CN106685157A - 高精度定子铁芯压装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机定子铁芯生产技术领域，尤其是一种高精度定子铁芯压装机，包括固定底座和内置液压伸缩油缸的顶部油缸座，固定底座上表面通过固定支架与顶部油缸座固定连接，固定支架正面下端固定连接有装配平台。本发明的一种高精度定子铁芯压装机利用在装配平台上设置传动机构，利用传动机构来同时装配多个工件，利用外旋转扳手控制传动机构来改变工件的位置，并且利用弹性定位板对待压装工件进行定位，通过传动机构运动的同时控制弹性定位板升降，使得工件装卸无需在挤压机构下端，安全性增强，在压装的同时可以进行装卸操作，效率大大提升。
Description
技术领域
本发明涉及电机定子铁芯生产技术领域，尤其是一种高精度定子铁芯压装机。
背景技术
高精度电机定子铁心压装焊接成电机铁心需要立式压装，同时为了使焊接匀称，防止焊接变形，需要自动焊机焊接，由于扇形片定子铁心压装时内径必须与工装主体外圆紧密配合，所以在焊接及脱模时必须在压机上自动将铁心从工装主体中压出，这在标准压机结构简单，每次只能安装一个电机定子，每次压装完成之后还需要拆卸之后才能进行重复操作，工作效率低，而且还需要在压装机构下方操作，安全性不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的高精度定子铁芯压装机，解决目前的标准压机结构简单，每次只能安装一个电机定子，每次压装完成之后还需要拆卸之后才能进行重复操作，工作效率低，而且还需要在压装机构下方操作，安全性不高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度定子铁芯压装机，包括固定底座和内置液压伸缩油缸的顶部油缸座，所述的固定底座上表面通过固定支架与顶部油缸座固定连接，所述的固定支架正面下端固定连接有装配平台，所述的顶部油缸座下端设置有与液压伸缩油缸下端伸缩杆轴向固定连接的挤压机构，所述的装配平台上表面对应挤压机构位置开设有导向滑槽，所述的装配平台上设置有传动机构，所述的传动机构包括活动连接在导向滑槽左侧的左置传动轴、活动连接在导向滑槽右侧的右置传动轴和套在左置传动轴与右置传动轴上的传动链板，所述的传动链板由复数块相互铰链连接的板体组成，所述的板体上中心位置均开设有与挤压机构相配合的安装孔组成，所述的导向滑槽内底面位于挤压机构右侧开设有内置弹性定位板的凹槽，所述的弹性定位板右侧面上具有升降齿面，所述的装配平台内部位于凹槽右侧开设有内置内传动齿轮组的内腔，所述的内传动齿轮组内壁上具有与升降齿面相配合的弧形调节齿面，所述的装配平台正面对应内传动齿轮组位置设置有外传动齿轮，所述的内传动齿轮组和外传动齿轮之间通过转轴相连接，所述的装配平台正面对应右置传动轴位置设置有用于控制右置传动轴的外旋转扳手，所述的外旋转扳手内侧面与外传动齿轮传动连接。
进一步地，所述的左置传动轴与右置传动轴大小相同。
进一步地，所述的固定底座上表面开设有收纳槽。
进一步地，所述的固定底座上表面位于收纳槽前端连接有用于控制液压伸缩油缸的手控开关。
本发明的有益效果是，本发明的一种高精度定子铁芯压装机利用在装配平台上设置传动机构，利用传动机构来同时装配多个工件，利用外旋转扳手控制传动机构来改变工件的位置，并且利用弹性定位板对待压装工件进行定位，通过传动机构运动的同时控制弹性定位板升降，使得工件装卸无需在挤压机构下端，安全性增强，在压装的同时可以进行装卸操作，效率大大提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中装配平台的内部结构示意图。
图中:1.固定底座，2.顶部油缸座，3.固定支架，5.装配平台，6.挤压机构，7.导向滑槽，8.传动机构，9.左置传动轴，10.右置传动轴，11.传动链板，12.板体，13.安装孔，14.弹性定位板，15.凹槽，16.升降齿面，17.内传动齿轮组，18.调节齿面，19.外传动齿轮，20.转轴，21.外旋转扳手，22.收纳槽，23.手控开关。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的高精度定子铁芯压装机，包括固定底座1和内置液压伸缩油缸的顶部油缸座2，固定底座1上表面通过固定支架3与顶部油缸座2固定连接，固定支架3正面下端固定连接有装配平台5，顶部油缸座2下端设置有与液压伸缩油缸下端伸缩杆轴向固定连接的挤压机构6，装配平台5上表面对应挤压机构6位置开设有导向滑槽7，装配平台5上设置有传动机构8，传动机构8包括活动连接在导向滑槽7左侧的左置传动轴9、活动连接在导向滑槽7右侧的右置传动轴10和套在左置传动轴9与右置传动轴10上的传动链板11，传动链板11由复数块相互铰链连接的板体12组成，板体12上中心位置均开设有与挤压机构6相配合的安装孔13组成，导向滑槽7内底面位于挤压机构6右侧开设有内置弹性定位板14的凹槽15，弹性定位板14右侧面上具有升降齿面16，装配平台5内部位于凹槽15右侧开设有内置内传动齿轮组17的内腔，内传动齿轮组17内壁上具有与升降齿面16相配合的弧形调节齿面18，装配平台5正面对应内传动齿轮组17位置设置有外传动齿轮19，内传动齿轮组17和外传动齿轮19之间通过转轴20相连接，装配平台5正面对应右置传动轴10位置设置有用于控制右置传动轴10的外旋转扳手21，外旋转扳手21内侧面与外传动齿轮19传动连接。
进一步地，左置传动轴9与右置传动轴10大小相同，进一步地，固定底座1上表面开设有收纳槽22，进一步地，固定底座1上表面位于收纳槽22前端连接有用于控制液压伸缩油缸的手控开关23，本发明的一种高精度定子铁芯压装机利用在装配平台5上设置传动机构8，利用传动机构8来同时装配多个工件，利用外旋转扳手21控制传动机构8来改变工件的位置，并且利用弹性定位板14对待压装工件进行定位，通过传动机构8运动的同时控制弹性定位板14升降，使得工件装卸无需在挤压机构6下端，安全性增强，在压装的同时可以进行装卸操作，效率大大提升。
实施例：顶部油缸座2内部的液压伸缩油缸通过手控开关23控制升降，液压伸缩油缸为电控液压伸缩油缸，液压伸缩油缸与手控开关23和外接电源之间通过外接电源连接线串联连接。其中内传动齿轮组17由左右两个传动齿轮组成，外传动齿轮19与内传动齿轮组17内部右侧的传动齿轮通过转轴20固定连接，内传动齿轮组17的左侧传动齿轮外侧壁上具有与升降齿面16相配合的弧形调节齿面18，调节齿面18的长度与比安装孔13的内孔径长，便于在传动机构8顺时针运行时不会影响安装孔13内部的工件平移，在安装孔13内部的工件向右平移时，内传动齿轮组17同时带动弹性定位板14下降，当安装孔13内部的工件经过凹槽15上端开口，调节齿面18也与升降齿面16分离，弹性定位板14通过下端弹簧的作用伸出凹槽15开口，方便对下一个安装孔13内部的工件进行定位。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种高精度定子铁芯压装机，包括固定底座(1)和内置液压伸缩油缸的顶部油缸座(2)，其特征是：所述的固定底座(1)上表面通过固定支架(3)与顶部油缸座(2)固定连接，所述的固定支架(3)正面下端固定连接有装配平台(5)，所述的顶部油缸座(2)下端设置有与液压伸缩油缸下端伸缩杆轴向固定连接的挤压机构(6)，所述的装配平台(5)上表面对应挤压机构(6)位置开设有导向滑槽(7)，所述的装配平台(5)上设置有传动机构(8)，所述的传动机构(8)包括活动连接在导向滑槽(7)左侧的左置传动轴(9)、活动连接在导向滑槽(7)右侧的右置传动轴(10)和套在左置传动轴(9)与右置传动轴(10)上的传动链板(11)，所述的传动链板(11)由复数块相互铰链连接的板体(12)组成，所述的板体(12)上中心位置均开设有与挤压机构(6)相配合的安装孔(13)组成，所述的导向滑槽(7)内底面位于挤压机构(6)右侧开设有内置弹性定位板(14)的凹槽(15)，所述的弹性定位板(14)右侧面上具有升降齿面(16)，所述的装配平台(5)内部位于凹槽(15)右侧开设有内置内传动齿轮组(17)的内腔，所述的内传动齿轮组(17)内壁上具有与升降齿面(16)相配合的弧形调节齿面(18)，所述的装配平台(5)正面对应内传动齿轮组(17)位置设置有外传动齿轮(19)，所述的内传动齿轮组(17)和外传动齿轮(19)之间通过转轴(20)相连接，所述的装配平台(5)正面对应右置传动轴(10)位置设置有用于控制右置传动轴(10)的外旋转扳手(21)，所述的外旋转扳手(21)内侧面与外传动齿轮(19)传动连接。
2.根据权利要求1所述的高精度定子铁芯压装机，其特征是：所述的左置传动轴(9)与右置传动轴(10)大小相同。
3.根据权利要求1所述的高精度定子铁芯压装机，其特征是：所述的固定底座(1)上表面开设有收纳槽(22)。
4.根据权利要求1所述的高精度定子铁芯压装机，其特征是：所述的固定底座(1)上表面位于收纳槽(22)前端连接有用于控制液压伸缩油缸的手控开关(23)。
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| CN108418360A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-17 | 佛山聚晨知识产权运营有限公司 | 一种基于智能制造的电机快速压装机 |
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