CN214186690U - 一种可用于玻璃抛光的cnc抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃抛光技术领域，具体为一种可用于玻璃抛光的CNC抛光机，包括CNC控制箱，CNC控制箱上端安装有电机一，CNC控制箱右端设置有方框，CNC控制箱右端且位于方框上下两方安装有一对呈上下对称分布的抛光装置，方框右端设置有支撑台，支撑台右端安装有电机三，拉簧拉动滑动方块使得下面的传动辊与玻璃接触，上面的传动辊将玻璃传动至方框上，滑块在滑槽内部滑动使得侧板与中心板滑动平稳，电动缸二将压板进一步压住玻璃，保护罩将整个方框和罩住，电机三将方框进行转动九十度实现对玻璃板的翻转，解决了现目前的CNC抛光机不便于将玻璃进行翻转来对玻璃另一面进行抛光、并且在翻转玻璃的过程中容易发生意外事故的问题。

Description

一种可用于玻璃抛光的CNC抛光机

技术领域

本实用新型涉及玻璃抛光技术领域，具体为一种可用于玻璃抛光的CNC抛光机。

背景技术

一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC抛光机又叫做数控抛光机，由抛光盘由独立电机驱动旋转、正反转自动切换，以满足不同工艺需要。

在玻璃抛光之前，需要将玻璃放置于台面上并进行夹持，在玻璃抛光过程中，需要频繁将玻璃翻转过来对玻璃不同的平面进行抛光，而在玻璃翻转的过程中，由于需要手动将玻璃进行翻转，从而很容易划伤手部而造成工伤事故，不利于安全生产，为此我们提出了一种可用于玻璃抛光的CNC抛光机，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可用于玻璃抛光的CNC抛光机，以解决上述背景技术提出的现目前的CNC抛光机不便于将玻璃进行翻转来对玻璃另一面进行抛光、并且在翻转玻璃的过程中容易发生意外事故的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可用于玻璃抛光的CNC抛光机，包括CNC控制箱；

所述CNC控制箱上端安装有电机一，所述CNC控制箱右端设置有方框，所述CNC控制箱右端且位于方框上下两方安装有一对呈上下对称分布的抛光装置，所述方框右端设置有支撑台，所述支撑台右端安装有电机三，所述支撑台上端滑动连接有保护罩，所述保护罩的前后两端上下两侧均穿插设置有滑动杆，所述保护罩上端固定有推动块；

所述方框下端设置有底板，所述底板上端的四个角且位于方框下方均安装有电动伸缩杆，所述方框上端滑动连接有一对呈左右分布的滑动板，所述方框上端左右两侧且位于滑动板外侧安装有电动缸一，两块所述滑动板内侧滑动连接有压板，两块所述滑动板上端安装有电动缸二，左端的所述滑动板右端固定有中心板，右端的所述滑动板左端固定有一对呈前后分布的侧板，两块所述侧板靠近中心板的一端开有滑槽，所述中心板上端右侧固定有一对呈前后分布的滑块；

所述方框上端且位于滑动板前后两侧均设置有一对呈上下分布的传动辊，前后两端的两根所述传动辊之间的左右两端均设置有凹块，所述凹块内部滑动连接有滑动方块，所述滑动方块上端与凹块内部顶端之间固定有拉簧，左端的每个所述凹块左端安装有电机四，每根所述传动辊左端贯穿出左端的所述凹块左端并与电机四的动力输出端连接；

进一步的，所述支撑台上端且位于保护罩右端固定有限位框，四根所述滑动杆左端与CNC控制箱右端固定，四根所述滑动杆右端与限位框固定连接，所述滑动杆与保护罩滑动连接，所述保护罩右端与限位框左端相接触。

进一步的，所述推动块中部穿插设置有螺纹杆，且所述螺纹杆左端与电机一的动力输出端连接。

进一步的，上端的所述抛光装置位于螺纹杆与方框之间，下端的所述抛光装置位于底板与方框之间，两个所述抛光装置均与CNC控制箱信号连接。

进一步的，所述中心板位于两块所述侧板之间，所述侧板与中心板前后两端滑动连接，所述滑块上端贯穿至滑槽内部并与其滑动连接。

进一步的，所述电动伸缩杆上端与方框下端的四个角相接触。

进一步的，所述电动缸一的动力输出端与滑动板固定连接，两块所述压板上端且位于电动缸二前后两方均固定有贯穿出滑动板上端的滑动柱，所述滑动柱与压板滑动连接。

进一步的，所述CNC控制箱与方框之间设置有支撑架，所述方框左端与支撑架右端转动连接，所述电机三的动力输出端转动连接有传动轴，所述传动轴左端贯穿出支撑台左端并与方框右端固定，所述传动轴中部与支撑台转动连接，所述传动轴的转动角度为九十度，所述方框左端与CNC控制箱右端转动连接。

进一步的，所述滑动方块内端与下面的所述传动辊左右两端转动连接，上面的所述传动辊左右两端与凹块内端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果有以下几点：

通过电机四能够带动上面的传动辊进行转动，拉簧拉动滑动方块能够使得下面的传动辊与玻璃接触，从而能够便于上面的传动辊将玻璃传动至方框上，能够降低劳动强度；

通过电动缸一能够带动滑动板在方框上进行左右来回滑动，通过侧板与中心板滑动从而能够保持滑动板在方框上滑动平稳，通过滑块在滑槽内部滑动从而能够使得侧板与中心板滑动平稳，使得滑动板能够稳固夹持住玻璃，电动缸二能够将压板进一步压住玻璃，从而能够对玻璃进行稳固夹持；

通过启动电机一能够使得保护罩顺着滑动杆进行滑动，从而使得保护罩能够将整个方框和罩住，抛光装置能够对玻璃抛光，从而能够对方框上的玻璃在抛光装置进行抛光的时候起到保护作用；

通过电机三能够将方框进行转动九十度，从而实现对玻璃板的翻转，以便于另一个抛光装置对玻璃另一个面进行抛光，从而减少了人工翻转的麻烦；

通过电动伸缩杆与方框接触，从能够将方框进行稳固，以便于在方框翻转之后能够继续保持稳固。

附图说明

图1为本实用新型的整体前视示意图；

图2为本实用新型的整体仰视示意图；

图3为本实用新型的方框俯视示意图；

图4为本实用新型的方框仰视示意图；

图5为本实用新型的结构A局部放大图；

图6为本实用新型的结构B局部放大图；

图7为本实用新型的结构C局部放大图。

图中：1-CNC控制箱、2-电机一、3-螺纹杆、4-推动块、5-保护罩、6-限位框、7-抛光装置、8-底板、9-电动伸缩杆、10-支撑台、11-支撑架、12-电动缸一、13-电动缸二、14-滑动柱、15-滑动板、16-压板、17-凹块、18-传动辊、19-滑动方块、20-拉簧、21-电机三、22-传动轴、23-侧板、24-中心板、25-滑槽、26-滑块、27-方框、28-电机四、29-滑动杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7：

本实用新型提供一种可用于玻璃抛光的CNC抛光机，包括CNC控制箱1，下面对一种可用于玻璃抛光的CNC抛光机的各个部件进行详细描述：

所述CNC控制箱1上端安装有电机一2，所述CNC控制箱1右端设置有方框27，所述CNC控制箱1右端且位于方框27上下两方安装有一对呈上下对称分布的抛光装置7，所述方框27右端设置有支撑台10，所述支撑台10右端安装有电机三21，所述支撑台10上端滑动连接有保护罩5，所述保护罩5的前后两端上下两侧均穿插设置有滑动杆29，所述保护罩5上端固定有推动块4；

所述方框27下端设置有底板8，所述底板8上端的四个角且位于方框27下方均安装有电动伸缩杆9，所述方框27上端滑动连接有一对呈左右分布的滑动板15，所述方框27上端左右两侧且位于滑动板15外侧安装有电动缸一12，两块所述滑动板15内侧滑动连接有压板16，两块所述滑动板15上端安装有电动缸二13，左端的所述滑动板15右端固定有中心板24，右端的所述滑动板15左端固定有一对呈前后分布的侧板23，两块所述侧板23靠近中心板24的一端开有滑槽25，所述中心板24上端右侧固定有一对呈前后分布的滑块26；

所述方框27上端且位于滑动板15前后两侧均设置有一对呈上下分布的传动辊18，前后两端的两根所述传动辊18之间的左右两端均设置有凹块17，所述凹块17内部滑动连接有滑动方块19，所述滑动方块19上端与凹块17内部顶端之间固定有拉簧20，左端的每个所述凹块17左端安装有电机四28，每根所述传动辊18左端贯穿出左端的所述凹块17左端并与电机四28的动力输出端连接；

所述支撑台10上端且位于保护罩5右端固定有限位框6，四根所述滑动杆29左端与CNC控制箱1右端固定，四根所述滑动杆29右端与限位框6固定连接，所述滑动杆29与保护罩5滑动连接，所述保护罩5右端与限位框6左端相接触；所述推动块4中部穿插设置有螺纹杆3，且所述螺纹杆3左端与电机一2的动力输出端连接；启动电机一2使得螺纹杆3转动来带动推动块4进行左右移动，保护罩5随着推动块4左右移动而顺着滑动杆29左右滑动，在推动块4向右滑动过程中，推动块4使得保护罩5能够顺着滑动杆29进行向右滑动，从而能够使得保护罩5打开，通过限位框6能够避免保护罩5在滑动过程中滑脱滑动杆29；

打开保护罩5露出方框27，将玻璃通过产线上的传送装置使得玻璃传送至前面两根传动辊18之间；所述滑动方块19内端与下面的所述传动辊18左右两端转动连接，上面的所述传动辊18左右两端与凹块17内端转动连接；通过电机四28能够带动上面的传动辊18进行转动，由于玻璃在上下两根传动辊18之间的位置穿过的时候，玻璃使得下面的传动辊18与上面的传动辊18逐渐分开，从而下面的传动辊18会将滑动方块19在凹块17内侧向下滑动，滑动方块19向下拉动拉簧20而使得拉簧20产生拉力，拉簧20拉动滑动方块19能够使得下面的传动辊18与玻璃接触，传动辊18从而能够将玻璃传送至两片滑动板15之间的位置，从而能够便于上面的传动辊18将玻璃传动至方框27上，这样能够降低劳动强度，直接避免了工人直接与玻璃进行接触，减少工人放置玻璃产生的意外事故；

所述中心板24位于两块所述侧板23之间，所述侧板23与中心板24前后两端滑动连接，所述滑块26上端贯穿至滑槽25内部并与其滑动连接；所述电动缸一12的动力输出端与滑动板15固定连接，两块所述压板16上端且位于电动缸二13前后两方均固定有贯穿出滑动板15上端的滑动柱14，所述滑动柱14与压板16滑动连接；通过电动缸一12能够带动滑动板15在方框27上进行左右来回滑动，滑动板15使得侧板23与中心板24之间互相滑动，通过侧板23与中心板24滑动从而能够保持滑动板15在方框27上滑动平稳，通过滑块26在滑槽25内部滑动从而能够使得侧板23与中心板24滑动平稳，使得滑动板15能够稳固夹持住玻璃左右两端，电动缸二13能够将压板16在滑动板15内部向下滑动，滑动柱14能够使得压板16在滑动板15内部滑动平稳，压板16能够进一步压住玻璃左右两端，从而能够对玻璃进行稳固夹持，以便于抛光装置7对玻璃进行抛光操作；

通过启动电机一2反转而使得螺纹杆3反转，螺纹杆3反转能够使得保护罩5顺着滑动杆29反向进行滑动，从而使得保护罩5能够将整个方框27和罩住，从而能够对方框27上的玻璃在抛光装置7进行抛光的时候起到保护作用，能够避免工人与正在抛光的玻璃接触而发生意外事故；

上端的所述抛光装置7位于螺纹杆3与方框27之间，下端的所述抛光装置7位于底板8与方框27之间，两个所述抛光装置7均与CNC控制箱1信号连接；CNC控制箱1内部设置了PLC和CNC电路，CNC控制箱1能够对抛光装置7进行控制，从而使得抛光装置7能够对玻璃抛光；

所述CNC控制箱1与方框27之间设置有支撑架11，所述方框27左端与支撑架11右端转动连接，所述电机三21的动力输出端转动连接有传动轴22，所述传动轴22左端贯穿出支撑台10左端并与方框27右端固定，所述传动轴22中部与支撑台10转动连接，所述传动轴22的转动角度为九十度，所述方框27左端与CNC控制箱1右端转动连接；所述电动伸缩杆9上端与方框27下端的四个角相接触，电动伸缩杆9进行缩短，使得四根电动伸缩杆9上端全部脱离方框27，通过电机三21带动传动轴22转动九十度，传动轴22在支撑台10上进行转动，传动轴22从而能够将方框27进行转动九十度，从而实现对玻璃板的翻转，将四根电动伸缩杆9上端全部与方框27下端的四个角接触，以便于另一个抛光装置7对玻璃另一个面进行抛光，一方面减少了人工翻转的麻烦，另一方面还避免了工人直接接触玻璃而发生意外事故；

通过四根电动伸缩杆9分别与方框27四个角接触，从能够将方框27进行稳固，从而使得玻璃进行平稳摆放，使得抛光装置7能够顺利对玻璃进行抛光，方框27进行翻转之前需要将电动伸缩杆9缩短而远离方框27，而在方框27将玻璃进行翻转之后，再次将电动伸缩杆9伸长而接触方框27，以便于在方框27翻转之后能够继续保持稳固，从而能够确保抛光顺利进行；

通过电动缸二13将压板16与玻璃左右两端松脱，通过电动缸一12将滑动板15向远离玻璃左右两端的方向移动，从而能够通过电机四28使得传动辊18将玻璃传出。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种可用于玻璃抛光的CNC抛光机，包括CNC控制箱（1），其特征在于：

所述CNC控制箱（1）上端安装有电机一（2），所述CNC控制箱（1）右端设置有方框（27），所述CNC控制箱（1）右端且位于方框（27）上下两方安装有一对呈上下对称分布的抛光装置（7），所述方框（27）右端设置有支撑台（10），所述支撑台（10）右端安装有电机三（21），所述支撑台（10）上端滑动连接有保护罩（5），所述保护罩（5）的前后两端上下两侧均穿插设置有滑动杆（29），所述保护罩（5）上端固定有推动块（4）；

所述方框（27）下端设置有底板（8），所述底板（8）上端的四个角且位于方框（27）下方均安装有电动伸缩杆（9），所述方框（27）上端滑动连接有一对呈左右分布的滑动板（15），所述方框（27）上端左右两侧且位于滑动板（15）外侧安装有电动缸一（12），两块所述滑动板（15）内侧滑动连接有压板（16），两块所述滑动板（15）上端安装有电动缸二（13），左端的所述滑动板（15）右端固定有中心板（24），右端的所述滑动板（15）左端固定有一对呈前后分布的侧板（23），两块所述侧板（23）靠近中心板（24）的一端开有滑槽（25），所述中心板（24）上端右侧固定有一对呈前后分布的滑块（26）；

所述方框（27）上端且位于滑动板（15）前后两侧均设置有一对呈上下分布的传动辊（18），前后两端的两根所述传动辊（18）之间的左右两端均设置有凹块（17），所述凹块（17）内部滑动连接有滑动方块（19），所述滑动方块（19）上端与凹块（17）内部顶端之间固定有拉簧（20），左端的每个所述凹块（17）左端安装有电机四（28），每根所述传动辊（18）左端贯穿出左端的所述凹块（17）左端并与电机四（28）的动力输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种可用于玻璃抛光的CNC抛光机，其特征在于：所述支撑台（10）上端且位于保护罩（5）右端固定有限位框（6），四根所述滑动杆（29）左端与CNC控制箱（1）右端固定，四根所述滑动杆（29）右端与限位框（6）固定连接，所述滑动杆（29）与保护罩（5）滑动连接，所述保护罩（5）右端与限位框（6）左端相接触。

3.根据权利要求1所述的一种可用于玻璃抛光的CNC抛光机，其特征在于：所述推动块（4）中部穿插设置有螺纹杆（3），且所述螺纹杆（3）左端与电机一（2）的动力输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种可用于玻璃抛光的CNC抛光机，其特征在于：上端的所述抛光装置（7）位于螺纹杆（3）与方框（27）之间，下端的所述抛光装置（7）位于底板（8）与方框（27）之间，两个所述抛光装置（7）均与CNC控制箱（1）信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种可用于玻璃抛光的CNC抛光机，其特征在于：所述中心板（24）位于两块所述侧板（23）之间，所述侧板（23）与中心板（24）前后两端滑动连接，所述滑块（26）上端贯穿至滑槽（25）内部并与其滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可用于玻璃抛光的CNC抛光机，其特征在于：所述电动伸缩杆（9）上端与方框（27）下端的四个角相接触。

7.根据权利要求1所述的一种可用于玻璃抛光的CNC抛光机，其特征在于：所述电动缸一（12）的动力输出端与滑动板（15）固定连接，两块所述压板（16）上端且位于电动缸二（13）前后两方均固定有贯穿出滑动板（15）上端的滑动柱（14），所述滑动柱（14）与压板（16）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种可用于玻璃抛光的CNC抛光机，其特征在于：所述CNC控制箱（1）与方框（27）之间设置有支撑架（11），所述方框（27）左端与支撑架（11）右端转动连接，所述电机三（21）的动力输出端转动连接有传动轴（22），所述传动轴（22）左端贯穿出支撑台（10）左端并与方框（27）右端固定，所述传动轴（22）中部与支撑台（10）转动连接，所述传动轴（22）的转动角度为九十度，所述方框（27）左端与CNC控制箱（1）右端转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种可用于玻璃抛光的CNC抛光机，其特征在于：所述滑动方块（19）内端与下面的所述传动辊（18）左右两端转动连接，上面的所述传动辊（18）左右两端与凹块（17）内端转动连接。

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