CN217859915U - 一种便于对工件进行固定的切磨车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于对工件进行固定的切磨车床，属于打磨技术领域，包括机架、安装架、装夹盘、夹爪、滑动架、升降架和打磨切割装置；安装架设置在机架上；装夹盘转动设置在机架上；机架上设置有用于驱动装夹盘转动的驱动机构；夹爪设置有多个，多个夹爪均转动设置在装夹盘上；装夹盘上设置有用于驱动夹爪转动的装夹机构；滑动架滑动设置在安装架的上端；安装架上设置有用于驱动滑动架移动的调节机构；升降架滑动设置在滑动架的下方，打磨切割装置设置在升降架上；滑动架上设置有用于驱动升降架移动的第二伸缩缸。本实用新型能够快速对不同尺寸的不锈钢磨片进行定位和固定。

Description

一种便于对工件进行固定的切磨车床

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，特别是涉及一种便于对工件进行固定的切磨车床。

背景技术

一直以来，用金属模型浇注的不锈钢片式磨片，其外圆与齿面必须倒角，倒角都是采用手工在台式砂轮机上打磨而成，即操作人员手持待倒角的磨片与台式砂轮机上高速旋转的砂轮相接触，高速旋转的砂轮将磨片进行倒角加工，而这种打磨方式由于磨片由操作人员手持，其位置难以保持稳定，因此会导致打磨的磨片倒角不一致，出现伤及齿面、一段打磨过深一段打磨过浅甚至未打磨、磨片齿深未磨透等的情况，使用这种手工打磨倒角的磨片用于加工，会出现出料困难的情况，甚至出现安全事故。

现有技术中，没有一个能够对不锈钢磨片进行快速装夹和进行定位的夹具，导致对不锈钢磨片进行打磨时，需要花费大量的时间在对不锈钢磨片的固定上，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够快速对不同尺寸的不锈钢磨片进行定位和固定的便于对工件进行固定的切磨车床。

本实用新型的技术方案：一种便于对工件进行固定的切磨车床，包括机架、安装架、装夹盘、夹爪、滑动架、升降架和打磨切割装置；

安装架设置在机架上；装夹盘转动设置在机架上；机架上设置有用于驱动装夹盘转动的驱动机构；夹爪设置有多个，多个夹爪均转动设置在装夹盘上；装夹盘上设置有用于驱动夹爪转动的装夹机构；滑动架滑动设置在安装架的上端；安装架上设置有用于驱动滑动架移动的调节机构；升降架滑动设置在滑动架的下方，打磨切割装置设置在升降架上；滑动架上设置有用于驱动升降架移动的第二伸缩缸。

优选的，装夹机构包括连杆、滑动盘、第一丝杆和第一电机；连杆对应夹爪设置有多个；装夹盘上设置有滑动槽；滑动盘滑动设置在滑动槽内；多个连杆的两端分别与夹爪和滑动盘转动连接；第一电机设置在装夹盘上，第一电机的输出端与第一丝杆连接；第一丝杆与滑动盘螺纹连接。

优选的，装夹盘内设置有导向杆；滑动盘与导向杆滑动连接。

优选的，驱动机构包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮；第二电机设置在机架上，第二电机的输出端与主动齿轮连接；从动齿轮设置在装夹盘上；主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，调节机构包括手柄和第二丝杆；第二丝杆转动设置在安装架上；滑动架与第二丝杆螺纹连接；手柄设置在第二丝杆上。

优选的，装夹盘的上方滑动设置有压板；安装架上设置有用于驱动压板沿竖直方向第一伸缩缸；第一伸缩缸的输出端与压板转动连接；第一伸缩缸与压板的连接处设置有转动连接部。

优选的，升降架上设置有导轨；导轨与滑动架滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，在装夹前装夹盘处于初始位置，且每次加工完成后装夹盘均回到初始位置，夹爪处于张开状态，将不锈钢磨片放入到装夹盘上，启动第一电机，第一电机驱动第一丝杆移动，第一丝杆驱动滑动盘移动，滑动盘带动多个连杆移动，连杆拉动夹爪转动，从而使得多个夹爪通过转动收缩，使得夹爪夹在不锈钢磨片的侧边上，对不锈钢磨片进行限位，且能够对不同直径尺寸的不锈钢磨片进行装夹，若不锈钢磨片的厚度较薄的话，可以在不锈钢磨片的下方放置垫片，将不锈钢磨片踮起，使得夹爪始终与不锈钢磨片的侧片能够连接，且夹爪的高度不超过不锈钢磨片厚度的中部位，始终处于不锈钢磨片中下方位置，对不锈钢磨片进行限位，第一伸缩缸驱动压板向下移动，使得压板压在不锈钢磨片上，进一步的对不锈钢磨片进行限位，通过调节机构驱动滑动架移动，滑动架带动第二伸缩缸和升降架移动，第二伸缩缸驱动升降架移动，升降架带动打磨切割装置，从而能够调整打磨切割装置的位置，使得打磨切割装置与不锈钢磨片接触，对不锈钢磨片进行倒圆角加工，加工完成后，第二伸缩缸驱动升降架向上移动，第一伸缩缸驱动压板向上移动，装夹机构驱动夹爪张开，从而能够将加工完成的不锈钢磨片取出，并放置待加工的不锈钢磨片，方便使用，且装夹牢靠。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大结构示意图。

附图标记：1、机架；2、安装架；3、装夹盘；301、滑动槽；4、夹爪；5、装夹机构；501、连杆；502、滑动盘；503、第一丝杆；504、第一电机；6、压板；601、第一伸缩缸；7、驱动机构；701、第二电机；702、主动齿轮；703、从动齿轮；8、滑动架；9、调节机构；901、手柄；902、第二丝杆；10、升降架；11、打磨切割装置；12、第二伸缩缸；13、导轨。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于对工件进行固定的切磨车床，包括机架1、安装架2、装夹盘3、夹爪4、滑动架8、升降架10和打磨切割装置11；

安装架2设置在机架1上；装夹盘3转动设置在机架1上；机架1上设置有用于驱动装夹盘3转动的驱动机构7；夹爪4设置有多个，多个夹爪4均转动设置在装夹盘3上；装夹盘3上设置有用于驱动夹爪4转动的装夹机构5；滑动架8滑动设置在安装架2的上端；安装架2上设置有用于驱动滑动架8移动的调节机构9；升降架10滑动设置在滑动架8的下方，打磨切割装置11设置在升降架10上；滑动架8上设置有用于驱动升降架10移动的第二伸缩缸12。升降架10上设置有导轨13；导轨13与滑动架8滑动连接；导轨13能对升降架10进行支撑和导向。

装夹机构5包括连杆501、滑动盘502、第一丝杆503和第一电机504；连杆501对应夹爪4设置有多个；装夹盘3上设置有滑动槽301；滑动盘502滑动设置在滑动槽301内；多个连杆501的两端分别与夹爪4和滑动盘502转动连接；第一电机504设置在装夹盘3上，第一电机504的输出端与第一丝杆503连接；第一丝杆503与滑动盘502螺纹连接。装夹盘3内设置有导向杆；滑动盘502与导向杆滑动连接；导向杆对滑动盘502进行支撑，使得滑动盘502运动的更加平稳。

装夹盘3的上方滑动设置有压板6；安装架2上设置有用于驱动压板6沿竖直方向第一伸缩缸601；第一伸缩缸601的输出端与压板6转动连接；第一伸缩缸601与压板6的连接处设置有转动连接部；第一伸缩缸601驱动压板6移动，能够使得压板6压在不锈钢磨片上，对不锈钢磨片进行固定，防止不锈钢磨片移动。

本实施例中，在装夹前装夹盘3处于初始位置，且每次加工完成后装夹盘3均回到初始位置，夹爪4处于张开状态，将不锈钢磨片放入到装夹盘3上，启动第一电机504，第一电机504驱动第一丝杆503移动，第一丝杆503驱动滑动盘502移动，滑动盘502带动多个连杆501移动，连杆501拉动夹爪4转动，从而使得多个夹爪4通过转动收缩，使得夹爪4夹在不锈钢磨片的侧边上，对不锈钢磨片进行限位，且能够对不同直径尺寸的不锈钢磨片进行装夹，若不锈钢磨片的厚度较薄的话，可以在不锈钢磨片的下方放置垫片，将不锈钢磨片踮起，使得夹爪4始终与不锈钢磨片的侧片能够连接，且夹爪4的高度不超过不锈钢磨片厚度的中部位，始终处于不锈钢磨片中下方位置，对不锈钢磨片进行限位，第一伸缩缸601驱动压板6向下移动，使得压板6压在不锈钢磨片上，进一步的对不锈钢磨片进行限位，通过调节机构9驱动滑动架8移动，滑动架8带动第二伸缩缸12和升降架10移动，第二伸缩缸12驱动升降架10移动，升降架10带动打磨切割装置11，从而能够调整打磨切割装置11的位置，使得打磨切割装置11与不锈钢磨片接触，对不锈钢磨片进行倒圆角加工，加工完成后，第二伸缩缸12驱动升降架10向上移动，第一伸缩缸601驱动压板6向上移动，装夹机构5驱动夹爪4张开，从而能够将加工完成的不锈钢磨片取出，并放置待加工的不锈钢磨片，方便使用，且装夹牢靠。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于对工件进行固定的切磨车床，相较于实施例一，本实施例中的驱动机构7包括第二电机701、主动齿轮702和从动齿轮703；第二电机701设置在机架1上，第二电机701的输出端与主动齿轮702连接；从动齿轮703设置在装夹盘3上；主动齿轮702与从动齿轮703啮合连接。

本实施例中，第二电机701驱动主动齿轮702转动，主动齿轮702驱动从动齿轮703转动，从动齿轮703带动装夹盘3转动，从而使得装夹盘3能够带动夹爪4和不锈钢磨片转动，能够对不锈钢磨片的边缘处进行整周倒角，为了防止与装夹机构5连接的部分损坏，装夹盘3转动的角度范围为-200度到+200度，以机架1横向平行位置为基准线，且装夹盘3的初始位置位于-200度处。

实施例三

如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于对工件进行固定的切磨车床，相较于实施例一或实施例二，本实施例中的调节机构9包括手柄901和第二丝杆902；第二丝杆902转动设置在安装架2上；滑动架8与第二丝杆902螺纹连接；手柄901设置在第二丝杆902上。

本实施例中，当需要调节滑动架8的位置，转动手柄901，手柄901带动第二丝杆902转动，第二丝杆902驱动滑动架8移动，滑动架8带动第二伸缩缸12和升降架10移动，从而能够带动打磨切割装置11移动，调整打磨切割装置11的位置，能够根据不锈钢磨片的直径尺寸进行调整，方便使用。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种便于对工件进行固定的切磨车床，其特征在于，包括机架(1)、安装架(2)、装夹盘(3)、夹爪(4)、滑动架(8)、升降架(10)和打磨切割装置(11)；

安装架(2)设置在机架(1)上；装夹盘(3)转动设置在机架(1)上；机架(1)上设置有用于驱动装夹盘(3)转动的驱动机构(7)；夹爪(4)设置有多个，多个夹爪(4)均转动设置在装夹盘(3)上；装夹盘(3)上设置有用于驱动夹爪(4)转动的装夹机构(5)；滑动架(8)滑动设置在安装架(2)的上端；安装架(2)上设置有用于驱动滑动架(8)移动的调节机构(9)；升降架(10)滑动设置在滑动架(8)的下方，打磨切割装置(11)设置在升降架(10)上；滑动架(8)上设置有用于驱动升降架(10)移动的第二伸缩缸(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于对工件进行固定的切磨车床，其特征在于，装夹机构(5)包括连杆(501)、滑动盘(502)、第一丝杆(503)和第一电机(504)；连杆(501)对应夹爪(4)设置有多个；装夹盘(3)上设置有滑动槽(301)；滑动盘(502)滑动设置在滑动槽(301)内；多个连杆(501)的两端分别与夹爪(4)和滑动盘(502)转动连接；第一电机(504)设置在装夹盘(3)上，第一电机(504)的输出端与第一丝杆(503)连接；第一丝杆(503)与滑动盘(502)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于对工件进行固定的切磨车床，其特征在于，装夹盘(3)内设置有导向杆；滑动盘(502)与导向杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于对工件进行固定的切磨车床，其特征在于，驱动机构(7)包括第二电机(701)、主动齿轮(702)和从动齿轮(703)；第二电机(701)设置在机架(1)上，第二电机(701)的输出端与主动齿轮(702)连接；从动齿轮(703)设置在装夹盘(3)上；主动齿轮(702)与从动齿轮(703)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于对工件进行固定的切磨车床，其特征在于，调节机构(9)包括手柄(901)和第二丝杆(902)；第二丝杆(902)转动设置在安装架(2)上；滑动架(8)与第二丝杆(902)螺纹连接；手柄(901)设置在第二丝杆(902)上。

6.根据权利要求1所述的一种便于对工件进行固定的切磨车床，其特征在于，装夹盘(3)的上方滑动设置有压板(6)；安装架(2)上设置有用于驱动压板(6)沿竖直方向第一伸缩缸(601)；第一伸缩缸(601)的输出端与压板(6)转动连接；第一伸缩缸(601)与压板(6)的连接处设置有转动连接部。

7.根据权利要求1所述的一种便于对工件进行固定的切磨车床，其特征在于，升降架(10)上设置有导轨(13)；导轨(13)与滑动架(8)滑动连接。

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