CN220390231U - 一种模具骨架固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种模具骨架固定装置，涉及模具骨架技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有支撑架，所述支撑架的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有移动架，所述移动架的内部活动连接有夹板。本实用新型的优点在于：夹板进行移动可以对注塑件进行夹紧，使得模具骨架分离时注塑件不会掉落，避免了注塑件因掉落产生损伤，支撑架带动夹板夹持的注塑件移动到第一传送带的上方，移动架向下进行移动使注塑件与第一传送带接触，并通过第二传送带将注塑件输送到下一个加工点进行加工，使得装置可以自动进行收料。

Description

一种模具骨架固定装置

技术领域

本实用新型涉及模具骨架技术领域，特别涉及一种模具骨架固定装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，在生产工字零件的时候，采用的是注塑模具，利用模具骨架做成工字零件的模型外壳。

在中国专利CN217346404U中公开的一种模具骨架固定装置，该模具骨架固定装置，模具骨架体一和模具骨架体二可以自动相互远离和靠近，当相互远离的时候，可以轻松的取出注塑模具，当靠近在一起的时候，可以形成模具空腔等待注塑，结构简单，方便操作，但是，该模具骨架固定装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：

模具骨架体一和模具骨架体二相互分离时，芯腔内部的注塑件容易掉落到工作台上，使得注塑件受到损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种模具骨架固定装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种模具骨架固定装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有支撑架，所述支撑架的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有移动架，所述移动架的内部活动连接有夹板，所述移动架的顶部固定安装有双头马达，所述双头马达的输出端固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆与夹板螺纹连接，所述工作台的顶部开设有传送槽，所述传送槽的内部设置有第一传送带。

由上述任一方案优选的是，所述工作台的顶部开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有移动柱，所述移动柱的一侧固定连接模具骨架，所述移动柱可以带动模具骨架在工作台上进行移动使模具骨架左右分离，方便将所述模具骨架内部的注塑架取出。

由上述任一方案优选的是，所述工作台的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆与移动柱螺纹连接，所述双向螺杆的一端固定安装有第一电动机，所述双向螺杆进行转动可以控制移动柱在通槽的内部进行移动，并带动所述模具骨架进行分离。

由上述任一方案优选的是，所述第一螺杆的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面滑动连接有第一传动带，所述第一传动轮的一侧固定安装有第二电动机，所述第二电动机通过第一传动轮和第一传动带可以使两个第一螺杆同步进行转动，提高了所述支撑架移动时的稳定性。

由上述任一方案优选的是，所述第二螺杆的一端固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面滑动连接有第二传动带，所述第二传动轮的一端固定安装有第三电动机，所述第三电动机通过第二传动轮和第二传动带可以使两个第二螺杆同步转动，提高了所述移动架在进行上下移动时的稳定性。

由上述任一方案优选的是，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述工作台的一侧设置有第二传送带，所述夹板可以穿过放置槽并使注塑件的底部与第一传动带进行接触，所述第二传动带可以将注塑件送往下一个加工点进行加工。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、在双向螺杆带动移动柱和模具骨架进行分离时，第二螺杆带动移动架向下进行移动，使得夹板的底部与裸漏出来的注塑件的底部持平，双头马达通过第三螺杆带动夹板移动对注塑件进行夹紧，使得模具骨架分离时注塑件不会掉落，避免了注塑件因掉落产生损伤。

2、支撑架可以在工作台上进行移动，同时带动夹板夹持的注塑件移动到第一传送带的上方，移动架向下进行移动，使得夹板的底部落入放置槽内同时注塑件与第一传送带接触，并通过第二传送带将注塑件输送到下一个加工点进行加工，使得装置可以自动进行收料，提高了工作效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例移动支撑装置的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例图1侧视的结构示意图。

其中：1、工作台，2、滑槽，3、第一螺杆，4、支撑架，5、移动槽，6、第二螺杆，7、移动架，8、夹板，9、双头马达，10、第三螺杆，11、传送槽，12、第一传送带，13、通槽，14、移动柱，15、模具骨架，16、支撑块，17、双向螺杆，18、第一电动机，19、第一传动轮，20、第一传动带，21、第二电动机，22、第二传动轮，23、第二传动带，24、第三电动机，25、放置槽，26、第二传送带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-3所示，本实施例的一种模具骨架固定装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内部转动连接有第一螺杆3，第一螺杆3的外表面螺纹连接有支撑架4，第一螺杆3进行转动带动支撑架4在工作台1的顶部进行移动，支撑架4的一侧开设有移动槽5，移动槽5的内部转动连接有第二螺杆6，第二螺杆6的外表面螺纹连接有移动架7，第二螺杆6进行转动带动第二螺杆6在移动槽的内部进行转动，并驱动移动架7进行上下的移动，移动架7的内部活动连接有夹板8，移动架7的顶部固定安装有双头马达9，双头马达9的输出端固定连接有第三螺杆10，第三螺杆10与夹板8螺纹连接，第三螺杆10在双头马达9的带动下进行转动，并驱动夹板8进行移动使得夹板8对注塑件进行支撑并夹紧，工作台1的顶部开设有传送槽11，传送槽11的内部设置有第一传送带12，支撑架4带动注塑件移动带第一传送带12的顶部，夹板8带动注塑件向下进行移动使注塑件与第一传送带12进行接触。

工作台1的顶部开设有通槽13，通槽13的内部活动连接有移动柱14，移动柱14的一侧固定连接模具骨架15，移动柱14在通槽13的内部进行移动并带动模具骨架15进行分离。

工作台1的底部固定连接有支撑块16，支撑块16的一侧转动连接有双向螺杆17，双向螺杆17与移动柱14螺纹连接，双向螺杆17的一端固定安装有第一电动机18，第一电动机18带动双向螺杆17进行转动并驱动移动柱14向两侧进行移动。

第一螺杆3的一端固定连接有第一传动轮19，第一传动轮19的外表面滑动连接有第一传动带20，第一传动轮19的一侧固定安装有第二电动机21，第二电动机21带动第一螺杆3进行转动，第一螺杆3带动第一传动轮19进行转动，第一传动轮19带动第一传动带20进行转动并通过另一侧的第一传动轮19使得两个第一螺杆3同步进行转动。

第二螺杆6的一端固定连接有第二传动轮22，第二传动轮22的外表面滑动连接有第二传动带23，第二传动轮22的一端固定安装有第三电动机24，第三电动机24带动第二螺杆6和第二传动轮22进行转动，并通过第二传动带23使得两个第二螺杆6同步进行转动。

工作台1的顶部开设有放置槽25，工作台1的一侧设置有第二传送带26，夹板8向下进行移动并移动到放置槽25的内部，使得夹板8上的注塑件与第一传送带12接触，注塑件通过第一传送带12运输到第二传送带26上。

本实施例的一种模具骨架固定装置，工作原理如下：

如图1所示，模具骨架15在双向螺杆17和移动柱14的带动下进行分离，同时启动第三电动机24带动第二螺杆6进行转动驱动移动架7向下进行移动，使得夹板8的底部与注塑件的底部持平，启动双头马达9带动第三螺杆10进行转动使得夹板8进行移动并对裸漏出来的注塑件进行夹紧支撑，注塑件完全从模具骨架15的内部出来后，使得移动架7向上进行移动，启动第二电动机带动第一螺杆3进行转动驱动支撑架4进行移动越过模具骨架15并移动到第一传送带12的顶部，同时移动架7向下进行移动使得夹板8上的注塑件与第一传送带12进行接触。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、在双向螺杆17带动移动柱14和模具骨架15进行分离时，第二螺杆6带动移动架7向下进行移动，使得夹板8的底部与裸漏出来的注塑件的底部持平，双头马达9通过第三螺杆10带动夹板8移动对注塑件进行夹紧，使得模具骨架分离时注塑件不会掉落，避免了注塑件因掉落产生损伤

2、支撑架4可以在工作台1上进行移动，同时带动夹板8夹持的注塑件移动到第一传送带12的上方，移动架7向下进行移动，使得夹板8的底部落入放置槽25内同时注塑件与第一传送带12接触，并通过第二传送带26将注塑件输送到下一个加工点进行加工，使得装置可以自动进行收料，提高了工作效率

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种模具骨架固定装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部转动连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的外表面螺纹连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的一侧开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)的内部转动连接有第二螺杆(6)，所述第二螺杆(6)的外表面螺纹连接有移动架(7)，所述移动架(7)的内部活动连接有夹板(8)，所述移动架(7)的顶部固定安装有双头马达(9)，所述双头马达(9)的输出端固定连接有第三螺杆(10)，所述第三螺杆(10)与夹板(8)螺纹连接，所述工作台(1)的顶部开设有传送槽(11)，所述传送槽(11)的内部设置有第一传送带(12)。

2.如权利要求1所述的一种模具骨架固定装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有通槽(13)，所述通槽(13)的内部活动连接有移动柱(14)，所述移动柱(14)的一侧固定连接模具骨架(15)。

3.如权利要求1所述的一种模具骨架固定装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有支撑块(16)，所述支撑块(16)的一侧转动连接有双向螺杆(17)，所述双向螺杆(17)与移动柱(14)螺纹连接，所述双向螺杆(17)的一端固定安装有第一电动机(18)。

4.如权利要求1所述的一种模具骨架固定装置，其特征在于，所述第一螺杆(3)的一端固定连接有第一传动轮(19)，所述第一传动轮(19)的外表面滑动连接有第一传动带(20)，所述第一传动轮(19)的一侧固定安装有第二电动机(21)。

5.如权利要求1所述的一种模具骨架固定装置，其特征在于，所述第二螺杆(6)的一端固定连接有第二传动轮(22)，所述第二传动轮(22)的外表面滑动连接有第二传动带(23)，所述第二传动轮(22)的一端固定安装有第三电动机(24)。

6.如权利要求1所述的一种模具骨架固定装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有放置槽(25)，所述工作台(1)的一侧设置有第二传送带(26)。