CN219026112U - 一种不锈钢管定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管定位治具，包括机架，所述机架的顶板的顶面左部固定有左部定位移动机构，左部定位移动机构的中部移动板的中部安装有左部支撑杆；所述左部定位移动机构的右侧处的机架的顶板顶面成型有前后延伸的底部通槽；所述底部通槽的右侧处的机架的顶板顶面固定有右固定架，右固定架的中部成型有左右贯穿的安装通槽，安装通槽的底面中部成型有弧形槽，安装通槽的中部设有压紧板，待加工的不锈钢管插套在安装通槽中，其底部插套在弧形槽中，不锈钢管夹持在压紧板与弧形槽的底面之间。本实用新型可以将不锈钢管的内部得到支撑并进行固定，保证其加工时，不容易变形，使得其加工后的产品符合要求，合格率提高，大大降低报废率。

Description

一种不锈钢管定位治具

技术领域

本实用新型涉及五金件制造设备技术领域，更具体地说涉及一种不锈钢管定位治具。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，是一种不易生锈的中空钢管。

在现有的加工过程中，根据长度需要，需要对不锈钢钢管进行连续裁切，而在裁切时是需要进行定位的，如中国专利申请号为202220338344.3的一种管材定位装置，其可以对需要切割的管材进行定位，其将管材放置到滑移座与固定座之间，使管材端部抵接在挡板上，对管材进行初步定位，然后工作人员可作用于驱动丝杠，使对应的滑移座朝着相互靠近的方向运动，连接在滑移座和固定座上的定位座将管材夹紧，完成对管材的定位，便于对管材进行切割。

然而，有些不锈钢钢管的管壁的壁厚有限，使得其强度并不高，在夹持定位过程中，容易使其变形，在切割过程中，容易使切割处的两端也变形，使得其加工完成后，并不能符合设计要求，合格率大大降低，报废率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种不锈钢管定位治具，它可以将不锈钢管的内部得到支撑并进行固定，保证其加工时，不容易变形，使得其加工后的产品符合要求，合格率提高，大大降低报废率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种不锈钢管定位治具，包括机架，所述机架的顶板的顶面左部固定有左部定位移动机构，左部定位移动机构的中部移动板的中部安装有左部支撑杆；

所述左部定位移动机构的右侧处的机架的顶板顶面成型有前后延伸的底部通槽；

所述底部通槽的右侧处的机架的顶板顶面固定有右固定架，右固定架的中部成型有左右贯穿的安装通槽，安装通槽的底面中部成型有弧形槽，安装通槽的中部设有压紧板，待加工的不锈钢管插套在安装通槽中，其底部插套在弧形槽中，不锈钢管夹持在压紧板与弧形槽的底面之间；

所述中部移动板的右侧壁压靠在不锈钢管的左端面，左部支撑杆插套在不锈钢管的左部中。

所述机架的顶板的顶面右部固定有右支撑块，右支撑块的顶面中部成型有定位凹槽，中部支撑杆的右端插套在定位凹槽中，中部支撑杆的右端螺接有定位块，定位块的左侧壁压靠在右支撑块的右侧壁上，中部支撑杆插套在不锈钢管中，中部支撑杆的左端靠近左部支撑杆的右端，中部支撑杆的左端和左部支撑杆的右端处于底部通槽的正上方。

所述弧形槽的底面固定有底部防滑层，不锈钢管的底面压靠在底部防滑层上，压紧板的底面成型有上弧形槽，不锈钢管的上部插套在上弧形槽中，上弧形槽的顶面固定有顶部防滑层，顶部防滑层的底面压靠在不锈钢管的顶面上。

所述压紧板的顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在安装通槽的顶面成型的对应的导向通孔中。

所述左部定位移动机构包括左部固定板和两个安装固定板，左部固定板处于机架的顶板的顶面的左部，两个安装固定板处于底部通槽的左侧的机架的顶板的顶面的前部和后部处，横向移动螺杆的两端通过轴承活动连接在一个安装固定板和左部固定板上，导向杆的一端固定在另一个安装固定板上，导向杆的另一端固定在左部固定板上，移动电机固定在左部固定板上并带动横向移动螺杆转动，移动块螺接在横向移动螺杆上，导向杆上插套有导向块，中部移动板固定在移动块和导向块上。

所述中部移动板的中部成型有通孔，中部移动板的左壁面中部固定有导向螺接套筒，左部支撑杆螺接在导向螺接套筒中，左部支撑杆的右端伸出通孔的右端面。

本实用新型的突出效果是：其通过左部支撑杆和中部支撑杆可以将不锈钢管的内部得到支撑，使得其在固定时，不容易变形，在加工时，也不容易变形，使得其加工后的产品符合要求，合格率提高，大大降低报废率。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型的局部俯视图；

图4是图3的局部放大图。

具体实施方式

实施例，见如图1至图4所示，一种不锈钢管定位治具，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面左部固定有左部定位移动机构20，所述左部定位移动机构20的右侧处的机架10的顶板顶面成型有前后延伸的底部通槽11；

所述左部定位移动机构20包括左部固定板22和两个安装固定板23，左部固定板22处于机架10的顶板的顶面的左部，两个安装固定板23处于底部通槽11的左侧的机架10的顶板的顶面的前部和后部处，横向移动螺杆24的两端通过轴承活动连接在一个安装固定板23和左部固定板22上，导向杆25的一端固定在另一个安装固定板23上，导向杆25的另一端固定在左部固定板22上，移动电机26固定在左部固定板22上，移动电机26的输出轴为花键轴，其插套在横向移动螺杆24的左端的花键孔中，移动块27螺接在横向移动螺杆24上，导向杆25上插套有导向块28，中部移动板21固定在移动块27和导向块28上，中部移动板21的中部成型有通孔211，中部移动板21的左壁面中部固定有导向螺接套筒212，左部支撑杆1螺接在导向螺接套筒212中，左部支撑杆1的右端伸出通孔211的右端面，左部支撑杆1的右部处于两个安装固定板23之间。

左部固定板22的中部具有中心通孔，导向螺接套筒212对着中心通孔。

所述底部通槽11的右侧处的机架10的顶板顶面固定有右固定架30，右固定架30的中部成型有左右贯穿的安装通槽31，安装通槽31的底面中部成型有弧形槽，待加工的不锈钢管100插套在安装通槽31中，安装通槽31的中部设有压紧板32，所述弧形槽的底面固定有底部防滑层33，不锈钢管100的底面压靠在底部防滑层33上，压紧板32的底面成型有上弧形槽，不锈钢管100的上部插套在上弧形槽中，上弧形槽的顶面固定有顶部防滑层34，顶部防滑层34的底面压靠在不锈钢管100的顶面上。所述右固定架30的顶面中部固定有压紧气缸36，压紧气缸36的推杆的底端伸出安装通槽31的顶面并固定在压紧板32的顶面上。

所述中部移动板21的右侧壁压靠在不锈钢管100的左端面，左部支撑杆1插套在不锈钢管100的左部中。

进一步的说，所述机架10的顶板的顶面右部固定有右支撑块40，右支撑块40的顶面中部成型有定位凹槽41，中部支撑杆2的右端插套在定位凹槽41中，定位凹槽41的底面上固定有耐磨层，中部支撑杆2的右端压靠在耐磨层上，中部支撑杆2的右端螺接有定位块3，定位块3的左侧壁压靠在右支撑块40的右侧壁上，中部支撑杆2插套在不锈钢管100中，中部支撑杆2的左端靠近左部支撑杆1的右端，中部支撑杆2的左端和左部支撑杆1的右端处于底部通槽11的正上方，而切割设备的切割刀片对着底部通槽11并对着中部支撑杆2的左端和左部支撑杆1的右端之间的位置，以保证进行裁切时，不会切到中部支撑杆2和左部支撑杆1，由于切割设备有各种形式和结构，本实施例中切割设备等部件在附图中未显示。

进一步的说，所述压紧板32的顶面固定有多个竖直导向杆35，竖直导向杆35插套在安装通槽31的顶面成型的对应的导向通孔中。

所述导向块28的外侧壁还固定有感应块281，对应的机架10的左部的顶板顶面上固定有两个固定板70，调节螺杆71活动连接在两个固定板70上，调节螺杆71的其中一端伸出一侧的固定板70并固定有转动轮，调节移动块72螺接在调节螺杆71上，辅助导向杆73固定在两个固定板70上，调节移动块72的外侧壁上固定有侧导向块，辅助导向杆73插套在侧导向块的导向通孔中，调节移动块72上固定有接近开关74，接近开关74的感应端与感应块281相靠近并相对应。

本实施例在使用时，其先将转动调节螺杆71，调节调节移动块72的位置，使得接近开关74的位置调节，从而使得中部移动板21移动位置后，通过接近开关74的感应端与感应块281相靠近并感应后，接近开关74将感应信号输送给控制主机(接近开关74通过电连接线与控制主机电连接)，控制主机就可以控制移动电机26停止运行(移动电机26通过电连接线与控制主机电连接)，此时的中部移动板21停止的位置的右端面至切割设备的切割刀片的位置的距离正好是需要切下来的不锈钢管的长度，此时，位置就设置完成；

同时，转动左部支撑杆1，使得其右端靠近切割刀片的位置，但不能到达切割刀片的位置(本实施例中的切割刀片的位置设定为底部通槽11的中部处所在的竖直平面上，附图中对切割设备和切割刀片均不显示)，然后，将待加工的不锈钢管100的左端插套在左部支撑杆1上，其左端压靠在中部移动板21的右端面上，不锈钢管100插套在安装通槽31中，然后，将中部支撑杆2插入不锈钢管100中，其定位块3的左侧壁压靠在右支撑块40的右侧壁上，中部支撑杆2的左端靠近左部支撑杆1的右端，其通过定位块3限定中部支撑杆2处于不锈钢管100的位置。

然后，通过压紧气缸36的推杆推动，可以将不锈钢管100夹持在底部防滑层33和顶部防滑层34之间，实现夹持固定。

然后，即可通过切割设备对不锈钢管100进行切断，其左部切割完成后，通过移动电机26运行，使得中部移动板21向左移动回位，此时，即可将切断后的管体卸下，然后，再通过移动电机26运行，使得接近开关74的感应端与感应块281相靠近并感应后，移动电机26停止运行，此时，中部移动板21到达指定位置，然后，压紧气缸36的推杆回缩，再推动不锈钢管100，将此时的左端再插入左部支撑杆1中，其左端压靠在中部移动板21的右端面上，即可再进行后续加工，非常方便，其切断效果好，效率高。

Claims (6)

1.一种不锈钢管定位治具，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面左部固定有左部定位移动机构(20)，左部定位移动机构(20)的中部移动板(21)的中部安装有左部支撑杆(1)；

所述左部定位移动机构(20)的右侧处的机架(10)的顶板顶面成型有前后延伸的底部通槽(11)；

所述底部通槽(11)的右侧处的机架(10)的顶板顶面固定有右固定架(30)，右固定架(30)的中部成型有左右贯穿的安装通槽(31)，安装通槽(31)的底面中部成型有弧形槽，安装通槽(31)的中部设有压紧板(32)，待加工的不锈钢管(100)插套在安装通槽(31)中，其底部插套在弧形槽中，不锈钢管(100)夹持在压紧板(32)与弧形槽的底面之间；

所述中部移动板(21)的右侧壁压靠在不锈钢管(100)的左端面，左部支撑杆(1)插套在不锈钢管(100)的左部中。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管定位治具，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面右部固定有右支撑块(40)，右支撑块(40)的顶面中部成型有定位凹槽(41)，中部支撑杆(2)的右端插套在定位凹槽(41)中，中部支撑杆(2)的右端螺接有定位块(3)，定位块(3)的左侧壁压靠在右支撑块(40)的右侧壁上，中部支撑杆(2)插套在不锈钢管(100)中，中部支撑杆(2)的左端靠近左部支撑杆(1)的右端，中部支撑杆(2)的左端和左部支撑杆(1)的右端处于底部通槽(11)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管定位治具，其特征在于：所述弧形槽的底面固定有底部防滑层(33)，不锈钢管(100)的底面压靠在底部防滑层(33)上，压紧板(32)的底面成型有上弧形槽，不锈钢管(100)的上部插套在上弧形槽中，上弧形槽的顶面固定有顶部防滑层(34)，顶部防滑层(34)的底面压靠在不锈钢管(100)的顶面上。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管定位治具，其特征在于：所述压紧板(32)的顶面固定有多个竖直导向杆(35)，竖直导向杆(35)插套在安装通槽(31)的顶面成型的对应的导向通孔中。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管定位治具，其特征在于：所述左部定位移动机构(20)包括左部固定板(22)和两个安装固定板(23)，左部固定板(22)处于机架(10)的顶板的顶面的左部，两个安装固定板(23)处于底部通槽(11)的左侧的机架(10)的顶板的顶面的前部和后部处，横向移动螺杆(24)的两端通过轴承活动连接在一个安装固定板(23)和左部固定板(22)上，导向杆(25)的一端固定在另一个安装固定板(23)上，导向杆(25)的另一端固定在左部固定板(22)上，移动电机(26)固定在左部固定板(22)上并带动横向移动螺杆(24)转动，移动块(27)螺接在横向移动螺杆(24)上，导向杆(25)上插套有导向块(28)，中部移动板(21)固定在移动块(27)和导向块(28)上。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管定位治具，其特征在于：所述中部移动板(21)的中部成型有通孔(211)，中部移动板(21)的左壁面中部固定有导向螺接套筒(212)，左部支撑杆(1)螺接在导向螺接套筒(212)中，左部支撑杆(1)的右端伸出通孔(211)的右端面。

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