CN212042365U - 一种高效率缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率缩管机，包括工作台和支撑腿，工作台设置于支撑腿的上方，工作台的上端面左侧设置有夹紧装置，夹紧装置的右侧且位于工作台的上端面设置有加热装置，加热装置的右侧且位于工作台的上端面设置有缩管装置，工作台的两侧边开设有滑槽。该高效率缩管机，通过第一液压推杆从而调整夹紧装置与缩管装置之间的间距，通过第二液压推杆带动移动夹块移动，与固定夹块配合，对固定夹块与移动夹块之间的管材进行固定夹持，使得管材夹持更稳定，避免因夹持不稳影响管材的加工质量，通过设置加热装置，便于提高缩管效率，而且管材端部表面光滑不毛糙，从而有利于提高焊接质量。

Description

一种高效率缩管机

技术领域

本实用新型涉及一种高效率缩管机，尤其涉及缩管机领域。

背景技术

目前，在加工使用过程中，需要将一些管材采用焊接的方式进行连接，为了使焊接更稳固，因此在焊接前需要将其中一根管材的一端插入另一根的一端，但由于两根管材的尺寸相同，因此需要对其中一根的端部进行缩管处理，现有的缩管方法多采用径向压块反复压缩，这样压缩后的钢管端部比较毛糙，外表面不光滑，影形焊接质量，而且反复压缩速度较慢，影响使用效率，现有的缩管机存在缩管模具与夹紧装置之间的距离多为固定不变，缩管模具与夹紧装置之间间距无法调整，管材不能有效夹紧，缩管模具更换麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效率缩管机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效率缩管机，包括工作台和支撑腿，所述工作台设置于所述支撑腿的上方，所述支撑腿的上端与所述工作台的下端面通过螺钉固定安装，所述工作台的上端面左侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置的右侧且位于所述工作台的上端面设置有加热装置，所述加热装置的右侧且位于所述工作台的上端面设置有缩管装置，所述工作台的两侧边开设有滑槽。

优选地，所述夹紧装置包括限位板、第一液压推杆、安装板、固定环和挤压块，所述限位板设置于所述工作台的上端面，所述限位板与所述工作台固定焊接，所述限位板的右侧面通过螺栓固定安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸缩端设置有所述安装板，所述安装板靠近所述限位板的一侧与所述第一液压推杆固定焊接，所述安装板的另一侧固定安装有所述固定环，所述固定环的内部侧壁设置有所述挤压块，所述挤压块通过螺钉固定安装于固定环的内壁。

优选地，所述夹紧装置还包括固定夹块、第二液压推杆、移动夹块和固定夹板，所述固定夹块设置于固定环的右侧，所述固定夹块与所述工作台的上端面固定焊接，与所述固定夹块相互对应设置有固定夹板，所述固定夹板远离所述固定夹块的一侧通过螺栓固定安装有所述第二液压推杆，所述第二液压推杆的伸缩端贯穿所述固定夹板，所述第二液压推杆的伸缩端位于所述固定夹板的一侧设置有移动夹块。

优选地，所述加热装置包括移动板、移动滑块、转动轴、限位块、安装架和加热环，所述移动板设置于所述工作台的上方，所述移动板位于所述工作台的两侧边设置有移动滑块，所述移动滑块与所述工作台两侧开设的所述滑槽滑动连接，所述移动板通过移动滑块与所述工作台滑动连接，所述移动板的上方设置有转动轴(),所述转动轴固定安装于所述移动板上方，所述转动轴上方设置有安装架，所述安装架的一端与所述转动轴固定连接，所述移动板上方且位于所述转动轴的一侧设置有限位块，所述移动板的上方且位于所述安装架的下方设置有加热环，所述加热环的一侧通过螺栓固定焊接于所述安装架的底侧。

优选地，所述缩管装置包括固定板、第三液压推杆、螺纹连接杆和缩管模具，所述缩管装置设置于所述加热装置的右侧，所述固定板设置于所述工作台的上端面，所述固定板靠近所述加热装置的一侧设置有第三液压推杆，所述第三液压推杆通过螺栓与所述固定板的侧面固定连接，所述第三液压推杆靠近所述加热装置的一端设置有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的一端与所述第三液压推杆的伸缩端固定焊接，所述螺纹连接杆的另一端设置有缩管模具。

优选地，所述挤压块为橡胶材质，所述挤压块均匀的设置于所述固定环的内侧壁。

优选地，所述转动轴的外表面设有凸起，所述转动轴的凸起长度大于所述限位块靠近所述转动轴的一侧到所述转动轴的距离。

优选地，所述缩管模具靠近所述螺纹连接杆的一端开设有螺纹凹槽，且螺纹凹槽与所述螺纹连接杆螺纹匹配连接。

优选地，所述加热环的材质为铜质圆环，所述加热环的内壁均匀设置有若干个火焰喷嘴。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该高效率缩管机，通过设置夹紧装置3，限位板31安装于工作台1的上端面，限位板31的一侧固定设置有第一液压推杆32，第一液压推杆32的伸缩端固定连接有安装板33，安装板33的另一侧固定安装有固定环34，固定环34 的内壁间隔均匀的设置有挤压块35，通过第一液压推杆32的伸缩带动固定环 34移动，从而调整夹紧装置3与缩管装置5之间的间距，从而能够适应多种长度管材的加工，通过设置橡胶材质的挤压块35，将管材的一端放入固定环34内，挤压块35接触管材的外表面，通过挤压块35的形变势能对管材进行固定，通过设置固定夹块36和与固定夹块36相对应的固定夹板39，固定夹板39的一侧设置有第二液压推杆37，固定夹板39靠近固定夹块36的一侧设置有移动夹块 38，移动夹块38与第二液压推杆37的伸缩端固定连接，通过第二液压推杆37 带动移动夹块38移动，与固定夹块36配合，对固定夹块36与移动夹块38之间的管材进行固定夹持，使得管材夹持更稳定，避免因夹持不稳影响管材的加工质量。

2、该高效率缩管机，通过设置加热装置4，移动板41设置于工作台1的上方，工作台1的对应两侧开设有滑槽6，移动板41通过移动滑块42与工作台1 滑动连接，移动板41的上方通过安装架45固定安装有加热环46，安装架45与移动板41之间通过转动轴43连接，通过移动板41与工作台1滑动连接，移动板41移动，从而带动加热环46移动，使得加热环46便于调整加热位置，通过设置加热环46对管材端部进行加热处理，加热完成通过缩管模具54进行缩管处理，无需反复挤压，便于提高缩管效率，而且管材端部表面光滑不毛糙，从而有利于提高焊接质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是一种高效率缩管机结构示意图；

图2是一种高效率缩管机的夹紧装置结构示意图；

图3是一种高效率缩管机的加热装置结构示意图；

图4是一种高效率缩管机的缩管装置结构示意图；

图5是一种高效率缩管机的螺纹连接杆与缩管模具连接方式示意图。

其中：1、工作台；2、支撑腿；3、夹紧装置；4、加热装置；5、缩管装置； 6、滑槽；31、限位板；32、第一液压推杆；33、安装板；34、固定环；35、挤压块；36、固定夹块；37、第二液压推杆；38、移动夹块；39、固定夹板；41、移动板；42、移动滑块；43、转动轴；44、限位块；45、安装架；46、加热环；51、固定板；52、第三液压推杆；53、螺纹连接杆；54、缩管模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，一种高效率缩管机，包括工作台1和支撑腿2，工作台1设置于支撑腿2的上方，支撑腿2的上端与工作台1的下端面通过螺钉固定安装，工作台1的上端面左侧设置有夹紧装置3，夹紧装置3的右侧且位于工作台1的上端面设置有加热装置4，加热装置4的右侧且位于工作台1的上端面设置有缩管装置5，工作台1的两侧边开设有滑槽6。

夹紧装置3包括限位板31、第一液压推杆32、安装板33、固定环34和挤压块35，限位板31设置于工作台1的上端面，限位板31与工作台1固定焊接，限位板31的右侧面通过螺栓固定安装有第一液压推杆32，第一液压推杆32的伸缩端设置有安装板33，安装板33靠近限位板31的一侧与第一液压推杆32固定焊接，安装板33的另一侧固定安装有固定环34，固定环34的内部侧壁设置有挤压块35，挤压块35通过螺钉固定安装于固定环34的内壁，挤压块35为橡胶材质，挤压块35间隔均匀的设置于固定环34的内侧壁，通过设置夹紧装置3，限位板31安装于工作台1的上端面，限位板31的一侧固定设置有第一液压推杆32，第一液压推杆32的伸缩端固定连接有安装板33，安装板33的另一侧固定安装有固定环34，固定环34的内壁间隔均匀的设置有挤压块35，通过第一液压推杆32的伸缩带动固定环34移动，从而调整夹紧装置3与缩管装置5之间的间距，从而能够适应多种长度管材的加工，通过设置橡胶材质的挤压块35，将管材的一端放入固定环34内，挤压块35接触管材的外表面，通过挤压块35的形变势能对管材进行固定，夹紧装置3还包括固定夹块36、第二液压推杆37、移动夹块38和固定夹板39，固定夹块36设置于固定环34的右侧，固定夹块 36与工作台1的上端面固定焊接，与固定夹块36相互对应设置有固定夹板39，固定夹板39远离固定夹块36的一侧通过螺栓固定安装有第二液压推杆37，第二液压推杆37的伸缩端贯穿固定夹板39，第二液压推杆37的伸缩端位于固定夹板39的一侧设置有移动夹块38，通过设置固定夹块36和与固定夹块36相对应的固定夹板39，固定夹板39的一侧设置有第二液压推杆37，固定夹板39靠近固定夹块36的一侧设置有移动夹块38，移动夹块38与第二液压推杆37的伸缩端固定连接，通过第二液压推杆37带动移动夹块38移动，与固定夹块36配合，对固定夹块36与移动夹块38之间的管材进行固定夹持，使得管材夹持更稳定，避免因夹持不稳影响管材的加工质量。

加热装置4包括移动板41、移动滑块42、转动轴43、限位块44、安装架 45和加热环46，移动板41设置于工作台1的上方，移动板41位于工作台1的两侧边设置有移动滑块42，移动滑块42与工作台1两侧开设的滑槽6滑动连接，移动板41通过移动滑块42与工作台1滑动连接，移动板41的上方设置有转动轴43,转动轴43固定安装于移动板41上方，转动轴43上方设置有安装架45，安装架45的一端与转动轴43固定连接，移动板41上方且位于转动轴43的一侧设置有限位块44，移动板41的上方且位于安装架45的下方设置有加热环46，加热环46的一侧通过螺栓固定焊接于安装架45的底侧，转动轴43的外表面设有凸起，转动轴43的凸起长度大于限位块44靠近转动轴43的一侧到转动轴43 的距离，加热环46的材质为铜质圆环，加热环46的内壁均匀设置有若干个火焰喷嘴，通过设置加热装置4，移动板41设置于工作台1的上方，工作台1的对应两侧开设有滑槽6，移动板41通过移动滑块42与工作台1滑动连接，移动板41的上方通过安装架45固定安装有加热环46，安装架45与移动板41之间通过转动轴43连接，通过移动板41与工作台1滑动连接，移动板41移动，从而带动加热环46移动，使得加热环46便于调整加热位置，通过设置加热环46 对管材端部进行加热处理，加热完成通过缩管模具54进行缩管处理，无需反复挤压，便于提高缩管效率，而且管材端部表面光滑不毛糙，从而有利于提高焊接质量。

缩管装置5包括固定板51、第三液压推杆52、螺纹连接杆53和缩管模具 54，缩管装置5设置于加热装置4的右侧，固定板51设置于工作台1的上端面，固定板51靠近加热装置4的一侧设置有第三液压推杆52，第三液压推杆52通过螺栓与固定板51的侧面固定连接，第三液压推杆52靠近加热装置4的一端设置有螺纹连接杆53，螺纹连接杆53的一端与第三液压推杆52的伸缩端固定焊接，螺纹连接杆53的另一端设置有缩管模具54，缩管模具54靠近螺纹连接杆53的一端开设有螺纹凹槽，且螺纹凹槽与螺纹连接杆53螺纹匹配连接，通过缩管模具54与螺纹连接杆之间螺纹匹配连接，便于拆卸更换缩管模具54,提高缩管效率。

在使用时，通过将管材的一端放入夹紧装置3中，使管材的端部抵住安装板33，并通过挤压块35进行固定，启动第一液压推杆32，第一液压推杆32的伸缩带动安装板33的移动，从而调整管材的另一端正好处于加热环46的加热范围，调整完成后启动第二液压推杆37，推动移动夹块38向固定夹块36方向移动，将移动夹块38与固定夹块36之间的管材固定夹紧，启动加热环46，通过加热环46内壁的喷嘴对管材端部进行加热处理，待温度达到后，通过转动轴 43转动安装架45带动加热环46转向一侧，同时启动第三液压推杆52，通过螺纹连接杆53带动缩管模具54向管材端部移动，管材插入合适的缩管模具54内，管材缩管完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效率缩管机，包括工作台(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述工作台(1)设置于所述支撑腿(2)的上方，所述支撑腿(2)的上端与所述工作台(1)的下端面通过螺钉固定安装，所述工作台(1)的上端面左侧设置有夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)的右侧且位于所述工作台(1)的上端面设置有加热装置(4)，所述加热装置(4)的右侧且位于所述工作台(1)的上端面设置有缩管装置(5)，所述工作台(1)的两侧边开设有滑槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率缩管机，其特征在于：所述夹紧装置(3)包括限位板(31)、第一液压推杆(32)、安装板(33)、固定环(34)和挤压块(35)，所述限位板(31)设置于所述工作台(1)的上端面，所述限位板(31)与所述工作台(1)固定焊接，所述限位板(31)的右侧面通过螺栓固定安装有第一液压推杆(32)，所述第一液压推杆(32)的伸缩端设置有所述安装板(33)，所述安装板(33)靠近所述限位板(31)的一侧与所述第一液压推杆(32)固定焊接，所述安装板(33)的另一侧固定安装有所述固定环(34)，所述固定环(34)的内部侧壁设置有所述挤压块(35)，所述挤压块(35)通过螺钉固定安装于固定环(34)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种高效率缩管机，其特征在于：所述夹紧装置(3)还包括固定夹块(36)、第二液压推杆(37)、移动夹块(38)和固定夹板(39)，所述固定夹块(36)设置于固定环(34)的右侧，所述固定夹块(36)与所述工作台(1)的上端面固定焊接，与所述固定夹块(36)相互对应设置有固定夹板(39)，所述固定夹板(39)远离所述固定夹块(36)的一侧通过螺栓固定安装有所述第二液压推杆(37)，所述第二液压推杆(37)的伸缩端贯穿所述固定夹板(39)，所述第二液压推杆(37)的伸缩端位于所述固定夹板(39)的一侧设置有移动夹块(38)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率缩管机，其特征在于：所述加热装置(4)包括移动板(41)、移动滑块(42)、转动轴(43)、限位块(44)、安装架(45)和加热环(46)，所述移动板(41)设置于所述工作台(1)的上方，所述移动板(41)位于所述工作台(1)的两侧边设置有移动滑块(42)，所述移动滑块(42)与所述工作台(1)两侧开设的所述滑槽(6)滑动连接，所述移动板(41)通过移动滑块(42)与所述工作台(1)滑动连接，所述移动板(41)的上方设置有转动轴(43),所述转动轴(43)固定安装于所述移动板(41)上方，所述转动轴(43)上方设置有安装架(45)，所述安装架(45)的一端与所述转动轴(43)固定连接，所述移动板(41)上方且位于所述转动轴(43)的一侧设置有限位块(44)，所述移动板(41)的上方且位于所述安装架(45)的下方设置有加热环(46)，所述加热环(46)的一侧通过螺栓固定焊接于所述安装架(45)的底侧。

5.根据权利要求1所述的一种高效率缩管机，其特征在于：所述缩管装置(5)包括固定板(51)、第三液压推杆(52)、螺纹连接杆(53)和缩管模具(54)，所述缩管装置(5)设置于所述加热装置(4)的右侧，所述固定板(51)设置于所述工作台(1)的上端面，所述固定板(51)靠近所述加热装置(4)的一侧设置有第三液压推杆(52)，所述第三液压推杆(52)通过螺栓与所述固定板(51)的侧面固定连接，所述第三液压推杆(52)靠近所述加热装置(4)的一端设置有螺纹连接杆(53)，所述螺纹连接杆(53)的一端与所述第三液压推杆(52)的伸缩端固定焊接，所述螺纹连接杆(53)的另一端设置有缩管模具(54)。

6.根据权利要求2所述的一种高效率缩管机，其特征在于：所述挤压块(35)为橡胶材质，所述挤压块(35)均匀的设置于所述固定环(34)的内侧壁。

7.根据权利要求4所述的一种高效率缩管机，其特征在于：所述转动轴(43) 的外表面设有凸起，所述转动轴(43)的凸起长度大于所述限位块(44)靠近所述转动轴(43)的一侧到所述转动轴(43)的距离。

8.根据权利要求5所述的一种高效率缩管机，其特征在于：所述缩管模具(54)靠近所述螺纹连接杆(53)的一端开设有螺纹凹槽，且螺纹凹槽与所述螺纹连接杆(53)螺纹匹配连接。

9.根据权利要求4所述的一种高效率缩管机，其特征在于：所述加热环(46)的材质为铜质圆环，所述加热环(46)的内壁均匀设置有若干个火焰喷嘴。

Images