CN203044615U

CN203044615U - 多功位卧式全自动旋压机

Info

Publication number: CN203044615U
Application number: CN 201220731276
Authority: CN
Inventors: 张良杰; 韦秀萍; 徐银胜
Original assignee: LIUZHOU LONGJIE AUTO FITTINGS CO Ltd
Current assignee: LIUZHOU LONGJIE AUTO FITTINGS CO Ltd
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2022-12-27

Abstract

一种多功位卧式全自动旋压机，涉及一种旋压设备，包括底座、分别安装在底座两侧的侧板A和侧板B，侧板A和侧板B之间通过横梁连接在一起，所述的横梁上套置有一个可沿横梁轴向滑动的活动板，所述的活动板端面上安装有可相对活动板转动的坯料安装机构，所述侧板B相对活动板中心线位置上安装有可相对侧板B转动的模具安装机构，模具安装机构周围安装有至少6个滑块，每个滑块上设有加工刀具；所述的多功位卧式全自动旋压机还包括有退料器和送料器。本实用新型至少包括有8个工位，具有结构简单、操作简便、生产效率高、重量轻、性能可靠等特点，完全可满足现代旋压技术发展的需要。

Description

多功位卧式全自动旋压机

技术领域

本实用新型涉及一种旋压设备，特别是一种多功位卧式全自动旋压机。

背景技术

目前旋压机的类型很多，这些旋压机在加工过程中，往往都需要多个刀具分步加工才能完全成型，因而需要在加工过程中专门安装一个用于刀具放置的刀盘，造成结构复杂，设备庞大，而且在生产过程中，需要停下来更换刀具，操作比较麻烦，生产效率较低；授权公告号为CN201950103 U的专利公开了一种五工位卧式全自动旋压机，该旋压机可以同时安装五把刀具，有效提高了生产效率，但是随着旋压技术的发展，五把刀具仍不能满足旋压的需要，而且该旋压机安装刀具的滑块仍采用普通的滑块，这种滑块行程进退的重复定位精度较差；此外，该旋压机也没有自动进退料装置，因而其生产效率仍不能满足现代旋压技术发展的需要。

发明内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种多功位卧式全自动旋压机，以解决现有技术存在的上述结构复杂、设备庞大、操作麻烦、生产效率低的不足之处。

本实用新型要解决的进一步技术问题是：提高该旋压机的滑块行程进退的重复定位精度。

解决上述主要技术问题的技术方案是：一种多功位卧式全自动旋压机，包括底座、分别安装在底座两侧的侧板A和侧板B，侧板A和侧板B之间通过横梁连接在一起，所述的横梁上套置有一个可沿横梁轴向滑动的活动板，所述的活动板端面上安装有可相对活动板转动的坯料安装机构，所述侧板B相对活动板中心线位置上安装有可相对侧板B转动的模具安装机构，模具安装机构周围安装有至少6个滑块，每个滑块上设有加工刀具；所述的多功位卧式全自动旋压机还包括有退料器和送料器。

所述的活动板上安装有主轴孔，该活动板通过主轴孔与主气缸的伸出端连接。

所述的模具安装机构通过皮带、皮带轮与主电机连接，所述的坯料安装机构通过皮带、皮带轮与副电机连接。

所述的横梁共有三根，所述的活动板为倒三角形，该活动板在主轴孔周围均布有三个横梁孔，三个横梁孔内均设有轴套，三根横梁分别穿过该三个横梁孔的轴套。

所述的轴套侧壁上设有加油孔；所述的活动板在每两个轴套之间还设有加强筋；并在加强筋上设有主轴位置校正销孔。

解决上述进一步技术问题的技术方案是：所述的滑块包括安装座、刀轴、位于刀轴底部的底板、位于刀轴一端的端板、位于刀轴顶部和两侧的盖板；所述刀轴的另一端安装有加工刀具，所述的安装座顶部设有滑槽，所述的底板底部安装有可沿滑槽滑动的滑动销，所述的刀轴与底板之间、刀轴与盖板之间均嵌有镶条，其中刀轴、底板、镶条之间通过调节螺钉连接在一起，刀轴、盖板、镶条之间通过调节螺钉连接在一起。

所述的镶条采用锡青铜材料制成。

所述的退料器包括模具顶出油缸、退料气缸、退料叉以及工件承接槽，所述的退料叉与工件承接槽的一侧壁形成一体，所述的退料气缸的伸出端与退料叉及工件承接槽固定相连。

所述的送料器为三轴自动送料器，该三轴自动送料器包括毛坯滑槽、毛坯夹、毛坯夹持气缸、上下移动气缸、前后移动气缸和左右移动气缸，所述的毛坯滑槽为倾斜的U形槽，该毛坯滑槽的两侧壁上开有多个安装孔和圆形孔；所述的毛坯夹固定安装在毛坯滑槽的端部，该毛坯夹与毛坯夹持气缸固定连接；所述的上下移动气缸通过上下移动轴固定安装在毛坯滑槽的上端，前后移动气缸、左右移动气缸固定安装在毛坯滑槽的一侧，所述的毛坯夹持气缸、上下移动气缸、前后移动气缸、左右移动气缸分别通过线路与自动控制系统连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型之多功位卧式全自动旋压机与现有旋压机相比，具有以下有益效果：

1. 结构简单、生产效率高：

由于本实用新型在模具安装机构周围安装有至少6个滑块，每个滑块上设有加工刀具；而且本实用新型还包括有退料器和送料器，因此，本实用新型包括有至少8个工位，还可以根据实际需要再增加工位。所以，本实用新型无需多个刀具分步加工，也不需要专门安装一个用于刀具放置的刀盘，其结构比较简单，设备也比较紧凑，而且操作比较简便，大大提高了生产效率。

此外，本实用新型还采用了三轴自动送料器，该三轴自动送料器的上下移动气缸可使毛坯滑槽作上下移动，前后移动气缸可使毛坯滑槽作前后移动，左右移动气缸可使毛坯滑槽作左右移动，因此，本实用新型可从上下、前后、左右三个方向自动送料，从而可将毛坯精确地送到旋压机的毛坯安装位置上，不仅降低了工人的劳动强度，还进一步提高了生产效率。

2. 重量轻：

由于本实用新型采用的活动板为倒三角形结构，它与设计成四方形的活动板相比较，体积得到减小，重量也得到了大幅度的减轻；另外，由于该活动板在每两个轴套之间还设有加强筋，该加强筋可以牢固的保持轴套的位置度，因此还可有效减少活动板的厚度，从而进一步减轻活动板的重量。

因此，本实用新型采用的活动板与四方形的活动板相比较，其重量可减轻了65%，从而大幅度减轻了本实用新型整机的重量。

3. 占用空间小：

由于本实用新型采用的活动板为倒三角形结构，与设计成四方形的活动板相比较，它去掉了相应的边长，体积得到减小，从而让出足够的空间给出料槽放在机体内，有效地减少了本实用新型整机实际占用的空间。

4. 性能可靠，从以下几个方面可体现：

（1）重复定位精度高：

由于本实用新型的滑块包括安装座、刀轴、位于刀轴底部的底板、位于刀轴一端的端板、位于刀轴顶部和两侧的盖板；其中在刀轴与底板、盖板之间均分别嵌有镶条，该镶条可以通过调节螺钉调节滑块的松紧配合，因此，本实用新型能保持滑块在80mm行程进退的重复定位精度小于0.02mm，能在80mm行程段不偏移中心线±0.01mm，其重复定位精度非常高。

（2）耐磨性较好：

由于本实用新型滑块的镶条采用锡青铜材料制成，其耐磨性较好，能保持长时间运动的同时还能保持很低的磨损，因而可大大延长滑块的使用寿命。

因此，本实用新型之多功位卧式全自动旋压机完全可满足现代旋压技术发展的需要。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之多功位卧式全自动旋压机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图2：本实用新型之多功位卧式全自动旋压机的结构示意图，

图1：主视图，图2：图1的A-A剖视图；

图3～图4：实施例一所述活动板的结构示意图，

图3：主视图，图4：图3的左视图；

图5～图7：实施例一所述滑块的结构示意图，

图5：主视图，图6：图5的左视图，图7：图5的俯视图；

图8：实施例一所述退料器的结构示意图（未示有模具顶出油缸、退料气缸）；

图9～图10：实施例一所述送料器的结构示意图（未示有上下移动气缸），

图9：主视图，图10：图9的后视图。

在上述附图中，各标号如下：

1-底座， 2-侧板A， 3-侧板B， 4-横梁，

5-活动板， 501-主轴孔， 502-横梁孔， 503-轴套，

504-加油孔， 505-加强筋， 506-主轴位置校正销孔， 6-坯料安装机构，

7-模具安装机构，8-滑块， 801-安装座， 8011-滑槽，

802-刀轴， 803-底板， 8031-滑动销， 804-端板，

805-盖板， 806-镶条， 9-加工刀具， 10-退料器，

1001-退料叉，1002-工件承接槽，11-送料器， 1101-毛坯滑槽，

11011-安装孔，11012-圆形孔， 1102-毛坯夹， 1103-毛坯夹持气缸，

1104-前后移动气缸，1105-左右移动气缸，1106-毛坯，1107-上下移动轴，

12-主气缸， 13-主电机， 14-副电机。

具体实施例

实施例一：

图1～图2中公开的是一种多功位卧式全自动旋压机，该旋压机包括底座1、分别安装在底座1两侧的侧板A2和侧板B3，侧板A2和侧板B3之间通过三根横梁4连接在一起；所述的三根横梁4上套置有一块倒三角形的活动板5，该活动板5上设有用于安装主轴的主轴孔501，活动板5通过主轴孔501内的主轴与主气缸12的伸出端连接，从而可使活动板5沿横梁4轴向滑动；所述的活动板5在主轴孔501的周围均布有三个横梁孔502（参见图3～图4），三个横梁孔502内均设有轴套503，三根横梁4分别穿过该三个横梁孔502的轴套503，所述的轴套503侧壁上设有加油孔504；所述的活动板5还在每两个轴套503之间还设有加强筋505；并在加强筋505上设有主轴位置校正销孔506。

所述的活动板5端面上安装有坯料安装机构6，该坯料安装机构6通过皮带、皮带轮与副电机14连接，从而可使坯料安装机构6相对活动板5转动；所述侧板B3相对活动板5中心线位置上安装有模具安装机构7，该模具安装机构7通过皮带、皮带轮与主电机13连接，从而可使模具安装机构7相对侧板B3转动；所述的模具安装机构7周围安装有6个滑块8，每个滑块8上设有加工刀具9，所述的滑块8包括安装座801、刀轴802、位于刀轴802底部的底板803、位于刀轴802一端的端板804、位于刀轴802顶部和两侧的盖板805（参见图5～图7）；所述刀轴802的另一端安装有所述的加工刀具9，所述的安装座801顶部设有滑槽8011，所述的底板803底部安装有可沿滑槽8011滑动的滑动销8031，所述的刀轴802与底板803之间、刀轴802与盖板805之间均嵌有镶条806，其中刀轴802、底板803、镶条806之间通过调节螺钉连接在一起，刀轴802、盖板805、镶条806之间通过调节螺钉连接在一起；所述的镶条806采用锡青铜材料制成。

所述的多功位卧式全自动旋压机还包括有退料器10，该退料器10包括模具顶出油缸、退料气缸、退料叉1001以及工件承接槽1002，所述的退料叉1001与工件承接槽1002的一侧壁形成一体（参见图8），所述的退料气缸的伸出端与退料叉1001及工件承接槽1002固定相连。

所述的多功位卧式全自动旋压机还包括有送料器11，该送料器11为三轴自动送料器（参见图9～图10），该三轴自动送料器包括毛坯滑槽1101、毛坯夹1102、毛坯夹持气缸1103、上下移动气缸、前后移动气缸1104和左右移动气缸1105，所述的毛坯滑槽1101为倾斜的U形槽，该毛坯滑槽1101的两侧壁上开有多个安装孔11011和圆形孔11012；所述的毛坯夹1102固定安装在毛坯滑槽1101的端部，该毛坯夹1102与毛坯夹持气缸1103固定连接；所述的上下移动气缸通过上下移动轴1107固定安装在毛坯滑槽1101的上端，前后移动气缸1104、左右移动气缸1105固定安装在毛坯滑槽1101的一侧，所述的毛坯夹持气缸1103、上下移动气缸、前后移动气缸1104、左右移动气缸1105分别通过线路与自动控制系统连接。

Claims

1.一种多功位卧式全自动旋压机，包括底座（1）、分别安装在底座（1）两侧的侧板A（2）和侧板B（3），侧板A（2）和侧板B（3）之间通过横梁（4）连接在一起，所述的横梁（4）上套置有一个可沿横梁轴向滑动的活动板（5），其特征在于：所述的活动板（5）端面上安装有可相对活动板（5）转动的坯料安装机构（6），所述侧板B（3）相对活动板（5）中心线位置上安装有可相对侧板B（3）转动的模具安装机构（7），模具安装机构（7）周围安装有至少6个滑块（8），每个滑块（8）上设有加工刀具（9）；所述的多功位卧式全自动旋压机还包括有退料器（10）和送料器（11）。

2.根据权利要求1所述的多功位卧式全自动旋压机，其特征在于：所述的活动板（5）上设有用于安装主轴的主轴孔（501），该活动板（5）通过主轴孔（501）内的主轴与主气缸（12）的伸出端连接。

3.根据权利要求1所述的多功位卧式全自动旋压机，其特征在于：所述的模具安装机构（7）通过皮带、皮带轮与主电机（13）连接，所述的坯料安装机构（6）通过皮带、皮带轮与副电机（14）连接。

4.根据权利要求1所述的多功位卧式全自动旋压机，其特征在于：所述的横梁（4）共有三根，所述的活动板（5）为倒三角形，该活动板（5）在主轴孔（501）周围均布有三个横梁孔（502），三个横梁孔（502）内均设有轴套（503），三根横梁（4）分别穿过该三个横梁孔（502）的轴套（503）。

5.根据权利要求4所述的多功位卧式全自动旋压机，其特征在于：所述的轴套（503）侧壁上设有加油孔（504）；所述的活动板（5）在每两个轴套（503）之间还设有加强筋（505）；并在加强筋上设有主轴位置校正销孔（506）。

6.根据权利要求1所述的多功位卧式全自动旋压机，其特征在于：所述的滑块（8）包括安装座（801）、刀轴（802）、位于刀轴（802）底部的底板（803）、位于刀轴（802）一端的端板（804）、位于刀轴（802）顶部和两侧的盖板（805）；所述刀轴（802）的另一端安装有所述的加工刀具（9），所述的安装座（801）顶部设有滑槽（8011），所述的底板（803）底部安装有可沿滑槽（8011）滑动的滑动销（8031），所述的刀轴（802）与底板（803）之间、刀轴（802）与盖板（805）之间均嵌有镶条（806），其中刀轴（802）、底板（803）、镶条（806）之间通过调节螺钉连接在一起，刀轴（802）、盖板（805）、镶条（806）之间通过调节螺钉连接在一起。

7.根据权利要求6所述的多功位卧式全自动旋压机，其特征在于：所述的镶条（806）采用锡青铜材料制成。

8.根据权利要求1所述的多功位卧式全自动旋压机，其特征在于：所述的退料器（10）包括模具顶出油缸、退料气缸、退料叉（1001）以及工件承接槽（1002），所述的退料叉（1001）与工件承接槽（1002）的一侧壁形成一体，所述的退料气缸的伸出端与退料叉（1001）及工件承接槽（1002）固定相连。

9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的多功位卧式全自动旋压机，其特征在于：所述的送料器（11）为三轴自动送料器，该三轴自动送料器包括毛坯滑槽（1101）、毛坯夹（1102）、毛坯夹持气缸（1103）、上下移动气缸、前后移动气缸（1104）和左右移动气缸（1105），所述的毛坯滑槽（1101）为倾斜的U形槽，该毛坯滑槽（1101）的两侧壁上开有多个安装孔（11011）和圆形孔（11012）；所述的毛坯夹（1102）固定安装在毛坯滑槽（1101）的端部，该毛坯夹（1102）与毛坯夹持气缸（1103）固定连接；所述的上下移动气缸通过上下移动轴（1107）固定安装在毛坯滑槽（1101）的上端，前后移动气缸（1104）、左右移动气缸（1105）固定安装在毛坯滑槽（1101）的一侧，所述的毛坯夹持气缸（1103）、上下移动气缸、前后移动气缸（1104）、左右移动气缸（1105）分别通过线路与自动控制系统连接。