CN221088610U - 一种智能门锁外壳加工用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定位装置技术领域,公开了一种智能门锁外壳加工用定位装置,包括升降板,所述升降板顶部中间固定连接有加工板,所述升降板顶部后侧固定连接有支撑板,所述支撑板右侧顶部固定连接有固定板,所述固定板内部设置有转动组件,所述支撑板右侧固定连接有滑轨,所述滑轨外侧滑动连接有滑块,所述滑块右侧固定连接在所述转动组件上,所述转动组件包括:转动块、连接块、移动块、三角块、转动板一、转动板二和按压块。本实用新型中,通过移动块的移动来带动转动板一与转动板二进行转动,从而使三角块通过滑块,使按压块在滑轨上,向下进行移动,达到对智能门锁外壳进行夹持固定的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位装置技术领域,尤其涉及一种智能门锁外壳加工用定位装置。
背景技术
智能门锁是一种利用先进技术实现门禁控制的门锁系统,相比传统的机械锁,智能门锁具有更高的安全性、便捷性和智能化特点,智能门锁具有远程控制,密码、刷卡、指纹识别方式,临时授权与限时权限、防盗安全报警、锁具防护、接入智能家居系统的功能和特点,为了延长智能门锁内部的设备的使用寿命,通常需要用外壳对其进行保护,外壳是指用于保护电子设备或产品外部的罩壳或壳体,以增加其耐用性、防护性和安全性,工厂在对外壳进行加工时,为了更好地固定和定位外壳,使工人可以对其进行更好的加工,则需要用到加工定位装置,加工定位装置是一种用于工业加工过程中的定位和固定工件的装置,它可以确保工件在加工过程中的准确位置和稳定性,以提高加工的精度和效率。
经检索公告号为:CN212977516U中公开了一种智能门锁外壳加工用定位装置,包括腔体,所述腔体的上端外表面固定连接有上盖,所述上盖的上端外表面开设有第一矩形槽,所述第一矩形槽的内侧外表面焊接有第三限位销,所述第三限位销的外表面转动连接有第一U型夹紧板,所述第一U型夹紧板的前端外表面靠近下侧端面开设有圆形长槽,所述腔体的内侧外表面焊接有限位轴,所述限位轴的外表面焊接有第一轴承,所述第一轴承的外表面焊接有齿轮盘,所述齿轮盘的上端外表面开设有弧形槽;齿轮盘转动有利于对不同尺寸的智能门锁外壳进行定位,转动螺纹轴筒使齿轮盘转动的过程较为便利,防止在定位时操作较为不便的现象,提高智能门锁外壳加工用定位装置的使用效果,虽然方便了在加工时,对智能门锁的外壳进行固定,该申请中在工人对其外壳进行打磨时,需要将外壳取下,调换一下方向再进行夹持,然后继续进行打磨,虽然此操作简单,但还是给工人带来了麻烦,增加了工人的工作量,往往会导致外壳加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种智能门锁外壳加工用定位装置,旨在改善部分设备,对外壳进行夹持,不便于工人对外壳进行一次性打磨的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种智能门锁外壳加工用定位装置,包括升降板,所述升降板顶部中间固定连接有加工板,所述升降板顶部后侧固定连接有支撑板,所述支撑板前侧顶部固定连接有固定板,所述固定板内部转动连接有转动块,所述转动块外侧转动连接有连接块,所述连接块内部转动连接有三角块,所述连接块前侧固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆输出端固定连接有移动块,所述移动块两侧转动连接有转动板一一端,所述转动板一另一端转动连接在所述转动块两侧,所述三角块两侧转动连接有转动板二一端,所述转动板二另一端转动连接在所述转动板一上,所述三角块内部转动连接有按压块,所述按压块左侧设置有限位组件。
通过上述技术方案,将支撑板固定在升降板上,在通过支撑板固定固定板,可以使固定板有更加稳定的支撑效果,启动伸缩杆,通过伸缩杆的输出端使移动块进行移动,通过移动块的移动从而使转动板一与转动板二进行转动,从而使转动块带动连接块进行转动,在连接块进行转动的同时,会使三角块进行转动,从而使按压块通过滑块在滑轨上进行滑动,当按压块向下移动时,从而对智能门锁的外壳进行夹持固定,通过上下的夹持固定可以达到让工人一次性把外壳表面全部进行打磨,不需要再去调换外壳的方向的效果。
进一步地,所述限位组件包括:滑轨和滑块,所述滑块内部滑动连接在所述滑轨外侧,所述滑块右侧固定连接在所述按压块左侧。
通过上述技术方案,当滑块进行滑动的时候,通过滑轨限制滑块只能进行上下滑动,通过滑块的移动限制按压块的移动路径。
进一步地,所述滑轨左侧固定连接在所述支撑板右侧,所述升降板内部两侧均固定连接有滑套,所述滑套内部滑动连接有支撑柱。
通过上述技术方案,将滑轨固定在支撑板上,可以使滑块在进行滑动的过程中更加稳定,当升降板向上进行移动时,会通过滑套在支撑柱上进行滑动,通过滑套可以使升降板在进行移动的时候更加稳定。
进一步地,所述支撑柱外壁顶部固定连接有限位块一,所述支撑柱外部底部固定连接有限位块二。
通过上述技术方案,将支撑柱的外壁上下均固定有限位块一与限位块二,可以限制升降板在支撑柱上移动的范围。
进一步地,所述支撑柱底部固定连接有底板,所述升降板底部固定连接有固定块一,所述固定块一内部转动连接有传动板一一端。
通过上述技术方案,将支撑柱固定在底板上可以使其保持稳定,通过传动板一的转动会推动固定块一进行移动,通过固定块一的移动从而使升降板进行上下移动,以此来调整设备不同的高度。
进一步地,所述传动板一另一端转动连接有传动板二一端,所述传动板二另一端转动连接有固定块二,所述固定块二底部固定连接在所述底板顶部,所述底板内部开设有滑槽。
通过上述技术方案,将固定块二固定在底板上,使传动板二在进行转动的同时保持稳定,通过传动板二的转动来带动传动板一进行转动,从而使传动板一可以上升或下降。
进一步地,所述传动板二左侧固定连接有齿轮,所述齿轮外壁啮合连接有滑动齿块,所述滑动齿块滑动连接在所述滑槽内部。
通过上述技术方案,通过滑动齿块在滑槽内部进行滑动,从而使齿轮进行转动,通过齿轮的转动从而带动传动板二进行转动,使传动板二可以带动传动板一进行转动。
进一步地,所述底板内部固定连接有液压杆,所述液压杆输出端固定连接在所述滑动齿块右侧。
通过上述技术方案,将液压杆固定在底板上,可以稳定液压杆使液压杆有更好的状态,通过液压杆的输出端推动滑动齿块,使滑动齿块在底板内部设置的滑槽内进行滑动。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先当需要对智能门锁外壳进行夹持固定的时候,首先通过移动块的移动来带动转动板一与转动板二进行转动,从而使三角块通过滑块,使按压块在滑轨上,向下进行移动,达到对智能门锁外壳进行夹持固定的效果,解决了传统的智能门锁外壳加工用定位装置,大部分是对外壳的一侧或者两边进行定位固定,往往在工人对外壳表面进行打磨加工时,需要将外壳取下,调换一下方向再进行夹持,然后继续进行打磨,从而往往会导致工人的操作比较繁琐,不便于工人对外壳进行一次性打磨,打磨加工外壳效率较低的问题,提高了设备的实用性。
2、本实用新型中,当需要对该设备调整高度时,通过滑动齿块进行移动,从而使齿轮进行转动,通过齿轮带动进行转动,从而使通过传动板一推动固定块一使升降板向上进行移动,达到了可以自由调节高度的效果,解决了传统的智能门锁外壳加工用定位装置,大部分因为结构较为固定,不便于调整设备的高度,从而往往会导致不能够为不同身高的工人,提供一个较好的操作空间的问题,提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种智能门锁外壳加工用定位装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种智能门锁外壳加工用定位装置的支撑板结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种智能门锁外壳加工用定位装置的传动板一结构示意图。
图例说明:
1、升降板;2、加工板;3、支撑板;4、固定板;5、滑轨;6、滑块;701、转动块;702、连接块;703、伸缩杆;704、移动块;705、三角块;706、转动板一;707、转动板二;708、按压块;8、滑套;9、支撑柱;10、限位块一;11、限位块二;12、固定块一;13、传动板一;14、传动板二;15、固定块二;16、齿轮;17、滑动齿块;18、底板;19、滑槽;20、液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种智能门锁外壳加工用定位装置,包括升降板1,升降板1顶部中间固定连接有加工板2,升降板1顶部后侧固定连接有支撑板3,支撑板3前侧顶部固定连接有固定板4,固定板4内部转动连接有转动块701,转动块701外侧转动连接有连接块702,连接块702内部转动连接有三角块705,连接块702前侧固定连接有伸缩杆703,伸缩杆703输出端固定连接有移动块704,移动块704两侧转动连接有转动板一706一端,转动板一706另一端转动连接在转动块701两侧,三角块705两侧转动连接有转动板二707一端,转动板二707另一端转动连接在转动板一706上,三角块705内部转动连接有按压块708,按压块708左侧设置有限位组件。
将支撑板3固定在升降板1上,在通过支撑板3固定固定板4,可以使固定板4有更加稳定的支撑效果,将转动组件连接在固定板4内部,使其有更好的运行空间,启动伸缩杆703,通过伸缩杆703的输出端使移动块704进行移动,通过移动块704的移动从而使转动板一706与转动板二707进行转动,从而使转动块701带动连接块702进行转动,在连接块702进行转动的同时,会使三角块705进行转动,从而使按压块708通过滑块6在滑轨5上进行滑动,当按压块708向下移动时,从而对智能门锁的外壳进行夹持固定,通过上下的夹持固定可以达到让工人一次性把外壳表面全部进行打磨,不需要再去调换外壳的方向的效果,减少了工人的麻烦,提高了工人的工作效率。
限位组件包括:滑轨5和滑块6,滑块6内部滑动连接在滑轨5外侧,滑块6右侧固定连接在按压块708左侧。
当滑块6进行滑动的时候,通过滑轨5限制滑块6只能进行上下滑动,通过滑块6的移动限制按压块708的移动路径。
滑轨5左侧固定连接在支撑板3右侧,升降板1内部两侧均固定连接有滑套8,滑套8内部滑动连接有支撑柱9。
将滑轨5固定在支撑板3上,可以使滑块6在进行滑动的过程中更加稳定,当升降板1向上进行移动时,会通过滑套8在支撑柱9上进行滑动,通过滑套8可以使升降板1在进行移动的时候更加稳定。
支撑柱9外壁顶部固定连接有限位块一10,支撑柱9外部底部固定连接有限位块二11。
将支撑柱9的外壁上下均固定有限位块一10与限位块二11,可以限制升降板1在支撑柱9上进行移动的范围。
支撑柱9底部固定连接有底板18,升降板1底部固定连接有固定块一12,固定块一12内部转动连接有传动板一13一端。
将支撑柱9固定在底板18上,可以使底板18更好的保持稳定,然后固定块一12是通过传动板一13的转动,进行移动。
传动板一13另一端转动连接有传动板二14一端,传动板二14另一端转动连接有固定块二15,固定块二15底部固定连接在底板18顶部,底板18内部设置有滑槽19。
将固定块二15固定在底板18上,保持稳定,通过传动板二14的转动,从而带动传动板一13进行转动,通过传动板一13与传动板二14的配合可以达到一定的伸展效果。
传动板二14左侧固定连接有齿轮16,齿轮16外壁啮合连接有滑动齿块17,滑动齿块17滑动连接在滑槽19内部。
滑动齿块17通过滑槽19滑动在底板18的内部,通过滑动齿块17的滑动使齿轮16进行转动,从而通过齿轮16带动传动板二14进行转动。
底板18内部固定连接有液压杆20,液压杆20输出端固定连接在滑动齿块17右侧。
将液压杆20固定在底板18上,可以使其有更稳定的状态,通过液压杆20的输出端推动滑动齿块17进行滑动。
工作原理:当需要使用该设备时,先将需要加工的智能门锁外壳放置在加工板2上,然后启动伸缩杆703,通过伸缩杆703的输出端收缩带动移动块704向后进行移动,从而使转动板一706与转动板二707进行转动,使转动板一706与转动板二707的夹角变大,从而使转动板一706与转动板二707进行伸展,通过转动板一706的转动,从而使转动块701进行转动,通过转动板二707的转动,从而使三角块705进行顺时针转动,通过转动块701与三角块705的小幅度转动,从而会使连接块702转动一定角度,在三角块705进行小幅度转动的同时,会使按压块708通过滑块6在滑轨5上,从而向下进行小范围的滑动,从而使按压块708与加工板2进行配合将智能门锁外壳进行夹持固定,当工人需要调整加工板2的高度时,启动液压杆20,通过液压杆20的输出端推动滑动齿块17,在底板18内部设置的滑槽19内进行滑动,然后通过滑动齿块17的移动,从而可以使齿轮16进行转动,通过齿轮16的转动,从而带动传动板二14的一端进行转动,当传动板二14的另一端转动到上方时,会将传动板一13的一端也带动到上方,从而通过传动板一13的另一端,带动固定块一12去推动升降板1向上进行移动,从而达到调整加工板2的高度的效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种智能门锁外壳加工用定位装置,包括升降板(1),其特征在于:所述升降板(1)顶部中间固定连接有加工板(2),所述升降板(1)顶部后侧固定连接有支撑板(3),所述支撑板(3)前侧顶部固定连接有固定板(4),所述固定板(4)内部转动连接有转动块(701),所述转动块(701)外侧转动连接有连接块(702),所述连接块(702)内部转动连接有三角块(705),所述连接块(702)前侧固定连接有伸缩杆(703),所述伸缩杆(703)输出端固定连接有移动块(704),所述移动块(704)两侧转动连接有转动板一(706)一端,所述转动板一(706)另一端转动连接在所述转动块(701)两侧,所述三角块(705)两侧转动连接有转动板二(707)一端,所述转动板二(707)另一端转动连接在所述转动板一(706)上,所述三角块(705)内部转动连接有按压块(708),所述按压块(708)左侧设置有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种智能门锁外壳加工用定位装置,其特征在于:所述限位组件包括:滑轨(5)和滑块(6),所述滑块(6)内部滑动连接在所述滑轨(5)外侧,所述滑块(6)右侧固定连接在所述按压块(708)左侧。
3.根据权利要求2所述的一种智能门锁外壳加工用定位装置,其特征在于:所述滑轨(5)左侧固定连接在所述支撑板(3)右侧,所述升降板(1)内部两侧均固定连接有滑套(8),所述滑套(8)内部滑动连接有支撑柱(9)。
4.根据权利要求3所述的一种智能门锁外壳加工用定位装置,其特征在于:所述支撑柱(9)外壁顶部固定连接有限位块一(10),所述支撑柱(9)外部底部固定连接有限位块二(11)。
5.根据权利要求3所述的一种智能门锁外壳加工用定位装置,其特征在于:所述支撑柱(9)底部固定连接有底板(18),所述升降板(1)底部固定连接有固定块一(12),所述固定块一(12)内部转动连接有传动板一(13)一端。
6.根据权利要求5所述的一种智能门锁外壳加工用定位装置,其特征在于:所述传动板一(13)另一端转动连接有传动板二(14)一端,所述传动板二(14)另一端转动连接有固定块二(15),所述固定块二(15)底部固定连接在所述底板(18)顶部,所述底板(18)内部开设有滑槽(19)。
7.根据权利要求6所述的一种智能门锁外壳加工用定位装置,其特征在于:所述传动板二(14)左侧固定连接有齿轮(16),所述齿轮(16)外壁啮合连接有滑动齿块(17),所述滑动齿块(17)滑动连接在所述滑槽(19)内部。
8.根据权利要求7所述的一种智能门锁外壳加工用定位装置,其特征在于:所述底板(18)内部固定连接有液压杆(20),所述液压杆(20)输出端固定连接在所述滑动齿块(17)右侧。
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