CN218612873U - 一种铝切丸裁切夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝切丸裁切夹持结构，包括底板和气缸，所述气缸通过螺栓安装在底板的一端上，底板的另一端通过螺栓与定位板连接，气缸的伸缩杆和定位板上设置有夹持组件，定位板上还安装裁切组件。本铝切丸裁切夹持结构，能够通过更换的方式继续夹持，避免整体更换，导致成本提升的问题，夹持弧片移动将铝切丸移动至与凹槽贴合处，通过夹持弧片和凹槽对铝切丸进行夹持，裁切气缸驱动支撑架移动，裁切刀移动实现铝切丸的裁切。

Description

一种铝切丸裁切夹持结构

技术领域

本实用新型涉及铝切丸裁切夹持技术领域，具体为一种铝切丸裁切夹持结构。

背景技术

公开(公告)号CN112045108B公开的中国专利一种铝切丸电热处理装置及其实施方法，包括安装架、定位筒和预热板，所述安装架的上端固定连接有安装耳，安装架的下端安装有定位筒，定位筒一端通过合页对称铰连接有预热板，定位筒的内部设置有固定加热筒，所述定位筒远离预热板的一端对称开设有卡合凹槽，卡合凹槽为连续的圆弧形凹槽。在铝切丸加工前对其加工的铝丝进行电热处理，以保证切割后的铝切丸电热处理均匀，通过定位筒铰连接预热板，并活动连接固定加热筒，推动固定加热筒，可以实现定位筒翻转，旋转定位筒，实现夹持杆将铝丝夹持。

上述专利虽然解决了不利于上下面热量的均匀性，不利于加工，装置的内部检修时，拆装繁琐，不能对其内部灰尘碎屑等进行清理的问题，但是其仍然存在以下缺陷：

支撑架一端固定连接有弧形支撑板，弧形支撑板为四分之一圆弧形结构，而针对部分铝切丸的直径大小有一定的区别后，则导致预热板无法闭合的严丝合缝，没有根据铝切丸大小有所调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝切丸裁切夹持结构，具有能够通过更换的方式继续夹持，避免整体更换，导致成本提升的问题，夹持弧片移动将铝切丸移动至与凹槽贴合处，通过夹持弧片和凹槽对铝切丸进行夹持，裁切气缸驱动支撑架移动，裁切刀移动实现铝切丸的裁切的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝切丸裁切夹持结构，包括底板和气缸，所述气缸通过螺栓安装在底板的一端上，底板的另一端通过螺栓与定位板连接，气缸的伸缩杆和定位板上设置有夹持组件，定位板上还安装裁切组件。

优选的，所述夹持组件包括更换块、限位块、滑块和夹持弧片，更换块的一侧面与气缸的伸缩杆连接，更换块的另一侧面开设有滑槽，滑块插入滑槽内，滑块与限位块焊接，限位块与滑块对称的另一面上安装有夹持弧片。

优选的，所述定位板与夹持弧片相对的侧面上开设有弧槽，铝切丸置于弧槽和夹持弧片之间。

优选的，所述裁切组件包括支撑架、滑轨、裁切气缸和裁切刀，滑轨对称设置在定位板的两侧面上，支撑架横跨定位板的两侧并卡在滑轨上，定位板上的裁切气缸与支撑架的一侧面连接，支撑架的另一侧开设的条形槽内插入裁切刀。

优选的，所述夹持弧片的内弧面上还黏贴有一层橡胶层，并且夹持弧片的高度与定位板的高度相同。

优选的，所述支撑架的顶部设有与条形槽连通的螺孔，螺孔中啮合的螺栓抵在裁切刀的表面上。

优选的，所述裁切刀的宽度超过铝切丸的直径，并且裁切刀的刃口方向朝向弧槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本铝切丸裁切夹持结构，能够通过更换的方式继续夹持，避免整体更换，导致成本提升的问题，夹持弧片移动将铝切丸移动至与凹槽贴合处，通过夹持弧片和凹槽对铝切丸进行夹持，裁切气缸驱动支撑架移动，裁切刀移动实现铝切丸的裁切。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图图；

图2为本实用新型的夹持组件结构图；

图3为本实用新型的裁切组件结构图。

图中：1、底板；2、气缸；3、定位板；4、夹持组件；41、更换块；42、限位块；43、滑块；44、夹持弧片；5、裁切组件；51、支撑架；52、滑轨；53、裁切气缸；54、裁切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中，支撑架一端固定连接有弧形支撑板，弧形支撑板为四分之一圆弧形结构，而针对部分铝切丸的直径大小有一定的区别后，则导致预热板无法闭合的严丝合缝，没有根据铝切丸大小有所调整的问题，给出以下技术方案，请参阅图1-3；

一种铝切丸裁切夹持结构，包括底板1和气缸2，所述气缸2通过螺栓安装在底板1的一端上，底板1的另一端通过螺栓与定位板3连接，气缸2的伸缩杆和定位板3上设置有夹持组件4，定位板3上还安装裁切组件5。

夹持组件4包括更换块41、限位块42、滑块43和夹持弧片44，更换块41的一侧面与气缸2的伸缩杆连接，更换块41的另一侧面开设有滑槽，滑块43插入滑槽内，滑块43与限位块42焊接，限位块42与滑块43对称的另一面上安装有夹持弧片44。

定位板3与夹持弧片44相对的侧面上开设有弧槽，铝切丸置于弧槽和夹持弧片44之间。

具体的，滑块43在滑槽内滑动，能够实现对限位块42和夹持弧片44的更换，并且滑块43采用T形结构，滑槽为T型槽，则滑块43插入滑槽中，只能沿着滑槽滑动，而不会脱离，并且通过快速更换的方式，在夹持弧片44发生损坏或者弯曲度变化时，能够通过更换的方式继续夹持，避免整体更换，导致成本提升的问题，并且针对不同批次的铝切丸，可能直径有变化，通过更换能够针对不同批次的铝切丸直径做出相应的调整，以便适应不同的变化。

裁切组件5包括支撑架51、滑轨52、裁切气缸53和裁切刀54，滑轨52对称设置在定位板3的两侧面上，支撑架51横跨定位板3的两侧并卡在滑轨52上，定位板3上的裁切气缸53与支撑架51的一侧面连接，支撑架51的另一侧开设的条形槽内插入裁切刀54。

夹持弧片44的内弧面上还黏贴有一层橡胶层，并且夹持弧片44的高度与定位板3的高度相同。支撑架51的顶部设有与条形槽连通的螺孔，螺孔中啮合的螺栓抵在裁切刀54的表面上。

裁切刀54的宽度超过铝切丸的直径，并且裁切刀54的刃口方向朝向弧槽。

具体的，通过裁切气缸53推动支撑架51沿着滑轨52滑动，从而支撑架51带动裁切刀54移动，裁切刀54用于将夹持住的铝切丸裁切，裁切后裁切刀54后退，夹持弧片44也回退，从而将铝切丸取出，完成裁切工艺。

工作原理：将铝切丸放置在弧槽和夹持弧片44之间，裁切刀54的端口移动至定位板3的端口齐平处停止，气缸2推动更换块41移动，从而夹持弧片44也移动将铝切丸移动至与凹槽贴合处，通过夹持弧片44和凹槽对铝切丸进行夹持，裁切气缸53驱动支撑架51移动，裁切刀54移动实现铝切丸的裁切，裁切完成后，裁切刀54后退取出铝切丸。

综上所述：本铝切丸裁切夹持结构，通过快速更换的方式，在夹持弧片44发生损坏或者弯曲度变化时，能够通过更换的方式继续夹持，避免整体更换，导致成本提升的问题，将铝切丸放置在弧槽和夹持弧片44之间，气缸2推动更换块41移动，夹持弧片44也移动将铝切丸移动至与凹槽贴合处，通过夹持弧片44和凹槽对铝切丸进行夹持，裁切气缸53驱动支撑架51移动，裁切刀54移动实现铝切丸的裁切。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝切丸裁切夹持结构，包括底板(1)和气缸(2)，其特征在于，所述气缸(2)通过螺栓安装在底板(1)的一端上，底板(1)的另一端通过螺栓与定位板(3)连接，气缸(2)的伸缩杆和定位板(3)上设置有夹持组件(4)，定位板(3)上还安装裁切组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝切丸裁切夹持结构，其特征在于，所述夹持组件(4)包括更换块(41)、限位块(42)、滑块(43)和夹持弧片(44)，更换块(41)的一侧面与气缸(2)的伸缩杆连接，更换块(41)的另一侧面开设有滑槽，滑块(43)插入滑槽内，滑块(43)与限位块(42)焊接，限位块(42)与滑块(43)对称的另一面上安装有夹持弧片(44)。

3.根据权利要求2所述的一种铝切丸裁切夹持结构，其特征在于，所述定位板(3)与夹持弧片(44)相对的侧面上开设有弧槽，铝切丸置于弧槽和夹持弧片(44)之间。

4.根据权利要求1所述的一种铝切丸裁切夹持结构，其特征在于，所述裁切组件(5)包括支撑架(51)、滑轨(52)、裁切气缸(53)和裁切刀(54)，滑轨(52)对称设置在定位板(3)的两侧面上，支撑架(51)横跨定位板(3)的两侧并卡在滑轨(52)上，定位板(3)上的裁切气缸(53)与支撑架(51)的一侧面连接，支撑架(51)的另一侧开设的条形槽内插入裁切刀(54)。

5.根据权利要求3所述的一种铝切丸裁切夹持结构，其特征在于，所述夹持弧片(44)的内弧面上还黏贴有一层橡胶层，并且夹持弧片(44)的高度与定位板(3)的高度相同。

6.根据权利要求4所述的一种铝切丸裁切夹持结构，其特征在于，所述支撑架(51)的顶部设有与条形槽连通的螺孔，螺孔中啮合的螺栓抵在裁切刀(54)的表面上。

7.根据权利要求4所述的一种铝切丸裁切夹持结构，其特征在于，所述裁切刀(54)的宽度超过铝切丸的直径，并且裁切刀(54)的刃口方向朝向弧槽。

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