CN105081395B - 多孔自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多孔自动钻孔机，包括机架、设于机架上的操作台与钻头机构，该钻头机构位于操作台的上方，操作台、钻头机构两个部件中至少有一个部件可升降地设于机架上，还包括固设在操作台的上表面上的多个压紧件，通过压紧件将待钻孔的工件压紧在操作台的上表面上，该钻头机构包括安装座、竖直安装在安装座上的钻头，钻头与安装座在数量上一一对应，钻头可绕自身轴心线旋转地安装在安装座上，该自动钻孔机还包括用于驱动钻头动作的动力机构、设于所有钻头间的用于驱动钻头同步旋转的同步机构。本钻孔机结构简单，可一次同时在工件上完成多孔的钻孔，节约了人力，且确保了人身安全，提高了钻孔效率，且孔与孔之间的间距一致，便于安装。

Description

多孔自动钻孔机

技术领域

本发明涉及医用病床零件加工领域，特别涉及一种多孔自动钻孔机。

背景技术

目前，在对医用病床护栏的钻孔过程中，现有的钻孔工艺或是通过人工进行打孔或是采用钻孔机逐个进行钻孔。采用人工打孔的方式不仅人工损耗大，且打孔过程不安全，易对人体造成伤害；而采用钻孔机逐个钻孔时，虽然减小了人力损耗，但是每次只能进行单个钻孔，生产速度慢，且单个打孔易造成孔与孔之间的间距偏差，不利于安装。

发明内容

本发明的目的是提供一种多孔自动钻孔机，该钻孔机结构简单、操作方便、可一次在工件上完成多孔钻孔。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多孔自动钻孔机，包括机架、设于所述机架上的操作台与钻头机构，所述钻头机构位于所述操作台的上方，所述操作台、所述钻头机构两个部件中至少有一个部件可升降地设于所述机架上，所述自动钻孔机还包括固设在所述操作台的上表面上的多个压紧件，通过所述压紧件将待钻孔的工件压紧在所述操作台的上表面上，所述钻头机构包括安装座、竖直安装在所述安装座上的钻头，所述钻头与所述安装座在数量上一一对应，所述钻头可绕自身轴心线旋转地安装在所述安装座上，所述自动钻孔机还包括用于驱动所述钻头动作的动力机构、设于所有所述钻头间的用于驱动所述钻头同步旋转的同步机构。

优选地，所述操作台升降地设于所述机架上。

进一步优选地，所述自动钻孔机还包括用于驱动所述操作台升降的驱动机构，所述驱动机构包括竖直安装在所述机架上的升降气缸，所述升降气缸包括具有内腔的缸筒、上下移动地设于所述缸筒内腔中的活塞杆，所述活塞杆的上端伸出所述缸筒外与所述操作台相连，所述操作台随所述活塞杆的上下移动而升降，所述驱动机构还包括向所述缸筒内腔中充入压缩气体的用以驱动所述活塞杆上下移动的气源装置。

更进一步优选地，所述气源装置包括用于向所述缸筒内腔中充入压缩空气的空压机、与所述缸筒内腔相通的分别设于所述缸筒侧壁上、下两端上的第一气管与第二气管、连接所述空压机与所述第一气管、所述第二气管的控制阀，所述控制阀至少具有第一工作位置与第二工作位置，当所述控制阀位于所述第一工作位置时，所述空压机的出气端与所述第二气管相通，所述缸筒内的所述活塞杆上移、所述操作台上升；当所述控制阀位于所述第二工作位置时，所述空压机的出气端与所述第一气管相通，所述缸筒内的所述活塞杆下移、所述操作台下降。

更进一步优选地，所述控制阀为气动阀，所述控制阀上还连接有脚踏开关，通过踩踏所述脚踏开关来调节所述控制阀的工作位置。

更进一步优选地，所述自动钻孔机还包括一端与所述活塞杆上端相连、一端与所述操作台相连的连接件。

更进一步优选地，所述连接件为可绕自身轴向转动地连接在所述活塞杆上的螺柱，所述自动钻孔机还包括用于调整所述工作台在所述螺柱长度方向上位置的调节机构，所述调节机构包括调节手柄、一端连接在所述调节手柄上的连接轴、套设在所述连接轴另一端上的第一锥齿轮、套设在所述螺柱上的与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、固设与所述操作台底部的与所述螺柱相螺纹连接的螺母。

进一步优选地，所述机架上开设有沿上下方向延伸的燕尾槽，所述操作台沿所述燕尾槽的延伸方向升降地设于所述机架上。

优选地，所述动力机构为竖直安装在机架上的带输出轴的减速机，所述钻头机构还包括固定连接在所述钻头顶端的旋转件，所述旋转件带动所述钻头绕自身轴心线方向旋转，所述同步机构包括张紧在所述减速机输出轴、所有所述旋转件间的循环皮带。

优选地，所述自动钻孔机还包括急停控制箱，用于所述自动钻孔机发生故障时，停止所述钻头动作，所述急停控制箱包括与所述动力机构电相连的急停按钮。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的多孔自动钻孔机，用于对医疗病床的护栏打孔，通过设置多个钻头以及同步驱动机构，使得一次钻孔时完成多孔的钻孔，而在这里，通过将操作台升降地设于机架上，使得操作更为便捷。减少了人力损耗，提高了钻孔机的使用安全。

附图说明

附图1为本发明所述的多孔自动钻孔机的结构示意图；

1、机架；2、操作台；3、压紧件；4、安装座；5、钻头；6、升降气缸、7、调节手柄；8、减速机、9、急停控制箱；91、急停按钮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，一种多孔自动钻孔机，包括机架1、设于机架1上的操作台2与钻头机构，该钻头机构位于操作台2的上方，操作台2、钻头机构两个部件中至少有一个部件可升降地设于机架1上。在这里，在机架1上开设有沿上下方向延伸的燕尾槽，操作台2沿燕尾槽的延伸方向升降地设于机架1上。

参见图1所示，该自动钻孔机还包括固设在操作台2上表面上的多个压紧件3，通过压紧件3将待钻孔的工件压紧在操作台2的上表面上，该钻头机构包括安装座4、竖直安装在安装座4上的钻头5，该钻头5与安装座4在数量上一一对应，钻头5可绕自身轴心线旋转地设于安装座4上，该自动钻孔机还包括用于驱动钻头5动作的动力机构、设于所有钻头5间的用于驱动钻头5同步旋转的同步机构。

在本实施例中，该自动钻孔机还包括用于驱动操作台2升降的驱动机构，该驱动机构包括竖直安装在机架1上的升降气缸6，该升降气缸6包括具有内腔的缸筒、上下移动地设于缸筒内腔中的活塞杆，活塞杆的上端伸出缸筒外，该自动钻孔机还包括一端与活塞杆顶端相连、一端与操作台2相连的连接件，通过该设置，操作台2可随活塞杆的上下移动而升降地设于机架1上。该驱动机构还包括向缸筒内腔中充入压缩气体的用于驱动活塞杆上下移动的气源装置。

该气源装置包括用于向缸筒内腔中充入压缩空气的空压机、与缸筒内腔相通的分别设于缸筒侧壁上、下两端上的第一气管与第二气管、连接空压机与第一气管、第二气管的控制阀。该控制阀至少具有第一工作位置与第二工作位置，当控制阀位于第一工作位置时，空压机的出气端与第二气管相通，缸筒内的活塞杆上移、操作台2上升；当控制阀位于第二工作位置时，空压机的出气端与第一气管相通，缸筒内的活塞杆下移、操作台2下降。

在这里，该控制阀为气动阀，控制阀上还连接有脚踏开关，通过踩踏脚踏开关来调节控制阀的工作位置，以实现操作台2的升降。

因活塞杆在升降气缸6内的行程是一定的，为了满足不同工件钻孔时，所钻的孔的深度满足设定要求，在这里，与活塞杆相连的连接件为可绕自身轴向转动地连接在活塞杆上的螺柱，该自动钻孔机还包括可调整操作台2在螺柱长度方向上位置的调节机构，该调节机构包括调节手柄7、一端连接在调节手柄7上的连接轴、套设在连接轴另一端上的第一锥齿轮、套设在螺柱上的与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、固设与操作台2底部的与螺柱相螺纹连接的螺母。通过调节调节手柄7，使得连接轴上的第一锥齿轮旋转，进而带动设有第二锥齿轮的螺柱旋转，使得套设在螺柱上的螺母带动操作台2升降。

在本实施例中，用于驱动钻头5动作的动力机构为竖直安装在机架1上的带输出轴的减速机8，该钻头5机构还包括固定连接在钻头5顶端的旋转件，该旋转件带动钻头5绕自身轴心线方向旋转，该同步机构包括张紧在减速机8输出轴及所有旋转件间的循环皮带。

在本实施例中，为了防止自动钻孔机在钻孔过程中发生故障，导致钻头5损坏，在这里，该自动钻孔机还包括急停控制箱9，该急停控制箱9的箱体外表面上设有与动力机构电连接的急停按钮91，通过急停按钮91及时切断动力机构的电源，停止钻头5动作，在保护了钻头5的同时，有效地降低了工件的报废率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种多孔自动钻孔机，包括机架、设于所述机架上的操作台与钻头机构，所述钻头机构位于所述操作台的上方，所述操作台、所述钻头机构两个部件中至少有一个部件可升降地设于所述机架上，其特征在于：所述自动钻孔机还包括固设在所述操作台的上表面上的多个压紧件，通过所述压紧件将待钻孔的工件压紧在所述操作台的上表面上，所述钻头机构包括安装座、竖直安装在所述安装座上的钻头，所述钻头与所述安装座在数量上一一对应，所述钻头可绕自身轴心线旋转地安装在所述安装座上，所述自动钻孔机还包括用于驱动所述钻头动作的动力机构、设于所有所述钻头间的用于驱动所述钻头同步旋转的同步机构；

所述操作台升降地设于所述机架上；

所述动力机构为竖直安装在机架上的带输出轴的减速机，所述钻头机构还包括固定连接在所述钻头顶端的旋转件，所述旋转件带动所述钻头绕自身轴心线方向旋转，所述同步机构包括张紧在所述减速机输出轴、所有所述旋转件间的循环皮带；

所述自动钻孔机还包括用于驱动所述操作台升降的驱动机构，所述驱动机构包括竖直安装在所述机架上的升降气缸，所述升降气缸包括具有内腔的缸筒、上下移动地设于所述缸筒内腔中的活塞杆，所述活塞杆的上端伸出所述缸筒外与所述操作台相连，所述操作台随所述活塞杆的上下移动而升降，所述驱动机构还包括向所述缸筒内腔中充入压缩气体的用以驱动所述活塞杆上下移动的气源装置；

所述气源装置包括用于向所述缸筒内腔中充入压缩空气的空压机、与所述缸筒内腔相通的分别设于所述缸筒侧壁上、下两端上的第一气管与第二气管、连接所述空压机与所述第一气管、所述第二气管的控制阀，所述控制阀至少具有第一工作位置与第二工作位置，当所述控制阀位于所述第一工作位置时，所述空压机的出气端与所述第二气管相通，所述缸筒内的所述活塞杆上移、所述操作台上升；当所述控制阀位于所述第二工作位置时，所述空压机的出气端与所述第一气管相通，所述缸筒内的所述活塞杆下移、所述操作台下降；

所述控制阀为气动阀，所述控制阀上还连接有脚踏开关，通过踩踏所述脚踏开关来调节所述控制阀的工作位置；

所述自动钻孔机还包括一端与所述活塞杆上端相连、一端与所述操作台相连的连接件；

所述连接件为可绕自身轴向转动地连接在所述活塞杆上的螺柱，所述自动钻孔机还包括用于调整所述操作台在所述螺柱长度方向上位置的调节机构，所述调节机构包括调节手柄、一端连接在所述调节手柄上的连接轴、套设在所述连接轴另一端上的第一锥齿轮、套设在所述螺柱上的与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、固设与所述操作台底部的与所述螺柱相螺纹连接的螺母；

所述自动钻孔机还包括急停控制箱，用于所述自动钻孔机发生故障时，停止所述钻头动作，所述急停控制箱包括与所述动力机构电相连的急停按钮。

2.根据权利要求1 所述的多孔自动钻孔机，其特征在于：所述机架上开设有沿上下方向延伸的燕尾槽，所述操作台沿所述燕尾槽的延伸方向升降地设于所述机架上。