CN217965903U - 一种双面铣床用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面铣床用工装夹具，其包括铣床台板、支撑座、夹板、双向丝杆、剪叉式支架和放料台。铣床台板上设置安装板，支撑座设置在安装板上，支撑座的底部转动设置齿轮。夹板滑动设置在安装板上，夹板上均设置齿条，两个齿条分别位于齿轮的两侧并均与齿轮啮合连接。支撑座上设置齿槽，支撑座上滑动并转动设置转盘，转盘与齿槽啮合连接。双向丝杆转动设置在支撑座内，转盘驱动连接双向丝杆。剪叉式支架设置在支撑座内，双向丝杆驱动连接剪叉式支架。放料台设置在支撑座的上方，放料台与支撑座滑动连接，且两个滑块B均与放料台滑动连接。本实用新型整体结构稳定性高，操作简单方便，非常实用。

Description

一种双面铣床用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体是指一种双面铣床用工装夹具。

背景技术

铣床是机械生产制造过程中常见的设备，而在很多需要对称加工的产品中心，双面铣床则充当主要角色，但是现有的双面铣床的工装夹具大多结构简单，不能适用于多种不同大小尺寸的加工工件的加工工作，并且整个工装夹具拆解和安装费时费力，因此需要对现有技术加以改进。

如授权公告号为CN215698315U的中国专利公开了一种双面铣床用工装夹具，该实用新型通过可调节的多套夹紧组件实现了同时对多个待加工工件的夹持加工作业，底座、螺杆、压板的配合使夹持更加稳定，可调节夹紧组件增加了夹具的适用性。但是该实用新型无法适用于不同形状和大小结构件的加工，并且该装置放置台上待加工工件的高度无法调节，不方便铣床两侧铣刀加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于不同形状和大小结构件的加工，且能够调节加工件高度的双面铣床用工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种双面铣床用工装夹具，包括铣床台板、支撑座、夹板、双向丝杆、滑块A、剪叉式支架和放料台；

所述铣床台板上设置安装板，所述安装板上转动设置旋钮，安装板与铣床台板通过旋钮固定；所述支撑座设置在安装板上并位于其中间位置，支撑座的底部转动设置齿轮；所述夹板滑动设置在安装板上，且两组夹板关于支撑座对称，夹板相互靠近的一侧均设置齿条，两个所述齿条分别位于齿轮的两侧并均与齿轮啮合连接，夹板上转动设置锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的底部设置螺纹杆，所述螺纹杆与夹板螺纹连接，且螺纹杆的底端与安装板的上表面抵接；

夹板的顶端设置上压板，夹板相互靠近的一侧均设置侧垫板；支撑座上设置齿槽，支撑座上滑动并转动设置转盘，所述转盘与齿槽啮合连接；

所述双向丝杆转动设置在支撑座内，转盘的轴套与双向丝杆的端部滑动连接；所述滑块A对称并滑动设置在支撑座内，两侧滑块A分别与双向丝杆的对应端螺纹连接；所述剪叉式支架设置在支撑座内，剪叉式支架的两个底脚分别与对应侧滑块A转动连接，剪叉式支架的两个顶脚上均转动设置滑块B；所述放料台设置在支撑座的上方，放料台与支撑座滑动连接，且两个滑块B均与放料台滑动连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述铣床台板上对称设置两个T型槽，所述旋钮的底部设置螺杆，所述螺杆向下插入T型槽内并与其滑动连接；螺杆上螺纹设置卡板，所述卡板插入T型槽的横端内部并与其滑动连接，且卡板的上表面与T型槽的横端上表面摩擦接触。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述夹板相互远离的一侧均设置把手，所述把手上设置防滑套。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述上压板的下表面设置柔性防护垫，所述侧垫板相互靠近的一侧均设置柔性防护垫。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述支撑座内设置伸缩杆，所述伸缩杆包括外部套筒和内部滑杆，所述外部套筒的底部与支撑座连接，所述内部滑杆的顶端与放料台的下表面连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述转盘的弧面上设置若干卡齿，所述卡齿与齿槽沿水平方向滑动连接，且卡齿与齿槽沿竖直方向啮合连接，所述转盘上设置曲柄，所述曲柄上设置把套。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述支撑座的底部设置开口向下的滑行槽，所述齿轮和齿条均位于滑行槽的内部；支撑座上设置转轴，所述转轴的下端穿过滑行槽并与安装板转动连接，所述齿轮设置在转轴上。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述放料台的上端设置放置槽，所述放置槽内设置防滑齿。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过设置T型槽，并在螺杆上设置与T型槽横端滑动连接的卡板，方便调整整个装置在铣床台板上的相对位置，并且调整好之后锁定也方便；

（2）本实用新型通过设置齿条与齿轮的啮合结构，推动一侧夹板移动的同时，另一侧夹板也会同步相向或者相反方向滑动，从而使待加工物件始终在放料台上处于中间位置；

（3）本实用新型通过设置剪叉式支架的结构，转动转盘可以带动双向丝杆转动，从而实现剪叉式支架推动放料台上升或者下降；

（4）本实用新型结构设置合理，功能完善，整体结构稳定性高，操作简单方便，非常实用，利于铣加工的过程的顺利进行，具有良好的市场前景，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图，

图2为本实用新型中安装板的立体结构示意图；

图3为本实用新型中夹板与齿轮的连接结构示意图；

图4为本实用新型中双向丝杠与放料台的连接结构示意图。

其中：1—铣床台板，2—T型槽，3—安装板，4—旋钮，5—螺杆，6—卡板，7—支撑座，8—齿轮，9—夹板，10—齿条，11—锁紧旋钮，12—上压板，13—侧垫板，14—把手，15—齿槽，16—转盘，17—双向丝杆，18—滑块A，19—剪叉式支架，20—滑块B，21—放料台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1~4所示，包括铣床台板1、支撑座7、夹板9、双向丝杆17、滑块A18、剪叉式支架19和放料台21；

所述铣床台板1上设置安装板3，所述安装板3上转动设置旋钮4，安装板3与铣床台板1通过旋钮4固定；所述支撑座7设置在安装板3上并位于其中间位置，支撑座7的底部转动设置齿轮8；所述夹板9滑动设置在安装板3上，且两组夹板9关于支撑座7对称，夹板9相互靠近的一侧均设置齿条10，两个所述齿条10分别位于齿轮8的两侧并均与齿轮8啮合连接，夹板9上转动设置锁紧旋钮11，所述锁紧旋钮11的底部设置螺纹杆，所述螺纹杆与夹板9螺纹连接，且螺纹杆的底端与安装板3的上表面抵接；

夹板9的顶端设置上压板12，夹板9相互靠近的一侧均设置侧垫板13；支撑座7上设置齿槽15，支撑座7上滑动并转动设置转盘16，所述转盘16与齿槽15啮合连接；

所述双向丝杆17转动设置在支撑座7内，转盘16的轴套与双向丝杆17的端部滑动连接；所述滑块A18对称并滑动设置在支撑座7内，两侧滑块A18分别与双向丝杆17的对应端螺纹连接；所述剪叉式支架19设置在支撑座7内，剪叉式支架19的两个底脚分别与对应侧滑块A18转动连接，剪叉式支架19的两个顶脚上均转动设置滑块B20；所述放料台21设置在支撑座7的上方，放料台21与支撑座7滑动连接，且两个滑块B20均与放料台21滑动连接。

具体实施方式为，将安装板3安装在铣床台板1上，利用旋钮4将其锁紧固定，防止安装板3松动；将待加工的物件放置在放料台21上，使物件的两个加工面分别朝向铣床两侧的加工件，推动其中一侧夹板9，该侧夹板9滑动的时候该夹板9上的齿条10跟随滑动，此时齿轮8跟转并带动另一侧齿条10滑动，另一侧夹板9与推动的夹板9相向滑动并逐渐缩小间距，当夹板9上的侧垫板13均接触到物件的时候，若物件的顶端无法接触到上压板12的下表面，此时需要调整物件的高度，抽出转盘16，此时转盘16脱离齿槽15，转盘16可任意转动，转动转盘16可以带动双向丝杆17转动，此时两侧滑块A18相互靠近，剪叉式支架19连杆张角缩小，其顶端的滑块B20高度上升并推动放料台21上升，物件高度跟随上升至与上压板12的下表面抵接，此时继续推动夹板9使侧垫板13从物件的侧面将其完全抵紧，然后旋转锁紧旋钮11将夹板9的位置固定，固定好之后即可开始加工。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定铣床台板1的结构，如图1~4所示，所述铣床台板1上对称设置两个T型槽2，所述旋钮4的底部设置螺杆5，所述螺杆5向下插入T型槽2内并与其滑动连接；螺杆5上螺纹设置卡板6，所述卡板6插入T型槽2的横端内部并与其滑动连接，且卡板6的上表面与T型槽2的横端上表面摩擦接触。设置T型槽2的目的是为了方便移动安装板3在铣床台板1上的相对位置，而卡板6在T型槽内可以跟随安装板3的位置移动而移动，因此不需要铣床台板1上的安装孔位置为固定位置。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地增设把手14，如图3所示，所述夹板9相互远离的一侧均设置把手14，所述把手14上设置防滑套。把手14设置是为了方便搬运该工装夹具，防滑套的设置避免其搬运过程发生打滑。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定上压板12与侧垫板13的结构，所述上压板12的下表面设置柔性防护垫，所述侧垫板13相互靠近的一侧均设置柔性防护垫。柔性防护垫和柔性防护垫的设置均了对上压板12下表面和侧垫板13靠近面进行保护。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定支撑座7的结构，如图1~4所示，所述支撑座7内设置伸缩杆，所述伸缩杆包括外部套筒和内部滑杆，所述外部套筒的底部与支撑座7连接，所述内部滑杆的顶端与放料台21的下表面连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定转盘16的结构，如图1~4所示，所述转盘16的弧面上设置若干卡齿，所述卡齿与齿槽15沿水平方向滑动连接，且卡齿与齿槽15沿竖直方向啮合连接，所述转盘16上设置曲柄，所述曲柄上设置把套。在转盘16的弧面设置与齿槽15相啮合的卡齿，当抽出转盘16的时候转盘16可以转动，当转盘16转动到适当位置的时候将其重新推入齿槽15内即可完成转盘16的转动定位，该结构在锁定双向丝杆17的位置的时候操作方便快捷。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定支撑座7的结构，如图2，图3所示，所述支撑座7的底部设置开口向下的滑行槽，所述齿轮8和齿条10均位于滑行槽的内部；支撑座7上设置转轴，所述转轴的下端穿过滑行槽并与安装板3转动连接，所述齿轮8设置在转轴上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定放料台21的结构，所述放料台21的上端设置放置槽，所述放置槽内设置防滑齿。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的双面铣床用工装夹具结构，例如旋钮4和齿轮8等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双面铣床用工装夹具，其特征在于，包括铣床台板（1）、支撑座（7）、夹板（9）、双向丝杆（17）、滑块A（18）、剪叉式支架（19）和放料台（21）；

所述铣床台板（1）上设置安装板（3），所述安装板（3）上转动设置旋钮（4），安装板（3）与铣床台板（1）通过旋钮（4）固定；所述支撑座（7）设置在安装板（3）上并位于其中间位置，支撑座（7）的底部转动设置齿轮（8）；所述夹板（9）滑动设置在安装板（3）上，且两组夹板（9）关于支撑座（7）对称，夹板（9）相互靠近的一侧均设置齿条（10），两个所述齿条（10）分别位于齿轮（8）的两侧并均与齿轮（8）啮合连接，夹板（9）上转动设置锁紧旋钮（11），所述锁紧旋钮（11）的底部设置螺纹杆，所述螺纹杆与夹板（9）螺纹连接，且螺纹杆的底端与安装板（3）的上表面抵接；

夹板（9）的顶端设置上压板（12），夹板（9）相互靠近的一侧均设置侧垫板（13）；支撑座（7）上设置齿槽（15），支撑座（7）上滑动并转动设置转盘（16），所述转盘（16）与齿槽（15）啮合连接；

所述双向丝杆（17）转动设置在支撑座（7）内，转盘（16）的轴套与双向丝杆（17）的端部滑动连接；所述滑块A（18）对称并滑动设置在支撑座（7）内，两侧滑块A（18）分别与双向丝杆（17）的对应端螺纹连接；所述剪叉式支架（19）设置在支撑座（7）内，剪叉式支架（19）的两个底脚分别与对应侧滑块A（18）转动连接，剪叉式支架（19）的两个顶脚上均转动设置滑块B（20）；所述放料台（21）设置在支撑座（7）的上方，放料台（21）与支撑座（7）滑动连接，且两个滑块B（20）均与放料台（21）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双面铣床用工装夹具，其特征在于，所述铣床台板（1）上对称设置两个T型槽（2），所述旋钮（4）的底部设置螺杆（5），所述螺杆（5）向下插入T型槽（2）内并与其滑动连接；螺杆（5）上螺纹设置卡板（6），所述卡板（6）插入T型槽（2）的横端内部并与其滑动连接，且卡板（6）的上表面与T型槽（2）的横端上表面摩擦接触。

3.根据权利要求1所述的一种双面铣床用工装夹具，其特征在于，所述夹板（9）相互远离的一侧均设置把手（14），所述把手（14）上设置防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种双面铣床用工装夹具，其特征在于，所述上压板（12）的下表面设置柔性防护垫，所述侧垫板（13）相互靠近的一侧均设置柔性防护垫。

5.根据权利要求1所述的一种双面铣床用工装夹具，其特征在于，所述支撑座（7）内设置伸缩杆，所述伸缩杆包括外部套筒和内部滑杆，所述外部套筒的底部与支撑座（7）连接，所述内部滑杆的顶端与放料台（21）的下表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种双面铣床用工装夹具，其特征在于，所述转盘（16）的弧面上设置若干卡齿，所述卡齿与齿槽（15）沿水平方向滑动连接，且卡齿与齿槽（15）沿竖直方向啮合连接，所述转盘（16）上设置曲柄，所述曲柄上设置把套。

7.根据权利要求1所述的一种双面铣床用工装夹具，其特征在于，所述支撑座（7）的底部设置开口向下的滑行槽，所述齿轮（8）和齿条（10）均位于滑行槽的内部；支撑座（7）上设置转轴，所述转轴的下端穿过滑行槽并与安装板（3）转动连接，所述齿轮（8）设置在转轴上。

8.根据权利要求1所述的一种双面铣床用工装夹具，其特征在于，所述放料台（21）的上端设置放置槽，所述放置槽内设置防滑齿。

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