CN221185917U - 一种轴承加工用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承技术领域，公开了一种轴承加工用磨削装置，包括一种轴承加工用磨削装置，包括升降板，所述升降板顶壁固定连接有固定板一，所述升降板顶壁固定连接有固定块，所述固定块之间固定连接有滑杆，所述升降板顶壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶壁固定连接有工作板，所述滑杆侧壁滑动连接有滑板一侧，所述滑板另一侧滑动连接有滑轨。本实用新型中，通过液压杆一推动受力板使滑板进行移动，从而带动夹板向中进行移动，达到了对轴承一圈夹持的效果，解决了传统的轴承加工磨削装置，大部分在对轴承进行夹持时只夹持轴承的一部分，往往会导致在加工的过程中轴承容易产生松动的问题，提高了设备的实用性。

Description

一种轴承加工用磨削装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承加工用磨削装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，工厂里生产加工轴承需要对其进行磨削，提高精度则需要用到一种轴承加工用磨削装置，磨削装置是一种用于磨削小五金、刀、剪等工件刃口的工具，用于加工零件，提高零件精度。

传统的轴承加工磨削装置，大部分因为在对轴承进行夹持时只夹持轴承的一部分，从而往往会导致在加工的过程中轴承容易产生松动，从而导致轴承加工的尺寸不够精准。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种轴承加工用磨削装置，旨在改善传统的轴承加工装置，大部分在对轴承进行夹持时只夹持轴承的一部分，从而往往会导致在加工的过程中轴承容易产生松动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承加工用磨削装置，包括升降板，所述升降板顶壁固定连接有固定板一，所述升降板顶壁固定连接有固定块，所述固定块之间固定连接有滑杆，所述升降板顶壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶壁固定连接有工作板，所述滑杆侧壁滑动连接有滑板一侧，所述滑板另一侧滑动连接有滑轨，所述滑板侧壁固定连接有受力板，所述滑板底壁固定连接有夹板，所述固定板一侧壁固定连接有液压杆一，所述液压杆一输出端固定连接在受力板上，所述滑轨顶壁固定连接有齿条，所述滑板底壁固定连接有滑块，所述滑块侧壁转动连接有齿轮，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述齿轮外侧壁啮合连接在齿条上，所述滑轨底壁固定连接在升降板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑轨内部设置有滑槽，所述升降板底壁固定连接有移动板，所述移动板侧壁转动连接有转动杆一一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆一另一端转动连接有传动杆二一端，所述传动杆二另一端之间转动连接有一侧的连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板侧壁转动连接有转动杆二一端，所述转动杆二另一端转动连接有传动杆一一端，所述传动杆一另一端之间转动连接在另一侧的连接杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆侧壁转动连接有转动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆二之间转动连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在移动板内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动杆一侧壁设置有限位板，所述限位板底壁固定连接有底板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板顶壁固定连接有固定板二，所述固定板二侧壁转动连接有液压杆二，所述液压杆二的输出端固定连接在转动块上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先当需要对轴承进行夹持固定时，首先通过液压杆一推动受力板使滑板进行移动，从而带动夹板向中进行移动，达到了对轴承一圈夹持的效果，解决了传统的轴承加工磨削装置，大部分在对轴承进行夹持时只夹持轴承的一部分，从而往往会导致在加工的过程中轴承容易产生松动，从而导致轴承加工的尺寸不够精准的问题，提高了设备的实用性。

本实用新型中，当需要调整轴承工作平台时，通过液压杆二推动转动块使连接杆进行滑动，从而使传动杆一进行转动，来带动转动杆二进行转动，使移动板进行移动，从而使转动杆一与传动杆二跟随转动，从而带动升降板进行移动，达到了可以自由调节轴承加工磨削装置的效果，解决了传统的轴承加工磨削装置，大部分因为结构较为固定，在面对不同身高的工人时往往会因为不便于调节轴承加工磨削装置的高度，导致工人在对轴承加工时不便的问题，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工用磨削装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工用磨削装置的夹板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承加工用磨削装置的滑块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴承加工用磨削装置的移动板结构示意图。

图例说明：

1、升降板；2、固定板一；3、固定块；4、滑杆；5、支撑柱；6、工作板；7、滑板；8、液压杆一；9、夹板；10、受力板；11、滑轨；12、齿条；13、滑块；14、齿轮；15、移动板；16、转动杆一；17、转动杆二；18、传动杆一；19、传动杆二；20、限位板；21、连接杆；22、转动块；23、底板；24、固定板二；25、液压杆二；26、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承加工用磨削装置，包括升降板1，升降板1顶壁固定连接有固定板一2，升降板1顶壁固定连接有固定块3，固定块3之间固定连接有滑杆4，升降板1顶壁固定连接有支撑柱5，支撑柱5顶壁固定连接有工作板6，滑杆4侧壁滑动连接有滑板7一侧，滑板7另一侧滑动连接有滑轨11，滑板7侧壁固定连接有受力板10，滑板7底壁固定连接有夹板9，固定板一2侧壁固定连接有液压杆一8，液压杆一8输出端固定连接在受力板10上，滑轨11顶壁固定连接有齿条12，滑板7底壁固定连接有滑块13，滑块13侧壁转动连接有齿轮14，滑块13滑动连接在滑轨11上，齿轮14外侧壁啮合连接在齿条12上，滑轨11底壁固定连接在升降板1上。

为了在轴承加工磨削的过程中更加稳定，我们需要先将加工的轴承放置在工作板6内部的轴承槽内，然后启动两侧的液压杆一8，通过液压杆一8的输出端去推动受力板10，使受力板10进行移动，通过受力板10的移动，从而使两侧的滑板7在滑杆4上向中进行移动，通过滑板7的移动从而使滑块13进行移动，从而使齿轮14通过齿条12进行转动，使滑块13在滑轨11上进行滑动，通过滑轨11限制滑块13的滑动方向，防止位置发生偏移，然后通过滑板7带动夹板9向中进行移动，通过夹板9从轴承的四周进行夹持，使轴承在进行加工时，更加稳定不易产生松动，传统的轴承加工磨削装置，大部分在对轴承进行夹持时只夹持轴承的一部分，导致在加工的过程中轴承容易产生松动，轴承的位置发生了改变，从而导致轴承加工的尺寸不够精准的问题。

滑轨11内部设置有滑槽，升降板1底壁固定连接有移动板15，移动板15侧壁转动连接有转动杆一16一端。

滑轨11内部的滑槽用于限制滑块13的滑动方向，防止滑块13在滑动的过程中发生位置偏移，转动杆一16进行不同方向的转动时带动移动板15进行向上或向下移动，从而使升降板1进行上下移动，从而来调整加工台高度位置。

转动杆一16另一端转动连接有传动杆二19一端，传动杆二19另一端之间转动连接有一侧的连接杆21。

连接杆21用于连接两侧的传动杆二19，使传动杆二19在进行转动，从而使转动杆一16跟随转动时更加稳定。

移动板15侧壁转动连接有转动杆二17一端，转动杆二17另一端转动连接有传动杆一18一端，传动杆一18另一端之间转动连接在另一侧的连接杆21上。

当连接杆21进行移动时会带动传动杆一18进行转动，从而使转动杆二17进行转动，通过连接杆21的连接可以使两侧的传动杆一18通过进行转动，也使传动杆一18在进行转动的过程更加稳定。

连接杆21侧壁转动连接有转动块22。

转动杆二17之间转动连接有限位杆26，限位杆26滑动连接在移动板15内部。

通过移动板15限制限位杆26，在其内部进行滑动的距离，然后通过限位杆26限制转动杆二17的转动角度。

传动杆一18侧壁设置有限位板20，限位板20底壁固定连接有底板23。

通过限位板20限制连接杆21在其内部进行滑动的距离，将限位板20固定在底板23上保持稳定。

底板23顶壁固定连接有固定板二24，固定板二24侧壁转动连接有液压杆二25，液压杆二25的输出端固定连接在转动块22上。

将固定板二24固定在底板23上，使其保持稳定，再将液压杆二25固定在固定板二24上，通过液压杆二25的输出端推动转动块22，使转动块22进行移动。

工作原理：当需要使用该设备时，先将需要加工的轴承放置在工作板6内部的轴承槽内，然后启动两侧的液压杆一8，通过液压杆一8的输出端去推动受力板10，使受力板10进行移动，通过受力板10的移动，从而使两侧的滑板7在滑杆4上向中进行移动，通过滑板7的移动从而使滑块13进行移动，从而使齿轮14通过齿条12进行转动，使滑块13在滑轨11上进行滑动，通过滑轨11限制滑块13的滑动方向，防止位置发生偏移，然后通过滑板7带动夹板9向中进行移动，从而夹持固定住轴承，然后可以在启动液压杆二25，通过液压杆二25的输出端推动转动块22进行移动，从而通过转动块22的移动使连接杆21跟随移动，在连接杆21进行移动时会使传动杆一18进行转动，从而通过传动杆一18的转动，去带动转动杆二17进行转动，在转动杆二17进行转动的同时，会使限位杆26在移动板15内部进行滑动，通过限位杆26限制转动杆二17的转动角度，通过转动杆二17的转动从而使移动板15进行上下移动，从而带动转动杆一16进行转动，通过转动杆一16的转动去带动传动杆二19进行转动，通过移动板15的移动从而使升降板1进行移动，从而可以自由调节升降板1的高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承加工用磨削装置，包括升降板（1），其特征在于：所述升降板（1）顶壁固定连接有固定板一（2），所述升降板（1）顶壁固定连接有固定块（3），所述固定块（3）之间固定连接有滑杆（4），所述升降板（1）顶壁固定连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）顶壁固定连接有工作板（6），所述滑杆（4）侧壁滑动连接有滑板（7）一侧，所述滑板（7）另一侧滑动连接有滑轨（11），所述滑板（7）侧壁固定连接有受力板（10），所述滑板（7）底壁固定连接有夹板（9），所述固定板一（2）侧壁固定连接有液压杆一（8），所述液压杆一（8）输出端固定连接在受力板（10）上，所述滑轨（11）顶壁固定连接有齿条（12），所述滑板（7）底壁固定连接有滑块（13），所述滑块（13）侧壁转动连接有齿轮（14），所述滑块（13）滑动连接在滑轨（11）上，所述齿轮（14）外侧壁啮合连接在齿条（12）上，所述滑轨（11）底壁固定连接在升降板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述滑轨（11）内部设置有滑槽，所述升降板（1）底壁固定连接有移动板（15），所述移动板（15）侧壁转动连接有转动杆一（16）一端。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述转动杆一（16）另一端转动连接有传动杆二（19）一端，所述传动杆二（19）另一端之间转动连接有一侧的连接杆（21）。

4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述移动板（15）侧壁转动连接有转动杆二（17）一端，所述转动杆二（17）另一端转动连接有传动杆一（18）一端，所述传动杆一（18）另一端之间转动连接在另一侧的连接杆（21）上。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述连接杆（21）侧壁转动连接有转动块（22）。

6.根据权利要求4所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述转动杆二（17）之间转动连接有限位杆（26），所述限位杆（26）滑动连接在移动板（15）内部。

7.根据权利要求4所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述传动杆一（18）侧壁设置有限位板（20），所述限位板（20）底壁固定连接有底板（23）。

8.根据权利要求7所述的一种轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述底板（23）顶壁固定连接有固定板二（24），所述固定板二（24）侧壁转动连接有液压杆二（25），所述液压杆二（25）的输出端固定连接在转动块（22）上。