CN214080849U - 一种拉杆导柱的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉杆导柱的抛光设备，包括底箱，底箱的顶部固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接有二号工作箱，二号工作箱的一侧设有三号电机，二号工作箱的内部转动连接有二号丝杆，二号丝杆的外侧螺纹连接有二号滑块，二号工作箱的底部滑动连接有固定板，固定板的底部设有两个二号气缸，两个二号气缸的输出端均设有气动夹具，底箱的顶部设有支撑块，支撑块的顶部设有一号电动伸缩杆，本实用新型的有益效果是：通过加入了顶料块、一号电动伸缩杆，实现了储料箱内工件的移动，通过加入了支撑杆，实现了支撑杆对工件的放置，通过加入了二号丝杆、二号滑块，实现了固定板的移动，通过加入了气动夹具，实现了对工件的夹持。

Description

一种拉杆导柱的抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种拉杆导柱的抛光设备。

背景技术

导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，拉杆导柱用来给模具导向的功能，在拉杆导柱加工时，需要对拉杆导柱进行表面抛光，但现有的抛光设备大多为人工操作，不便于自动上下料，大大降低了抛光效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉杆导柱的抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉杆导柱的抛光设备，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有二号工作箱，所述二号工作箱的一侧设有三号电机，所述二号工作箱的内部转动连接有二号丝杆，且三号电机的输出端与二号丝杆固定连接，所述二号丝杆的外侧螺纹连接有二号滑块，且二号滑块与二号工作箱滑动连接，所述二号工作箱的底部滑动连接有固定板，且二号滑块与固定板固定连接，所述固定板的底部设有两个二号气缸，两个所述二号气缸的输出端均设有气动夹具，所述底箱的顶部设有支撑块，所述支撑块的顶部设有一号电动伸缩杆，所述支撑块的顶部固定连接有两个挡料板，所述挡料板的顶部固定连接有储料箱，所述一号电动伸缩杆的输出端固定连接有顶料块，且顶料块与支撑块滑动连接，所述顶料块与挡料板滑动连接，所述底箱的顶部设有下料箱。

作为本实用新型的一种优选方案：所述底箱的顶部固定连接有一号连接板，所述一号连接板的一侧转动连接有一号气动三爪卡盘，所述一号连接板的一侧设有二号电机，且二号电机的输出端与一号气动三爪卡盘固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述底箱的顶部设有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端固定连接有二号连接板，且二号连接板与底箱滑动连接，所述二号连接板的一侧转动连接有二号气动三爪卡盘。

作为本实用新型的一种优选方案：所述底箱的内部设有一号工作箱，所述一号工作箱的内部设有一号电机，所述一号工作箱的内部转动连接有一号丝杆，且一号电机的输出端与一号丝杆固定连接，所述一号丝杆的外侧螺纹连接有一号滑块，且一号滑块与一号工作箱滑动连接，所述一号滑块的顶部设有一号气缸，且一号气缸与底箱滑动连接，所述一号气缸的输出端固定连接有抛光块。

作为本实用新型的一种优选方案：所述底箱的顶部固定连接有两个支板，所述支板的顶部固定连接有两个支撑杆，所述支板的一侧固定连接有限位板。

作为本实用新型的一种优选方案：所述底箱的一侧设有控制面板，所述一号电机、一号气缸、二号电机、一号电动伸缩杆、三号电机、二号气缸、气动夹具、一号气动三爪卡盘、二号气动三爪卡盘和二号电动伸缩杆均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了顶料块、一号电动伸缩杆，实现了储料箱内工件的移动，通过加入了支撑杆，实现了支撑杆对工件的放置，通过加入了二号丝杆、二号滑块，实现了固定板的移动，通过加入了气动夹具，实现了对工件的夹持，通过加入了二号电动伸缩杆，实现了二号连接板的移动，通过加入了一号气动三爪卡盘、二号气动三爪卡盘，实现了对工件的夹持，通过加入了一号丝杆、一号滑块，实现了抛光块对工件的打磨，通过加入了控制面板，实现了控制面板操控设备。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型一号工作箱侧视图；

图3为本实用新型储料箱俯视图；

图4为本实用新型支板立体结构示意图。

图中：1、底箱；2、一号工作箱；3、一号滑块；4、一号丝杆；5、一号电机；6、一号气缸；7、抛光块；8、二号电机；9、下料箱；10、支撑块；11、一号电动伸缩杆；12、顶料块；13、挡料板；14、储料箱；15、三号电机；16、控制面板；17、二号丝杆；18、二号工作箱；19、二号滑块；20、固定板；21、二号气缸；22、气动夹具；23、支撑板；24、支板；25、支撑杆；26、一号连接板；27、一号气动三爪卡盘；28、二号气动三爪卡盘；29、二号连接板；30、二号电动伸缩杆；31、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉杆导柱的抛光设备，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有支撑板23，支撑板23的一侧固定连接有二号工作箱18，二号工作箱18的一侧设有三号电机15，二号工作箱18的内部转动连接有二号丝杆17，且三号电机15的输出端与二号丝杆17固定连接，二号丝杆17的外侧螺纹连接有二号滑块19，且二号滑块19与二号工作箱18滑动连接，二号工作箱18的底部滑动连接有固定板20，且二号滑块19与固定板20固定连接，固定板20的底部设有两个二号气缸21，两个二号气缸21的输出端均设有气动夹具22，底箱1的顶部设有支撑块10，支撑块10的顶部设有一号电动伸缩杆11，支撑块10的顶部固定连接有两个挡料板13，挡料板13的顶部固定连接有储料箱14，一号电动伸缩杆11的输出端固定连接有顶料块12，且顶料块12与支撑块10滑动连接，顶料块12与挡料板13滑动连接，底箱1的顶部设有下料箱9，便于一号电动伸缩杆11带动顶料块12进行推料，提高了加工效率。

底箱1的顶部固定连接有一号连接板26，一号连接板26的一侧转动连接有一号气动三爪卡盘27，一号连接板26的一侧设有二号电机8，且二号电机8的输出端与一号气动三爪卡盘27固定连接，便于二号电机8带动一号气动三爪卡盘27转动，提高了抛光效率，底箱1的顶部设有二号电动伸缩杆30，二号电动伸缩杆30的输出端固定连接有二号连接板29，且二号连接板29与底箱1滑动连接，二号连接板29的一侧转动连接有二号气动三爪卡盘28，便于二号电动伸缩杆30带动二号连接板29和二号气动三爪卡盘28移动，提高了工件抛光固定的稳固性，底箱1的内部设有一号工作箱2，一号工作箱2的内部设有一号电机5，一号工作箱2的内部转动连接有一号丝杆4，且一号电机5的输出端与一号丝杆4固定连接，一号丝杆4的外侧螺纹连接有一号滑块3，且一号滑块3与一号工作箱2滑动连接，一号滑块3的顶部设有一号气缸6，且一号气缸6与底箱1滑动连接，一号气缸6的输出端固定连接有抛光块7，便于一号丝杆4带动一号滑块3移动，提高了抛光效率，底箱1的顶部固定连接有两个支板24，支板24的顶部固定连接有两个支撑杆25，支板24的一侧固定连接有限位板31，便于支撑杆25对顶料块12输送的工件进行支撑，提高了设备的上料效率，底箱1的一侧设有控制面板16，一号电机5、一号气缸6、二号电机8、一号电动伸缩杆11、三号电机15、二号气缸21、气动夹具22、一号气动三爪卡盘27、二号气动三爪卡盘28和二号电动伸缩杆30均与控制面板16电性连接，便于控制面板16操控设备，提高了设备的工作效率和安全性能。

具体的，在使用时，通过控制面板16启动一号电动伸缩杆11，一号电动伸缩杆11带动顶料块12移动，顶料块12推动从储料箱14内掉落的工件，顶料块12将工件推入支撑杆25的顶部，启动三号电机15，三号电机15带动二号丝杆17转动，二号丝杆17带动二号滑块19移动，二号滑块19带动固定板20移动，固定板20带动两个二号气缸21移动，启动二号气缸21，二号气缸21带动气动夹具22向下移动，气动夹具22夹持支撑杆25顶部的工件，二号气缸21带动气动夹具22复位，二号丝杆17带动二号滑块19向左移动，二号滑块19带动固定板20移动，固定板20带动二号气缸21和气动夹具22移动，启动二号气缸21，二号气缸21带动夹持工件的气动夹具22向下移动，启动二号电动伸缩杆30，二号电动伸缩杆30带动二号连接板29移动，一号气动三爪卡盘27和二号气动三爪卡盘28对工件进行夹持，气动夹具22松开工件，二号气缸21带动气动夹具22上升到合适位置，启动二号电机8，二号电机8带动一号气动三爪卡盘27转动，一号气动三爪卡盘27带动工件转动，启动一号电机5，一号电机5带动一号丝杆4转动，一号丝杆4带动一号滑块3移动，一号滑块3带动一号气缸6移动，一号气缸6带动抛光块7对工件进行抛光，启动一号气缸6调整抛光块7的高度，一号电动伸缩杆11带动顶料块12复位并重新推动另一个掉落的工件，推动的工件进入支撑杆25顶部，二号丝杆17带动二号滑块19移动到合适位置，二号滑块19带动固定板20，固定板20带动两个二号气缸21，抛光完成后，同时启动两个二号气缸21，二号气缸21带动气动夹具22向下移动，其中一个气动夹具22夹持支撑杆25顶部的工件，另一个气动夹具22夹持抛光完成的工件，关闭二号电机8，关闭一号气动三爪卡盘27和二号气动三爪卡盘28，气动夹具22固定工件，两个二号气缸21带动工件向左移动，其中一个气动夹具22将未抛光的工件放入一号气动三爪卡盘27和二号气动三爪卡盘28之间，另一个气动夹具22将抛光完成后的工件放入下料箱9内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拉杆导柱的抛光设备，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的顶部固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的一侧固定连接有二号工作箱(18)，所述二号工作箱(18)的一侧设有三号电机(15)，所述二号工作箱(18)的内部转动连接有二号丝杆(17)，且三号电机(15)的输出端与二号丝杆(17)固定连接，所述二号丝杆(17)的外侧螺纹连接有二号滑块(19)，且二号滑块(19)与二号工作箱(18)滑动连接，所述二号工作箱(18)的底部滑动连接有固定板(20)，且二号滑块(19)与固定板(20)固定连接，所述固定板(20)的底部设有两个二号气缸(21)，两个所述二号气缸(21)的输出端均设有气动夹具(22)，所述底箱(1)的顶部设有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶部设有一号电动伸缩杆(11)，所述支撑块(10)的顶部固定连接有两个挡料板(13)，所述挡料板(13)的顶部固定连接有储料箱(14)，所述一号电动伸缩杆(11)的输出端固定连接有顶料块(12)，且顶料块(12)与支撑块(10)滑动连接，所述顶料块(12)与挡料板(13)滑动连接，所述底箱(1)的顶部设有下料箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆导柱的抛光设备，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定连接有一号连接板(26)，所述一号连接板(26)的一侧转动连接有一号气动三爪卡盘(27)，所述一号连接板(26)的一侧设有二号电机(8)，且二号电机(8)的输出端与一号气动三爪卡盘(27)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种拉杆导柱的抛光设备，其特征在于：所述底箱(1)的顶部设有二号电动伸缩杆(30)，所述二号电动伸缩杆(30)的输出端固定连接有二号连接板(29)，且二号连接板(29)与底箱(1)滑动连接，所述二号连接板(29)的一侧转动连接有二号气动三爪卡盘(28)。

4.根据权利要求3所述的一种拉杆导柱的抛光设备，其特征在于：所述底箱(1)的内部设有一号工作箱(2)，所述一号工作箱(2)的内部设有一号电机(5)，所述一号工作箱(2)的内部转动连接有一号丝杆(4)，且一号电机(5)的输出端与一号丝杆(4)固定连接，所述一号丝杆(4)的外侧螺纹连接有一号滑块(3)，且一号滑块(3)与一号工作箱(2)滑动连接，所述一号滑块(3)的顶部设有一号气缸(6)，且一号气缸(6)与底箱(1)滑动连接，所述一号气缸(6)的输出端固定连接有抛光块(7)。

5.根据权利要求1所述的一种拉杆导柱的抛光设备，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定连接有两个支板(24)，所述支板(24)的顶部固定连接有两个支撑杆(25)，所述支板(24)的一侧固定连接有限位板(31)。

6.根据权利要求4所述的一种拉杆导柱的抛光设备，其特征在于：所述底箱(1)的一侧设有控制面板(16)，所述一号电机(5)、一号气缸(6)、二号电机(8)、一号电动伸缩杆(11)、三号电机(15)、二号气缸(21)、气动夹具(22)、一号气动三爪卡盘(27)、二号气动三爪卡盘(28)和二号电动伸缩杆(30)均与控制面板(16)电性连接。

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