个第一孔8上的圆盘17通过吸盘一个一个的吸走后，油缸工作带动输送盘5下移到输送平台7下方，拧松锁紧装置，将输送平台7上的第二个第一孔8移动到输送盘5正上方，依次输送完一列的圆盘17，在这个过程中，可再往输送平台7上的第一个第一孔8上叠加圆盘17，在第二个第一孔8上的圆盘17输送完后，移动输送平台7，使得输送平台7上第一个第一孔8位于输送盘5的正上方，继续输送圆盘17，依次循环。

在本实施例中，锁紧装置包括设置在输送平台7上的螺孔13和穿过螺孔13的锁紧螺丝22，在输送平台7移动到需要的位置后，向下旋转锁紧螺丝22，使得锁紧螺丝22下端挤压底座1上表面，利用底座1与锁紧螺丝22之间的摩擦力对输送平台7进行定位。

安装台3上设有用于通过输送盘5的第二孔9，第二孔9圆周上设有用于限制圆盘17位置的上挡板10，上挡板10通过安装板24可调节的设置在安装台3上，上挡板10与圆盘17相邻的一端为圆弧状。在本实施例中，上挡板10为三个，上挡板10均布在第二孔9圆周上，每一个上挡板10配备一个安装台3，上挡板10与安装台3一端固定连接。安装板24通过螺丝12与螺孔13的配合锁紧在安装台3上，用于安装安装板24的螺孔13为复数个，螺孔13朝远离第二孔9的方向依次设置，可根据圆盘17的大小来选择合适位置的螺孔13，从而来调节安装板24的位置，从而调节上挡板10的位置，使得设备能够适用不同尺寸的圆盘17，提高实用性。

支撑板19上端设有用于安装移动装置2的安装架23，安装架23上设有移动导轨41，移动装置2上设有与移动导轨41配合的移动滑块，移动装置2通过移动滑块、移动导轨41的配合将圆盘17输送到工作台27的始端。

移动装置2设置在第二孔9的正上方，移动装置2用于一个一个的移走圆盘17，移动装置2位于输送盘5正上方，在输送盘5将所有圆盘17上移到适当位置后，移动装置2取走最上面的圆盘17，输送盘5在油缸的作用下上移一个圆盘17的高度的位置，移动装置2再取走最上面的圆盘17，依次循环，直至取走完输送盘5上所有的圆盘17，输送盘5在油缸的作用下下降到移动平台的下方。在本实施例中，移动装置2为吸盘，吸盘每次只抓一个圆盘17，将其移送走。

安装台3上设有感应装置14，感应装置14通过固定架15固定设置在安装台3上，感应装置14位于圆盘17上移的最高位置，感应装置14检测信息，并将信息传送到控制系统，控制系统分析数据，再控制油缸的升降。在感应装置14感应到圆盘17上移的最高位置没有圆盘17而圆盘17上移的最高位置下端有圆盘17时，控制系统控制油缸上移一个圆盘17的高度的距离；在感应装置14感应到圆盘17上移的最高位置没有圆盘17且圆盘17上移的最高位置下端没有圆盘17时，控制系统控制油缸下移至移动平台下方。

上挡板10与下挡板11配合可防止油缸在上移圆盘17时圆盘17倾倒。

切好的圆盘17通过圆盘输送装置输送到工作台27的工位上，铸造模具26对圆盘17进行铸造，第一夹具31和第二夹具32配合将工件移动到下一个工位上，进行下一步的铸造。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.皮带轮铸造机，其特征在于：包括基座（25）、活动设置在基座（25）上方的铸造模具（26）、设置在基座（25）上的工作台（27）、活动设置在基座（25）上的夹具、圆盘输送装置，工作台（27）上设有复数个工位，夹具包括设置在工作台（27）前方的第一夹具（31）和设置在工作台（27）后方的第二夹具（32），第一夹具（31）和第二夹具（32）配合用来传送设置在工位上的工件；圆盘输送装置设置在基座（25）侧方，圆盘输送装置包括底座（1）、与底座（1）活动连接的输送装置、设置在底座（1）上的升降装置、设置在输送装置上方的移动装置（2）。

2.根据权利要求1所述的皮带轮铸造机，其特征在于：输送装置包括用于存放叠在一起的圆盘（17）的输送平台（7），升降装置包括设置在底座（1）上的动力装置（4）、与动力装置（4）连接的输送盘（5），输送平台（7）上设有用于通过输送盘（5）的第一孔（8），圆盘（17）置于第一孔（8）上，输送盘（5）位于第一孔（8）下方，移动装置（2）通过支撑板（19）设置在第一孔（8）上方。

3.根据权利要求2所述的皮带轮铸造机，其特征在于：圆盘输送装置还包括通过支撑板（19）设置在底座（1）上方的安装台（3），安装台（3）上位于输送盘（5）上方设有用于通过输送盘（5）的第二孔（9）。

4.根据权利要求3所述的皮带轮铸造机，其特征在于：第一孔（8）圆周面上设有用于限制圆盘（17）位置的下挡板（11），第二孔（9）圆周上设有用于限制圆盘（17）位置的上挡板（10）。

5.根据权利要求1所述的皮带轮铸造机，其特征在于：第一夹具（31）和第二夹具（32）均包括支架（30）、设置在支架（30）上的支座（33）、设置在支座（33）上的夹臂（34）。

6.根据权利要求5所述的皮带轮铸造机，其特征在于：基座（25）上设有横向滑轨（36）和用于驱动支架（30）移动的横向油缸，支架（30）下端设有与横向滑轨（36）配合的横向滑块（35），横向油缸的输出端与支架（30）固定连接，横向油缸工作驱动支架（30）沿着横向滑轨（36）左右移动；支架（30）上设有纵向滑轨（38）和用于驱动支座（33）移动的纵向油缸，纵向油缸的输出端与支座（33）固定连接，支座（33）下端设有与纵向滑轨（38）配合的纵向滑块（37），纵向油缸工作驱动支座（33）沿着纵向滑轨（38）前后移动。

7.根据权利要求1所述的皮带轮铸造机，其特征在于：基座（25）上方设有与基座（25）活动连接的安装座（28），基座（25）上设有导柱（29），安装座（28）上与基座（25）相应位置设有导套，安装座（28）通过导柱（29）与导套的配合滑动设置在基座（25）上方，铸造模具（26）设置在安装座（28）下端。