CN218518315U - 一种多角度钣金倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度钣金倒角装置，包括：支架、顶板、加工端、外壳和底板，所述支架顶端固定安装有顶板，所述顶板内部固定安装有加工端，所述加工端底端等距设置有外壳，相对于传统的钣金倒角装置，本设备在使用时可以快速、稳定的对物料进行定位和安装，保证物料在接受加工端打磨、倒角时的稳定性，防止出现因为加工端的转动而导致物料自身位置出现移动、变动的情况，影响整体设备的倒角效果，从而大大的提高了设备自身的工作质量，还可以自动、稳定的带动物料进行移动，然后通过与上端部件的配合和使用，可以保证物料在接受打磨时的稳定性，从而使得设备在使用时更加方便、稳定，保证了设备自身的加工质量。

Description

一种多角度钣金倒角装置

技术领域

本实用新型涉及钣金倒角领域，尤其涉及一种多角度钣金倒角装置。

背景技术

钣金件是现在十分常用的一种部件，钣金件在使用前需要经过多种工序，其中包括：切割、打磨、冲压、倒角等，其中现在的倒角设备能够对工件进行多角度的加工，但是在进行倒角的过程中，因为钣金件自身是直接放置到输送带表面，在接受倒角时钣金件自身的定位完全依靠自身与输送带两者的摩擦力，容易出现工件本身滑动、移动的情况，使得钣金件部分位置不能接受完美的加工，影响整体的工作质量。

因此，有必要提供一种新的多角度钣金倒角装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种定位稳定，方便实用的多角度钣金倒角装置。

本实用新型提供的多角度钣金倒角装置包括：支架、顶板、加工端、外壳和底板，支架顶端固定安装有顶板，顶板内部固定安装有加工端，加工端底端等距设置有外壳，外壳底端滑动安装有底板，外壳内部固定安装有夹持装置，夹持装置包括双向丝杆、移动端和夹持块，外壳内部转动安装有双向丝杆，双向丝杆外部对称螺纹啮合安装有移动端，移动端表面固定安装有夹持块，底板表面固定安装有定位装置，支架内部固定安装有输送装置。

优选的，顶板两侧对称开设有观察窗，在使用中方便观察内部打磨、倒角的具体情况，便于调整。

优选的，夹持装置还包括转槽、导杆、物料和转动块，外壳内部开设有转槽，转槽与双向丝杆转动连接，转槽内部对称固定安装有导杆，导杆与移动端滑动连接，双向丝杆端部固定安装有转动块，夹持块之间设置有物料。

优选的，夹持块内部等距开设有凹槽，在使用中通过凹槽的开设，使得部件与物料接触时摩擦力增强，更好的对物料进行定位。

优选的，夹持块高度不会超过物料自身的厚度，在使用中防止出现夹持块高度过高，影响加工端自身的运行和对物料的倒角加工。

优选的，定位装置包括定位杆、磁铁、定位槽和贴合槽，底板表面对称固定安装有定位杆，外壳内部位于定位杆顶端开设有定位槽，定位杆与定位槽滑动连接，底板表面固定安装有磁铁，外壳内部位于磁铁顶端开设有贴合槽，磁铁与贴合槽滑动连接。

优选的，输送装置包括护壳、电机、转杆、转筒和输送带，支架内部一侧固定安装有护壳，护壳内部固定安装有电机，支架内部对称转动安装有转杆，转杆与电机输出端固定连接，转杆外部固定安装有转筒，转筒表面滑动安装有输送带，底板与输送带固定连接。

优选的，输送带和底板均采用柔性材料制成，在使用中便于输送带和底板的收卷和往返，使得设备自身的使用更加便捷。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多角度钣金倒角装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种多角度钣金倒角装置，在使用时通过夹持装置和定位装置的使用，可以快速、稳定的对物料进行定位和安装，保证物料在接受加工端打磨、倒角时的稳定性，防止出现因为加工端的转动而导致物料自身位置出现移动、变动的情况，影响整体设备的倒角效果，从而大大的提高了设备自身的工作质量。

2、本实用新型提供一种多角度钣金倒角装置，在使用时通过输送装置的使用，可以自动、稳定的带动物料进行移动，然后通过与上端部件的配合和使用，可以保证物料在接受打磨时的稳定性，从而使得设备在使用时更加方便、稳定，保证了设备自身的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型整体结构示意图之三；

图4为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图5为本实用新型定位装置的结构示意图；

图6为本实用新型输送装置的结构示意图。

图中标号：1、支架；2、顶板；3、加工端；4、外壳；5、底板；6、夹持装置；61、转槽；62、双向丝杆；63、导杆；64、移动端；65、夹持块；66、物料；67、转动块；7、定位装置；71、定位杆；72、磁铁；73、定位槽；74、贴合槽；8、输送装置；81、护壳；82、电机；83、转杆；84、转筒；85、输送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种多角度钣金倒角装置，包括：支架1、顶板2、加工端3、外壳4和底板5，支架1顶端固定安装有顶板2，顶板2内部固定安装有加工端3，加工端3底端等距设置有外壳4，外壳4底端滑动安装有底板5，外壳4内部固定安装有夹持装置6，夹持装置6包括双向丝杆62、移动端64和夹持块65，外壳4内部转动安装有双向丝杆62，双向丝杆62外部对称螺纹啮合安装有移动端64，移动端64表面固定安装有夹持块65，底板5表面固定安装有定位装置7，支架1内部固定安装有输送装置8。

在使用中通过将设备放置到目标位置，然后将需要打磨倒角的工件放置到夹持装置6顶端，通过夹持装置6进行定位，然后通过定位装置7的使用，将外壳4整体安装到输送皮带表面，最后通过输送装置8和加工端3的配合，对内部的工件逐个进行多角度的打磨和加工，使得设备在使用时更加稳定。

请参阅图1，顶板2两侧对称开设有观察窗，在使用中方便观察内部打磨、倒角的具体情况，便于调整。

请参阅图4，夹持装置6还包括转槽61、导杆63、物料66和转动块67，外壳4内部开设有转槽61，转槽61与双向丝杆62转动连接，转槽61内部对称固定安装有导杆63，导杆63与移动端64滑动连接，双向丝杆62端部固定安装有转动块67，夹持块65之间设置有物料66。

在使用中通过将物料66放置到外壳4顶端，然后再转动转动块67，使得双向丝杆62在转槽61内部转动，且因为导杆63的限位下，使得移动端64会稳定的在转槽61内部移动，从而使得上端的夹持块65同时往内部进行移动，对物料66形成夹持和定位，便于后续加工。

请参阅图4，夹持块65内部等距开设有凹槽，在使用中通过凹槽的开设，使得部件与物料66接触时摩擦力增强，更好的对物料66进行定位。

请参阅图4，夹持块65高度不会超过物料66自身的厚度，在使用中防止出现夹持块65高度过高，影响加工端3自身的运行和对物料66的倒角加工。

请参阅图5，定位装置7包括定位杆71、磁铁72、定位槽73和贴合槽74，底板5表面对称固定安装有定位杆71，外壳4内部位于定位杆71顶端开设有定位槽73，定位杆71与定位槽73滑动连接，底板5表面固定安装有磁铁72，外壳4内部位于磁铁72顶端开设有贴合槽74，磁铁72与贴合槽74滑动连接。

在使用中通过将外壳4内部的定位槽73与底板5表面的定位杆71进行对准，然后外壳4安装到底板5表面，通过磁铁72的使用，对外壳4整体进行吸附，保证加工时的稳定性，且后续拆卸时更加方便。

请参阅图6，输送装置8包括护壳81、电机82、转杆83、转筒84和输送带85，支架1内部一侧固定安装有护壳81，护壳81内部固定安装有电机82，支架1内部对称转动安装有转杆83，转杆83与电机82输出端固定连接，转杆83外部固定安装有转筒84，转筒84表面滑动安装有输送带85，底板5与输送带85固定连接。

在使用中通过电机82的启动，使得转杆83在支架1之间进行转动，然后利用转筒84的传导下，使得输送带85带动上端的物料66进行移动，方便加工端3对下端的物料66逐个进行打磨，使得设备在使用时更加稳定、高效。

请参阅图6，输送带85和底板5均采用柔性材料制成，在使用中便于输送带85和底板5的收卷和往返，使得设备自身的使用更加便捷。

实施例二：

请参阅图1，支架1侧面设置有控制箱，在使用中可以通过控制箱的使用，对设备整体的部件进行操控。

本实用新型提供的多角度钣金倒角装置的工作原理如下：本设备在使用时通过将设备放置到目标位置，然后将需要打磨倒角的工件放置到夹持装置6顶端，通过夹持装置6进行定位，通过将物料66放置到外壳4顶端，然后再转动转动块67，使得双向丝杆62在转槽61内部转动，且因为导杆63的限位下，使得移动端64会稳定的在转槽61内部移动，从而使得上端的夹持块65同时往内部进行移动，对物料66形成夹持和定位，便于后续加工，然后通过定位装置7的使用，将外壳4整体安装到输送皮带表面，通过将外壳4内部的定位槽73与底板5表面的定位杆71进行对准，然后外壳4安装到底板5表面，通过磁铁72的使用，对外壳4整体进行吸附，保证加工时的稳定性，且后续拆卸时更加方便，最后通过输送装置8和加工端3的配合，对内部的工件逐个进行多角度的打磨和加工，通过电机82的启动，使得转杆83在支架1之间进行转动，然后利用转筒84的传导下，使得输送带85带动上端的物料66进行移动，方便加工端3对下端的物料66逐个进行打磨，使得设备在使用时更加稳定、高效。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种多角度钣金倒角装置，包括：

支架(1)，所述支架(1)顶端固定安装有顶板(2)；

加工端(3)，所述加工端(3)固定安装在顶板(2)内部；

外壳(4)，所述外壳(4)等距设置在加工端(3)底端；

底板(5)，所述底板(5)滑动安装在外壳(4)底端；

其特征在于，

夹持装置(6)，所述夹持装置(6)固定安装在外壳(4)内部，所述夹持装置(6)包括双向丝杆(62)、移动端(64)和夹持块(65)，所述外壳(4)内部转动安装有双向丝杆(62)，所述双向丝杆(62)外部对称螺纹啮合安装有移动端(64)，所述移动端(64)表面固定安装有夹持块(65)；

定位装置(7)，所述定位装置(7)固定安装在底板(5)表面；

输送装置(8)，所述输送装置(8)固定安装在支架(1)内部。

2.根据权利要求1所述的多角度钣金倒角装置，其特征在于，所述顶板(2)两侧对称开设有观察窗。

3.根据权利要求1所述的多角度钣金倒角装置，其特征在于，所述夹持装置(6)还包括转槽(61)、导杆(63)、物料(66)和转动块(67)，所述外壳(4)内部开设有转槽(61)，所述转槽(61)与双向丝杆(62)转动连接，所述转槽(61)内部对称固定安装有导杆(63)，所述导杆(63)与移动端(64)滑动连接，所述双向丝杆(62)端部固定安装有转动块(67)，所述夹持块(65)之间设置有物料(66)。

4.根据权利要求3所述的多角度钣金倒角装置，其特征在于，所述夹持块(65)内部等距开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的多角度钣金倒角装置，其特征在于，所述夹持块(65)高度不会超过物料(66)自身的厚度。

6.根据权利要求1所述的多角度钣金倒角装置，其特征在于，所述定位装置(7)包括定位杆(71)、磁铁(72)、定位槽(73)和贴合槽(74)，所述底板(5)表面对称固定安装有定位杆(71)，所述外壳(4)内部位于定位杆(71)顶端开设有定位槽(73)，所述定位杆(71)与定位槽(73)滑动连接，所述底板(5)表面固定安装有磁铁(72)，所述外壳(4)内部位于磁铁(72)顶端开设有贴合槽(74)，所述磁铁(72)与贴合槽(74)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的多角度钣金倒角装置，其特征在于，所述输送装置(8)包括护壳(81)、电机(82)、转杆(83)、转筒(84)和输送带(85)，所述支架(1)内部一侧固定安装有护壳(81)，所述护壳(81)内部固定安装有电机(82)，所述支架(1)内部对称转动安装有转杆(83)，所述转杆(83)与电机(82)输出端固定连接，所述转杆(83)外部固定安装有转筒(84)，所述转筒(84)表面滑动安装有输送带(85)，所述底板(5)与输送带(85)固定连接。

8.根据权利要求7所述的多角度钣金倒角装置，其特征在于，所述输送带(85)和底板(5)均采用柔性材料制成。

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