CN212665679U - 一种光伏玻璃加工用旋转基台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏玻璃加工用旋转基台，夹紧机构，夹紧机构包括工作台，工作台的一侧套接有第一板体，工作台远离第一板体的一侧套接有第二板体，第一板体与第二板体的一侧均固定连接有防滑垫，第一板体与第二板体的一侧均开设有与工作台相适配的通槽，工作台的底部两侧均铰接有第一杆体，第一杆体远离工作台的一端铰接有第二杆体，第二杆体远离第一杆体的一端铰接有第三杆体，通过玻璃原片的自重对玻璃自身进行夹持固定，从而省去了工作人员在旋转玻璃原片的角度的同时还要维护玻璃夹持的步骤，通过旋转转盘带动板体相对底座旋转，高效还节省人力成本。

Description

一种光伏玻璃加工用旋转基台

技术领域

本实用新型涉及光伏玻璃加工领域，具体为一种光伏玻璃加工用旋转基台。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，玻璃的加工涉及多个步骤，包括原片的选取，玻璃原片的尺寸切割，玻璃的磨边倒角等，当需要对玻璃进行磨边倒角的时候，需要旋转不同的角度，对玻璃进行加工，需要先将玻璃进行固定，然后旋转至合适的角度进行打磨，玻璃原片体积大，质量大，对于玻璃原片的固定和旋转需要耗费大量人工，增大了加工的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏玻璃加工用旋转基台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏玻璃加工用旋转基台，包括：

夹紧机构，所述夹紧机构包括工作台，所述工作台的一侧套接有第一板体，所述工作台远离第一板体的一侧套接有第二板体，所述第一板体与第二板体的一侧均固定连接有防滑垫，所述第一板体与第二板体的一侧均开设有与工作台相适配的通槽，所述工作台的底部两侧均铰接有第一杆体，所述第一杆体远离工作台的一端铰接有第二杆体，所述第二杆体远离第一杆体的一端铰接有第三杆体，所述第三杆体的外壁一侧滑动连接有第四板体，所述第四板体的顶部两侧均固定连接有缸体，所述缸体的内侧壁固定连接有挡板，所述挡板的一侧开设有第一通孔，所述挡板的一侧滑动连接有第一活塞，所述挡板远离第一活塞的一侧滑动连接有第二活塞，所述第一活塞的一侧固定连接有贯穿缸体的第一横杆，所述第一横杆远离第一活塞的一端固定于第三杆体的一侧，所述第二活塞的一侧固定连接有贯穿缸体的第二横杆；

旋转机构，所述旋转机构包括底座，所述底座的顶部通过滑轨滑动连接于第四板体的底部，所述第四板体的底部固定连接有贯穿底座底部的转轴，所述转轴远离第四板体的一端固定连接有转盘。

通过采用上述技术方案，当玻璃原片放置于工作台的顶部的时候，由于受到自身重力影响，推动工作台向下移动，从而带动第一杆体移动，经过连杆机构作用之后，推动第一横杆向靠近缸体的一侧移动，经过气体的转换，第二活塞推动第二横杆向远离缸体的一侧移动，从而推动第一板体和第二板体向靠近玻璃原片的一侧移动，对玻璃原片定位夹紧，在夹紧之后转动转盘带动转轴转动，从而带动第四板体转动，继而带动工作台转动。

优选的，所述第四板体的顶部固定连接有一端封闭的筒体，所述筒体的内侧壁滑动连接有第三板体，所述第三板体的顶部固定连接有直杆，所述直杆远离第三板体的一端与工作台的底部贴合，所述第三板体远离直杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离第三板体的一端固定连接于筒体的内部底壁。

通过采用上述技术方案，当工作台向下移动的时候，推动直杆向下移动，弹簧随之被第三板体进行挤压，从而起到对工作台的支撑作用，以及在加工完成的玻璃取出之后，弹簧推动第三板体复位，从而推动工作台复位。

优选的，所述第三板体的外壁两侧均固定连接有第二滑块，所述筒体的内侧壁开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，第三板体通过第二滑块滑动连接于第二滑槽的内部，从而实现相对筒体内侧壁移动。

优选的，所述第一板体与第二板体的底部均固定连接有第一滑块，所述第四板体的顶部开设有与第一滑块相适配的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，第一板体与第二板体通过第一滑块滑动连接于第一滑槽的内部从而实现相对第四板体移动。

优选的，所述转盘的顶部均匀开设有数量为八个的第二通孔，所述第二通孔的内部套接有第四杆体，所述第四杆体的一端固定连接有旋钮，所述第四杆体的外侧壁固定连接有螺纹部，所述底座的底部开设有与螺纹部相适配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当转盘旋转至目的角度之后，旋转旋钮，将带有螺纹部的第四杆体推入至螺纹孔的内部，从而将转盘固定，从而固定住工作台的旋转角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过玻璃原片的自重对玻璃自身进行夹持固定，从而省去了工作人员在旋转玻璃原片的角度的同时还要维护玻璃夹持的步骤，通过旋转转盘带动板体相对底座旋转，高效还节省人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的使用时的剖面主视图；

图2为本实用新型的第一板体侧视图；

图3为本实用新型的筒体的剖面主视图；

图4为本实用新型的转盘剖面俯视图;

图5为本实用新型的第一滑块剖面主视图。

图中：1、工作台；2、第一板体；3、第二板体；4、通槽；5、第一杆体；6、第二杆体；7、第三杆体；8、第一横杆；9、第二横杆；10、缸体；11、第一活塞；12、第二活塞；13、挡板；14、第一通孔；15、筒体；16、直杆；17、第三板体；18、弹簧；19、第四板体；20、底座；21、转轴；22、转盘；23、第二通孔；24、第四杆体；25、旋钮；26、螺纹部；27、螺纹孔；28、防滑垫；29、第一滑块；30、第一滑槽；31、第二滑块；32、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

如图1至图5所示，一种光伏玻璃加工用旋转基台，包括：

夹紧机构，夹紧机构包括工作台1，工作台1的一侧套接有第一板体2，工作台1远离第一板体2的一侧套接有第二板体3，第一板体2与第二板体3的一侧均固定连接有防滑垫28，第一板体2与第二板体3的一侧均开设有与工作台1相适配的通槽4，工作台1的底部两侧均铰接有第一杆体5，第一杆体5远离工作台1的一端铰接有第二杆体6，第二杆体6远离第一杆体5的一端铰接有第三杆体7，第三杆体7的外壁一侧滑动连接有第四板体19，第四板体19的顶部固定连接有一端封闭的筒体15，筒体15的内侧壁滑动连接有第三板体17，第三板体17的顶部固定连接有直杆16，直杆16远离第三板体17的一端与工作台1的底部贴合，第三板体17远离直杆16的一侧固定连接有弹簧18，弹簧18远离第三板体17的一端固定连接于筒体15的内部底壁，第三板体17的外壁两侧均固定连接有第二滑块31，筒体15的内侧壁开设有与第二滑块31相适配的第二滑槽32，当工作台1向下移动的时候，推动直杆16向下移动，弹簧18随之被第三板体17进行挤压，从而起到对工作台1的支撑作用，以及在加工完成的玻璃取出之后，弹簧18推动第三板体17复位，从而推动工作台1复位，第三板体17通过第二滑块31滑动连接于第二滑槽32的内部，从而实现相对筒体15内侧壁移动，第四板体19的顶部两侧均固定连接有缸体10，缸体10的内侧壁固定连接有挡板13，挡板13的一侧开设有第一通孔14，挡板13的一侧滑动连接有第一活塞11，挡板13远离第一活塞11的一侧滑动连接有第二活塞12，第一活塞11的一侧固定连接有贯穿缸体10的第一横杆8，第一横杆8远离第一活塞11的一端固定于第三杆体7的一侧，第二活塞12的一侧固定连接有贯穿缸体10的第二横杆9，第一板体2与第二板体3的底部均固定连接有第一滑块29，第四板体19的顶部开设有与第一滑块29相适配的第一滑槽30，第一板体2与第二板体3通过第一滑块29滑动连接于第一滑槽30的内部从而实现相对第四板体19移动；

旋转机构，旋转机构包括底座20，底座20的顶部通过滑轨滑动连接于第四板体19的底部，第四板体19的底部固定连接有贯穿底座20底部的转轴21，转轴21远离第四板体19的一端固定连接有转盘22，转盘22的顶部均匀开设有数量为八个的第二通孔23，第二通孔23的内部套接有第四杆体24，第四杆体24的一端固定连接有旋钮25，第四杆体24的外侧壁固定连接有螺纹部26，底座20的底部开设有与螺纹部26相适配的螺纹孔27，当转盘22旋转至目的角度之后，旋转旋钮25，将带有螺纹部26的第四杆体24推入至螺纹孔27的内部，从而将转盘22固定，从而固定住工作台1的旋转角度。

结构原理：当玻璃原片放置于工作台1的顶部的时候，由于受到自身重力影响，推动工作台1向下移动，从而带动第一杆体5移动，经过连杆机构作用之后，推动第一横杆8向靠近缸体10的一侧移动，经过气体的转换，第二活塞12推动第二横杆9向远离缸体10的一侧移动，从而推动第一板体2和第二板体3向靠近玻璃原片的一侧移动，对玻璃原片定位夹紧，在夹紧之后转动转盘22带动转轴21转动，从而带动第四板体19转动，继而带动工作台1转动，当旋转至目的角度之后，将第四杆体24贯穿第二通孔23，经旋钮25旋转之后螺纹连接入螺纹孔27的内部，从而固定住转盘22的旋转角度，当玻璃原片打磨完成之后，将玻璃原片垂直取出，失去压力的弹簧18推动工作台1复位。

综上，通过玻璃原片的自重推动连杆机构作用，和缸体10内部气体转换从而推动第一板体2与第二板体3对玻璃原片产生夹紧，然后根据转盘22旋转带动工作台1转动，由于玻璃打磨加工不会对自身重力产生过多影响，因此不会影响夹紧的效果。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种光伏玻璃加工用旋转基台，其特征在于，包括：

夹紧机构，所述夹紧机构包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧套接有第一板体(2)，所述工作台(1)远离第一板体(2)的一侧套接有第二板体(3)，所述第一板体(2)与第二板体(3)的一侧均固定连接有防滑垫(28)，所述第一板体(2)与第二板体(3)的一侧均开设有与工作台(1)相适配的通槽(4)，所述工作台(1)的底部两侧均铰接有第一杆体(5)，所述第一杆体(5)远离工作台(1)的一端铰接有第二杆体(6)，所述第二杆体(6)远离第一杆体(5)的一端铰接有第三杆体(7)，所述第三杆体(7)的外壁一侧滑动连接有第四板体(19)，所述第四板体(19)的顶部两侧均固定连接有缸体(10)，所述缸体(10)的内侧壁固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)的一侧开设有第一通孔(14)，所述挡板(13)的一侧滑动连接有第一活塞(11)，所述挡板(13)远离第一活塞(11)的一侧滑动连接有第二活塞(12)，所述第一活塞(11)的一侧固定连接有贯穿缸体(10)的第一横杆(8)，所述第一横杆(8)远离第一活塞(11)的一端固定于第三杆体(7)的一侧，所述第二活塞(12)的一侧固定连接有贯穿缸体(10)的第二横杆(9)；

旋转机构，所述旋转机构包括底座(20)，所述底座(20)的顶部通过滑轨滑动连接于第四板体(19)的底部，所述第四板体(19)的底部固定连接有贯穿底座(20)底部的转轴(21)，所述转轴(21)远离第四板体(19)的一端固定连接有转盘(22)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃加工用旋转基台，其特征在于：所述第四板体(19)的顶部固定连接有一端封闭的筒体(15)，所述筒体(15)的内侧壁滑动连接有第三板体(17)，所述第三板体(17)的顶部固定连接有直杆(16)，所述直杆(16)远离第三板体(17)的一端与工作台(1)的底部贴合，所述第三板体(17)远离直杆(16)的一侧固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)远离第三板体(17)的一端固定连接于筒体(15)的内部底壁。

3.根据权利要求2所述的一种光伏玻璃加工用旋转基台，其特征在于：所述第三板体(17)的外壁两侧均固定连接有第二滑块(31)，所述筒体(15)的内侧壁开设有与第二滑块(31)相适配的第二滑槽(32)。

4.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃加工用旋转基台，其特征在于：所述第一板体(2)与第二板体(3)的底部均固定连接有第一滑块(29)，所述第四板体(19)的顶部开设有与第一滑块(29)相适配的第一滑槽(30)。

5.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃加工用旋转基台，其特征在于：所述转盘(22)的顶部均匀开设有数量为八个的第二通孔(23)，所述第二通孔(23)的内部套接有第四杆体(24)，所述第四杆体(24)的一端固定连接有旋钮(25)，所述第四杆体(24)的外侧壁固定连接有螺纹部(26)，所述底座(20)的底部开设有与螺纹部(26)相适配的螺纹孔(27)。

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